地下大体积砼施工方案.docx
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地下大体积砼施工方案
建正·东方中心东栋-2
地
下
部
分
大
体
积
砼
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
河南正阳建设工程有限公司
地下结构大体积砼施工方案
一、简介:
本工程地下室砼工程,需求量相对集中,场地狭小、工期紧张,尤其是大体积底板砼浇筑。
为保证底板砼的施工质量和顺利完成,使用商品混凝土。
1、基础及地下室混凝土概况
主楼采用CFG桩,桩端持力层为第11层粘土层。
主楼外地下室及裙楼采用长螺旋钻孔压灌桩,桩端持力层为第10层粉土。
筏板基础,筏板厚2650mm、1500mm、1100mm不等。
基础设计等级为乙级。
采用钢筋混凝土筏板基础,以第8层的粉土为持力层,承载力特征值为160KPa。
混凝土强度等级:
基础C40,地下室裙楼梁、板、柱C40,主楼混凝土标号见下表,外围墙柱,底板,顶板,水池侧壁及顶板为防水砼,抗渗等级为P8。
2、混凝土配合比的设计及审核
商品混凝土供应商提供各种原材试验证明及现场采集试块,商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比,并把试配结果提前报送到项目经理部,由现场总工程师审核,报监理工程师审查合格后,方准使用。
3、原材料的要求:
由于本工程基础属于大体积混凝土,大体积砼将对混凝土原材料提出较高的要求。
根据大体积混凝土的要求,结构施工使用的为金龙水泥厂生产的32.5级粉煤灰水泥(高标号砼采用42.5级),以降低水化热。
细骨料宜选用质地坚硬,级配良好的粗砂,其含泥量不应超过2%,应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)的规定。
粗骨料选择0.5~2.5的级配机碎石,应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定。
为了减少用水量,混凝土外加剂必须优先选用高效减水剂,以保证水化热的降低。
地下室底板和外墙混凝土采用自防水混凝土,将拟选用复合型外加剂,起到抗渗、和减少水泥用量的双重作用。
配合比及予配试验结果出来后,报送监理工程师认可,确定外加剂及砼配合比。
二、混凝土的搅拌和运输:
1、混凝土均由商品混凝土搅拌站供应,混凝土原材料计量要准确,称量的允许偏差不应超过下列限值:
水泥和掺合料为±1%,粗骨料为±2%,水及外加剂为±1%,现场试验管理人员重点对混凝土的质量进行监控,以保证工程质量。
在雨季要注意检测混凝土搅拌站砂石料的含水率,及时调整用水量。
质量要求:
混凝土送到浇筑地点,应测量混凝土的坍落度,垫层混凝土塌落度控制在10cm,底板、梁、板混凝土塌落度控制在16cm,墙柱混凝土塌落度控制在18cm。
2、混凝土的运输采用混凝土罐车,由搅拌站提供运输车辆,根据现场的进度要求及时提供混凝土。
在夏季气温相对较高的情况下,在搅拌站要首先作好混凝土的内在质量控制,如掺加部分缓凝剂,对原材料采取一定降温等措施,同时在施工现场要准备减水剂,一旦发现混凝土塌落度影响浇筑则要及时掺加减水剂,以保证正常的施工,现场不得在罐车内部直接加水,避免混凝土强度的降低。
现场混凝土的运输采用混凝土输送泵。
在垫层、底板及顶板的浇筑中采用泵管直接铺设在作业面,前部用橡皮软管进行部分调整的方式作业。
墙柱结构的浇筑则在作业面上加设手动混凝土布料杆,方便作业。
现场布置2台固定式混凝土输送泵。
在底板混凝土浇筑过程中,另外增加2台汽车泵,以保证施工过程中的连续,不受意外因素影响。
3、对于布料机进行的混凝土浇筑,将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土,由于其自身较为轻便,能在施工楼层上被塔吊移动,所以,浇筑范围较广,可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。
主要机械设备如下:
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
拖式泵
台
2
底板、结构施工
2
汽车泵
台
2
底板施工
3
振动棒
根
30
10根备用
4
平板式振动器
台
4
5
塔吊
台
1
L=56m
三、混凝土的浇筑和养护:
1、垫层:
垫层的浇筑采用泵管铺设在基层上,地基上用小钢模或脚手板垫设。
混凝土经泵管流出之后,人工用铁锹在基层上摊平,经平板振捣器振捣后,刮杠找平,木抹子搓平拍实。
垫层混凝土连续施工:
主楼和裙楼同时施工,在3日之内一次完成,混凝土的浇筑按照顺序推进。
电梯井、积水坑以及裙楼等处的垫层,由人工用木抹子进行整平拍实。
为了保证底板混凝土的几何尺寸,垫层的尺寸可适当大一些,禁止削弱底板尺寸。
垫层的标高由钉在地基上的短钢筋控制。
短筋上标高经水准仪找平之后,作为控制标高的依据。
底板处的短筋以10m网格布置。
电梯井、积水井、柱基、地梁等处的位置控制亦采用短筋,分别钉设在该处上四角和下四角处,垫层混凝土浇筑时,在该处短筋上拉设白线作为该处坑井的位置和标高的控制依据。
详见附图。
钢筋桩
-17m
白线
钢筋桩
垫层混凝土浇筑需配置3个组,分别为:
泵管布置组,安排15人,从事泵管的安装和拆除、泵管的清洗、泵车输送指挥等工作;振捣作业组,安排10人,从事混凝土的振捣作业和混凝土在基层的摊铺运输等作业;表层抹面组,安排30人,从事垫层混凝土表面抹平、坑井处的垫层以及表面养护等作业。
垫层混凝土采用平板式振捣器振捣密实,随浇筑顺序进行,待混凝土终凝前用木抹子将表面搓平压实。
在坑井处不宜振捣的部位用铁锹将混凝土拍实,木抹子搓平。
垫层混凝土终凝后,洒水养护,养护时间不少于3天。
2、底板混凝土浇筑:
2.1浇筑控制:
底板混凝土施工以后浇带为界,1次进行浇筑,每次浇筑要连续完成,禁止设置施工缝。
混凝土浇筑量为:
总量约8500m3。
底板混凝土采用2台地泵及2台汽车泵同时浇筑,混凝土泵管直接布置在作业面上,泵管端部设置软管。
泵管采取一次接长到最远处,边浇边拆的方式浇筑混凝土。
泵管要用架杆支设,同底板钢筋脱开,防止泵管的震动影响底板钢筋.
浇筑时间要控制在5昼夜内连续浇筑完成。
考虑到未测因素的影响,每台泵车的实际输送速度设定为30m3/h,则基础底板的浇筑时间为8500/30/4/24=3天,为了防止短期浇筑造成水化热集中出现,在浇筑过程中要适当放慢浇筑速度,安排在5天之内完成。
运输车辆为8500/12=708车次,搅拌站应安排30-35辆运输车保证现场混凝土的供应。
春季施工,环境温度设定为20℃时,混凝土缓凝时间为8h,确保接茬处不出现冷缝。
4台混凝土输送泵同时浇筑底板,在浇筑过程中,要作成弧形面逐渐推进,以便相互支援,防止出现冷锋。
同时现场另外增设1台泵车备用,以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。
2.2现场组织:
底板混凝土在浇筑施工过程中设置3个施工班组,统一由现场工长指挥协调。
分别为:
a.混凝土输送组,25人,从事泵车的操作、泵管的铺设、拆除和搬运清洗、现场车辆的指挥等;b.混凝土振捣组,20人,从事混凝土在作业面的搬运摊平、混凝土振捣等;c.混凝土表面处理组:
15人,从事混凝土的表面的抹面以及养护等作业。
底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大,经理部要在底板的浇筑过程中,充分作好工作安排,包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排,各种机械设备的数量和质量安排,运输环境的社会协调,周围居民的干扰协调等项工作均要提前作好,确保浇筑作业连续进行。
2.3基础底板混凝土总的浇筑流程(总体方向)
基础底浇筑使用2台地泵、2台汽车泵同时浇筑,总体浇筑方向分为三步:
第一步、基础底板浇筑4台泵车从核心筒部分开始浇筑,分层浇筑至集水坑底部;第二步、抽出2台地泵和一台汽车泵向核心筒西面浇筑,剩余一台汽车泵继续浇筑核心筒避免出现冷缝,三台泵车直至浇筑到西侧后浇带,第三步、2台地泵和一台汽车泵转向核心筒东面浇筑,直至浇筑完成(详见下附图)。
2.4浇筑和振捣方式:
底板混凝土浇筑量大,铺开面大,浇筑的主要控制因素为a.没有冷缝,b.使混凝土的水化热不要同时出现。
为此,浇筑过程中要:
a.在竖向分层浇筑,差开水化热高峰的出现时间。
b每层的间隔时间不超过初凝时间,避免出现施工缝。
要保证这两个条件同时实现,作业面的浇筑“火候”要掌握准确。
现暂设定:
a.混凝土的缓凝时间控制在8小时;
b.每层按1:
5~6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4~0.5m。
主楼部底板分4层浇筑;裙楼部底板2次浇筑,见附图。
由于泵送砼塌落度大,砼斜坡摊铺较长,故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间不形成砼缝,结合紧密成为一体。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置,泵管需架设在支设的钢管架上,不得直接放置在钢筋骨架上。
底板混凝土浇筑采用插入式振捣器,每个泵管出料口设置3-4个振捣头,按照总体的顺序推进。
现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。
底板表面混凝土初凝前,人工用刮杠将表面刮平,并在混凝土终凝前,用木抹子将表面搓平拍实。
在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记,作为底板板面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
在浇筑底板混凝土之前,要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层,防止混凝土脱水。
2.5泌水处理:
底板混凝土厚度较厚,作业振捣过程中的泌水要及时排出。
在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水,引导将其流向垫层,由垫层吸收,多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处,集中排出。
面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔,以便及时排出。
浇筑过程中砼的泌水要及时处理,免使粗骨料下沉,砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
2.6底板混凝土的养护:
底板混凝土浇筑时间较长(6天之内完成),每个施工段的养护要分2次进行,既在每段混凝土施工1/2后,首先进行先浇部位的养护。
混凝土表面压平后,按照1/2的位置用机砖砌筑240矮墙,4皮砖高度(240高度),水泥砂浆砌筑,作为首次养护的隔水墙(外侧砖模作法亦同,使其形成密闭水池),当砖墙砂浆中的水泥凝固后,在先浇部位的混凝土表面上蓄水10-15cm,进行养护。
然后根据具体的施工情况用同样的方法进行其它部位的养护。
底板混凝土的养护时间不少于14天。
养护过程设专人负责,看管养护水不致流失。
2.7底板混凝土的内外温差控制:
为了有效的控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,降温速度不大于1.5--2℃/D,以防止混凝土裂缝的产生,采取温控措施。
2.8砼温度应力和收缩应力的分析
砼为C40S8,厚2.5米。
属于大体积混凝土施工,应选用缓凝剂和防水剂;为了尽量减少混凝土水化热,用粉煤灰代替10—15%的水泥(掺量最终由试验室确定),根据以往施工资料,掺以外加剂和掺合料的C40S8大体砼每立方米水泥重量370kg,预计4月份施工大气温度最高为20℃左右,砼浇筑入模温度控制在30℃以内,进行以下计算分析。
(1)砼温度应力分析
1)砼最终绝热温升
370×210/0.96×2400=33.72℃
式中Th—砼最终绝热温升
W—每立方米砼水泥用量
Qo—每公斤水泥水化热量
C—砼比热
γ—砼密度
2)砼内部不同龄期温度
①求不同龄期绝热温升
砼块体的实际温升,受到砼块体厚度变化的影响,因此与绝热温升有一定的差异。
根据水电科学院资料,算得水化热温升与砼块体厚度有关的系数ξ值,如下表
不同龄期水化热温升与砼厚度有关系数ξ值
龄期厚度
3d
6d
10d
15d
20d
25d
30d
2.5m
0..51
0.48
0.42
0.31
0.20
0.15
0.10
Tt=Th·ξ
式中Tt—砼不同龄期的绝热温升
Th—砼最高绝热温升
ξ—不同龄期水化热温升与砼厚度有关值
经计算列于下表
不同龄期的绝热温升(℃)
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
绝热温升(Tt)
17.2
16.2
14.2
10.5
6.8
5.1
3.4
②不同龄期砼中心最高温度
Tmax=Tj+Tt
式中Tmax—不同龄期砼中心最高温度
Tj—砼浇筑温度
Tt—不同龄砼绝热温升
计算结果列于下表
不同龄期砼中心最高温度
龄期(d)
1
3
6
10
15
20
25
30
温度(℃)
30
47.2
46.2
44.2
40.5
36.8
34.1
32.4
注:
1d为砼浇筑时间
3)砼温度应力
本底板面积大,按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算
①各龄期砼的收缩变形值及收缩当量温差
a.各龄期收缩变形
&y(t)=&0y(1-e-0.01t)×M1×M2x……xMn
式中&y(t)—龄期t时砼的收缩变形值
&0y—砼的最终收缩值,取3.24×10-4/℃
M1.M2……Mn各种非标准条件下的修正系数
本工程根据用料及施工方式修正系数取值如下表
修正系数取值
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
积M
1.25
1.13
1.00
1.21
1.00
1.05
1.0
0.97
1.00
1.74
经计算得出收缩变形如下表
各龄期砼收缩变形值
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
收缩变形值&y(t)
1.67×10-5
3.28
×10-5
5.36
×10-5
7.85
×10-6
10.2
×10-6
12.47
×10-6
14.61
×10-6
b.各龄期收缩当量温差
将砼的收缩变形换算成当量温差
-
式中
—各龄期砼收缩当量温差(℃)
&y(t)—各龄期砼收缩变形
—砼的线膨胀系数,取10×10-6/℃
计算结果列于下表
各龄期收缩当量温差
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
当量温差Ty(t)
-1.67
-3.28
-5.36
-7.85
-10.2
-12.47
-14.61
②各龄期砼的最大综合温度差
ΔT(t)=Tj+
T(t)+Ty(t)-Tq
式中ΔT(t)—各龄期砼最大综合温差
Tj—砼浇筑温度,取30℃
T(t)—龄期t时的绝热温升
Ty(t)—龄期t时的收缩当量温差
Tq—砼浇筑后达到稳定时的温度,取年平均气温20℃
各龄期砼最大综合温度差
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
综合温差ΔT(t)
47.53
44.92
40.84
34.65
28.6
23.63
19.79
③各龄期砼弹性模量
E(t)=Eh(1-e-0.09t)
式中E(t)—砼龄期t时的弹性模量(MPa)
Eh—砼最终弹性模量(MPa)
C40砼取3.15×104(MPa)
计算结果列下表
砼龄期t时的强性模量
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
弹性模量E(t)
0.745×104
1.314×104
1.869×104
2.333×104
2.629×104
2.818×104
2.938×104
④砼徐变松驰系数、外约束系数、泊桑比及线膨胀系数
a.松驰系数,根据有关资料取值列下表
砼龄期t时的松驰系数
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
松驰系数Sh(t)
0.186
0.208
0.213
0.230
0.300
0.412
1.000
b.外约束系数(Rk)
取Rk=1.0
c.砼泊桑比(μ)
从取0.15
d.砼线膨胀系数(α)
α取10×10-6/℃
⑤不同龄期砼的温度应力
σ(t)=-
式中σ(t)—龄期t时砼温度(包括收缩)应力
E(t)—龄期t时砼弹性模量
α—砼线膨胀系数
ΔT(t)—龄期t时砼综合温差
μ—砼泊桑比
Sh(t)—龄期t时砼松驰系数
Rk—外约束系数
计算结果列下表
不同龄期砼温度(包括收缩)应力
龄期(d)
3
6
10
15
20
25
30
温度应力σ(MPa)
-0.775
-1.444
-1.913
-2.187
-2.654
-3.228
-6.840
4)结论
C40砼28dRL=2.15(MPa)
而现在10d砼温度应力就达1.444
同龄期砼RL(10d)=0.40RL=0.88(MPa)
所以:
1.444/0.88=1.64>1.15
(2)保温分析
此计算不考虑砼内部降温因素,而直接计算保温材料的厚度
式中σ—保温材料的厚度
h—砼板块厚度取2.5米
Tb—砼表面温度
Tq—大气平均温度取15℃
Tmax—砼中心平均最高温度,取47.53℃
k—传热系数修正值取1.3
λ—砼导热系数取2.33
λi—保温材料导热系数取0.14
根据工程砼浇筑时间考虑
Tb=Tmax-25℃=47.53℃-25℃=22.53℃
=1.18cm
以上计算均没有考虑混凝土外加剂及粉煤灰的影响。
温控措施:
1)在底板混凝土中均匀设置八组温度检测孔,深度1.25米。
每2小时检测一次,并作好测温记录。
2)采用蓄水法减低底板内部温度与砼表面温差过大。
根据计算底板内部温度高峰值在第3D,为47.53℃;砼表温度为22.53℃,内外温差为25℃,为保证地板砼质量采用蓄水法:
混凝土表面压平后,按照1/2的位置用机砖砌筑240矮墙,4皮砖高度(240高度),水泥砂浆砌筑,作为首次养护的隔水墙(外侧砖模作法亦同,使其形成密闭水池),当砖墙砂浆中的水泥凝固后,在先浇部位的混凝土表面上蓄水10-15cm,进行养护。
然后根据具体的施工情况用同样的方法进行其它部位的养护。
底板混凝土的养护时间不少于14天。
养护过程设专人负责,看管养护水不致流失。
3.墙柱混凝土浇筑:
3.1作业流水段的设置:
考虑到两个因素:
a.地上结构施工的要求,地下墙体的施工按照地上结构流水段的要求考虑,便于及时插入地上结构的施工,保证总体工期的实现。
B.考虑到地下室外墙结构的长度较长,混凝土浇筑之后易产生收缩裂缝,影响结构总体质量和地下防水效果。
为此地下墙柱结构进行流水施工作法,地下外墙采用“跳仓”式作法,每段墙体施工之后,待混凝土的收缩变形基本完成之后,浇筑相临的墙体。
3.2混凝土墙柱的施工缝的处理:
3.2.1外墙及附墙柱同底板的结合部:
设置在底板面以上30cm处,平缝处理,并将表面剔毛,在混凝土墙的中部预埋止水钢板。
在下次混凝土浇筑之前,用清水冲洗结合部,将灰尘、散砂冲洗干净。
3.2.2内墙柱同底板的结合部:
设置在底板上表面处,底板混凝土终凝之后,人工将表面的混凝土浮浆剔掉,墙柱混凝土浇筑之前,用水冲洗表面,以利混凝土的结合。
3.2.3外墙同外墙的结合部:
采用止水钢板。
施工缝的处理详见附图.
3.3混凝土的运输:
按照混凝土浇筑的位置及数量,采用混凝土泵管加布料机的方法输送混凝土。
每段墙柱的混凝土浇筑采用1台混凝土输送泵,泵管的布置结合现场情况布设。
3.4施工组织:
墙柱混凝土浇筑量相对不是很大,但相对浇筑速度较慢。
每个流水段的墙柱混凝土要控制在10小时之内完成。
届时将组织以下作业班组从事混凝土墙柱浇筑:
3.4.1混凝土输送组:
安排15人,负责自运输车辆的交通指挥直至作业面上布料机的转移等全过程的混凝土输送工作。
3.4.2混凝土振捣组:
安排20人,负责自基层清理直至振捣完成的全部工作。
3.4.3混凝土养护组:
安排5人,负责混凝土表面的处理、混凝土养护、施工缝的处理等工作。
另外,在混凝土振捣的过程中,模板工要跟随进行模板检查,及时修整偏位的模板,钢筋工要跟随检查校正偏位的插筋,确保混凝土的浇筑质量。
3.5浇筑控制和振捣方式:
3.5.1墙柱混凝土在浇筑前要作好充分的准备工作,如机具准备,临时水电线路的敷设,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
3.5.2柱子混凝土浇筑前底部填以5~10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆可利用润管砂浆。
柱子混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层浇筑厚度45cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
3.5.3柱子混凝土一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下边,混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。
3.5.4振捣方式:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒(作用部分长度38.5cm)每层浇筑的混凝土高度为450mm,30振动棒(作用部分长度27cm)每层浇筑的混凝土高度为300mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆),正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
3.5.5剪力墙混凝土浇筑:
墙体、筒体浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆,并用铁锹入模,不得用料斗灌入模内。
墙体筒体混凝土采用分层浇筑,在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高(下料过程注意按规定振捣),并且随浇筑随振捣,直到整段墙体、筒体浇筑完毕。
对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式,采取机械与人工配合,即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰,门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰,将混凝土先卸在操作平台上,然后人工下灰。
3.5.6墙柱拆模之后,立即刷养护剂,为保证混凝土的质量,要设置专人进行养护作业,养护时间不得少于一周。
4.梁、板混凝土浇筑:
4.1地下室梁板同时浇筑,由于梁板的混凝土标号不同于墙柱,在施工的过程中,要注意结合部的混凝土标号选择较高者。
由于每次梁、板混凝土浇筑量较大,每个流水段浇筑混凝土时,采用1台混凝土输送泵并结合塔吊同时运输。
泵管直接布置在作业面上,为防止泵管的抽动影响顶板钢筋,采用废旧汽车轮胎铺垫泵管。
塔吊运送混凝土的主要作用是浇筑梁柱和板墙结合部的不同标号混凝土。
梁板的施工方法同底板基本类似,只是浇筑量有所不同,在劳动力的组织上可参照底板的施工,只是数量相对减少和浇筑时间相对减少。
4.2本工程楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由每段开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
梁板和墙柱结合部的混凝土由塔吊输送,并先行浇筑成坡状,梁板混凝土跟随其后进行浇筑,施工中要注意掌握好时间,不得形成施工缝。
4.3梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用刮杠和木抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
4.4沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
4.5楼板标高的控制:
在墙柱插筋上用红
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