钣金工安全操作规程.docx

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钣金工安全操作规程

钣金工安全操作规程

1、上岗前经过平安操作培训，任务前必需穿戴好平安防护用品。

2、任务前，反省大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。

锤把应稳固、无裂纹，应加铁楔，装置结实。

錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度普通不小于150mm，磨成60°刃角，有缺点的工具一概不准运用。

3、铲、剁、铆等任务，不准对着人操作。

运用风开工具任务连续时，应立刻封锁风门，将铲头取出。

4、打大锤不准戴手套，并留意周围人员平安。

运用钻床不准戴手套。

5、运用手钻、手砂轮任务应戴胶皮手套。

不得站在砂轮的正面操作。

手砂轮应有护罩并结实牢靠。

胶皮电线不许放在人行道或尖锐的金属上，应该悬挂。

6、运用各种机床设备时，要遵守各种操作工的平安操作规程。

7、两人或多人一同任务时，应举动分歧。

在共同搬运工件跨跃阻碍物时，应打招呼。

8、运用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。

9、任务终了，工件要码放划一，边角料堆放在指定中央，场地要及时清算，经常坚持整洁。

仓库保管员平安职责

1、上岗前必需经过平安培训。

在任务时，正确运用劳保用品。

2、熟习消防工具、电器设备、仓库机械设备等的功用和知识并能正确运用。

3、熟习库内寄存物品的性质以及出现风险事故的应急处置措施。

做到〝四懂〞即：

①懂得火灾的风险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；〝四会〞即：

①会报警；②会运用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。

4、任务中发现平安隐患，应立刻采取有效的防范措施，必要时可中缀所从事的任务，并立刻通知下级和提出任务建议。

5、按时上下班，到岗后巡视仓库，反省能否有可疑现象，发现状况及时向下级汇报，下班时应反省门窗能否锁好，一切开关能否关好。

6、仔细做好仓库的平安、整理任务，经常清扫仓库，整理堆放货物，及时反省火灾隐患。

7、反省防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等平安措施和卫生措施能否落实，保证库存物资完整无损。

8、验收后的物资，必需按类别固定位置堆放，做到划一、美观、契合货垛规范规范。

车床平安操作规程

10、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需戴好防护目镜，正确运用劳保用品。

11、操作时制止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。

卡盘装卸工件后应立刻取下扳手。

制止用手刹车。

13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。

14、装卸工件要结实，夹紧时可接长套筒，制止用榔头敲打。

滑丝的卡抓不准使。

15、加工巧长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出局部不得超越工件直径的20—25倍，车头前面伸出超越300毫米时，必需加托架，必要古装设防护栏杆。

16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体分开卡盘。

制止用砂布裹在工件上砂光，应对比用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

17、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸出来打磨。

18、加工公允工件时，必需加平衡铁，并要稳固牢靠，刹车不要过猛。

19、攻丝或套丝必需用公用工具，不准一手扶攻丝架〔或扳牙架〕一手开车。

20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

冲压工平安操作规程

1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需戴好防护目镜，穿好劳保服。

2、暴露于压机之外的转动部件，必需装有防护罩。

制止在卸下防护罩的状况下开车或试车。

3、开车前应反省设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动中止装置、离合器、制动器等能否正常，润滑系统有无梗塞或缺油，必要时可开空车实验。

4、装置模具时必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽量防止公允载荷；模具必需紧固牢靠，并经过试压实验。

5、任务中留意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进风险区域内。

小件一定要用专门工具停止操作。

6、发现压床运转异常或有异常声响，应中止送料，反省缘由。

如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修缮。

7、每冲完一个工件时，手或脚必需分开按钮或踏板，以防止误操作

8、两人以上操作时，应定人开车，留意协分配合好。

9、下班前应将模具落靠，断开电源。

等离子切割平安操作规程

1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需正确运用好劳保用品。

2、开机前应反省等离子割炬和等离子电源。

3、末尾切割

1〕扑灭引弧在距离工件10-20mm的高度。

2〕移动等离子割炬到加工工件的边缘。

3〕薄板应减小启动速度。

4〕旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。

4、穿孔

1〕6mm以内厚的加工资料，扑灭引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。

2〕为了维护割炬头，主弧扑灭后割炬头应该立刻移动。

3〕最大穿孔20mm，依据切割表设置参数。

5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。

当接通电源时不要接触喷嘴。

为了防止损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。

6等离子割炬在改换易损件或维护保养时，应该封锁等离子切割机，切断主电源。

7、一切与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。

空中作业平安操作规程

1.从事空中作业的人员，必需体魄安康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适宜作业疾病的人员，不准从事空中作业。

2.停止空中作业时，应依据状况采用契合要求的平安措施停止操作。

3.作业人员必需依着灵活，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。

4.空中作业必需运用平安帽和平安带，并遵守其运用要求。

5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。

6.夜间作业必需有满足作业要求的照明设备。

7.不准携带轻巧物品攀爬梯子。

8.上下梯子时，工具不许拿在手里。

9.非施工有关人员，一概不许登上任务架停止观赏或张望。

10.空中作业所用工具，在每天下班前必需停止反省，以防运用进程中缀裂。

11.作业人员应佩戴工具袋，工具资料不许上下投扔，必需有起重机械吊运或用绳索吊运。

12.梯子应轻巧、稳固并由优质资料制成。

梯子不许接长或垫高，如遇特殊状况必需接长时，需用铁卡子或绳索实在卡紧、绑牢，经施工担任人审核后，方能停止操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。

13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，运用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上任务，梯子与空中的斜角应坚持60-70度。

14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不波植物体上休息，不得踏在未装置结实的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上任务和依托栏杆起吊东西。

焊工平安操作规程

1.焊工为特殊工种，经专业平安技术学习、训练和考试合格，颁发〝特殊任务操作证〞后，方能独立操作。

2.焊接场地，制止放易燃、易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内，不应贮存油类或其它易燃易爆物品，〔包括有易燃易爆气体发生的器皿管线〕。

暂时工地假定有此类物品，而又必需在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场反省，采取暂时性平安措施后，方可停止操作。

4.任务前必需穿戴好防护用品，操作时〔包括打渣〕一切任务人员必需穿戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.严厉依照焊接工艺及图纸要求停止操作。

6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件停止操作时，必需事行停止反省，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消弭容器密闭形状〔敞启齿，旋开盖〕，再停止任务。

7.在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。

在容器内焊接，外面必需设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，制止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

8.电焊机接地零线及电焊任务回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，任务回线应绝缘良好，机壳接地必需契合平安规则。

9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必需取得消防部门的赞同，任务时应采取严密措施，防止火星飞溅惹起火灾。

10.空中作业应系平安带，采取防护措施，并不准将任务回线缠在身上，空中应有人监护。

11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立刻关好电焊机。

12.任务终了，应反省场地，灭绝火种，切断电源，才干分开。

行车平安操作规程

1、行车工须经专门平安技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和经过考试不得独自操作。

2、开车前应仔细反省设备机械、电气局部和防护保险装置能否完整、灵敏牢靠。

假设控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发起的紧急停车信号，都应立刻停车。

4、行车工必需在失掉指挥信号前方能停止操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从〝零〞位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必需先转回〝零〞位。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车替代制动、限位替代停车，紧急开关替代普通开关。

7、应在规则的平安走道，公用月台或扶梯下行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、任务停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运转中，空中有人或落放吊件时应鸣铃正告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要遵从指挥，步伐分歧。

10、运转时，行车与行车之间要坚持一定的距离，严禁撞车。

同壁行吊车错车时，行车应开动小车自动避让，同下层行车相遇，下层行车应自动避让。

11、检修行车应停靠在平安地点，切断电源挂上〝制止合闸〞的警示牌。

空中要设围栏，并挂〝制止通行〞的标志。

12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂颠簸，制动良好，然后降低，缓慢运转。

不准同时操作三只控制手柄。

13、行车运转时，严禁有人上下。

也不准在运转时停止检修和调零件件。

14、夜间作业应有充足的照明。

15、龙门吊平安操作按本规程执行。

行驶时留意轨道上有不阻碍物，吊运矮小物件阻碍视野时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

16、行车工必需仔细做到〝十不吊〞：

（1）超越额外负荷不吊；

（2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；

　　（3）吊绳和附件捆缚不牢，不契合平安要求不吊；

　　（4）行车吊挂重物直接停止加工的不吊；

　　（5）歪拉斜挂不吊；

　　（6）工件上站人或工件上浮放有活植物的不吊；

　　（7）氧气瓶，乙炔发作器等具有爆炸性物不吊；

　　（8）带棱角快口未垫好不吊；

　　（9）埋在地下的物件不吊；

　　（10）管理人员违章指挥不吊。

17、任务终了，行车应停在规则位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置〝零〞位，切断电源。

机修工平安操作规程

21、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需正确运用好劳保用品。

22、任务末尾前，先反省电源、气源能否断开。

假设机器与动力线未切断时，制止任务。

必要时在开关处挂〝不准合闸〞、〝不准开气〞的警示牌。

23、在装拆正面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件装配时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应留意弹簧崩出伤人。

24、装配上去的零件，应尽量放在一同，并按规则安放，不要乱丢乱放。

25、用人力移动机件时，人员要妥善装备。

任务时举措要分歧。

抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必需同肩，要稳起、稳放、稳步行进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严厉遵守起重工、搬运工的平安操作规程。

26、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫颠簸。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保平安。

27、刮研操作时，被刮工件必需动摇，不得窜动，校正工具必需装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必需留意刮刀方向，不准对人操作；搬开工件和校正工具时，要一致举动，一致步伐；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有风险的中央。

28、运用工具时，应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。

运用设备时，应严厉遵守该设备的操作规程。

29、任务地点要坚持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

30、清洗零件时，严禁吸烟、打火或停止其他明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或空中。

废油要倒在指定容器内，活期回收，不准倒入下水道。

31、机器设备上的平安防护装置未装置好之前，不准试车，不准移交消费。

加工中心平安操作规程

1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需戴好防护目镜，穿好劳保服。

在未停止岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免形成不用要的事故发作。

2、操作前必需熟知机床每个按钮的作用以及作业规范书和质量的本卷须知.在有关人员的指点下,方可上机。

3、操作人员要遵守现场规章制度，制止打闹、闲谈，睡觉和恣意分开岗位，根绝酗酒等现象。

4、留意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。

5、机床在通电形状时，操作者千万不要翻开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

6、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。

7、开机时，首先翻开机床的总电源开关，再翻开操作面板上的电源开关，最后翻开系统开关。

接通外接气源。

8、每次开机后，必需停止回机床参考点的操作。

手动原点回归时，留意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：

首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

9、运用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向〝＋〞、〝－〞标牌后再移动。

移动时先渐渐转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

10、加工前，反省并确认刀具在刀具库中的位置，防止刀具错位发作切削事故；仔细反省并确认工件能否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。

11、加工前，应仔细反省顺序，确保顺序正确无误。

着重反省工件坐标系能否正确，刀具长度补正H代码能否正确及H代码前面能否有Z值。

12、在加工前，反省任务台、工件有不阻碍，禁放工具和杂物，坚持任务台的正常运转和清洁。

13、加工前必需翻开机床的防护门。

14、加工前，必需停止机床空运转。

空运转时必需将Z向提高一个平安高度。

空运转10-20分钟。

15、在未经过工段长赞同的状况下，不得私自动他人机床。

16、在加工前，把排屑器翻开，坚持机床内的卫生。

17、机床在运转时，制止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

18、在加工中，站立位置应适宜，启动顺序时，右手按中止按钮预备。

防止突发事情。

如有紧急状况，立刻按下中止按钮，及时报告指导。

19、首件加工时必需停止机床举措反省和防止刀具干预反省，确认刀具运转轨迹不阻碍。

20、加工进程中应时辰留意机床的运动和加工形状能否正常，遇到异常现象。

噪音和警报时，应立刻停机，保管现场，及时报告班组长或设备管理员，缺点扫除前方可继续加工。

21、加工进程中仔细观察切削以及冷却状况，确保机床刀具正常运转及工件质量，并封锁防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。

22、在加工中，留意反省工件能否装夹正确、牢靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏任务台面。

23、两团体操作一台时，应留意相互之间的协作配合。

24、机床在自动运转进程中，严禁翻开机床的防护门，以免发作风险。

25、在顺序运转中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全中止，主轴停转前方可停止测量，以免发作事故。

26、严禁对机床参数的修正，以防机床不正确的运转，形成不用要的事故。

27、每天下班前要清扫洁净任务场地，擦拭洁净机床，应留意坚持机床及控制设备的清洁。

封锁机床主电源前必需先封锁控制系统，非紧急形状不运用急停开关。

切断系统电源，关好门窗后才干分开。

剪板机床平安操作规程

1.操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需正确运用好劳保用品。

机器必需由指定人员停止操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转完毕后钥匙必需交由专人保管；

2.制止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种资料，异型资料或热处置资料的剪切，请及时与制造商联络；

3.开机前必需确认机器周围无其他人员或阻碍物，二人以上停止操作时，应慎重运用脚踏开关；

4.机器运转时，严禁卸下平安防护栅和机器正面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；

5.任务台面上决对不能放置工具和其他零件等；

6.必需从机器后部调整后挡料板。

调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’，并取下钥匙随身放好后再进入机器面前；

7.在任何状况，制止将手指伸入平安防护栅；

8.严厉依照说明书中的步骤拆装上下刀片。

为了平安，拆装刀片时至少由两人同时操作。

在拆下刀片前，将适宜的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在装配进程中掉落；

9双手推送任务时切忌用力过猛。

当停止板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。

当推送窄料时，可以运用一定的辅佐工具；

10.剪切机在运转中发作缺点时应立刻按下〝紧急中止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后停止检修；

11.在开启控制箱门之前必需切断该机供电电源；

12.操作工应对机器实施活期反省，反省项目参照运用说明书中相关内容；

13.调整和清扫必需停车停止；

14.刀片的刃口必需坚持锐利，切薄板时，刀片必需紧贴近。

上下刀片需求坚持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；

15.调整刀片〔对刀〕后，需求做用手板车的实验和开空车检验。

金属切削机床通用平安操作规程

1、操作者必需经过平安培训，考试合格，持有本机床的«设备操作证»方可操作本机床。

并遵守本«金属切削机床通用平安操作规程»。

2、任务前仔细作到：

1〕细心阅读交接班记载，了解上一班机床的运转状况和存在效果。

2〕反省机床、任务台、导轨以及各主要滑动面，如有阻碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清算、擦拭洁净、上油。

3〕反省任务台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一同检查，并作好记载。

4〕反省平安防护、制动〔止动〕、限位和换向等装置应完全完整。

5〕反省机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非任务的位置上。

6〕反省各刀架应处于非任务位置。

7〕反省电器配电箱应封锁牢靠，电气接地良好。

8〕反省润滑系统储油部位的油量应契合规则，封锁良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应完全完整，装置正确。

按润滑指示图表规则作人工加油或机动〔手位〕泵打油，检查油窗能否来油。

9〕停车一个班以上的机床，应按说明书规则及要求作空动转试车3~5分钟。

3、反省：

①操纵手柄、伐门、开关等能否灵敏、准确、牢靠。

②平安防护、制动〔止动〕、联锁、夹紧机构等装置能否起作用。

③校正机构运动能否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位能否有油，润滑能否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的举措、任务循环、温升、声响等能否正常。

压力〔液压、气压〕能否契合规则。

确认一切正常后，方可末尾任务。

4、凡连班交接班的设备，交接班人应一同按上述〔9条〕规则停止反省，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一同检查，并作好记载，否那么按本班违犯操作规程处置。

5、任务中仔细遵守：

1）据守岗位，精心操作，不做与任务有关的事。

因事分开机床时要停车，封锁电源、气源。

2〕按工艺规则停止加工。

不准恣意加大进刀量、磨削量和切〔磨〕削速度。

不准超规范、超负荷、超重量运用机床。

不准精机粗用和大机小用。

3〕刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄添加力矩的方法紧固刀具、工件。

4〕不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具装置孔内，装置与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5〕传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车停止。

6〕应坚持刀具、磨具的尖利，如变钝或崩裂应及时磨锋或改换。

7〕切削、磨削中，刀具、磨具未分开工件，不准停车。

8〕不准私自装配机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准任务。

9〕压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10〕机床上特别是导轨面和任务台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11〕经常肃清机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和任务台面清洁。

12〕亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发现举措失灵、震动、发热、匍匐、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立刻停车反省，扫除缺点后，方可继续任务。

13〕机床发作事故时应立刻按总停按钮，坚持事故现场，报告有关部门剖析处置。

14〕不准在机床上焊接和补焊工件。

6、任务后仔细遵守：

1〕将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非任务位置上。

2〕中止机床运转，切断电源、气源。

3〕肃清铁屑，清扫任务现场，仔细擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、任务台面等处加油保养。

4〕仔细将班中发现的机床效果，填到交接班记载本上，做好交班任务。

锯床平安操作规程

1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能关闭，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切预备任务，虎钳装置使锯料中心位于料锯行程中间。

原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；假定要锯斜角度料，那么先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必需拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并反省锯床有无缺点、润滑油路能否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于资料的厚度。

在锯割时应将手柄退到慢的位置，并增加进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决议进刀量。

6、必需公用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期交流或过滤。

7、在资料行将锯断时，要增强观察，留意平安操作。

8、任务终了，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好清扫任务。

9、机床运转时如发现缺点，应立刻停车汇报指导派机修工修缮。

卷板机平安操作规程

1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需正确运用好劳保用品。

2、操作前应反省电气设备作用能否良好。

3、操作前应反省行程开关能否在规则位置起作用。

4、操作前细心反省各衔接处的紧固状况。

5、在卷弯时制止用样板反省圆弧，应在停机后停止反省。

6、卷弯任务中，钢板中间不准搭头。

7、操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。

8、弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，制止用人扶任务。

9、操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。

10、一切操作人员应相互配合、协调分歧。

11、

平面磨床平安操作本卷须知

1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需戴好防护目镜，穿好劳保服。

扣好衣、袖，留长发者，必需将长发盘入任务帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放划一，肃清任何阻碍设备运转和作业活动的杂物。

3、作业前，应反省传动局部平安护罩能否完整、固定，发现异常应及时处置。

4、开车前反省机床传动局部及操作手柄能否正常和灵敏，