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泵房接层

二次加压泵房接层工程

施工组织设计

沈阳农垦建设集团

第一章编制说明

一、承诺

我们至诚表示，完全接受本工程施工招标文件中提出的各项要求和业主、监理、设计单位一起共同建设好本工程。

二、工期

根据本工程特点、建设单位规模、结构形式以及招标文件中所要求的工期，经过认真研究分析，按照文件要求工程工期为30天内竣工。

我公司将采用科学管理，合理安排各道工序的穿插和各专业间的配合，保证在招标文件中规定的时间内圆满并保质、保量地完成该项工程。

三、质量标准

合格工程。

四、现场管理

争创文明施工样板工地。

五、指定分包商，材料供应商

我公司积极配合业主做好指定分包商和材料供应商的选定工作，并做好管理、协调、配合工作。

六、工程保修

工程保修期内，安排充足的人员优质服务，为业主免除后顾之忧。

1、按有关法律、法规及合同要求实施对本工程竣工后的质量保修服务，以满足业主要求。

2、工程交付使用后，我们将针对该工程制定较详细的工程回访服务计划，并组织相关工种的维修班，予以实施。

3、工程保修严格按照《中华人民共和国建设工程质量管理条例》和招标文件所要求的条款执行，保修期按照《条例》的要求执行。

在保修期间由项目经理组织人员进行回访。

4、在保修期内对业主提出的意见，如实记录，并认真及时处理，以达到业主满意为止。

对施工原因造成的质量问题我们将无偿进行保修。

5、工程维修项目严格按施工验收规范和安全操作规程执行。

6、每项维修均形成书面报告，反馈给业主进行确认。

具体的报告有：

①回访维修通知单；②回访维修记录；⑧回访投诉回执报告；④项目工程回访汇总表。

7、大规模回访维修后，给业主留热线电话，保证随叫随到。

七、编制依据

1、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—2002）

2、《钢筋砼施工及验收规范》（GBJ50204-92）

3、《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ8-96）

4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G50210-2001）

6、《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

7、《木结构施工质量验收规范》GB50206—2002

8、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

9、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

10、《建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）

11、《施工临时用电安全技术规程》（GB50194-92）

12、我国现行的施工验收规范和操作规程。

13、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

14、辽宁省、沈市相关的技术规程或标准。

15、招标文件中的有关规定。

第二章工程概况

一、工程位置

工程建设地点位于沈阳市铁西区。

二、工程概况

1、建筑名称：

二次加压泵房接层。

2、建筑面积：

306.25㎡，占地面积306.25㎡。

3、结构形式：

轻钢式刚架结构。

4、结构安全等级：

二级，耐久年限：

50年。

5、耐火等级：

二级。

6、抗震设防烈度：

7度。

7、本工程是在原一层砖混结构上接一层轻钢门式钢架结构房屋，二层室内标高为3.6m。

8、墙体：

二层窗台以下墙体采用370厚承重空心砖墙体。

二层窗台以上墙体采用压型钢板150厚聚苯保温板，并在室内用石膏板装修与900高窗台一平。

9、屋面：

屋面板采用压型钢板150厚聚苯保温板。

10、内墙面：

采用轻质石膏板中间夹岩棉，面层刮大白。

11、外墙面：

抹25厚水泥砂浆，刷涂料二遍。

12、门、窗：

塑钢窗为单框双玻，门为防盗门和木门。

第三章施工部署

一、工程特点分析

1、施工特点及要求

（1）土建施工二层现浇圈梁的钢架预埋件作为土建施工的重点。

竖向标高及轴距离要分别用水准和经纬双控，以使预埋件的位置准确无误，为钢架的安装创造良好条件。

（2）因为是在原砖混结构上接一层，故在其施工过程中，其施工荷载不应超载，施工中若发现因接层荷载出现异常，应立即停止施工，通知相关单位处理。

（3）施工前需将原建筑屋顶设施拆除。

拆除前先搭设好外脚手架，满铺跳板（跳板厚50mm，宽30mm），跳板与脚手架间用8#线锁死，不允许有探头跳。

脚手架外侧满铺密目网，跳板底部要用平网封死。

（4）作业前应对拆除作业人员进行安全教育和技术交底，作业中必须佩戴安全带，专（兼）职安全员应旁站监护。

（5）拆除顺序应先上后下，先里后外，严格按有关拆除规程、规范进行，拆除的垃圾及时清运。

2、施工现场条件

工程建设地点位于沈阳市铁西区，根据施工总平面位置布置图及施工现场实地考察，在施工现场管理及施工现场布置，必须科学合理有序，施工现场临时道路明确，对施工所用的设备、施工材料的进场时间必须做充分周密的计划，合理安排进场时间，确保施工顺利进行。

3、工期与工程进度

本工程工序工艺复杂多样，对施工的进度有一定的影响，因此要求施工中必须科学合理的组织施工，合理的划分施工流水段，合理的安排个专业间的配合、穿插，确保在有效的时间（工期）内保质保量的按期完成。

4、各专业队伍的配合

因该工程的特殊性和复杂性，分为土建、给排水、采暖、强、弱电系统、内外装修装饰工程、门窗工程等，将会由几个或多个施工专业队伍和施工专业班组来参与并共同完成，因此各个施工专业队伍，施工班组间的相互配合，是本工程的主要科目。

二、工期项目任务的明确

设立项目部，为了更好地完成施工任务，圆满地实现建设方的工程投资目标，工程质量目标和工期目标，根据工程特点，将选调富有施工管理经验、责任心强的工程、技术、经济、材料管理等各专业技术人员组成的项目经理部，作为沈阳农垦建设集团的派出单位，全权负责施工现场的技术、经济管理和工程质量管理等各个方面的管理工作，在整个工程施工中坚持项目法施工，统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥、统一物质供应、统一资金收付和统一对外联络六大“统一”。

整个过程完全在项目部的领导控制之下，协调配合共同完成该项目的施工任务。

三、施工现场布置

1、施工现场布置

根据施工平面位置图及现场实地考察，必须科学合理布置，充分利用施工现场条件，合理布置安排材料进场水平运输路线，施工现场平面布置，详见现场平面布置图。

2、材料加工与堆放

施工用的钢筋、水泥、模板、脚手架、管材等以及其它所有的施工材料，均在场内加工堆放，按照施工现场平面布置图设计的位置合理分配，按加工区分类堆放，挂牌。

3、施工临时用房、办公室、职工宿舍、食堂、车库、水泥库、门卫等严格按照省内有关规定要求进行规划、搭设、布置并设水冲厕所。

四、材料采用

1、设置材料设备部，统筹计划、统一采购，所有的建筑材料包括土建、水、采暖、电气、装饰装修等建筑均采用统一报价方式，择优选用，并建立健全样品采购制度，所有的建筑材料必须先送样品，并由建设单位和监理单位认可后方能定量采购，采购的大批量的材料，必须与样品相符，由施工单位负责人同监理负责人一起共同验收。

按规定标准要求抽样检测，合格后允许使用。

2、根据该工程的建筑规模和结构设计特点，除上述材料质量控制外，对砼的采购选型也很关键，特别是砼中的外加剂选用很关键，外加剂质量好坏直接影响砼质量好坏，因此必须严格把关，多品种筛选，择优选用。

3、对本工程所用的钢筋、水泥、空心砖、装饰装修材料以及水暖、电器等配套工程所用的管线等材料，必须在材料进厂的同时提供产品合格证，检测报告和备案证，按照规范标准抽取样品检测，检测合格后方能使用，对进口钢材必须作化学分析。

第四章施工进度计划

一、施工进度计划

二、技术准备

1、熟悉和审查施工图纸

（1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

（4）掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期质量和工期要求；建筑设备及加工定货有和特殊要求等。

2、编制施工图预算和施工预算

3、编制施工组织设计

拟建工程应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。

三、物资准备

1、物资准备工作内容

（1）建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

（2）建筑施工机具准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

（施工机械设备一览表附后）

（3）生产工艺设备准备

按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

2、物资准备工作程序

（1）编制各种物资需要量计划；

（2）确定物资运输方案和计划；

（3）组织物资计划进场和保管。

四、劳动组织准备

1、建立施工项目领导机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设置与职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神的工作效率高的施工项目领导机构。

2、建立精干的工作队组

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应四个综合施工处。

3、集结施工力量，组织劳动力进场（劳动力计划附后）

按照开竣工日期和工期长短、工程量大小、工作内容编制各阶段各工种的劳动力需用计划，组织工人分期进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

五、施工现场准备

1、施工现场控制网测量

根据给定永久坐标和高程，按照建筑总面积要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

2、做好“四通一平”，认真设置消火拴，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火拴。

3、建造施工设施

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。

4、组织施工机具进场

根据施工机具需要计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

5、组织建筑材料进场

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

6、拟定有关试验、试制项目计划

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

与业主（监理）商定材料试验对口单位。

所有的建筑材料进场后必须按规定上报监理验收。

7、做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工的技术组织措施。

第五章主体工程

一、砌筑工程

1、施工准备：

（1）砖：

砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证明及试验单。

（2）水泥：

采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：

采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

（4）水：

采用自来水。

（5）石灰膏：

熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（6）其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2、操作工艺：

（1）拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（2）组砌方法：

a.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

b.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2Φ6＠600通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

c.注：

抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

d.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

（3）砖墙砌筑：

a.施工顺序：

弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

b.排砖撂底（干摆砖样）：

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。

根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

c.选砖：

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

d.盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。

e.挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。

如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

f.砌砖：

砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。

g.木砖预埋：

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

h.门窗过梁当洞口L0＜800时，用钢筋砖过梁，当L0≥800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。

当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

i.墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。

具体做法详见建筑设计说明。

j.墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

k.空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。

窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。

门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。

具体做法详见附图大样。

l.砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》的要求。

空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。

窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2Φ6钢筋。

门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。

（4）砌筑控制要点

a.砌砖前应按设计模数进行试摆，在不够整砖处，如无半砖规格时，可采用实心砖补助砌筑。

空心砖严禁砍凿。

b.承重空心砖的孔洞应为垂直方向，非承重空心砖的孔洞应为水平方向。

c.承重空心砖中的长圆孔，应顺墙的长方向。

d.115mm厚的空心砖隔墙，如墙较高、较长时，应在墙的水平灰缝中加设2Φ8钢筋，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。

e.窗台应在空心砖上作刚性防水后再砌筑一皮实心砖，方准立窗口。

f.埋设暖气钩处，应砌成内侧实心砖，或内砌预埋有暖气钩的混凝土预制块，然后再外侧砌筑空心砖；预制块的尺寸应为两块实心砖的大小。

实心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法，确保竖缝灰浆饱满。

g.拉结筋与墙体、墙体顶部及构造柱的连接，应符合设计要求及多层砖房抗震规范的规定。

h.砌筑空心砖时应采取措施，防止混凝土或砂浆填塞承重空心砖的孔洞

i.保温复合墙的施工程序及控制要点。

二、钢筋混凝土工程

1、钢筋绑扎

（1）施工准备。

a.材料及主要机具。

①钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老化及油污。

②成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

③铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

④垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

⑤主要机具：

钢筋钩子、撬板、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

b.作业条件：

①钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

④做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

⑤根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

⑥根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

⑦模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

⑧按要示搭好脚手架。

⑨根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

（2）质量标准。

a.保证项目：

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

③钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

b.基本项目：

①缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

④钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。

对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

2、砖混结构构造柱、圈梁支模

（1）施工准备

a.材料及主要机具：

b.木板、定型组合钢模板、阴阳角模、连接角模。

c.方木、木楔、支撑、定型组合钢模板的附件、铅丝、隔离剂等。

d.打眼电钻、搬手、钳子。

（2）作业条件：

a.弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是不符线，办理预检手续。

b.构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

c.模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

d.检查构造内部是否清理干净。

（3）操作工艺

a.工艺流程：

准备工作—支构造柱、圈梁模板—办预检

b.支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

c.支模板：

d.构造柱模板：

①砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

②外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

③外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

④.根部应留置清扫口。

e.圈梁模板：

①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

②圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时，高度应调整合适。

③.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

④.砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

（4）质量标准

a.保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

b.基本项目：

①模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

②模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

第六章屋面及装饰工程

一、屋面工程

屋面板采用压型钢板150厚聚苯保温板。

屋面板为定型产品，其施工应选用有资质生产及安装厂家施工。

二、装饰工程

1、外墙抹灰作业条件：

结构工程全部完成，并办好结构验收手续，主体评定标准为优良，抹灰前全数检查门窗框位置是否正确，与墙体连结是否牢固，砖墙表面的灰尘污垢清除干净，抹灰前洒水湿润，大面积抹灰前应先做墙样板块，经各部门综合鉴定检查同意后方可大面积进行抹灰，并按样板块的标准去检查，施工时使用的脚手架应提前备好，跳板要离开墙面200—250mm以利操作，安全围网必须牢固，封闭严密，抹灰前先检查一下基体表面的平整及全高垂直度，以决定抹灰层的厚度，对大角的两上面，阳台