地下车库防排烟专项施工方案上传.docx

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地下车库防排烟专项施工方案上传

*******人防工程排烟通风系统

施工方案

工程名称：

青*******程

施工单位：

***********

建设单位：

青岛*****限公司

编制日期：

2015年1月30日

目录

一、施工方案编制依据：

-2-

二、工程概况-2-

三、工程管理组织机构及责任矩阵-3-

四、施工顺序及施工流程-4-

五、具体施工方案：

-4-

1、施工准备-4-

1.1、技术准备-4-

1.2、设备物资准备-5-

1.3、现场准备-5-

2、施工方案与施工技术保证措施：

-5-

2.1、施工条件：

-6-

2.2.工艺流程：

-6-

2.3、无机玻璃钢风管及部件制作：

-6-

2.4、人防风管及部件制作-10-

2.5、系统的漏风和漏光检测：

-16-

2.6、风机及系统组件、配件、其他设备安装-17-

2.7、系统调试：

-19-

六、质量与安全保证措施：

-21-

七、工程进度保证措施：

-22-

八、临时用电安全保证措施：

-23-

九、冬、雨季施工措施：

-23-

十、安装成品保护措施-25-

一、施工方案编制依据：

本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。

1、《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》；

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》、《机械设备安装工程及验收规范》；

3、《安装工程分项施工工艺手册》；

4、《建筑安装工程质量检验评定标准》；《建筑工程施工质量验收统一标准》

5、《施工现场临时用电安装技术规范》；

6、《建筑自动消防设施安装质量检验评定规程》DB37/242-2004；

7、《山东省消防工程技术档案管理规定》；

8、《山东省消防工程监督管理方法》；

9、《人民防空工程设计防火规范》

10、《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》

二、工程概况

2.1工程名称：

青岛东方影都项目万达公馆二标段人防工程通风系统

2.2工程地点：

青岛市黄岛区（原胶南市）白果树河两侧，滨海公路北。

2.3建设规模和主要设计特点：

本次A2地块地下室14851.2㎡；B地块地下室17771㎡

2.4工程性质：

地下车库人防区域

2.5招标人：

青岛万达东方影都投资有限公司

2.6工程简介：

（1）本工程青岛东方影都项目万达公馆二期A2车库为附建式平战结合人防工程，建筑面积：

13797㎡，防空地下室。

战时为物资库和二等人员掩蔽，供掩蔽人数7200人，DZ为固定电站。

平时功能为地下车库，单层停车。

（2）B地块车库为附建式平战结合人防工程，建筑面积：

17771㎡，防空地下室。

战时为物资库和二等人员掩蔽，供掩蔽人数8400人，DZ为固定电站。

平时功能为地下车库，单层停车。

3、工程管理组织机构及责任矩阵

据工程的规模、特点、复杂程度、目标控制等要求，设置如下项目管理机构，各种专业人员配备齐全，完善项目管理网络，建立健全岗位责任制。

（1）程管理组织机构

（2）项目管理责任矩阵

责任人

WBS

执行

经理

技术

负责人

施工员

预算员

质检员

安全员

材料员

资料员

进度

۞☆

〇

〇

〇

〇

△

质量

〇☆

〇

〇

۞

〇

△

△

成本

〇

〇☆

〇

۞

△

安全

〇☆

〇

〇

〇

۞

△

技术

〇

۞☆

〇

△

资料

〇

〇☆

〇

〇

〇

〇

〇

۞

采购

〇

〇☆

〇

△

۞

△

说明：

1、۞负责、〇辅助、△通知、☆审批。

2、项目经理对项目总负责，负责全面工作的计划、组织、领导、控制。

四、施工顺序及施工流程

4.1施工前准备；4.2施工放线；4.3支架制作安装；4.4风管及部件制作；24.5风管及部件安装；4.6风机安装；4.7系统调试

施工顺序及施工流向示意图

五、具体施工方案：

1、施工准备

1.1、技术准备

（1）熟悉图纸，做好图纸自审工作。

（2）编制施工组织设计，并根据实际情况对其进行补充、调整。

（3）熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。

（4）做好材料的进场复验工作。

（5）提前做好特殊工种培训及取证工作。

（6）做好施工机具设备的选型工作。

1.2、设备物资准备

（1）提前做好材料、设备计划，及时提交甲供材，乙供材由公司本部负责及时供应。

（2）落实材料堆放保管场地。

（3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。

1.3、现场准备

（1）搞好施工现场的统一规划和协调。

（2）准备好施工临时用水、用电。

（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。

2、施工方案与施工技术保证措施：

本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。

机械防排烟系统包括：

正压送风系统和排烟系统。

2.1、施工条件：

（1）管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。

（2）明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。

（3）管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,应有明确的标高线。

2.2.工艺流程：

施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。

2.3、无机玻璃钢风管及部件制作：

①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。

②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。

③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。

④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。

2.3.1、风管的检查

①、根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。

②、根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见表1。

③、风管及法兰制作的允许偏差应符合表2。

④、风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。

⑤、风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合表3的规定，且相同规格的法兰应具有互换性

表1、无机玻璃钢普通型风管技术参数（mm）

风管长边尺寸b

或直径D

风管壁厚

法兰

高度

厚度

孔距

螺栓规格

b（D）≤300

3

27

5

低、中压≤120高压≤100

M6

300＜b（D）≤500

4

36

6

M8

500＜b（D）≤1000

5

45

8

M8

1000＜b（D）≤1500

6

49

10

M10

1500＜b（D）≤2000

7

53

15

M10

b（D）＞2000

8

53

20

M10

表2、风管及法兰制作允许偏差（mm）

风管长边b

或直径D

直径偏差或边长

矩形风管表面

平面度

矩形风管管口

对角线之差

法兰端面平面度

圆形法兰任意

正交两直径偏差

b（D）≤320

≤2

≤3

≤3

≤2

≤3

320＜b（D）≤2000

≤3

≤5

≤4

≤4

≤5

表3、无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差（mm）

风管长边b或直径D

风管壁厚

整体成形法兰高度与厚度

高度

厚度

b（D）≤300

±0．5

±1

±0．5

300＜b（D）≤2000

±0．5

±2

±1．0

b（D）＞2000

±0．5

±2

±2．0

⑥、无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。

内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合表4的规定。

⑦、加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。

表4风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距

风管长边b（mm）

系统工作压力（Pa）

500～630

631～820

821～1120

1121～1610

1611～2500

650＜b≤1000

—

—

1

1

1

1000＜b≤1500

1

1

1

1

2

1500＜b≤2000

1

1

1

1

2

2000＜b≤3100

1

1

1

2

2

3100＜b≤4000

2

2

3

3

4

纵向加固间距（mm）

1420

1240

890

740

590

2.3.2、风管及部件的安装：

①、风管安装：

无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。

②、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。

固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。

托架的应用范围见表2；吊杆的应用范围见表3；风管水平安装支吊架最大间距见表4。

表2托架的应用范围（mm）

风管长边尺寸b

b≤630

b≤1000

b≤1500

b≤2000

角钢托架规格

∠25×3

∠40×4

∠50×5

∠50×6

表3吊杆的应用范围（mm）

风管长边b（mm）

b≤1250

1250＜b

吊杆规格

Φ8

Φ10

表4风管水平安装支吊架最大间距（mm）

风管长边尺寸b

b≤400

b≤1000

b≤1500

b≤2000

最大间距

4000

3000

2500

2000

③、无机玻璃钢风管安装还应符合下列规定：

（1）风管垂直安装的支架，其间距应不大于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。

（2）长边或直径大于1250mm的弯管、三通、消声弯管等应单独设置支吊架。

（3）长边或直径大于2000mm风管的支吊架，其规格及间距应进行载荷计算并经审核批准后确定。

（4）圆形风管的托座和抱箍所采用的扁钢应不小于30×4mm；托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1／3。

（5）长边或直径大于1250mm的风管组合吊装时不得超过2节；小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。

（6）法兰螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧，且不得用力过大。

（7）风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。

（8）风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。

（9）管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。

保证横平竖直。

（10）管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚。

套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。

（11）对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。

2.4、人防风管及部件制作

2.4.1、风管制作

本工程送、排风风管，设置在染毒区的风管用3mm厚的钢板焊接成行，并向室外有0.5%坡度，风管质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定

（1）、基本的划线方法是圆等分。

展开方法亦采用放射线法。

根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。

下料后在轧口之前，板材必须倒角。

金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。

咬口、铆接、焊接均按要求制作。

板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。

（2）、风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（3）、矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管法兰用料见表5.

矩形风管法兰大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

L25x25x3

（4）、圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。

圆形风管法兰用料见表6。

表6圆形风管法兰用料

圆形风管直径

（mm）

法兰用料规格

扁钢（mm）

角钢（mm）

150~280

-25x4

300~500

L25x25x3

（5）、矩型风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。

如采用角钢框加固。

风管与扁钢法兰可采用翻边连接。

风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

（6）、法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。

用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

（7）、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。

C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。

喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

（8）、风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。

咬口宽度见表6

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7~0.82

8~10

7~8

3

（9）

、风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。

焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。

纵向焊接必须错开

（10）、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。

风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。

见下图

2.4.2、人防风管制作、安装

（1）、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。

检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。

消声器油漆层无损伤。

（2）、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。

风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。

防火阀应单独配置吊架。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（3）、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。

支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。

支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。

吊架不得直接吊在法兰上。

（4）、方形风管与支架接触的地方垫木块。

保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。

矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

见下图。

（5）、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

`垫料搭接见下图。

（6）、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（7）、风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。

竖风管的安装一般由下至上进行。

（8）、风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。

竖风管的安装一般由下至上进行。

（9）、风管接长安装：

是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。

即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。

起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。

风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。

风管分节安装：

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于

操作。

防火阀的安装方向、位置应正确。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。

（10）、在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

见下图。

（8）

2.5、系统的漏风和漏光检测：

管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。

漏风量、漏光量满足设计和规范要求。

2.5.1、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

（1）、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

矩形风管的允许漏风量应符合表7的规定。

表7、

系统风管

允许漏风量（m3/hm2）

低压系统风管

QL≤0.1056P0.65

中压系统风管

QM≤0.0352P0.65

QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

（2）、低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

（3）、土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

（4）、送、排风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

2.5.2、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；

2.5.3、风口安装

风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。

安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。

见下图。

2.6、风机及系统组件、配件、其他设备安装

2.6.1、风机安装

（1）、通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。

（2）、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩

量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

见下图。

（3）、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。

转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

（4）、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。

安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（5）、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。

机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。

风机出风口一般应通过软接头与风管连接。

风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

（6）、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

2.6.2、风机调试

（1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配