微型顶管施工方案.docx
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微型顶管施工方案.docx
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微型顶管施工方案
产业园区间道路工程
(xx号道路)
顶
管
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
1编制依据
1《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)
3《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246:
2008)
4《顶管施工技术及验收规范》(试行)
5《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号)
6《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》(渝建发[2014]16号)
7《中韩产业园区区间道路工程顶管工程施工图设计》
8管线沿线地质勘察资料
2工程概况
2.1工程概况
本顶管工程为重庆两江新区龙兴工业园中韩产业园区间道路工程5-4号道路污水顶管工程,工程位于重庆两江新区,穿越两江大道接入下游污水系统,顶管内径为d800Ⅲ钢筋混凝土成品管,顶管长度为97米,管接头形式采用F型接口,每节长为2m。
计划设长*宽*深=6.5*3.5*7.11米工作井1个,3.5*3.5*3.2米深接收井1个。
2.2地形地貌
拟建场地地貌分区上为重庆市中部构造平行岭(低山)谷(丘陵)地区,地貌类型为侵蚀剥蚀丘陵地貌。
场地暂为进行平场,地势总体呈西侧略高,东侧略低。
2.3地质条件
经工程地质测绘和调查及钻探揭露表明,场地出露的岩土层由新至老主要为:
人工填土层素填土、残坡积层粉质黏土;下伏基岩为泥岩和砂岩互层。
各岩土层工程地质基本特征按由新至老顺序分述如下:
素填土:
土褐色,主要由泥岩、砂岩碎块和黏性土组成,硬质物粒径一般为30~400mm,最大可达1200mm,含量一般为68~94%,稍湿,结构呈松散~稍密状,填土年限1年左右,填土方式大部分采用抛填,两江大道沿线进行了碾压夯实。
粉质黏土:
黄褐色,主要由粉粒和黏粒组成,稍有光泽,无摇振反应,低洼区域多呈软~可塑状,斜坡区域多呈硬塑状,干强度中等,韧性中等。
泥岩:
紫红色。
主要由粘土矿物等组成。
局部砂质含量较高。
泥质结构,中厚层状构造,强风化带岩石破碎,裂隙较发育,岩芯多呈碎屑、碎块状,质软。
砂岩:
褐灰色。
主要以石英矿物为主,长石次之,含少量暗色矿物。
中细粒结构,中厚~厚层状构造,泥质胶结。
其强风化带岩石破碎,裂隙较发育,岩芯多呈块状和短柱状,手捏易破碎,质较软,;中等风化带岩体较完整,岩芯呈长柱状,强度较高。
2.4其他概况
本工程的顶管属长距离顶管,施工过程中应作好如下几项工作:
1)方向控制;
2)合理确定顶进头和顶推力;
3)工具管开挖面的正面稳定;
4)承压壁的后靠结构及土体稳定;
5)地面沉降控制。
3施工计划
3.1项目组织与管理机构
我公司在施工现场设有项目经理部,作为公司派出机构。
项目经理部代表公司,运用系统工程的理论,按照工程项目运行的内在规律,以项目为中心,以全面、忠实地履行工程承包合同为目标,以完善、健全的公司管理体系和制度为条件,以公司雄厚的技术力量和充足的资源为后盾,对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。
项目经理部的组织框图如下。
号
材料构件名称
规格型号
单位
数量
1
钢筋砼顶管
DN800,L=2000
根
50
2
钢筋砼顶管接头附件
DN800
套
50
3
井座、井盖
套
2
4
C30抗渗砼
m³
150
5
钢筋
多种型号
t
80
3.2主要材料与设备计划
材料计划
主要设备使用计划
设备名称及型号
单位
数量
备注
后座顶进装置
套
1
油压千斤顶300t
只
2
通风机f-5轴流式
台
1
压浆设备
套
1
经纬仪带T2陀螺
台
1
水准仪NA2
台
1
全站仪
台
1
拓普康
便携式气体检测仪
个
1
RBBJ-T
电动震动锤45KW
台
1
卷扬机5t
台
2
水泵
台
1
斗车
辆
4
3.3施工进度计划及保证措施
工期目标:
施工计划工期为70天。
计划进场时间为7月25日,9月2日完工。
工期保证措施
1)按照项目施工的规律,对项目各要素及所需资源进行优化,配备优秀的项目管理班子,确保项目管理系统的全面优化。
2)认真作好施工准备工作,保证施工所需各项资源的供应。
3)充分利用作业面,合理组织,提前插入后续工序。
4)合理安排顶进线路和方向。
5)强化技术、质量、安全管理,避免窝工、停工、返工。
4施工工艺技术
4.1施工顺序
4.1.1工程施工程序如下
施工准备、放线--工作井施工--顶管设备安装--顶管施工--管道清洗嵌缝---检查井施工—验收恢复
4.2工作井施工
1、工作井的施工程序如下
工作工艺图详见下图
2、工作井、接收井施工方法
1)本工程工作井,接收井的井位地质情况稳定,无地下水,施工方法均采用从上到下施工,即分层开挖,分层高度为1.5米,每开挖一层紧接着钢筋砼井壁防止时间拖长而引起坍落。
本工程的工作井为临时设施,井壁采用砼支护,构造要求:
按照设计井壁支护结构的要求井壁的厚度250mm;砼强度等级为C30,钢筋配置主钢筋不小于Φ12mm,间距不大于200mm,竖向钢筋要求直径不小于Φ12mm。
如下图。
本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算,以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋,间距300mm,本工程的工作井的真正侧压力只有工作井周边范围300—800mm的回填土所产生的侧压力,综上所述,本工作井采用三级12mm单排双向,间距为200mm,厚度为250mm砼强度为C30的钢筋砼,完全能够保证其承担的工作内容。
3、工作井基坑施工
工作井采用人工开挖的方式进行开挖。
(1)应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸,开挖深度及放坡大小,定出基坑平面的开挖边线,整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩,以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。
(2)工作井第一层开挖采用人工开挖,先由测量人员按设计图放出工作井的边角线,施工人员按放出的边线开挖,因土质状况良好无须放坡,施工人员可直接按边线下挖到1.5米。
(3)当施工人员挖到1.5米后,由测量人员再次对轴心线进行复核,如有误差应立即进行必要的修正,当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置,然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟。
(4)基坑挖好后按设计要求绑扎钢筋,钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规范操作。
(5)钢筋绑扎到位后,用砂浆先将挖好的槽沟填平,并拍打密实,目的是预留下一层的钢筋搭接接头。
(6)支模:
在钢筋上绑好混凝土保护层垫块,拼装模板时先按照边线安装钢模,支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。
(7)模板安装好后用钢管进行加固,加固间距水平方向750mm,纵向为1500mm,安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
(8)钢模支撑好后,经过检验合格后方可浇筑混凝土,检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查,复核,发现问题及时处理。
(9)混凝土采用C30混凝土,混凝土入模采用导筒。
(10)浇筑混凝土时下料要均匀,浇筑高度要控制在施工规范允许范围内(其砼的自由落差不得超过2m),浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。
又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。
(11)拆模:
混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。
(12)模板拆除后,对浇筑的墙体进行浇水养护,然后继续向下开挖,开挖深为1.5米,并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保工作井的平面位置正确。
(13)在开挖至1.5米后按上诉中第3条操作,同样挖出一条深200mm的沟槽。
(14)绑扎第二层钢筋前,先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土,然后用钢丝刷清楚上面的铁锈,打扫干净后绑扎钢筋,钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按第六条“钢筋制作”中的规范执行。
(15)最后支模,加固如上循环操作至工作井浇底。
(16)在浇筑的工作井壁每隔2米预留一个直径为50mm泄水孔。
2、工作井内开挖及内井壁施工
在工作井内采取分层开挖,采用逆作法分节施工内井壁,分节高度不大于1.5m开挖采用人工挖土装斗,卷扬机提升出土。
要求每层开挖达到纵向筋外露,以便内井壁的钢筋骨架能与上层的纵向筋焊接。
钢筋砼内井壁施工为常规施工方法,用C30砼浇筑。
应注意在预埋穿墙孔的周围设置加强钢筋。
4.3顶管施工
工作井井底板砼强度达到砼设计强度的50%后,根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨,上放顶管设备、液压千斤顶,坑上架设龙门架起重设备,液压油箱及动力设备。
4.3.1施工准备及方法
顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。
根据己施放轴线及平面位置,预埋导轨。
导轨用100×48×5毫米工字钢外露1.0厘米,两轨间距为0.57米。
轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。
待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。
4.3.2管道顶进
采用人挖机顶的方法进行,安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程,准确无误后方可开始进行管道顶进。
控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便核对的地方,并加以保护。
工艺流程:
围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口。
施工测量:
工程开工前先进行现况管线调查,复核管线的位置与高程。
顶管测量人员均持证上岗。
现场使用的水准点闭合后方能使用。
4.3.3后背安装:
⑴后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m×2m×400mm,然后加2m×2m×50mm钢板贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线。
⑵顶力设备为300t油压千斤顶,行程L=700mm。
根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。
顶管施工时,顶力不超过5000KN。
4.3.4导轨安装:
导轨高程用顶管坑内的水准点测设,钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定。
4.3.5管前挖土与顶进施工:
顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm,平面中心线控制在3cm左右。
⑴管前挖土长度:
本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜,最多不能超过50cm。
⑵关于管周围的超挖:
本工程管顶以上允许超挖3cm,一定保持管壁与土基面的吻合。
⑶首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求,确认合格后方可顶进。
首节管入土后,每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次,及时、细致操作,防止出现偏差。
⑷工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点,施工时应对其妥善保护,防止碰撞。
⑸顶进时昼夜三班不间断施工,防止因中途停置而导致摩擦力增加,造成顶进困难。
⑹当遇下列情况时,应停止顶进,迅速采取措施处理:
管前方发生塌方或遇障碍物时;后背倾斜或严重变形;顶铁发生扭曲变形现象;错位偏差太大,且校正无效;顶力较预计增大,超过管口许可承受的能力。
4.3.6顶管测量记录
⑴在顶进过程中,管道一直处于动态,加强顶进施工中的动态管理,是提高顶进质量的首要保证。
顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据,因此,应认真填写顶进施工记录,做好交接班,掌握顶进的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
⑵顶进中每班必须如实填写记录,记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。
⑶认真执行交接班制度,交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录,并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。
⑷整个施工段的顶进分阶段的进行自检,不可等到全段顶完再全面检验。
日常的顶进原始记录(交接班记录),只反映了当班的情况,但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握,所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量,存在的问题应在继续顶进中得到解决。
⑸顶管记录由质量检查人员每日收集一次,并将顶进质量及时向项目经理汇报。
4.3.7清理收尾
顶管工作完后,组织力量对管道内和井内进行清洗。
拆除临时砖挡墙,浇注流槽和二次砼安装盖板、土方回填、恢复到自然地坪标高。
顶管质量要求
顶进不偏移,管节不错口,管底坡度不得有倒落水。
顶管接口环应对正管缝与管外周密贴,管端垫板粘牢,不脱落。
管节不裂,不渗水,管内不得有泥土,建筑垃圾等杂物。
4.4管节安装
1)当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作坑内再下
一根管节。
2)在管节吊入工作井以前,首先在地面上进行质量检查,确认合格后,在管前端口安放楔型橡胶圈,并在橡胶圈表面涂抹硅油,减小管节相接时的摩擦力。
3)在企口端面安放胶合板衬垫,衬垫采用胶粘在管端面,以防止顶进过程中管端面局部破坏。
4)下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可下井准备管道对口。
5)以上工作完成后用吊车将管节吊放在工作坑内轨道上稳好,使后部管节插口端对正前管的承口中心,缓缓顶入,直至两个管节端面密贴衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好,如发现胶圈损坏,扭转、翻出等问题,拔出重新插入,确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。
4.5顶进出土
对于土压平衡顶管机,管内运土采用自制土斗车。
龙门吊垂直运输。
出土顺序:
空斗车下井--斗车进洞--装土==运出洞内至工作井--吊至地面弃土--空斗车下井--循环。
顶管出土需在现场临时堆放,稍加晾晒,即可运至永久堆放处。
运土量在理论上应与顶进管节占据的体积相等。
由于土的可松性及泥土处理程度的差异,实际运土量要略大于管节的体积,出土量可用下式计算(DN800管径):
V=1.1×3.14×D2/4×2.0=1.1×3.14×0.82/4×2.0=1.1m3
即DN800单位管节(单节2.0m)出土量为1.1m3。
4.6特殊情况的处理
本顶管穿过区域属于高填方路段,在顶进施工过程中如出现一些较小直径的块石或砂岩,处理方式如下:
1、块石直径小于80cm时,采用人工用自制小斗车直接运出。
2、块石直径大于80cm时,利用水钻的工作原理,将其孤石切割成小块后,人工加自制小斗车运出。
3、当在施工过程中遇到砂岩石,采用水钻的工作原理,将岩体切割成直径大于外管径的孔洞,然后在用机具进行顶进。
4.7通风照明措施
顶管内通风,如果需要进去维修、出渣等,进管之前需要通风,采用压入强制性通风措施,短距离采用鼓风机通风;长距离采用压缩空气通风。
照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制,接通地面、工作井、管道内、工具头,管道照明采高亮矿灯照明。
5安全保证措施
5.1建立项目施工的安全监督体系
5.2现场安全管理工作流程及内容
5.3工作井施工的安全保证措施
施工过程危害及安全控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
工作井垫架拆除
人身伤害
严格遵循沉井垫架拆除程序,防止发生严重倾斜现象、突然性下沉、,导致人身伤亡
2
工作井挖土
沉井突沉
沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行,达到破土下沉时,操作人员要离开刃脚一定距离,防止突然下沉而造成事故
3
工作井的排水
淹井事故
做好沉井下沉中的排水工作,并设备用电源,以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象,以避免造成淹井事故
4
井下作业
高处坠落
沉井上部应设安全平台,周围设栏杆,井内上下交叉作业时,设安全网、安全挡板,避免在出土的垂直下方作业;井下作业应戴安全帽
5
机械设备操作
机械伤害
加强机械设备维护、检查、保养,机电设备由专人操作,夜间作业,沉井内外应有足够的照明,沉井内应采用36V安全电压。
6
井底土方外运
物体打击
沉井内挖土吊运,应由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞和脱钩。
7
施工用电
触电
施工用电,要认真执行三相五线用电制,每台用电设备,要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则,严禁“一闸多用”
对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查,并做好管理台帐
(2)工作坑周围砌30cm砖砌体上用彩板作围护,并作好警告标志牌。
(3)工作坑内采用井点排水,确保工作坑内干燥,场地清爽。
5.4保证顶管施工质量的技术措施
5.4.1穿墙止水
为避免地下水和泥土大量涌进工作井,在穿墙管内事先填埋经夯实的黄粘土,打开穿墙管闷扳,应立即将工具管顶进。
此时穿墙管内的黄粘土受挤压,堵住穿墙管与工具管的环缝,起临时止水作用。
当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时,停止顶进,绕盘根,表轧兰,再借助管道顶进的顶力,带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。
盘根压得不宜过紧,以不漏浆为宜留下一定的压缩量,以便盘根磨损后再次压紧止水。
5.4.2顶进阶段的测量和纠偏
(1)测量与放线:
根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。
根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后,使前后两桩互相通视,并与管线在同一条线上。
顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测,经过校核,误差不得大于±5mm。
每座顶管坑内设2个水准点。
⑵顶管测量与纠偏:
在顶第一节管时,以及在校正偏差过程中,测量间距不应超过30cm,以保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进,测量间隔不宜超过300cm。
中心测量:
拟采用垂球拉线的方法进行测量,要求两垂球的间距尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中心偏差,并且每顶进12m用全站仪检测一次。
高程测量:
用水准仪及特制高程尺,根据工作坑内设置的水准点,测头一节管前端与后端的管内底高程,以掌握头一节管的走向,测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
每工作班要求做好顶管记录和交接班记录,全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置与高程,有错口时应测出其错口的高差。
顶管误差校正逐步进行。
形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓慢进行,使管子逐渐复位,切忌猛纠硬调,以防产生相反的结果。
纠偏过程中应加强测量密度,每10~20cm测量一次,根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。
常用的纠偏方法有以下三种:
①超挖纠偏法:
偏差为1~2cm时,可采取此法。
即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐步回到设计位置。
②顶木纠偏:
偏差大于2cm时,在超挖纠偏不起作用时采用。
用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上,另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,在顶进过程中配合超挖纠偏法,边顶边支。
利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。
③千斤顶纠偏法:
方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
5.4.3泥浆减阻措施
为减小后座顶力,利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段,可把管壁摩阻力减到1.0t/m2以下。
泥浆系统采用拌浆机贮浆筒和压浆机,通过管道分送到各泥浆口,压浆过程做好记录,根据地质资料,一般不需要采取补浆措施。
5.4.4管内弃土运输
管内挖土拟采用矿车运输至工作井坑,然后再由卷扬机吊运至坑外。
5.4.5进洞措施
顶管进入接收井的预留洞时,其允许进洞误差平面为±10cm,高程为±8cm。
要求是相当高的,为确保顺利进洞拟采用如下措施。
(1)提高轴线测高精度,特别是把轴线设至井下时尽量减少精度损失。
(2)顶进过程中勤测勤纠,力争使整个轴线始终地在±5cm之内(包括高程)。
(3)当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。
(4)在确认进洞无误后,在接收井内做好接收的一切准备工作,包括接收平台的搭设等。
(5)工具头顶进到井壁后,停止压浆,凿除砖封口,工具管进洞穿过井墙后开始上接收架,马上采取永久性止水措施。
(6)工具头解体,起吊,转移到下一个工作井或运离工地。
5.4.6接口
接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。
顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查,必须符合设计图的要求。
顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼成品管应予以剔除。
5.4.7其他质量保证措施
(1)导轨安装严格控制偏差,顶管轴线按实际位置确定,测量结果必须得监理工程师认可,确保顶进方向准确。
(2)成品管质量检查必须严格,管道进场前必须进行试安,保证管材、钢套等材料质量符合要求,对不合格品予以删除。
(3)第1~3节管道顶进前应对管身进行润滑处理(如涂黄油或肥皂),以确保管道顶进滑顺。
必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
(4)管道顶进至接收井段时,应特别提醒操作人员缓慢顶进,控制顶进距离及顶进冲程,保证检查井的正常施工。
(5)管道在顶进过程中,应连续作业,不到检查井位置不得停止。
(6)顶管结束后应按设计要求在内间隙以密封膏填满,与管口抹平,管道顶进,顶出的洞要作好永久止水措施,确保地下水与检查井隔离。
(7)施工管理人员及作业人员均需持证上岗,对特殊工种要有特种上岗证书,严禁无证上岗。
5.5顶管施工的安全保证措施
施工管理人员及作业人员进场后必须及时作好安全技术交底,并严格按安全技术交底施工。
5.5.1管内通风措施
1、短距离采用鼓风机通风;长距离采用压缩空气通风。
2、地层中存在有害气体时采用封闭式顶管机,并增大通风量。
5.5.2信息交流与联系
千斤顶操作工,管内开挖人员及主推千斤顶,控制室等各岗位应经常保持联系,拟采用摩托罗拉对讲机,在各岗位上设置一台,便于信息传递。
工具头主管内主要位置设摄像机,使管内施工状况在控制室内一清二楚。
5.5.3实施顶进全过程监测
管内监测主要是轴线监测和有毒有害气体的监测。
管内掘土工人随身携带便携式气体检测仪(RBBJ-T型)、防毒面罩,如遇检测仪报警,则迅速撤离洞内。
地面监测主要是对地面沉降的监测,包括地下管线和相邻建筑物。
由于顶管埋置较深,与地下管线的垂直间距有2米以上,根据历年来的经验,除加强沉降监测外,一般无须采用特别的地下管线及地面建筑物的保护措施。
管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作,每次挖土长度不超过50厘米,挖土由上而下分层开挖,遇前端土质软硬不均匀时,采取多挖硬,少挖软的方法,防止管道管头下倾或上仰。
顶管挖土时,至少要有一名有经验的施工人员,随时观察土层和含水量情况,发现异常人员及时撤出,立即报告,等有关人员查明情况后,再继续施工。
5.5.4施工临时用电安全保证措施
临时用电必须按已经报审的施工临时用电专项方案操作,建立必要的内业档案资料。
临时用电系统建立后,经常对线路及用电设备进行定期检查,并将检查、检验记录存档备查。
暂设临时架空线采用绝缘导线,不得采用塑胶软线。
必须按规范架设整齐,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员,与用电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。
停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。
独立配电系统必须按部颁标
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