锚固桩施工方案.docx
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锚固桩施工方案
6.1人工挖孔锚固桩施工工艺流程
XX隧道进出口锚固桩施工方案
1.编制依据
(1)合同文件
(2)设计图纸及相关参考通用图
(3)国家和铁道部相关规范、标准:
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
《铁路隧道工程施工安全技术规范》(TB10304-2009/J947-2009)
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003/J287-2004)
(4)《总体施工组织设计》,现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
(5)我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的长大隧道工程施工经验;
(6)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规;
(7)XX隧道施工设计图。
2.编制范围
本方案编制范围为标的锚固桩施工。
3.工程概况
3.1工程简介
隧道进洞口左侧设置7根锚固桩,右侧设置1根锚固桩,锚固桩桩截面为2.25m*2.5m,桩均长18m,出洞口左侧设置4根锚固桩,桩基采用1.5米钻孔灌注桩,桩均长18m,锚固桩采用C35钢筋砼现浇。
3.2工程地质
锚固桩处地层由上至下依次为:
含砾粉质粘土,硬塑;灰岩,浅灰色,强风化;灰岩,浅灰色,弱风化;地下水岩溶水为主,较发育。
3.3工程数量
部位
进口锚固桩
编号
类型
中心线
里程
宽(m)
厚(m)
长(m)
单根砼数量(m3)
备注
XX隧道
1#
Ⅰ
GTSDK4+831.235
2.25
2.5
18
101.25
XX隧道总计:
12根,C35砼数量937.17m3
2#
Ⅰ
GTSDK4+836.235
2.25
2.5
18
101.25
3#
Ⅰ
GTSDK4+841.235
2.25
2.5
18
101.25
4#
Ⅰ
GTSDK4+846.235
2.25
2.5
18
101.25
5#
Ⅰ
GTSDK4+851.335
2.25
2.5
18
101.25
6#
Ⅰ
GTSDK4+856.335
2.25
2.5
18
101.25
7#
Ⅰ
GTSDK4+861.335
2.25
2.5
18
101.25
8#
Ⅰ
GTSDK4+861.335
2.25
2.5
18
101.25
出口锚固桩
编号
类型
中心线
里程
直径(m)
长(m)
单根砼数量(m3)
1#
钻孔桩
GTSDK5+049.985
1.5
18
31.8
2#
钻孔桩
GTSDK5+044.985
1.5
18
31.8
3#
钻孔桩
GTSDK5+039.985
1.5
18
31.8
4#
钻孔桩
GTSDK5+034.985
1.5
18
31.8
4.锚固桩施工准备
4.1施工技术准备
(1)根据所交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量,并在施工范围内设置导线和水准控制点,作为施工的测量基准点,编报在复测成果书内,报监理工程师复核、审批。
(2)组织技术人员学习设计图纸及有关施工规范,编写施工组织,并对施工作业人员进行技术交底。
(3)按业主及监理工程师要求,备齐施工记录用表。
(4)组织作业人员进行人工挖孔桩、钻孔灌注桩安全知识培训,并进行安全技术交底。
(5)做好邻近构筑物的监控和保护。
4.2施工现场准备
(1)选好临时排水线路,联系好弃碴场地及车辆,以便及时清理现场废物废料。
(2)做好设备进场前的检查验收,材料样品报验,设备停放、材料堆放的场地调查安排。
(3)编制材料和设备供应计划并组织供应。
组织工程机械设备进场,并检查、检修各种施工机械,架设好供电线路,临时用电由XX隧道附近变压器提供;同时,确定材料设备和土方运输的路线;作好场区的临时排水及场地、道路的硬化。
(4)根据现场实际情况,合理布置施工场地,并作好进行车辆进入施工现场的调配。
落实好出土、运输道路和弃土场地。
保证孔桩开挖中连续高效率出土,加快开挖速度,减少地层扰动,确保水平位移量在规定指标内。
4.3劳动组织准备
(1)人工挖孔桩、钻孔灌注桩的劳动力组织由项目经理负责。
项目部各部门在组织机构框架内,各负其责,作好相应准备工作。
(2)根据工程特点及工期、工程量实际情况见下表
现场管理及劳务人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
架子队长
1
2
副队长
1
3
技术主管
1
4
技术员
1
5
安全员
1
6
质量员
1
7
试验员
1
8
材料员
1
9
领工员
1
10
开挖工人、砼工
15
11
钢筋工
4
12
电焊工
2
13
司机
4
合计
34
4.4设备物资准备
主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷扬机
台
3
2
冲击钻
台
1
3
泥浆泵
台
1
4
潜水泵
台
3
5
鼓风机
YG-80
台
3
6
小型空压机
台
3
7
风镐
台
3
8
电焊机
BX315
台
2
9
发电机
10KW
台
1
10
弯曲机
CW40
台
1
11
切断机
GQ40-1
台
1
12
钢筋调直机
把
1
13
手推三轮车
台
4
14
振动器
台
2
15
砼罐车
8m3
辆
2
16
吊车
20t
台
1
测量仪器设备
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
TS06
台
1
2
水准仪
台
1
3
锤球
500g
台
2
4
50m钢尺
把
1
5
5m钢尺
台
1
6
3m钢尺
台
1
5.工期安排
根据总体施工进度安排,锚固桩施工工期安排,计划于2015年03月15日开工,于2015年6月23日完工,共101天。
具体施工顺序及工期安排见施工横道图及施工网络图。
6.锚固桩人工挖孔桩施工方案
6.1人工挖孔锚固桩施工工艺流程
6.2人工开挖及护壁施工
6.2.1测量定位
施工人员必须按图施工,工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线,放出的定位线测放所有的桩位,同时做好各轴线的控制桩,桩位的放样允许偏差为10mm。
设置地表截面、排水及防渗设施,做好锁口。
孔口周围用混凝土制成框架予以围护,其高度高出地面40cm,防止土、石、杂物进入孔内伤人。
设置对滑坡变形、移动的观测标桩。
制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
经监理复核验收后,方可进行开挖。
6.2.2标定中点
挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将下中心控制点标定在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线控制点,在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩结构尺寸不小于设计要求,桩轴线偏差不大于规范值;每浇完三节护壁,需校核垂直度一次,垂直度偏差小于1%。
并做好记录。
6.2.3人工开挖
在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工;强风化、弱风化灰岩层局部较坚硬部位采用风镐处理。
孔桩开挖必须跳槽开挖,待相邻孔砼灌注后再进行开挖。
根据设计要求,挖孔桩采用“跳一挖一”的顺序施工,共分2个循环完成,第一批桩完成立即进行下一桩的施工。
邻孔开挖,必须待已挖孔的砼强度达到设计强度的75%以后。
人工挖孔施工要求:
(1)挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凸凹不平,以增加桩的摩阻力。
(2)在挖孔过程中,每挖一节均应检查桩孔尺寸,并用垂球吊中线检查平面位置。
(3)挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水用水泵及时排除。
(4)桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
(5)每开挖1m(或1节)做桩地质柱状图,并与施工图的地质柱状图进行比较,相差较大时应上报监理协助解决。
(6)进尺控制:
在较稳定的土层中,进尺深度取1m;当通过强透水层或软土、松软土层时,每段高度应在0.5~1m左右,必要时应加密钢筋、加厚护壁,以确保安全,开挖后立即及时施工护壁。
(7)挖孔达到设计高程后,应进行孔底处理。
掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。
地面以下深度超过10m时开始送风,保持井内有足够的新鲜空气。
井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体堕落伤人。
掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。
当天的护壁在当天施工完成。
当相邻孔桩在浇灌桩身混凝土时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
6.2.4运输
每孔桩原地面挖下120cm后,即在桩孔上架立垂直运输支架,用卷扬机作为运土设备。
卷扬机运出土后需用手推三轮车将土运至指定地点后,由出碴车外运,不可将土堆于孔口附近,防止土堆侧压力,造成孔壁坍塌。
6.2.5护壁施工
(1)护壁混凝土密实早强,坍落度为3-5cm,护壁混凝土采用C15混凝土施工,护壁厚度为30cm。
经过24小时后拆模强度可达3Mpa以上(日平均气温在15度以上),增加施工的安全系数。
(2)护壁钢筋布置如下图所示。
自然地面以下护壁竖向钢筋采用φ10钢筋,间距250mm。
锁口箍筋用φ12钢筋,间距250mm。
护壁砼采用人工浇筑,人工捣实的方法。
原地面下第一节灌注锁口,其下挖深1.2m就灌注C15钢筋砼护壁一节,往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1m。
在节与节之间插竖直钢筋(入下节25cm),以提高护壁的整体性。
护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定,在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。
锁口及护壁剖面图
(3)孔桩护壁须满足下列要求:
1)护壁厚度、搭接筋的配备,砼必须符合设计的要求。
2)孔桩开孔后,应尽快浇筑桩壁砼,且当天需一次性浇筑完毕。
3)不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
4)发现护壁有蜂窝,漏水现象,应及时加以堵塞或导流。
6.2.6终孔检查处理
挖孔达到设计标高后,对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,做好施工记录。
同时,应进行孔底处理,必须做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
经设计、监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,如与设计资料不符,应提出变更设计。
6.2.7遇到流泥、流砂时,孔圈护壁施工方法
(1)做到快速施工,并减少护壁高度在50~100cm,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止,并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。
(2)对易塌方施工段应即挖,即验收,即浇灌护壁砼。
6.3孔桩钢筋加工及安装
钢筋制作前现场放样合格后才能正式制作。
在制作过程中质检员要随时检查,发现问题及时整改。
钢筋严格按设计图所示
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