小集污坑施工方案.docx
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小集污坑施工方案.docx
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小集污坑施工方案
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、施工合同、施工图纸、招标文件、招标答疑纪要;
2、江苏省苏州中学校园整体改造项目室外安装及市政配套工程地质勘查报告;
3、江苏省苏州中学校园整体改造项目室外安装及市政配套工程施工图设计;
4、国家、苏州市和各级管理部门颁布的有关深基坑施工等方面的法律、法规文件;
5、苏州市有关深基坑专项施工方案论证的规定;
6、我公司对施工现场实地调查情况及本公司在同类型工程施工中积累的丰富经验;
7、国家各部委、苏州市有关部门规范、标准;
1、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
4、《建筑地基处理技术规范》JTG79-2002
5、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
二、编制原则:
1、严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求,结合施工现场实际,精心组织,严格管理,抓住关键,全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度,搞好工序衔接,达到均衡生产,在保证工程质量、安全生产的前提下,保证工期。
2、积极推广应用“四新”成果,充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。
3、强化质量管理,加强工序监控,做到事前预防,确保工程达到优良标准。
4、调配组织管理能力强,施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部,建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系,严格管理,优化配置。
5、搞好安全文明施工,按规定实行围栏作业,为居民提供方便。
第二章工程地质及水文情况
一、工程地质情况
根据“苏州浅层第四纪与工程地质条件研究”和“苏州市水文地质工程环境综合勘察报告”对开挖集水坑的地质概况简述如下:
该开挖集水坑区域属于前第四纪到第四纪地层。
主要岩性有:
耕填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粘土、粉土、砂性土等。
按地基土的岩性特征和土的工程性能,自上而下分述如下:
1、杂填土:
杂色,松散。
以碎石、砖块及道碴等建筑垃圾为主,夹少量粘性土,土质不均。
层厚0.9~2.80m。
层底标高-0.27~1.66m,压缩性不均,工程性能差。
2、粘土:
灰黄色,可塑,干强度高,韧性高。
层厚1.3~4.1m,层底标高-4.04~-2.62m,压缩性中等,工程特性良好。
3、粉质粘土:
黄褐色,可塑为主。
韧性中等,层厚1.40~3.20m,层底标高﹣6.28~﹣4.47m,系中等压缩性,工程特性中等。
4、粉质粘土:
灰色,软塑~可塑。
干强度中等,韧性中等。
层厚2.60~6.3m,层底标高﹣14.52~﹣8.57m,压缩性中等偏高,工程特性较差。
5、粉土夹粉质粘土:
灰色,稍密,夹较多粉质粘土,干强度低,韧性低,层厚3~6.9m,层底标高﹣16.07~﹣14.75m,压缩性中等,工程特性一般。
6、粉质粘土:
灰色,软塑~可塑。
干强度中等偏低,韧性中等偏低,层厚2.3~4.7m,压缩性中等,工程特性一般。
本工程结构物基底高程分别为-5.65米、基本处于粘土与粉质粘土层内。
基坑设计参数
土层代号及名称
土的重度(kn/m3)
固结快剪
渗透系数k(cm/s)
C(kpa)
¢(度)
室内渗透系数
建议值
垂直渗透系数k(cm/s)
水平渗透系数k(cm/s)
1杂填土
19.1
0
25
1.50E-03
2粘土
19.5
54.3
11.3
7.30E-08
8.30E-08
1.00E-07
3粉质粘土
19.4
33.9
11.4
2.00E-07
3.10E-07
2.00E-06
4粉质粘土
18.7
25.9
12.2
3.40E-07
5.70E-07
5.00E-06
5粉土夹粉质粘土
18.9
13.4
13.1
1.60E-06
5.00E-05
5.00E-04
二、工程范围地下水分布情况
区域水文地质:
根据区域水文地质资料,大运河苏州站水文资料,年平均水位0.88m。
最高年平均水位1.39m,历史最高水位2.69m。
近3-5年来最高潜水位2.5m,一般平原地区历史最高微承压水位为1.74m。
经现场勘查表层素填土内有一定滞留水,地下水深度不详,考虑紧靠建筑物,估计地下水位和基坑底高程基本持平,本方案按照地下水-6以上考虑,考虑进行排水方案。
根据孔隙潜水勘察测量了孔隙潜水位,初见标高为0.93-1.53m,平均1.18m,埋深1.30-1.6m,平均1.43m,稳定水位标高1.67-2.13m,平均1.85m,埋深0.69-0.89,平均0.78m。
近三年来水位变化幅度在1.50m左右,主要受气候变化的影响。
微承压水赋存在粉质粘土夹粉土、粉砂夹粉土、粉质粘土夹粉土富水性一般,承压水赋存粉砂及粉砂层中,富水性好,主要通过渗透和侧向径流补给,水位变化幅度根据当地经验为0.8m左右。
水、土腐蚀性评价中根据现场勘察按《岩土工程勘察规范》进行施工。
水对混凝土的腐蚀主要是水中的酸性离子。
主要为硫酸根离子含量50-60.52mg/l,碳酸氢根离子含量为5.62-6.13mol/>1mol/l,二氧化碳含量为5.5-8.25mg/l<15mg/l。
水和土对混凝土具有微腐蚀性。
三、周边场地情况
本集水井北侧通道上方为现状建筑,基础标高为3.0~3.2米,南侧现状道路东、西有一污水管道管径600,管道成丁“字”形布置。
施工前需采取特殊措施处理管道。
勘探发现通道范围内表层有少量房屋钢筋砼基础,外加基坑上方原地面以下为杂填土,内含少量建筑垃圾,双轴搅拌桩无法施工,故需换填素土后方可施工。
结合图纸及现场实地探勘,南侧为学校围墙,考虑围墙距离集水坑约为1.6m,在保证不破坏原有围墙的基础下,需采取相应的支护措施,在开挖时要及时支护,防止支护不及时造成围墙的基础坍塌。
北侧为宿舍楼地基,距离集水坑开挖处约为2.7m。
宿舍楼基础采用打桩而成,加之有一定的安全距离,施工时只需及时支护即可。
对学生宿舍楼地基无影响。
第三章工程概况及主要工程量
一、工程概况
结合场地地质情况及周边情况,本基坑采用钢板桩加支撑支护、采用集水坑集水,离心泵抽水。
Ⅰ期北侧基坑底宽3.2米、长3.8米,最深处地面标高-5.65米(现状地面下-0.65米)
本工程主要工程数量如下:
序号
项目名称
单位
规格
工程数量
1
开挖土方
m3
原状土
约68
2
回填砂石、土
m3
密实
约2.5
第四章施工部署
1、管理组织人员
序号
职位
人数
职责
1
项目经理
1
全面管理
2
项目副经理
1
生产文明管理
3
项目技术负责人
1
技术管理
4
质检员
2
质检管理
5
施工员
2
施工管理
6
安全员
1
安全管理
7
材料员
2
材料进场和堆放
8
实验员
1
原材料取样复验
9
资料员
1
资料归档管理
10
预算员
1
资金计划和预算
11
测量员
1
工程测量
12
电工
1
电工操作
2、主要机械设备计划
2.1、机械设备投入及运输能力的分析
本工程基坑土方预计开挖量:
约为70m3;
根据技术,平均一天出土量约为600m3((每天按8小时记),根据现场情况配置,计划用2台挖土机场地内运土,同时配备3辆汽车机动,由于弃土点与现场距离2km,其余车辆在场外待命,合计需10辆汽车,才能保证土方开挖的持续进行,整个基坑土方开挖所需15天工期。
2.2.、土方机械设备
序号
机械或设备名称
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机1m3
台
2
2
反铲挖掘机(0.25~0.3m3)
台
1
3
10t自卸汽车
辆
2
2.3、锚喷,轻型井点机械设备
序号
机具名称型号规格
单位
数量
用电量
钢挡板支护施工
1
混凝土喷射机
台
2
7.5*3
2
高压注浆机
台
2
5.5*2
3
钻孔机
台
2
5.5*2
4
空压机
台
2
55*2
5
井点降水设备
套
2
7.6*1
轻型井点降水
2.4、劳动力计划
2.4.1、土方劳动计划
序号
工种
数量
备注
1
挖掘机司机
1
各工种的具体人数配置将根据施工进度的实际情况作相应的调整
2
汽车驾驶员
2
3
指挥
1
4
测量
1
5
清土
8
合计约10人
2.4.2、锚喷护坡/轻型井点劳动力计划
岗位职务
人数
职责
施工队长
1
负责施工生产调度及施工进度管理
施工员
2
负责施工技术管理
质检员
1
负责工程质量监控与管理
安全员
1
专职安全检查员
材料员
1
负责材料采购、进场验收
锚喷护坡
10
负责锚喷护坡施工
轻型井点
4
负责轻型井点插管、连接
降排水
2
负责轻型井点日常运行管理、明水排放
机、电班
2
负责施工现场机械维修、用电管理
后勤
2
负责后勤供应
杂工
4
施工现场同意调动
合计
37
2.5、施工主要节点进度计划
序号
工序
持续时间
备注
1
-3.4米以上土方开挖
4
2
锚喷护坡
5
3
井点降水施工
4
4
-3.4米以下,-6.0米以上土方开挖
5
第五章基坑围护方案和施工顺序
一、基坑支护施工顺序
集水坑建设过程中需要完成以下工序:
钢板桩加支撑支护、基坑开挖、基坑支护、基坑降水、集水坑内部100厚C15素混凝土垫层、20厚1:
2水泥砂浆找平层、4厚SBS防水卷材、50厚C15细石混凝土保护层、20厚防水砂浆抹面、安装防锈爬梯、井上部各种配件的安装。
此工序均按照设计图纸进行。
本工程施工中,考虑到污水管道的存在,施工前首先要进行对管道的特殊处理。
施工中应该存在管道影响的周围空间进行加强支护。
保护管道的安全性,保证在施工中不会发生管道断裂。
当基坑土质较差、地下水位较高时,采用木挡板支护不能满足施工要求,宜采用钢板桩加支撑支护。
钢板桩加支撑支护是采用钢结构加固坑壁,挡板采用定型钢模板,立木、纵横撑均采用型钢(工字钢、圆钢或槽钢)。
钢结构支撑的优点是便于安装与拆除,材料消耗较小,有利于向标准化,工具化发展。
缺点是整体刚度较弱。
1)施工方案
可以根据基坑的大小,地质情况,地下水位等确定使用型钢桩横挡板支护或钢板桩加支撑支护。
2)人员、料具、设备配备及劳动生产率
(1)劳动组织
劳动组织一般需要施工负责人、技术主管、安全员、质检员、领工员、木工、
架子工、测工、普工等。
人数根据现场条件、工程量大小、行业定额及工期要求而定。
(2)设备及工具配备
主要施工设备及工具有打桩机等。
(3)材料
主要材料消耗有各种型钢、定型钢模板、钢板桩、铁撑柱。
型钢中有工字钢、圆钢、槽钢、H型钢;定型钢模板由角钢和钢板制成,主要
有8×20×300cm、8×20×400cm、10×20×300cm几种尺寸。
钢板桩采用的是槽形钢板桩,当要求刚度较高或密封性好(防坑壁土沙随地下水渗流时)则采用各型带有锁口的钢板桩(如德国拉森Larssen型、美国拉克万纳Lackwanra型等钢板桩或国产的类似产品)。
铁撑柱由底脚、螺杆、活动绞板和钢套管组成,有单头绞板与双头绞板两种形式(见下图)。
可按横撑宽度选用。
3)施工布置
(1)施工平面布置图:
应标明基坑施工范围,周围环境(房屋及构造物),地下管线、机械停放位置、施工临时设施等。
(2)施工现场布置,包括施工人员的作业位置,支护的具体布置。
(3)所有临时设施的现场布置。
4)施工工艺流程图:
见下页
5)施工方法及工艺措施(包括质量措施和安全措施)
(1)施工方法
①型钢桩横挡板支护
型钢桩横挡板支护先沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢,间距为
1.2~1.5m,打入后开始挖土。
在挖土过程中,边挖边塞进定型钢模板于型钢桩与土壁之间,用于挡土。
并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子,或用铁撑柱横向支撑,使挡板与土体紧密接触。
见下图所示:
型钢桩横挡板支护的施工成本低,沉桩容易,噪音低,振动小,是常见的一种
简单经济的支护方法,但不能止水,易导致周边地基产生下沉。
②钢板桩支护
钢板桩支护是在开挖基坑的周围用柴油打桩机或振动打桩机把钢板桩打入土中,然后挖土,靠板桩打入基坑以下土中的土压力来平衡坑壁土压力,板桩的入土深度和悬臂长度根据土压力计算确定,对于宽度较宽、深度很大的基坑可在基坑内加横撑和水平支撑,支撑可用螺杆式铁撑柱。
(见下图)钢板桩材料强度高,截面种类多,可灵活的选用,打设较方便,可多次周转使用。
用柴油打桩机或振动打桩机施工噪音和震动比较大,一般宜用静力压桩施工。
(2)工艺措施
①质量措施
A支护选用材料必须质量良好符合设计要求和施工规范的规定,保证支护的强度和刚度;
B挡板背后必须填实,使各挡板受力均匀;
C派专人检查支撑情况和土体开裂情况,发现问题及时处理;
D挖土期间基坑边严禁大量堆载,地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
E钢板桩或型钢打入时,垂直度偏差不大于H/100(H—支护高度),钢板桩的入土深度要符合设计。
F支护的设计位置、标高必须符合设计要求,位置偏差不大于100mm,标高偏差不大于±30mm。
②安全措施
A深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志,夜间应设红灯;
B施工中不得碰撞支撑,有可能碰撞的部位应设垂直挡板或其他措施;
C支撑上不得放置物件,严禁将支撑当脚手架使用;
D施工人员应有专门的上下基坑的梯子,严禁爬撑木上下;
F在设置支护的基坑中使用机械挖土时,应防止碰坏支护,或直接压过支护结构的支撑杆件。
在基坑上边行驶,应符合支护强度,必要时应进行加固。
E安装支撑应戴安全帽,安装支护横梁、锚杆等应在脚手架上进行,高空作业应挂安全带。
二、基坑开挖
1、主要施工方法
(1)设备进场前,按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况,该工程基坑较深,基坑北侧与原有宿舍楼地基相接部分不放坡,西侧采用锚喷支护,留有500mm宽的工作面,不放坡,以便下道工序的施工及有利于保护原有西侧的污水管道;东侧留有500mm宽的工作面,该处紧靠院内主要道路,采用锚喷支护,不放坡;北侧留有800mm宽的工作面,锚喷支护,按1:
0.2的系数放坡。
先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。
(2)基坑挖土分三大步进行,局部分四步进行(中间指挥室部分),第一步挖2m,第二步挖2m,第三步挖1.7m,第四步挖1.2m。
预留20cm土层人工清理。
(3)第一步先挖去基槽南侧较高处土方,然后再下挖至自然地坪下2m,
(4)第一步挖土结束,随后进行边坡支护,待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。
挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4m深,施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
(5)第二步开挖结束,随后进行边坡支护,待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。
第三步开挖至5.7m深,随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工。
(6)第三步开挖结束,随后进行边坡支护,同时对指挥室部分进行第四步开挖。
第四步开挖至1.2m深。
(7)待每次挖至距槽底标高20cm时,采用人工清挖至设计槽底标高。
(8)待开挖至距离坑底50cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
(9)马道设在基槽的西北方向,宽度4m,坡度为15°,马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体,剩余部分采用人工清理,支搭脚手架进行该处边坡支护施工。
(10)因该工程基槽槽底标高不统一,每次挖至设计槽底标高时,及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。
(11)施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物及时申请有关部门处理。
(12)土方开挖完毕,为防止雨水浸泡槽底,可建议沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水
二、基坑支护方案
1、钢板桩加支撑支护:
沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢桩,间距1.0~1.5m,然后边挖方,边将3~6cm厚的挡土板塞进钢桩之间挡土,并在横向挡板与型钢桩之间打上楔子,使横板与土体紧密接触。
适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性土或砂土层中使用。
特点:
施工成本低,沉桩易,噪声低,振动小,是最常见的一中简单经济的支护方法。
缺点:
不能止水,易导致周边地基产生下沉(凹)。
2、叠袋式挡墙支护:
采用编织袋或草袋装碎石(砂砾石或土)堆砌成重力式挡墙作为基坑的支护,在墙下部砌500mm厚块石基础,墙底宽由1500~2000mm,顶宽适当放坡卸土1.0~1.5m,表面抹砂浆保护。
适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。
本基坑面积不大故不采用辞此支护方法。
比较上述两种支护方法的比较得知本基坑采用型钢桩横挡板支撑支护。
2、基坑降水设计
在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。
因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。
基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法,其中以设明(暗)沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法,各种井点主要应用于大面积深基坑降水。
A、本工程基坑降水采用轻型井点降水。
设计降水井数量为1。
降水井井深5m,成孔直径700mm。
滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管,滤料采用直径5~10mm的干净石子。
其中位于基础范围内的降水井,应在指挥间底板、侧壁混凝土浇筑完毕后,用级配砂石填实。
1.施工顺序
(1)施工顺序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
(2)施工过程及方法
打井:
用SPJ-300型钻机成孔,钻孔直径700mm,成孔后,先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清孔后快速下放混凝土井管,在混凝土井点管周围回填石子。
安放井管时逐节沉入混凝土井管,外壁绑长竹片导向,使接头对正。
回填石子时,要保证井点管周围均匀投放,填至井点管口下0.5m处,用粘土封堵口。
成孔时,要保证成孔的垂直度和孔径,孔径控制在700~800mm。
成井后,及时用潜水泵洗井,直到井底沉渣洗净。
每井内吊放潜水泵一台,用铁丝吊放牢固,固定井口。
潜水泵在安装前,对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查,确认无误后方可安装。
安装完毕进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
抽水作业时,三班轮流,昼夜值班,水泵故障及时检修或更换。
潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位,检查电缆线是否和井壁相碰,检查密封的可靠性,以保证水泵正常运转。
井管使用完毕后及时封井。
2.施工设备
(1)降水施工系统设备
排水管500m,潜水泵20台(含备用),SPJ-300型钻机2台。
(2)井点系统设备
井管:
采用无砂混凝土管,管外径520mm、壁厚60mm、长1m。
水泵:
采用QY15-26-2.2型潜水电泵,每井一台,配上一个自动控制开关,每两井配备一台备用泵。
B、明沟排水
基坑开挖完成后,及时在基坑坡脚开挖排水明沟,断面尺寸200*200,采用砖砌排水沟,内侧砂浆抹平,主通道南北端不影响施工位置设置集水井,尺寸1*1*1米左右,排水明沟收集地下渗水后排入集水井,集水井内各设置1台水泵,及时将水抽走。
C、场地明沟截水
基坑顶部坡顶线外1米左右,设置砖砌截水沟,内侧采用砂浆抹平,防止地表水流入基坑,截水沟通往集水井沉淀后用水泵抽排入市政管网。
第六章基坑施工监测方案
一、深层土体位移监测
为及时了解深层土体的位移情况,本基坑共设8个测斜孔,孔深10m左右,并用专用的测斜仪进行监测;
二、坡顶沉降监测
在放坡的坡顶上间隔1~2m左右各设置一个沉降监测点,并用水准仪进行监测。
三、周边环境的监测
周边重要管线、临时设施、临时围墙、交通道路及堆土根据其位置确定监测方案和保护措施。
四、报警值
1、深层土体位移累计大于80mm,连续三天位移大于10mm/天。
2、搅拌桩水平位移累计大于80mm,连续三天位移大于10mm/天。
3、坡顶沉降累计大于80mm,连续三天位移大于10mm/天。
五、监测频率
根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定:
基坑挖到设计标高前每两天监测一次,挖到设计标高后增加到每天一次,当监测值超过报警值时,增加监测次数至每天二~三次,桩基形成后连续三天稳定可减少到每二~四天一次。
第七章安全保证措施
一、施工安全保证措施
1、建立、健全安全生产机构,制定安全生产制度,认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
2、项目经理部管理人员及班组长在管理生产的同时必须同时管理安全。
工地设专职安全员,对施工现场安全工作进行检查、监督,对违反安全操作规程及有关安全标准的人员必须进行处罚。
3、对操作工人上岗前必须进行安全教育,并发给必要的劳动保护用品。
4、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用,并由专人负责使用。
5、水泥搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重新启动电机。
6、水泥搅拌机电网电压低于380V时应暂停施工,以保护电机。
7、施工各种机械要遵守安全操作规程,注意相互间的安全距离,施工机械不得撞击工程桩、围护桩、桩间土护壁,也不得碰排水管、测量桩头等。
8、注浆工人作业时,必须戴防护眼镜,以防因高压喷射造成的人身伤害。
9、要执行现场施工用电规定,非专业人员禁止动用机电设备,要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况,供电线路要架空或埋入地下,防止机械碰压。
10、电源线的搭接应符合安全要求,电路操作必须有专人负责,禁止非专业人员进行电路操作。
二、降水施工安全保证措施
1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地接零和使用漏电开关三项要求,施工现场电线应架空布设,用三相五线制。
2、严禁非机械工操作现场机械。
3、夜间施工应保持足够的亮度。
4、应健全质量保证体系,及时做好相关施工记录。
三、基坑土方开挖安全保证措施
1、开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响,采取安全防护措施,并按照有关机械操作规定和特定信号,由专人指挥。
2、采用人工开挖时,两人操作间距应大于3.0m,不得对头挖土;挖土面积较大时,每人工作面应不小于6㎡。
3、机械挖土严禁无关人员进入场地内,挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。
卸土应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。
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