HDPE高密度聚乙烯管道上海市企业标准.docx
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HDPE高密度聚乙烯管道上海市企业标准
上海市企业标准
Q/SXXE2-2010
代替Q/SXXE2-2007
建筑物、桥梁排水(污)用
高密度聚乙烯(HDPE)管道
2010——04——08发布 2010——04——10实施
玖润塑胶工业(上海)有限公司 发布
前言
本标准根据GB/T1.1《标准化工作导则第一部分:
标准的结构和编写》编制而成。
技术指标主要参照GB/T13663《给水用聚乙烯管材》制定,试验方法按照已有的国标和行业标准执行。
与前版本的区别:
1.此版本引用的参考文件均不注日期,因此参考文件最新版本(包括所有的修改单)均适用于该企业标准;
2.前版本中公司产品管件列表中的“支架”一栏在此版本中删除;
3.本公司新增产品出厂检验的抽样方案列表。
本标准由玖润塑胶工业(上海)有限公司提出。
本标准起草部门:
玖润塑胶工业(上海)有限公司品质管理部。
本标准起草人:
吴江
本标准于2007年3月25日首次发布,2010年4月第二次修订。
Q/SXXE2-2010
建筑物、桥梁排水(污)用高密度聚乙烯(HDPE)管道
1.范围
本标准规定了建筑物、桥梁排水(污)用高密度聚乙烯(HDPE)管道的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑物、桥梁排水污)用高密度聚乙烯(HDPE)管道。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分:
按接受质量限(AQL)检索的逐批抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T6111液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定,第二部分:
硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法
GB/T13663给水用聚氯乙烯管材
GB/T17391聚氯乙烯管材与管件热稳定性试验方法
GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定,第一部分:
浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
HG/T橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
3.要求
3.1材料
3.1.1用于生产管材及管件的原料应是以聚乙烯树脂为基料的管材级“PE80”混配料(原料、色母粒、抗氧剂、抗UV剂),管件的配件压环原材料采用奇美ABSPA-709P或相同等级物性其他厂家ABS材料。
3.1.2原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5%,不得使用外部回用料和再生料。
注:
“内部洁净回用料”仅局限于本厂车间内回用(未出厂门)。
表1 PE80混配料的基本性能要求
序号
项目
要求
1
氧化诱导时间OIT(200℃)/min
≥20
2
断裂伸长率%
≥350
3
密度/(g/cm3)
0.941~0.965
3.2管材、管件的外观
3.2.1颜色:
白色或黑色,其它颜色可按用户要求协商生产。
3.2.2管材、管件内壁应光滑、平整,内外表面不允许有气泡、裂口、凹陷,允许有轻微的气纹。
注射件浇口及模缝溢边应修除。
3.3规格尺寸及允许偏差
3.3.1尺寸的测量依据GB/T8806塑料管材尺寸测量方法3.3.2管材的规格
图1、表2省略
3.3.3
图2-图11、表3-表12省略
3.3.4管材、管件的尺寸允许偏差
管材、管件端口的平均外径、壁厚偏差应符合表13的规定;压环的平均内径应符合表14的规定;其余管件允许偏差为±5%。
表13 mm
标准外径
平均外径
厚度
50
50【0~0.5】
3【0~0.5】
75
75【0~0.7】
4.5【0~0.7】
110
110【0~1】
6.6【0~0.9】
160
160【0~1.5】
7【-0.8~0.1】
200
200【0~1.8】
8.7【-1~0】
表14 mm
标准规格
压环平均内径
50
50【-0~1】
75
75【-0~1】
110
110【-0~1】
160
160【-0~1】
200
200【-0~1】
3.3.5三元乙丙橡胶密封圈(EPDM)的规格及材质物性的要求应符合HG/T3091的规定。
3.4物理性能
3.4.1合格的HDPE管材、管件的物理性能应符合表15的要求,压环物理性能应符合表16的要求。
表15HDPE管材、管件物理性能
序号
试验项目
指标
1
密度/(g/cm3)
0.941~0.965
2
断裂伸长率%
≥350
3
静态液压实验(20℃)
0.3MPa、101小时无破裂、无渗漏
4
氧化诱导时间(200℃)
≥20分钟
表16压环物理性能
序号
试验项目
指标
1
静态液压实验(20℃)
0.3MPa、101小时无破裂、无渗漏
HDPE的应用选择
HDPE管材、件除了可以用于建筑物内重力污、废水的排放,还能应用于建筑物的埋地管重力污、废水排水系统及虹吸式屋面雨水系统。
(“BD”标示)
4.试验要求
4.1外观
…检查外观
4.2颜色
黑色或白色,或按客户要求协商颜色,色泽应均匀一致。
4.3管材、管件的尺寸允许偏差
按GB8806塑料管材尺寸测量方法进行。
4.4密度
按GB/T1033.1塑料、非泡沫塑料密度的测定,第一部分:
浸渍法、液体比重瓶法和滴定法进行。
4.5断裂伸长率
按GBT8804.2规定进行。
4.6静态液压实验(20℃)
按GB/T6111液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法进行。
4.7氧化诱导时间(200℃)
按GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法进行
5.检验规定
5.1检验标准
检验分为试样检验和型式检验,除特殊规定外,试样检验依据GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准进行。
5.2型式检验
5.2.1型式检验项目 Q/SXXE2-2010
型式检验项目为本标准规定的唯一项目。
5.2.2型式检验抽样
型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取,按GB/T2829MIL-STD-105E特别检验水准
5.2.3判定规则
型式检验时,按GB/T2829MIL-STD-105E,接受质量限(AQL=25)进行判定。
5.2.4型式抽检时机
在下列情况之一时应进行型式抽检:
a)新产品或老产品转厂生产试制定型时;
b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;
c)正常生产每年进行一次;
d)产品长期停产(半年以上)恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.3出厂检验
管材、管件需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格证方可出厂。
5.4出厂检验项目
出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及允许偏差,静态测压试验。
5.5组批
同一批原料,同一配方和工艺情况下连续生产的统一规格管材、件作为一批,每批管件数量不超过1000个,管材不超过10000m。
如生产量少,生产期6天且管件数量不足1000个或管材不超过10000m,则以6天产量为一批。
5.6出厂合格判定标准
5.6.1每批出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、允许偏差。
5.6.2在计数抽样合格的产品中,随机抽取一个样品进行静态液压测试,静态液压测试按GB/T2828.1进行,采取正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,合格质量水平为6.5,起N,n,Ac、Re值见表17。
表17抽样方案 单位(根或件)
批量范围M
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤150
8
1
2
151~280
13
2
3
281~500
20
3
4
501~1200
32
5
6
1201~3200
50
7
8
3201~10000
80
10
11
10001~35000
125
14
15
6.标志、包装、运输、储存
6.1标志
管材、管件的外观标志应包括以下内容:
产品名称、产品规格、厂名、厂址、生产日期。
6.1.1管材出厂时应有下列标示,且标示间距不超过1m。
a.‘排水用“BD”’字样
b.批号或制造日期
c.生产标准
d.厂名或商标
e.材质:
HDPE Q/SXXE2-2010
f.公称外径
6.1.2管件的外包装标志应标明:
产品名称、规格、公称外径、厂名、厂址、生产日期、产品标准号,其中,厂名、公称外径、商标为永久性标志。
6.2包装
按照供需双方商定要求进行。
6.3运输
管材、管件运输时,不得受到划伤、抛摔、重压、剧烈的撞击、油污和化学品污染。
6.4贮存
管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内;如室外堆放,应有遮盖物,以避免阳光直射。
管材应当水平整齐堆放,堆放不超过1.5m高度。
管件应当存放在远离热源、化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内。
7.施工工艺
7.1管材安装的工艺要求
管材的刮沟槽尺寸要求见图表(在产品说明书上有)
7.2管材及管件安装前培训、检查、安装
7.2.1安装前的培训
产品使用专用的沟槽机,管的切割、沟槽、刮制、安装直接影响到产品的使用,所以安装人员上岗前必须要进行操作培训,经考核合格后才能上岗。
7.2.2检查
由于运输装卸及保管有可能造成管材及管件的破坏,使用前必须进行检查。
检查内容有颜色均匀一致,内表面应清洁光滑,严重变形管材不能使用,划伤的深度不能大于管材厚度的10%(沟槽贴面密封部分不能有划伤)。
7.2.3安装
a).管材的切割:
检查合格的管材,根据要求量取适当的长度后,用手工或机器切割时尽量保持管材两端面与中轴线垂直。
b).放入专用的沟槽机,并旋紧固定钮。
c).转动刀座进行切管及刮槽,直到刮刀自动跳脱为止。
d).沟槽机取下已沟好的管材进行修刮毛边,要求端面平整无毛。
(注意刮毛边时不要刮伤管材、尤其不要刮伤密封部分。
)
e).刮好后的管材按表1与图1对应尺寸检查是否合格。
7.2.4密封圈、压环的检查、安装。
a).检查密封圈有无破损,缺料,表面应干净清洁,不可有沙粒、杂物附着
b).检查管材、管件外观,注意有无严重变形,破损,划伤等影响使用功能的缺陷。
C).检查压环的外观,表面有无裂纹,破损,清除压环槽内表面的异物以防止刺破密封圈。
d).检查完后将密封圈先套入沟槽式管或管件任何一端。
再将另一沟槽式管或管件放入同一密封圈内中,调整密封圈使之约贴于两沟中间位置,放入一压环,检查密封圈位置是否自然地落在压槽环的槽中,否则重新调整。
e).上述各零件检查好后用相对应规格的两片压环套在密封圈上,把压环至两边两侧间隙距离相等位置。
(极端寒冷冬季安装时管材、件两端面尽量离开或炎热夏季安装时两端尽量靠拢。
)
7.2.5紧固:
应先放一片垫片装于螺丝上,然后再把螺丝穿过压环再加一垫片和一弹簧垫片后锁紧螺母,直至两压环端面贴平。
a).支架安装:
HDPE立管安装时,固定支架的间距不可大于表七-3规定的数据。
b).UPVC转换接头安装:
UPVC管道与HDPE管道过渡连接时,严禁直接将HDPE管涂UPVC胶水插入UPVC管件承口内,因为HDPE材质不能与胶水发生化学反应,会导致日后接口界面漏水或渗水。
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- HDPE 高密度 聚乙烯 管道 上海市 企业 标准
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