修改版二盘区8203切眼规程.docx
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修改版二盘区8203切眼规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
塔山矿井二盘区3-5#层8203切眼巷。
二、相邻、采(盘)区煤层、巷道位置关系:
二盘区8203工作面位于井田东南部、二盘区东北部,北邻F1392正断层,落差在8.60~25.80米之间,南部未开拓,西接二盘区三条大巷,东部临近井田边界。
三、巷道用途:
8203切眼巷用于综采设备安装。
四、巷道设计长度:
8203切眼巷设计总长260.2米,采用EBZ260掘进机按设计掘进。
五、巷道开、竣工时间:
本掘进工作面于2017年2月20日开工,预计竣工时间为2017年3月30日。
六、服务年限:
8203工作面回采完毕。
第二节依据
一、工作面设计和批准时间
本工程根据同煤大唐塔山煤矿有限公司生产技术部提供的《二盘区3~5#层8203工作面切眼图》(编号TS-2016-2-29),批准时间为2016年3月。
二、地质说明说及批准时间
地质说明书名称《同煤大唐塔山煤矿公司二盘区3~5号层8203工作面地质说明书》,批准时间2016年4月12日。
三、通风设计及批准时间
通风设计名称《同煤大唐塔山煤矿公司二盘区3~5#煤层8203切眼巷通风设计》,批准时间为2017年2月。
四、供电设计及批准时间
供电计名称《同煤大唐塔山煤矿公司二盘区3~5#煤层8203切眼巷供电设计》,批准时间为2017年2月。
五、矿压观测资料
根据本盘区相邻巷道矿压资料数据分析,8203切眼巷无明显压力。
六、本作业规程严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》规定。
第三节目标
1、安全目标:
轻伤事故率控制在最低线,杜绝重伤以上人身事故。
二、质量目标:
1、消灭重大质量事故,工程竣工验收合格率达到100%;
2、合同兑现率达到100%;
3、矿方满意度达到95%以上。
三、环境目标、指标:
1、重大环境污染事故为0;
2、工作场所噪声不超过85分贝;
3、井下施工现场粉尘每立方米不超过10㎎;
4、安全质量标准化达标。
四、职业健康安全目标:
1、劳动保护用品定期发放;
2、凡井下员工必须缴纳意外伤害保险;
3、凡涉尘人员,每年体检一次(职业防病所);
4、职业健康体系考核100%。
5、双体系建设达标:
1、班组制度管理
2、班组“三违”管理
3、班组现场管理
4、班组安全设施管理
5、班组活动管理
6、班组员工岗位达标体系管理
第二章地面相对应位置及相邻情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
工作面掘进期间的地面相对位置及邻近采区开采情况见附表2-1-1
附表2-1-1地面相对位置及邻近采区开采情况表
工程名称
二盘区8203切眼
水平名称
1070
地面相对标高(m)
1460.7-1576.8
井下相对标高(m)
1018-1094
地面位置
对应地面为虎龙沟的山坡和沟谷地段,中部为原马口煤矿、马口峪煤矿废弃井口及房屋,尾部为秫秸梁西南部。
井下位置及四邻采掘情况
8203工作面位于井田东南部、二盘区东北部,北邻F1392正断层,落差在8.60-25.80米,南部未开拓,西接二盘区三条大巷,东部临近井田边界。
附图一:
3~5号煤层8203工作面钻孔综合柱状图
第二节煤(岩)层赋存特征
8203切眼巷煤层厚度为14.67~22.26米,平均17.74米,利用厚度为10.50~13.99米,平均11.67米,煤层上部受煌斑岩侵入影响大部硅化变质。
含5层夹矸,岩性以炭质泥岩、高岭质泥岩、高岭岩为主。
具体情况见附表2-2-1、附表2-2-2。
附表2-2-1煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最小~最大/平均)/m
厚度14.67~22.26m,平均17.74m
煤层倾角(最小~最大/平均)/(°)
1-6°,平均3°
煤层硬度ƒ
3.5-4
煤层层理(发育程度)
无大的断裂构造,小构造发育
煤层节理(发育程度)
巷道顶板垂直节理与斜节理发育
自燃发火期/d
58-72天
绝对瓦斯涌出量/(m³/min)
0.80
相对瓦斯涌出量/(m³/T)
3.80
煤尘爆炸指数/%
具有爆炸危险性,为37%
瓦斯突出倾向
无突出倾向
地温
无高温热害区,地温梯度为3.29℃/100m
附表2-2-2煤层顶底板情况表
顶、底板名称
厚度
特征
顶板
老 顶
1.18~12.00
5.60
岩性为灰色、灰白色粗砂岩,块状,成份以石英、长石为主,分选差,泥质胶结。
直接顶
12.08~18.86
15.67
岩性自下而上为灰褐色、黑灰色,火成岩和炭质泥岩,火成岩致密坚硬,炭质泥岩含植物化石碎屑;2号层煤,黑色,块状断口参差状,含1-3层夹矸,受煌斑岩侵入影响局部变质硅化;灰色、黑灰色、褐灰色高岭岩、粉砂岩、炭质泥岩互层,块状、薄层状、并有植物印痕。
直接底
5.27~11.48
7.71
岩性自上而下为黑灰色砂质泥岩,夹有碎屑高岭岩,并含有植物化石印痕;6号层煤,黑色,半亮型,玻璃光泽,条带状结构,内生裂隙发育,局部缺;灰黑色高岭岩、粉砂岩、泥岩,致密,块状,贝壳状断口;灰色、深灰色粉砂岩、细砂岩,颗粒分选较好,致密,含有植物印痕。
底板
老 底
2.76~18.50
10.60
岩性为灰色、灰白色,中砂岩、粗砂岩,成份以石英、长石为主,含暗色矿物,分选差,次棱角状,中间夹有少量砾岩。
影响施工的因素及其程度、范围①、设计方面无大的影响。
②、地质构造预计局部有小的地质构造,但对掘进影响不大。
③、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1、巷道掘进范围内无火灾影响。
2、该煤层煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸指数为37%,施工时应采取降尘措施,降低煤尘,防止爆炸。
3、顶板相对较破碎,易垮落,煤岩交接处易片帮。
④本巷道掘进范围内无火区、空区、老巷、小窑。
⑤、其他方面无大的影响。
附图一:
8203切眼巷地层综合柱状图(详见地质说明书)
附图二:
8203切眼巷地质平面图、剖面图(详见地质说明书)
第三节地质构造
从二盘区辅运巷起算,掘进前方里程535米处预计将揭露一条正断层,落差在15.0~26.0米之间,前方为上升盘,工作面里程0~1008米处为煌斑岩侵入影响区域。
具体见附表3-1-1。
附表3-1-1断层预计情况表
构造名称
性质
落差(米)
位置
F1394
正断层
15.0~26.0
从辅运巷起535米
第四节水文地质
1、8203工作面上覆为东煤集团麻地湾煤矿侏罗系14号层采空区及古窑采空区,计划在工作面开采前在对应地面施工物探工作,如物探结果有异常,将在异常区域施工验证钻孔,如有积水则通过钻孔进行排放,在确保安全后方可开采。
2、根据2014年中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司对塔山井田进行的奥灰水水文地质补充勘查与突水危险性评估报告显示,8203工作面为较安全区。
评价报告选择水文地质补充调查、水文地质钻探、水文及流量测井、抽水试验、岩石力学试验、水化学分析等多种手段相结合的勘查方法,划分出相对安全区、较安全区、过渡区、脆弱区、较脆弱区。
3、工作面对应地面无地表水体,上覆含水层自下而上为山西组砂岩裂隙含水层,石盒子组砂岩裂隙含水层,永定庄组砂岩裂隙含水层,单位涌水量0.004~0.72L/s.m,渗透系数0.00385~0.0212m/d,富水性均弱。
山西组、石盒子组、永定庄组砂岩之间均有厚度不等的泥岩、砂质泥岩,具有隔水作用,是3~5号煤层与大同组之间良好的隔水层工作面下伏含水层为太原组砂岩裂隙含水层,单位涌水量0.00073~0.08L/s.m,渗透系数0.0022~0.08m/d,富水性弱。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
层位:
二盘区3~5#层。
标高:
地面标高1460.7-1576.8,工作面标高1018-1094。
工程量:
设计总长260.2米
坡度:
沿煤层底板掘进。
中腰线:
中腰线严格按照地测部门下发的井下工程测量给线通知单施工。
开口位置:
8203工作面位于井田东南部、二盘区东北部,北邻F1392正断层,
落差在8.60~25.80米之间,南部未开拓,西接二盘区三条大巷,
东部临近井田边界。
方位角:
117°39′8″。
8203切眼巷采用独头、单向掘进方式,沿煤层底板掘进。
8203切眼巷设计为矩形断面支护形式为锚杆、锚索、“W”钢带、JW钢带、钢护板、金属网、喷浆联合支护,掘进断面(1-1):
掘进巷高3600mm,宽5000mm,断面面积18㎡;地坪厚度200mm,强度C20。
附图三:
8203切眼巷巷道布置平面图(详见地质说明书)
附图四:
8203切眼巷开口大样图
第二节矿压观测
一、巷道顶板离层观测
1.观测方法
使用YHW300型围岩位移测定仪(顶板离层仪)观测巷道顶板离层情况
2.安装要求
在煤巷、半煤岩巷每隔100米安装一台YHW300型围岩位移测定仪(顶板离层仪),要求安装在巷道中部,如遇硐室、大断面等特殊情况,应选择在断面中部安装离层仪。
巷道开口处、交叉点、特殊地质构造等区域应当增设顶板离层仪,如遇顶板破碎带则根据实际情况缩短安装距离,原则上不低于50米安装一台。
3.数据处理
安设顶板离层仪后需悬挂离层仪记录牌板,并按照《塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法》要求,做好记录工作,同时留有纸质记录。
二、巷道锚杆(索)锚固力测试
1、测试要求
每300根顶帮锚杆各抽样一组(9根)锚杆,锚杆为顶3根,两帮各3根、锚索为1根,锚杆可分左、中、右,进行锚杆(索)锚固力测试。
锚固力数值要求按照《塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法》执行。
2、数据处理
锚杆(索)锚固力测试结束后,应当悬挂说明牌板并进行标识,同时留有纸质记录。
三、矿压观测数据分析
根据矿压观测数据综合分析,本着安全原则对巷道现有支护及时进行优化调整,具体优化支护方案以塔山煤矿生产技术部下发联系单为准。
第三节支护设计
生产技术部设计的同煤大唐塔山煤矿有限公司《二盘区3~5煤层8203工作面8203切眼图》中的支护要求确定:
支护形式为锚杆+锚索+“W”钢带+JW钢带+钢护板+金属网+喷浆联合支护;
1、锚杆支护参数(按自然平衡拱理论计算锚杆参数)
(1)、顶锚杆长度计算:
L=L1+b+L2(公式3-1)
式中L—锚杆长度,m;
L1—锚杆在巷道中外露长度,一般取0.1m;
b—潜在冒落拱高度,m;
L2—锚杆锚入稳定岩层的深度,按经验取大于500mm;
其中:
b=(D+c)cosδ/KyFr=(2.5+0.58)*cos3。
/0.45*4=1.71m
式中D—顶板有效跨度之半,m;
Ky—直接顶煤岩类型性系数,当岩石f=3-4时,取0.45,当岩石
f=4-6时,取0.6,当岩石f=6-9时,取0.75;所以取0.45;
Fr-直接顶普氏坚固性系数,取4δ-煤层倾角
两帮煤体受挤压破坏深度C值
式中K—自然平衡拱角应力集中系数,与巷道断面形状有关。
巷道矩形断面时取2.8;
r—顶板岩层平均容重,r=2.7t/m3;H—巷道埋深,巷道埋深取400m;B—(残余)固定支撑压力影响系数,实体煤取1;fc—煤层普氏坚固性系数,fc=2;
Kc—煤体完整性系数,Kc=0.9~1.0,取Kc=0.9;α—煤层倾角,取α=3°;
h—巷道高度,取设计断面最大高度3.6m;φ—煤体内摩擦角,φ=arctgfc=63.4°;
则C={[(2.8×2.7×400×1)/1000×2×0.9]×cos3/2-1}×3.6×tan(45。
-63.4。
/2)=0.58m
则:
L=0.1+0.5+1.71=2.31m。
锚杆间距计算D≤1/2L=1.18m(公式3-2)
锚杆排距计算Lo=Nn/2K.rab=80*6/2*3*14.5*2.5*1.71=1.29m
式中n—顶板每排锚杆根数,n=6;
N—每根锚杆锚固力,N=80kN;
k—安全系数,取k=3;
r—顶板煤岩层容重,r=14.5kN/m3;
a—巷道掘进跨度之半,a=2.5m。
b—潜在冒落拱高度,m;以上计算1.71m
通过计算选用φ22mm×2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆,排间距900mm×900mm合理。
(1)、帮锚杆长度计算:
L=L1+C+L2(公式3-3)
式中L—锚杆长度,m;
L1—锚杆外露长度,L1=0.03m;
C,两帮煤体受挤压破坏深度,C=0.58m;
L3—锚杆插入破碎带之外稳定煤体的长度,取0.5m。
即L=L1+C+L3=0.03+0.58+0.5=1.11m
锚杆排距:
根据实际情况,帮锚杆与顶锚杆保持一致,帮锚杆排距取0.9m。
锚杆间距计算D=Nh/LoKQs
式中N—锚杆设计锚固力,60KN/根,h—巷道高度,3.6m;k—安全系数,取k=3;L0—煤帮锚杆排距,L0=0.9m;
Qs—两帮侧压值,Qs=24.4kN/m。
式中KU—采动影响系数,取2~5,取KU=5C,两帮煤体受挤压破坏深度,C=0.58m;r煤—煤体容重,1.45t/m3;h—巷道掘进高度,3.6m。
α—煤层倾角,取α=3°。
则Qs=5*0.58*1.45*[3.6*sin3。
+cos3。
/2*1.71*tan(45。
-63.4。
/2)]=2.49t=24.4KN/m
D=60*3.6/0.9*3*24.4=3.28m
通过计算,帮选用φ(18mm)20mm×2m(圆钢)左旋无纵筋螺纹锚杆,排间距900mm×900mm合理。
2、锚索支护参数(按悬吊理论计算)
(1)、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld(公式3-3)
L—锚索总长度,m;
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m;
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度,取4m;
Lc—上托盘及锚具的厚度,取0.2m;
Ld—需要外露的张拉长度,取0.3m
锚索锚固长La≥K×d1fa/4fc
式中K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取17.8㎜
fa—钢绞线抗拉强度,N/mm2(1860MPa,合1427N/mm2);
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2;
则La≥2×17.8×1427/4×10=1270mm取La=1.3m
锚索长度L=1.3+4+0.2+0.3=5.8m故设计取锚索长度为8.3m合理。
(2)、锚索倾角:
锚索按垂直巷道拱的切线布置。
(3)、锚索排距的确定:
通过以下计算,为保证安全,确保支护效果,排距取1.8m完全满足要求。
L≤nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]=2.2m
式中L---锚索排距,m;B---巷道最大冒落宽度,取5m;
H---巷道最大帽落高度,取4m;γ---岩体容重,kN/m3取14.5;
L1---锚杆排距,m,取0.9mF1---锚杆锚固力,kN;取60
F2---锚索极限承载力,kN;取350θ---与巷道顶板的夹角,90°;
n---锚索排数,取1。
(3)、锚索数目的校核,应满足N≥K*W/P断=2.9
式中
——锚索数目;
——安全系数;2
——锚索最低破断力,kN;取360
——被悬吊岩石的自重,kN;
=522kN其中:
——巷道掘进宽,m;取5.0m
——锚索排距,m;取1.8m∑
——悬吊岩石厚度,m;4.0m∑
——悬吊岩石平均容重,kN/m3。
取14.5
计算得:
通过以上计算:
按1.6m的间距在顶部布置3根,进行支护能够满足要求。
附图五:
8203切眼巷巷道支护断面图
第四节支护工艺
一、支护设备:
顶锚杆和锚索采用MQT-90Ⅲ型气动锚杆(锚索)钻机,YCN30-108/250张拉千斤顶,帮锚杆采用风动帮锚机、YT-28型风钻,顶部锚杆眼打设采用B19×28的钻杆及Φ28mm钻头,帮锚杆眼打设岩石采用Φ22mm的六方钻杆及Φ28mm一字钻头,煤采用Φ28mm的麻花钻杆及Φ28mm钻头。
二、支护顺序:
正常段支护顺序
顶部:
前探支护→铺“W”型钢带→铺网→打锚杆眼→上树脂药、锚杆→上锚杆托板→拧螺母。
前探支护→铺“JW”型钢带→铺网→打锚索眼→上树脂药、锚杆→上锚索托板、锁具→打压。
两帮:
打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上钢护板→上锚杆托板→拧螺母。
破碎段支护顺序
顶部:
前探支护→铺“JW”型钢带→铺网→打锚索眼→上树指药→上锚索托板、锁具→打压。
两帮:
打眼→上树脂药、锚杆(锚索)→挂网→上钢护板→上锚杆托板→拧螺母(打压)。
三、支护材料规格
巷道支护材料选用必须按照图纸设计进行选购,满足支护要求。
(详见表3-4-1)
附表3-4-1:
巷道主要支护材料选用
序号
材料名称
材质
规格/型号
备注
1
W钢带
Q235
4800×280×3.75mm
MT/T861-2000
2
JW钢带
Q235
3600×330×6mm
MT/T861-2000
3
锚索
1860MPa
Φ17.8×10300mm
GB/T5224-2014
Φ17.8×8300mm
Φ17.8×6300mm
Φ17.8×4300mm
4
锚杆
MSGLW-500
Φ22×2500mm
MT146.2-2011
Φ20×2000mm
5
钢护板
Q235
450×280×4.75mm
MT/T861-2000
6
锚杆托盘
Q235
150×150×10mm
MT146.2-2011
7
锚索托盘
Q235
200×220×12mm
MT146.2-2011
8
Q235
300×300×12mm
MT146.2-2011
9
金属网
100×100mm
JT/T374-1998
10
塑料网
高强度
11
组合托盘
Q235
600×600×16mm
12
树脂锚固剂
MSK2335
23×350mm
MT146.1-2011
MSZ2360
23×600mm
四、支护形式及支护要求
支护形式:
1、1-1断面采用锚杆+锚索+“W”钢带+JW钢带+钢护板+金属网+喷浆联合支护。
(1)巷道顶板采用金属网、锚杆、锚索、W型钢带、JW钢带、喷混凝土联合支护,护帮采用锚杆、钢护板(临时支护砼托板)、8#铅丝金属网(掘进时两帮为塑料网)、喷混凝土(顶板及扩切后古塘帮)支护。
(2)顶锚杆:
采用6根/排支护,排距900mm,采用L=2500mm、ф=22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆上2卷树脂药,一支型号MSK23/35,一支型号MSZ23/60,上部快速,下部中速。
帮锚杆:
掘进切眼时,古塘帮3根锚杆,锚杆间距×排距=1200mm×900mm,采煤帮4根锚杆,锚杆间距×排距=900mm×900mm,采用L=1800mm、ф=18mm圆钢端锚锚杆,每根锚杆上1卷树脂药,树脂药型号MSK23/60,0.6米长临时支护砼托板;采煤帮最上排锚杆距顶0.3米,最上排锚杆以仰角10°注入,最下排锚杆以俯角10°注入。
古塘帮最上排锚杆距顶0.5米,最上排锚杆以仰角10°注入,最下排锚杆以俯角10°注入。
(3)顶锚索:
3根/排,排距1800mm,间距1600mm,钢绞线ф=17.8mm、L=8300mm,配套JW钢带3600mm,锚索采用三支树脂药,一支MSK23/35,另两支MSZ23/60,上部快速,下中部中速,锚固长度不少于1.78米。
组合锚索:
5根锚索组合;切眼组合锚索排间距3600×2200mm(距采煤帮1.4米);钢绞线ф17.8mm,中间锚索L=10300mm,对角锚索为L=8300mm、6300mm,托板采用600×600×16㎜的普通方形铁托板,锚索采用三支树脂药,一支MSK23/35,另两支MSZ23/60,上部快速,下中部中速,锚固长度不少于1.78米。
如遇顶板破碎需增加补打角锚索,根据现场实际情况补打。
(4)网规格:
顶板采用网格100×100mm8#铅丝制作的菱形金属网;掘进切眼时采煤帮为高强塑料网(双层),网格50×50mm,古塘帮为高强塑料网(双层),网格50×50mm,顺巷搭接,搭接长度不小于200mm,塑料网采用22#铅丝双道三花扭结,扭结间距不大于200mm。
扩切时古塘帮采用金属网,采用网格100×100mm8#铅丝制作的菱形金属网,金属网采用14#铅丝双道三花扭结。
(5)钢带(托板):
顶均采用规格4800×280×3.75mmW型钢带(6眼),托盘为150×150×10mm高强度拱形托盘;掘进时两帮使用0.6米长临时支护砼托板;扩切后帮使用450×280×4.75mm钢护板,垫片为150×150×10mm高强度拱形托盘。
(6)喷射混凝土:
巷道顶板、扩切后古塘帮及掘进的煤柱帮顶板下0.5米喷浆,喷浆设计厚度120mm,混凝土强度C20。
施工砼底浇筑混凝土:
设计厚度200mm,混凝土强度C20。
(7)顶锚杆及扩切后帮锚杆预紧力为200Nm,帮锚杆预紧力为100Nm(端锚锚杆),顶锚固力要在8吨以上,帮锚固力要在6吨以上,锚杆外露螺母不大于30mm。
锚索预紧力10吨,锚固力达到17吨,锚索钢绞线外露不大于250mm。
2、喷砼采用普通42.5R硅酸盐水泥、中粗砂、5~10mm的石子。
喷砼标号为C20,水灰比为0.43,砼的配合比为水泥:
砂子:
石子=1:
2.09:
1.68(重量比),施工时以实验室配合比通知单为准,速凝剂的掺量为水泥用量的3~5%。
喷厚100-120mm。
喷浆机使用型号为PS6I湿式喷浆机。
停采线外喷浆,初喷滞后工作面100米,复喷在8203工作面进设备之前喷浆结束。
3、铺设地坪的原材料水泥、骨料、水的质量必须符合设计、规程规定,配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定,加强混凝土的振捣,不得出现漏振、少振或振捣不均等现象,浇注后要定期洒水进行养护,混凝土表面平整度小于或等于10mm,强度C20。
支护要求:
(1)、每次进行支护前,认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确,然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格,支护时由外向里,由顶向两帮依次进行支护。
(2)、必须在前探支护的情况下进行支护工作,支护前必须进行“四位一体”安全检查,确认安全后,方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位,必须使用湿式钻眼,由二人扶钻一人操作,三人必须配合好,由一人统一指挥,支护作业时,工作平台必须放平扶稳,谨防掉下摔伤。
(3)、安装锚杆时,用锚杆将树脂药卷送入孔底,然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒,取下搅拌器,待凝固2~3分钟后进行二次紧固,达到设计预紧力,托板紧贴岩面。
(4)、打锚索眼时,一人操作钻具,两人接换杆,用1.0m杆钻够深度后,再加1.0m杆,如此循环,当眼深打够后逐节退杆。
然后用钢绞线将1卷MSK2335、2卷MSZ2360树脂药缓慢推入眼底,上钎尾,用锚杆机带动钢绞线搅拌40秒,停止搅拌,继续保持锚杆机推力1min后,方可上托板及锁具,待凝固1小时后给锚索打压,预应张拉力不小于100KN,当张拉力达到要求后,回油退下
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