12305安装措施初稿.docx
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12305安装措施初稿
编号:
ZB-2013-21
山东东山王楼煤矿有限公司
12305工作面综采设备
安装安全技术措施
编制人:
单位负责人:
施工单位:
准备工区
批准人:
编制日期:
2013年02月25日
执行日期:
2013年03月06日
矿审批意见
准备工区:
你工区报来的《12305工作面综采设备安装安全技术措施》已在矿调度会议室组织会审,同意本措施内容,并形成以下意见,连同本措施一并执行。
1、各部绞车的信号要区分开,两部绞车对拉时,要有专人指挥,人员必须躲到安全位置。
2、新敷设管线必须按标准吊挂,所有电器设备杜绝失爆,试运行前必须摇测绝缘值。
会审单位及人员签字
机电科:
时间:
年月日
生产科:
时间:
年月日
调度室:
时间:
年月日
通防科:
时间:
年月日
地测科:
时间:
年月日
安监处:
时间:
年月日
分管副总:
时间:
年月日
总工程师:
时间:
年月日
措施传达情况
负责人:
传达人:
姓名
成绩
签字
时间
姓名
成绩
签字
时间
12305工作面综采设备安装安全技术措施
一、说明
12305工作面两顺槽及切眼施工完成,现已具备安装综采设备条件,经研究决定综采设备由准备工区进行安装。
为保质保量、安全顺利地完成安装任务,特编制本施工安全技术措施。
二、安装设备型号、数量
1、采煤机型号:
MG300/700-WD,数量1台;
2、中间架型号:
ZY5000/16.5/37,数量86架;
3、过渡架型号:
ZYG5000/16.5/37,数量4架;
4、端头架型号:
ZT7600/15/35,数量1架;
5、输送机型号:
SGZ730/320中双链刮板输送机,数量1部;
6、转载机型号:
SZZ764/160中双链刮板转载机,数量1部;
7、破碎机型号:
PCM110型锤式破碎机,数量1台。
三、安装方案和顺序
1、支架整体运输,采煤机、破碎机、刮板输送机、转载机采用地面常规解体运输,工作面安装的方案。
2、安装顺序:
转载机→破碎机→端头架(1架)→工作面刮板输送机(不含机尾)→过渡支架(2架)→中间架(77架)→采煤机→中间架(9架)→过渡支架(2架)→刮板输送机尾→串车组→移动变电站、泵站。
3、安装布置:
刮板输送机安装以距皮带顺槽转载机中心线700mm定机头链轮中心线。
刮板输送机机头长3.555m,中间槽90节,机尾长度3.555m,总铺设长度为:
3.555m+90×1.5m+3.555m=142.11m。
四、劳动组织
1、作业方式
采用“三八制”工作制。
2、劳动组织
12305工作面每班由跟班区长、队长负责组织运输安装,配有装车工、乳化泵司机、绞车司机、安装工、把钩工、电工、维修工等相关工种的操作人员若干名,人员合计52名。
工作面人员配备劳动组织图表
工种
夜班
早班
中班
合计
备注
班长
2
2
2
6
队长(兼验收员)
1
1
1
3
装车工
4
4
无极绳绞车司机
1
1
1
3
把钩工
3
3
3
9
工作面回柱绞车司机
2
2
2
6
安装工
3
3
3
9
电工
2
2
2
6
乳化泵司机
1
1
1
3
工区管理人员
1
1
1
3
合计
16
20
16
52
五、安装前的准备工作
1、抽出专门人员作好安装前的准备工作。
2、沿途运输线路的轨道严格按标准铺设,轨道、道岔、道接头、地滚子及安全设施等必须严格全面认真检查,不合格的及时整改,拐弯处、道岔及接头处必须加密道木。
3、吊装锚杆施工
(1)选取巷道适当的位置打好吊装锚杆,作为采煤机、溜头、溜尾、转载机头等大件的吊装用,吊装锚杆采用Φ20×2300mm(或Φ22×2100mm)等强锚杆,配K2370锚固剂2卷/孔,其锚固力不低于85kN,吊装锚杆外露丝50~80mm。
(2)打吊装锚杆使用MQT-120锚杆钻机(配Φ23mm锚杆钎子,Φ28mm钻头)打眼,风、水管路从沿巷道风、水管路上预留的三通接入。
4、各部运输、安装使用的绞车及其辅助设施,必须严格按照运输和安装要求提前安装。
安装绞车的开关、按钮、闸、离合、钢丝绳、钩头等必须达到完好标准。
5、根据最大设备的外型尺寸制作一模型车,沿途测试,对不能通过的巷道进行劈帮挑顶或起底,对影响运输的管线设施进行整改,达到畅通无阻。
6、在12305轨道顺槽串车安装处先安装好一台乳化泵站,并沿轨道顺槽至切眼下端头敷好Φ32mm/45MPa的钢编胶管,供安装支架用。
7、检查切眼内沿中心线铺设好的轨道(轨道规格22kg/m),每3m一节,并与两顺槽的轨道合好茬,轨道的铺设必须平直、垫实,接头用道夹板卡好。
8、提前将安装所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点,并妥善保管,严防丢失。
9、根据安装要求,提前标出各台设备的定位线。
附图1:
12305工作面安装期间绞车布置图;附图2:
12305工作面设备布置图
六、运输系统的选用及安装
(一)运输设备的选择及安装
用二采轨道上车场已安装好的一部2JKB-3×1.7P/35.5E单绳缠绕式防爆提升机作为二采轨道下山下放设备用。
在12303上车场安装一部SDJ-20回柱绞车(1#),用于将安装设备从12303下车场运输到12303上车场;在12303轨道顺槽密闭墙5m外安装一部SDJ-8回柱绞车(2#),用于将安装设备从12303上车场运输到12303轨胶联络巷下头;在12305轨道顺槽门口处安装一部SDJ-20回柱绞车(3#),用于将安装设备从12303轨胶联络巷下头运输到12305轨道顺槽门口;在无极绳绞车张紧装置前方约30m处靠顺槽帮部的平巷段安设一部SDJ-14回柱绞车(4#)用于调整车辆。
在用12305轨道顺槽安装好的一部JWB75BJ型无极绳绞车作为12305轨道顺槽运输设备用;在12305轨道顺槽中间位置安装一部SDJ-20回柱绞车(5#),用于牵引、调整车辆及设备用。
在12305工作面切眼下端头正对切眼位置安设10t回头轮,使用8#回柱绞车作为工作面切眼牵引、调整车辆及设备用;在12305工作面切眼下端头正对轨道顺槽位置安装一部SDJ-20回柱绞车(6#),用于牵引、调整车辆。
在12305工作面切眼上端头绞车房内安设两部SDJ-20回柱绞车(7#、8#)。
7#回柱绞车作为工作面切眼主要牵引绞车,8#回柱绞车辅助牵引、调整支架。
在皮带顺槽距切眼约60m处安装一部SDJ-14回柱绞车(9#)作为牵引转载机、破碎机部件用(在满足安装尺寸要求的情况下,SDJ-14回柱绞车可用SDJ-20回柱绞车替代)。
切眼下端头回头轮固定方法:
用四根Φ20×2300mm(或Φ22×2000mm)的锚杆配K2370的药卷(每孔2卷)固定钢板(长×宽×厚=500mm×500mm×20mm),将回头轮固定在钢板上。
2#、4#回柱绞车的固定采用如下方法:
用四根Φ20×2300mm的锚杆配K2370的药卷(每孔2卷)做底脚螺丝固定底盘,另外使用四根Φ20×2300mm(或Φ22×2000mm)的锚杆配K2370的药卷(每孔2卷)固定钢板(长×宽×厚=500mm×500mm×20mm)做地锚,用双股Φ18.5mm性能良好的钢丝绳通过20t马蹬将地锚与回柱绞车底盘卡好做保险绳,配套绳卡不少于3个。
1#、3#、5#、6#、7#、8#、9#回柱绞车的固定均采用如下方法:
用六根Φ20×2300mm的锚杆配K2370的药卷(每孔2卷)做地脚螺丝固定底盘,另外使用四根Φ20×2300mm(或Φ22×2000mm)的锚杆配K2370的药卷(每孔2卷)固定钢板(长×宽×厚=500mm×500mm×20mm)做地锚,用双股Φ18.5mm性能良好的钢丝绳通过20t马蹬将地锚与回柱绞车底盘卡好做保险绳,配套绳卡不少于3个。
其中,在1#、3#、5#、6#、7#、8#、9#回柱绞车打压柱位置上分别打四棵单体支柱作为压柱,并在前头两棵单体支柱上横向绑2~3块道木,用于保护绞车操作人员,防止断绳出现意外。
当底板松软,锚杆难以固定时,需挖除松软层后打设锚杆(松软层厚度大于1m时,基础坑深度不小1m),底脚螺丝距基础坑边沿不小于100mm,并通过浇灌混凝土将挖出的基础坑修平整;用作地锚的钢板可固定在相应位置的巷帮下沿。
(二)运输系统安全系数校验
经核实,所运输的设备中液压支架的质量最大,最大质量为m1=13200kg
1、副井提升系统
已知参数:
提升机最大静张力Fj=514.5kN
最大静张力差Fch=137.8kN
运输支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
空罐自身质量m3=15400kg
四根主绳总质量m4=17548kg
四根主绳破断拉力总和Qz=3915.3kN
校验安全系数:
(1)最大静张力
Fa=(m1+m2+m3+m4).g
=(13200+750+15400+17548)×9.81
=460.07kN<514.5kN满足要求
(2)最大静张力差
大罐提升支架时,按小罐内配6000kg(四辆矸石重车,每车1500kg)的配重计算
最大张力差:
Fach=(m1+m2).g-6000g
=(13200+750)×9.81-6000×9.81
=77.89kN<137.8kN
满足提升系统要求
(3)钢丝绳安全系数验算
ma=Qz/Fa=3915.3/460.07=8.51>7.9
故满足《煤矿安全规程》要求。
2、二采轨道下山运输系统
下放支架时,验算2JKB-3×1.7P/35.5E单绳缠绕式防爆提升机钢丝绳安全系数,查钢丝绳出厂合格证知:
Φ28mm钢丝绳破断拉力总和Q=423kN,每米质量mp=2.64kg/m。
已知参数:
提升机最大静张力Fj=130kN
最大静张力差Fch=80kN
运输支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
此段轨道下山最大倾角β=16°
运送斜长L=1350m
校验安全系数:
下放支架时钢丝绳所受的最大静张力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ-f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ-f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin16°-0.015cos16°)
+2.64×1350×9.81×(sin16°-0.2cos16°)
=32493.4N=32.4934kN<130kN
最大静张力差(下放支架时,按另一钩为空钩头计算)
Fa=(m1+m2).g.(sinβ-f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ-f2cosβ)-0
=(13200+750)×9.81×(sin16°-0.015cos16°)
+2.64×1350×9.81×(sin16°-0.2cos16°)
=38664.3N=38.6643kN<80kN
满足提升系统要求
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=423kN/38.6643kN
=10.94>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
3、12305工作面运输系统
(1)12303上车场SDJ-20回柱绞车安全系数校验:
已知参数:
SDJ-20回柱绞车最大提升能力F=200kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN,每米质量mp=1.65kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
最大倾角β=23°
运送斜长L=75m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin23°+0.015cos23°)+1.65×75×9.81×(sin23°+0.2cos23°)
=33871.8N=33.8718kN<200kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=271kN/33.8718kN=7.96>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(2)12303轨胶联络巷下头运输系统安全系数校验
已知参数:
SDJ-8回柱绞车最大提升能力F=80kN
Φ18.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=199kN,每米质量mp=1.32kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
切眼最大倾角β=1°
运送斜长L=20m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin1°+0.015cos1°)+1.65×20×9.81×(sin1°+0.2cos1°)
=2117.4N=21.174kN<80kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=199kN/21.174kN=9.4>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(3)12303轨胶联络巷运输系统安全系数校验
已知参数:
SDJ-20回柱绞车最大提升能力F=200kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN,每米质量mp=1.65kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
最大倾角β=12°
运送斜长L=160m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin12°+0.015cos12°)+1.65×160×9.81×(sin12°+0.2cos12°)
=30769.2N=30.7692kN<200kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=271kN/30.7692kN=8.21>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(4)12305轨道顺槽无极绳绞车及钢丝绳安全系数校验
已知参数:
无极绳绞车最大静拉力F=60kN
Φ24mm的钢丝绳破断拉力总和Q=345kN,每米质量mp=2.12kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
轨道顺槽最大倾角β取9°
运送斜长L=1150m
运输支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+2mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin9°+0.015cos9°)+2×2.12×1150×9.81×(sin9°+0.2cos9°)
=40367.2N=40.3672kN<60kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=345kN/40.3672kN=7.91>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(5)12305轨道顺槽JWB110BJ型无极绳绞车后侧绞车安全系数校验
已知参数:
SDJ-14回柱绞车最大提升能力F=140kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN,每米质量mp=1.65kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
轨道顺槽最大倾角β=5°
运送斜长L=70m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin5°+0.015cos5°)+1.65×70×9.81×(sin5°+0.2cos5°)
=37914.2N=37.9142kN<140kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=271kN/37.9142kN=7.15>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(6)12305轨道顺槽运输系统
12305轨道顺槽中间处SDJ-20回柱绞车安全系数校验:
已知参数:
SDJ-20回柱绞车最大提升能力F=200kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN,每米质量mp=1.65kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
切眼最大倾角β=9°
运送斜长L=180m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin9°+0.015cos9°)+1.65×180×9.81×(sin9°+0.2cos9°)
=35972.8N=35.9728kN<200kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=271kN/35.9728kN=7.94>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(7)12305工作面切眼运输系统
切眼下头SDJ-20回柱绞车安全系数校验:
已知参数:
SDJ-20回柱绞车最大提升能力F=200kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN,每米质量mp=1.65kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
切眼最大倾角β=3°
运送斜长L=70m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin3°+0.015cos3°)+1.65×70×9.81×(sin3°+0.2cos3°)
=29563.3N=29.5633kN<200kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=271kN/29.5633kN=8.37>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(8)12305工作面切眼运输系统
切眼上头SDJ-20回柱绞车安全系数校验:
已知参数:
SDJ-20回柱绞车最大提升能力F=200kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN,每米质量mp=1.65kg/m
f1-平板车运行阻力系数,滚动轴承取0.015
f2-钢丝绳沿托辊和底板摩擦阻力系数,取0.2
运送支架最大质量m1=13200kg
重型平板车的质量m2=750kg
切眼最大倾角β=7°
运送斜长L=140m
上拉支架时钢丝绳所受的最大静拉力:
Fa=(m1+m2).g.(sinβ+f1cosβ)+mp.L.g.(sinβ+f2cosβ)
=(13200+750)×9.81×(sin7°+0.015cos7°)+1.65×140×9.81×(sin7°+0.2cos7°)
=40756.3N=40.7563kN<200kN
验算钢丝绳的安全系数:
ma=Q/Fa=271kN/40.7563kN=8.12>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求。
(9)12305皮带顺槽运输系统安全系数校验
已知参数:
SDJ-14回柱绞车最大提升能力F=140kN
Φ21.5mm的钢丝绳破断拉力总和Q=271kN每米质量mp=1.65kg/m
在底板上拖运大件时阻力系数f1=0.4
钢丝绳沿底板摩擦阻力系数f2=0.25
皮带顺槽运送设备中,解体后的破碎机主体质量最大,最大质量取m1=6000kg
皮顺最大倾角β=6°
运送斜长L=50m
拖运设备时钢丝绳所受的最大拉力为:
Fa=m1.g.(f1cosβ+sinβ)+mp.L.g.(f2cosβ+sinβ)
=6000×9.81×(0.4cos6°+sin6°)+1.65×50×9.81×(0.25cos6°+sin6°)
=28005.8N=28.0058kN<140kN
验算钢丝绳的安全系数ma
ma=Q/Fa=271kN/28.0058kN=9.68>6.5
故满足《煤矿安全规程》要求
七、转载机安装方法和质量要求
转载机头安装在皮带顺槽距工作面42m处的皮带尾导轨上,转载机、破碎机在地面必须做好配套试验,合格后方可解体下放,解体前必须将特殊部位编好号,以便于下井组装。
(一)装车运输与安装方法
1、将转载机机头解体后,将电机减速箱、机头及溜槽分别装平板车,溜槽每一节装一平板车,调节槽每四节装一车,其他小件装矿车,按顺序运往井下安装地点。
封车时使用钢丝绳打摽封牢,不得少于4人操作。
首先用Ф15.5mm或以上的钢丝绳将需要封车的材料分前、中、后3道进行封车,然后在材料上部选择合适位置采用长度不小于0.6米的Ф50mm或以上的钢管(钢管的两侧距管头50-60mm处打透孔)缠在钢丝绳上,使用长度不低于1.5m的直径不小于40mm的钻杆从铁管一头插入,插入铁管长度不得低于0.6米,操作人员必须站在钻杆的逆时针一侧顺时针旋转钢管拧紧钢丝绳,使用双股8#铁丝从钢管透孔穿过,分别将钢管两端固定在打摽的钢丝绳或物料合适的位置上,确保钢管绑扎牢固。
封车完毕后由封车人员负责检查钢丝绳是否牢固,铁丝绑扎是否齐全紧固。
2、将转载机机头行走部搭接在可伸缩皮带机机尾两侧的导轨上,组装机头部及电机减速机,并铺设底链,安装好后用两台5t手拉葫芦将机头与顶部锚杆连好,防止歪斜。
3、依次安装架桥槽、凸槽、调节槽、铰接槽及凹槽,在安装架桥槽时需用道木支撑垫实,并及时把对接螺丝紧固好,顺好底链。
4、然后再安一节调节槽
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