实用的5s管理实施方案DOC.docx
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实用的5s管理实施方案DOC
一.目的:
为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果,提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境,特制定实施‘5S’管理文件。
通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前,明确“5S”的内容与实施要点,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以质为本,永续经营”的宗旨,实现标准化。
二.适用范围:
本管理文件适用于公司制造部的员工。
三.定义:
“5S”管理的定义
1.整理(Seiri):
随时将现场物品分成需用和不用两类,及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2.整顿(Seition):
将要用的物品分类定置摆放,保证品名数量清楚、安全存放,井然有序,取放方便。
3.清扫(Seiso):
自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净,保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4.清洁(Seiketsu):
认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5.素养(Shiasake):
爱岗敬业,尽职尽责,遵守纪律,提高素质,养成自我管理、自我控制的良好习惯。
四、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为:
1、5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;
②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;
③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、5.S是节约的有效工具
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
②、能降低工时,提高效率等。
3、5.S是安全专家
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
4、5.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,如期达成生产目标。
5、5.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
②、员工动手做改善,有成就感;
③、员工凝聚力增强,工作更愉快。
6、5.S是企业管理的基石
①、通过现场的改善,能让异常现象马上体现出来,便于及时分析处理;
②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证,是质量管理体系的基础;
③、能促进生产批次管理有效开展,杜绝混料混淆现象,有利生产管理正常运行。
五、推进步骤
步骤一:
成立5.S推进组织
1、成立制造部5.S推进组织——5.S推进小组,主导全车间5S活动的开展
2、制造部为5.S的归口管理部门(事务局),主持日常工作。
3、公司各车间必须指派一位员工为现场管理(巡视)员。
4、制造部经理为委员长,各车间领导是本车间5.S推进的第一责任人。
步骤二:
拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动,要依据公司的方针和目标,制定具体可行的5.S方针,作为5S活动的准则。
方针为:
●全员参与5.S活动,持续不断改善,消除浪费,提升产品品质!
2、5.S活动推进时,每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。
如:
●现场管理100%实现三定:
定品目、定位置、定数量
步骤三:
拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表
各车间负责人制定车间5S工作计划交公司领导审批,如:
现场改善计划
项次
项目
2011年计划
备注
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
1
5S内部(管理者)培训
★
待定
2
组建5S推进委员会
★
3
5S(员工)培训
★
★
★
★
★
★
4
推进5S改善样板
★
仓库
5
5S日
☆
每月15号
6
红牌作战
★
7
看板管理
★
8
每周大扫除
每周五
9
全公司大扫除
☆
每月30日
10
建立巡视制度
★
☆
11
建立评比制度
★
☆
12
5S之星
★
☆
13
表彰/报告会
★
☆
编制人:
车间负责人:
审批:
×××车间环境改善月计划
项次
项目
2011年计划
备注
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
1
整理
2
整顿
3
清扫
4
清洁
5
6
7
8
编制人:
部门负责人:
审批:
5S培训计划
序号
内容
项目
目标值
对象
9月
10月
11月
1
5S知识培训
5S的起源和适用范围
考试合格80%以上
全员
培训→
现场操作→
考核→
5S定义
5S的作用
2
5S活动步骤
成立推进小组
100%理解并能实施
管理人员
→
→
→
→
→
→
→
→
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法;
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准;
③、制定5S活动评比办法;
④、制定5S活动奖惩办法;
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种:
一种是由5S推进小组深入车间调查,拟定草案,然后再召集车间人员讨论认可,经5S推进小组修订、审核后发布实施;其二是先对车间现场管理人员进行5S知识培训,由他们结合部门现实状况,拟定本部门5S执行规范,再收集起来,经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。
步骤四:
培训
1、公司对现场管理人员、每个车间对全员进行培训:
①、5S的内容及目的;
②、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合,不能太枯燥乏味:
③、5S的实施办法;
④、5S的评比办法;
⑤、到兄弟厂参观或参加交流会,吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五:
宣传推广
1、召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心;
2、领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;
3、利用公司内部宣传栏宣传介绍5S;
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴;
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;
6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。
步骤六:
局部推进5S
1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。
3、效果确认,经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。
步骤七:
全面推进5S
1、红牌作战;
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;
5、持续改善;
6、标准化。
步骤八:
5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;
2、5S问题点的质疑、分析、界定、考核;
3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。
六、推行要领
(一)、整理的推行要领
1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
2、制定“要”与“不要”的判别基准;
3、清除不需要物品;
4、制定废弃物处理方法;
5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费:
①、场地的浪费;
②、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费;
③、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费;
④、放置处变得窄小;
⑤、连不要的东西也要管理的浪费;
⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
(二)、整顿的推行要领
1、彻底地进行整理;
2、确定物品放置场所、方法并标识;
3、划线定位
重点:
①、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;
②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。
使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。
(三)、清扫的推行要领
1、建立清扫责任区(室内外)。
执行例行扫除,清理脏污;
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;
3、调查污染源,予以杜绝;
4、建立清扫基准,作为规范。
重点:
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。
清扫是需要用心来做。
(四)、清洁的推行要领
1、落实前面的3S工作;
2、目视管理与制订5S规定是否相符;
3、制订奖惩制度,加强执行;
4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视7S活动。
警示:
5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准(我厂尽量以工作服来区分);
2、制订共同遵守的有关规则、规定;
3、制订礼仪守则(如《员工手册》);
4、教育培训(新员工加强);
5、推行各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。
重点:
通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,达成全员“素质”的提升。
七、“要”与“不要”物品的判定标准
(一)、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种:
一种是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
二年
仓库存储(封存)
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
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