安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

模板安装与拆除工程

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、模板安装应遵守下列规定：

（1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整塌实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳子系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应高设斜撑，并应设立操作平台。

如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

（5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装卸时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高处以上。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑上壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

（11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

4、模板拆除应遵守下列规定：

（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）拆模的顺序和方法。

应按照后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板时严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆除活动模板，必须依次性拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

（3）拆除作业时必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊云大型整体模板时必须拉界牢固方可卸除吊环。

（5）拆除电梯井及大型空洞模板时下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（7）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全措施。

（8）装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。

（9）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

（10）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。

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（11）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

5、封柱子模板时，不准从顶部下套。

大模板堆放、安装、拆除工程

1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。

大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。

没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。

2、模板起吊前，应检查吊装和绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。

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3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平堆放远素输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显发标志牌，禁止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模的操作人员必须挂好安全带。

6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。

7、大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍以上的允许高度，才能行走或转臂。

模板就位和拆除时，必须设置揽风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定，不得做高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。

9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷接通，防止触电伤人。

10、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并凃刷模板剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50—60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。

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钢筋工程

1.一般规定：

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造件性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

（6）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（7）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手檫抹或嘴吹。

切好的钢材半成品必须按规格堆放整齐。

2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4.钢筋绑扎安装：

（1）在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平全网。

悬空大梁钢筋的绑杂，必须站在满铺脚手板或平台上操作。

（4）绑作基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。

深基础或夜间应使用低压照明灯具。

（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼，地面1m以内方准靠近，就位支掌好，方可摘钩。

5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6.绑扎和安装钢筋，不得将工具，箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

7.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

8.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

钢筋机械操作

1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：

（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一跟1m长的钢管，钢筋必须通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

（5）机械上不准搁置工具、物件、避免震动落入机体。

（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮嚼合间隙，高速刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头合杂物。

在钢筋摆动范围内合刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3、使用钢筋弯曲机运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（1）工作台合弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向配合，不得反放。

（3）改变工作盘旋方向时必须在停机后进行，既从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或转一正转。

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴或变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、使用对焊机应遵守下列规定：

（1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（4）应定期磨光短路器上的接触电、电极、定期紧固，二次电路全部连接螺栓、冷却水温不得超过40度。

（5）焊接较长钢筋钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

5、使用点焊机应遵守下列规定：

（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏油。

（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、最后接通电源。

电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。

（3）作业时气路、水冷系统应畅通。

气体保持干燥，排水温度不得超过40度。

（4）严禁加大引燃电路中的熔断器。

当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如有换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不小于5min

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混凝土工程

1、材料运输：

（1）搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下轴拿。

存放水泥时，必须压渣堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥堆放不得靠近墙壁。

（2）使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。

不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

（3）垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超过吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡，使用专用吊斗时吊环牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

（4）用塔机运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2、混凝土浇灌

（1）浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

（2）离地面2m以上的浇捣过梁雨缝小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时必须戴好安全带，并扣好保险钩。

（3）浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

（4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

（5）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

（6）混凝土震捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（7）夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。

灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。

3、混凝土养护

（1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

（2）使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

（3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

（4）蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑边沿站立合行走，应注意脚下孔洞合磕绊物等。

（5）覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定点，堆放整齐。

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砌筑工程

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施合防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2.砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有物崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

送料、沙浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。

3.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架、脚手未经交接验收不得使用。

验收使用后不准随便拆改。

4.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线用的坠物必须绑扎牢固。

作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，工完料净场地清。

5.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1㎡不得超过3kN，集中荷载不得超过1.5kN）

6.不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手架不允许有探头现象，不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。

8.采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。

不准在刚砌好的墙上行走。

9.在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔离层。

10.用起重机吊运转时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。

砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

11.用起重机吊砖应用砖笼，吊沙浆的料斗不能装的过满，吊物回转范围内不得有人停留。

12.砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m坡道不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

13.砌好的山墙，应临时系联系杆（如檀条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

14.冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应清除后才能上架子进行操作。

15.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走沙浆，使砌体倒塌。

人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽应不小于60cm。

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