幕墙企业标准箱体式双层幕墙.docx
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幕墙企业标准箱体式双层幕墙.docx
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幕墙企业标准箱体式双层幕墙
Q/YDL
××××××工程有限公司企业标准
Q/YDL.J02.03-2004
箱体式双层幕墙
2004-2-17发布2004-2-24实施
××××××工程有限公司发布
Q/YDL.J02.03-2004
前言
本标准对在××××××工程有限公司内部进行箱体式双层幕墙的加工制作、板块组装及现场施工安装过程中的各项质量要求做了具体规定。
本标准的制定参照了《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)、《金属与石材幕墙》(JGJ133-2001)等标准及国内外有关资料。
本标准于2004年2月第1次制定发布。
本标准由××××企业集团研究所归口管理
本标准起草人:
×××
审核:
×××
批准:
×××
Q/YDL.J02.03-2004
1范围
本标准适用于采用箱体式双层幕墙的设计、制作、安装和验收。
本标准只对箱体式双层幕墙单元组件及点支式幕墙支承结构的连接做出规定,构件式幕墙的框格、单元式幕墙组件、点支式幕墙支承结构的设计应符《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133的规定。
2规范性引用文件:
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
引用标准(规范)凡注明日期的,其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程。
凡不注日期的以最新版本为准,使用本标准各方应探讨采用最新版本对本标准有关部分修改的可能性。
GB700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱
GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T3103.1紧固件公差螺栓螺钉螺柱和螺母
GB/T3880铝及铝合金轧制板材
GB/T4171高耐候结构钢
GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分基材
GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分阳极氧化着色型材
GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材
GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分粉木喷涂型材
GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材
Q/YDL.J02.03-2004
GB/T6946钢丝绳铝合金压制接头
GB/T7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
GB/T7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法
GB/T7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
GB/T9298平开铝合金窗执手
GB/T9299铝合金窗撑挡
GB/T9300铝合金窗不锈钢滑撑
GB/T9302铝合金窗锁
GB9944不锈钢丝绳
GB9962夹层玻璃
GB/T9963钢化玻璃
GB11614浮法玻璃
GB/T11944中空玻璃
GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T14683硅酮建筑密封胶
GB/T15225建筑幕墙物理性能分级
GB/T15226建筑幕墙空气渗透性能检测方法
GB/T15227建筑幕墙风压变形性能检测方法
GB/T15228建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法
GB15763.1建筑用安全玻璃防火玻璃
GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶
GB/T16823.1螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB17840防弹玻璃
GB17841幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
GB/T18701着色玻璃
GB/T18915.1镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃
GB/T18915.2镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃
JC/T486中空玻璃用弹性密封胶
JC/T882幕墙玻璃接缝用密封胶
JC/T883石材幕墙接缝用密封胶
JC/T884彩色涂层钢板用建筑密封胶
JC/T887下挂石材幕墙用环氧胶粘剂
JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
Q/YDL.J02.03-2004
JG138点支式玻璃幕墙支承装置
JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ102玻璃幕墙工程技术规范
JGJ133金属与石材幕墙工程技术规范
YS/T429.1铝幕墙板板基
YS/T429.2铝幕墙板氟碳喷涂铝单板
YS/T432铝塑复合板用铝带
3.箱体式双层幕墙使用原料要求
3.1箱体式双层幕墙用玻璃的质量应符合以下标准
GB9962夹层玻璃
GB/T9963钢化玻璃
GB11614浮法玻璃
GB/T11944中空玻璃
GB15763.1建筑用安全玻璃防火玻璃
GB17840防弹玻璃
GB17841幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
GB/T18701着色玻璃
GB/T18915.1镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃
GB/T18915.2镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃
3.2箱体式双层幕墙用铝合金材料的质量应符合以下标准
GB/T3880铝及铝合金轧制板材
GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分基材着色型材》
GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材
GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分粉木喷涂型材
GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材
GB/T14683硅酮建筑密封胶
GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶
GB/T17748铝塑复合板
JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
YS/T429.1铝幕墙板板基
Q/YDL.J02.03-2004
YS/T429.2幕墙板氟碳喷涂铝单板
YS/T432铝塑复合板用铝带
3.3箱体式双层幕墙用密封材料应符合以下标准
JC/T486中空玻璃用弹性密封胶
JC/T882幕墙玻璃接缝用密封胶
JC/T883石材幕墙接缝用密封胶
JC/T884彩色涂层钢板用建筑密封胶
JC/T887下挂石材幕墙用环氧胶粘剂
3.4箱体式双层幕墙用钢材应符合以下标准
GB700碳素结构钢
GB1220不锈钢棒
GB/T1591合金高强度结构钢
GB/T4171高耐候结构钢
GB/T5224预应力混凝土用钢铰线
GB/T6946钢丝绳铝合金压制接头
GB9944不锈钢丝绳
3.5箱体式双层幕墙用紧固件质量应符合以下标准
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T3098.5紧固件机械性能自攻螺钉
GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱
GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉
GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉
GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T3103.1紧固件公差螺栓螺钉螺柱和螺母
GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T16823.1螺纹紧固件应力截面积和承载面积
JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
Q/YDL.J02.03-2004
3.6箱体式双层幕墙用附件及连接件质量应符合以下标准
GB/T9298平开铝合金窗执手
GB/T9299铝合金窗撑挡
GB/T9300铝合金窗不锈钢滑撑
GB/T9302铝合金窗锁
JG138点支式玻璃幕墙支承装置
3.8箱体式双层幕墙用其它材料质量应符合和现行国家(行业)标准和设计要求。
4构造要求
4.1一般规定
4.1.1箱体式双层幕墙的造型及设计应综合考虑建筑形态、环境、板材规格、建筑构造、施工安装、节约等经济技术条件和要求,选择合适的材料和合理的结构,
确保双层单元组件的可靠连接,以满足使用要求。
4.1.2当外层幕墙与内层幕墙采用一端连接时应采用辅助连接件临时内外连成一个整体。
4.1.3采用箱体双层幕墙时,外层幕墙与内层幕墙连接设计的连接件必须保证在自重和竖向地震作用下外层幕墙不下垂,在水平作用下的必要可靠度,还要考虑幕墙组件在存放、运输、吊装、定位过程中保持完整性和原有的可靠性,不能改变幕墙组件的形状及连接的可靠度。
对内层幕墙与主体结构的连接必须达到内层幕墙与主体结构连接过程中和连接完成后不造成幕墙变形。
4.1.4箱体式双层幕墙的设计应满足维护和清洗的要求
4.2构造要求
4.2.1构造设计应有以下内容:
a)进风的面积;
b)出风的面积,带百叶及滤网等有效面积;
c)遮阳帘距离外玻璃面的最佳尺寸;
Q/YDL.J02.03-2004
d)防尘网及隔栅以及气流流动方向的走向;
e)进风口、出风口的百叶开关及控制类型(手动、电摇动、传感器伺服机构);
f)自然避风装置的设置方式;
g)隔热方式及防结露、结霜措施;
h)热通道在春、秋季、夜间自动通新风的功能;
i)在外界天气恶劣(如扬沙、台风)能自动调节、控制外界可吸入颗粒通过热通道进入室内的措施,并且不发生共振或宣扬噪声;
j)在采取上述措施后的露点温度(外片外层、外片内层、内片外层、内片内层);
k)渗入热通道内的渗漏水及冷凝水排出方式;
l)防止热通道出声的设计措施;
4.2.2玻璃面板用双切面背栓与安装在钢爪上的连接件连接,连接件必须是采用带球铰的滑动连接件,球铰在任何方向能作±5°转动。
4.2.3玻璃面板之间一般应用硅酮建筑密封胶填缝。
5结构设计
5.1一般规定
5.1.1箱体式双层幕墙应按外围护结构进行设计。
5.1.2箱体式双层幕墙采用概率极限状态法设计,并荷载分项系数取值为:
风荷载1.4
地震作用1.3
自重1.2
5.1.3箱体式双层幕墙荷载采用1.0SG+1.4SW`+0.78SE组合.
5.2材料设计参数
玻璃的强度设计值符合JGJ102-2003《建筑玻璃幕墙工程技术规范》按表Q/YDL.J02.03-2004
2采用:
表2 Mpa
类型
厚度
大面
侧面
浮法玻璃
5-12
28.0
19.5
15-19
24.0
17.0
半钢化玻璃
5-12
56.0
39.0
钢化玻璃
5-12
84.0
58.8
15-19
72.0
50.4
5.3荷载与作用
5.3.1风荷载应按GB50009《建筑结构荷载规范》围护构件的规定采用。
5.3.2地震作用应按GB50011《建筑抗震设计规范》非结构构件的规定采用,βE可取γηζ1ζ2的连乘积等于5.0采用。
5.3.3材料自重标准值按JGJ102-2003《建筑玻璃幕墙工程技术规范》采用,见表3。
表3材料自重标准值
材料名称
自重标准值(KN/m2)
玻璃
25.6
铝合金
28.0
钢材
78.5
6加工制作
6.1一般规定
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6.1.1箱体式双层幕墙面板在制作前,应按建筑设计施工图进行放样核对准确无误后方可下料、组装。
6.1.2箱体式双层幕墙面板所用材料要进行进厂检验,达到设计要求的产品才能使用。
6.1.3加工设备、机具要按规定的时间和程序进行检验,符合要求的方可使用。
6.2杆件加工
6.2.1箱体式双层幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求:
a)玻璃幕墙的铝合金结构杆件截料之前应进行校直调整。
b)玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm,立柱的允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15°,检测方法:
钢尺。
c)截料端头不应有加工变型,并应去毛刺。
d)孔位的允许偏差为±0.5mm孔距的允许偏差为±0.5mm累计偏差不应大于±1.0mm,检测方法:
钢尺。
e)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。
f)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。
g)园柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《园柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定;
h)螺丝孔的加工应符合设计要求。
6.2.2箱体式双层幕墙的铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求:
a铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合JGJ102-2003《建筑玻璃幕墙工程技术规范》的要求,按表4采用
表4槽口尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验工具
a
+0.500
卡尺或钢板尺
b
+0.500
卡尺或钢板尺
c
±0.5
卡尺或钢板尺
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图1铣槽位置示意图2铣豁位置示意
b铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合JGJ102-2003《建筑玻璃幕墙工程技术规范》的要求,按表5采用
表5豁口尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验工具
a
+0.500
卡尺或钢板尺
b
+0.500
卡尺或钢板尺
c
±0.5
卡尺或钢板尺
c铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合JGJ102-2003《建筑玻璃幕墙工程技术规范》的要求,按表6采用
表6榫头尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验工具
a
0-0.5
卡尺或钢板尺
b
0-0.5
卡尺或钢板尺
c
±0.5
卡尺或钢板尺
图3铣榫位置示意
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6.2.3箱体式双层幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求:
a铝合金构件弯加工宜采用拉弯设备加工;
b弯加工后的构件表面应光滑,不得有邹皱折、凹凸、裂纹。
6.3玻璃加工
6.3.1玻璃在钢化前,应完成切割、磨边、打孔等工序。
6.3.2玻璃边缘应倒棱并精磨边。
6.3.3背栓孔应专用设备上,用玻璃专用钻头加工。
6.3.4背栓孔的加工精度应达到表7的要求。
表7
孔位±0.5mm孔距+0.5mm孔位与孔距偏差之和不得大于±1.0mm
检测方法:
卡尺
孔径
+0.4mm
-0.1mm
孔径
+0.4mm
0mm
底部扩孔直径±0.3mm
孔底裂纹宽度不得大于0.01μm
6.3.5背栓孔距板边不得小于100mm,不得大于250mm。
7组装
7.1箱体式双层幕墙的单元组件框拼装,应在杆件加工完毕、验收合格后进行。
7.2单元组件框制作当采用自攻螺钉连接时,每处螺钉不应少于3个,螺钉直径不应小于4mm,螺钉槽内径的最大直径与最小直径和拧入性能应符合表8的要求
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表8
螺钉公称直径(mm)
孔径(mm)
扭矩N.m
测试方法
min
max
见GB/T3098.5
4.2
3.43
3.48
4.4
4.8
4.015
4.065
6.3
5.5
4.735
4.785
10
6.3
5.475
5.525
13.6
单元组件框允许尺寸偏差见表9
表9单元组件框允许的尺寸偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
框长(宽)度
(mm)
≤2000±1.5
钢尺或板尺
≥2000±2.0
2
分格长(宽)度
(mm)
≤2000+1.5
钢尺或板尺
>2000±2.0
3
对角线长度差
(mm)
≤2000≤2.5
钢尺或板尺
>2000≤3.5
4
接缝高低差
<0.5mm
游标深度尺
5
接缝间隙
<0.5mm
塞尺
6
框面划伤
≤3处总长≤100mm
钢尺或板尺
7
框料划伤
<3处总面积≤200mm2
钢尺或板尺
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7.3箱体式双层幕墙在单元组件框制作完工,装配组件结构胶固化期满,进行单元组件组装。
单元组件组装允许偏差见表10
表10单元组件组装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
方法
1
组件长宽尺寸(mm)
≤2000
±1.5
钢尺
>2000
±2.0
2
组件对角线长度差(mm)
≤2000
≤2.5
钢尺
>2000
≤3.5
3
胶缝宽度
+1.0
0
卡尺或钢板尺
4
胶缝厚度
+0.5
0
卡尺或钢板尺
5
各搭接量(与设计值相比)
+1.0
0
钢板尺
6
组件平面度
≤1.5
1m靠尺
7
组件内镶板间接缝宽度(与设值计相比)
±1.0
塞尺
8
连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值相比)
±1.0
钢尺
9
连接构件水平轴线距组件水平对插中心线
±1.0(有上下调节时±2.0)
钢尺
Q/YDL.J02.03-2004
续表10
序号
项目
允许偏差(mm)
方法
10
连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线
±1.0
钢尺
11
两连接构件中心线水平距离
±1.0
钢尺
12
连接构件
轴(槽)直径(厚度)
-0.10
-0.40
塞规
10
连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线
±1.0
钢尺
11
两连接构件中心线水平距离
±1.0
钢尺
12
连接构件
轴(槽)直径(厚度)
-0.10
-0.40
塞规
轴(槽)直径(宽度)
+0.40
+0.10
插件(槽)直径(宽,厚度)
-0.1(+0.40)
-0.40(+0.10)
13
两连接构件上、下端水平距离差
±0.5
钢尺
14
连接构(插)件(槽)上、下端对角线长度差
≤1.0
钢尺
7.4玻璃板缝间注胶时,在板边要贴保护胶带防止污染玻璃,注胶时要采取措施保证胶充满胶缝空腔并与玻璃边缘有紧密粘接,并用刮刀将表面刮平。
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7.5箱体式双层幕墙内外层玻璃幕墙单元组件组装成箱体式双层幕墙时,应保证内外岐玻璃幕墙单元组件可靠的连成一个整体,其允许偏差见表11
表11mm
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
内、外层单元组件四周叠差
≤1
角尺,塞规
2
箱体总厚度
±1
钢尺
3
内、外层单元组件对角叠差
≤1.5
角尺,塞规
4
内、外层单元组件内腔净空(杆件处)
±1
钢尺
5
内外单元组件连接件位置差
≤1
钢尺
8安装施工
8.1箱体式双层幕墙的安装施工组织设计除按施工过程全面编制外还应包括下列内容:
a)吊具的种类和吊具的移动方法,单元组件起吊地点,重点运输与楼层上水平运输方法和机具。
b)单元组件吊装顺序、始点和数的部位以及吊装、调整、定位、固定等操作方法;
c)收口工艺和操作方法;
d)幕墙施工组织设计与整个工程施工组织设计的衔接。
单元幕墙收口部位与要施工平面图中施工机具的布置协调,及采用塔吊直接吊装单元组件时,吊车臂覆盖全部安装位置的要求。
8.2箱体式双层幕墙埋放、运输吊装定位过程的技术要求,要保证单元组件在经过埋放、运输、吊装过程不影响单元组件的完整性和结构可靠度,即结构的连接强度和允许偏差仍保持规定的要求。
a)运输前单元组件应做好成品保护;
b)装卸及运输过程中,当外层幕墙与内层幕墙采用一端连接时采用辅助连接件临时将内外连成一个整体,并采用有足够承载能力和刚度的周转架衬垫弹性垫,保证组件相互隔开并相对固定,不得相互挤压和串动,超过运输尺寸的单元Q/YDL.J02.03-2004
组件,应采取特殊措施;
c)单元组件应摆放平衡,不应造成组件或型材变形,在运输过程中应采取措施防止颠簸。
8.3对单元组件框的孔槽要规定检查孔径的量具及检查扭矩的方法及工具;
8.4箱体式双层幕墙在吊装固定后要立即采取保护措施,不允许有任何不洁净物进入单元组件任何部位,即要做到双层幕墙单元组件在吊装、固定过程中及固定后做到一尘不染,以保证今后使用中达到生态(绿色环保)幕墙的目标。
8.5对双层幕墙在移交使用后对通道内及玻璃内外表面的擦洗、清洁的工艺。
8.6遮阳帘
8.6.1遮阳帘和结构体的连接左右偏差为±2mm(检测方法:
钢尺)
8.6.2遮阳帘的收放应满足热动力学的计算要求
8.6.3如果使用电动传动,宜采用三元乙丙密封胶条密封,应尽量采用隐蔽方式。
8.6.4通风百叶开关装置的安装必须和封板用三元乙丙模压胶条密封并可拆卸(两侧带不锈钢销)
8.6.5如使用风感、温感、雨感,其安装位置应符合设计要求。
9吊装
9.1单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后,将单元组件吊到预定位置后的安装和固定地作业工序;
9.1.1测量、定位、放线、在土建结构工程施工完毕,并验收合格后,就要进行测量定位,对土建结构施工的误差在此阶段消化、分配、并调正原来分格尺寸,务必要使误差不积累在最后一个分格,在此基础上,将定位线划在楼板(墙栓)上,作为安装连接件的依据。
9.1.2连接件安装、首先检查预埋件平面位置及标高,将施工误差较大的预埋件处理、调整到允许范围内才能安装转接件。
9.2单元式幕墙外表面平整度完全靠连接件的位置的准确和单元组件构造(厚度)Q/YDL.J02.03-2004
来保证的,在安装过程中无法调整,因此连接件要一次(或一个安装单元)全部调整到位,达到允许偏差范围。
9.2.1连接件安装允许偏差见表12
表12连接件安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
标高
±1.0(有上下调节时±2.0)
水准仪
2
连接件两端点平行度
≤1.0
钢尺
3
距安装轴线水平距离
≤1.0
钢尺
4
垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差,包括前、后左右两线)
≤1.0
钢尺
5
两连接件连接点中心水平距离
≤1.0
钢尺
6
相邻三连接件(上下,左右)偏差
≤1.0
钢尺
7
连接件
孔(槽)直径(宽度)
+0.40
+0.10
塞规
轴(板)直径(厚度)
-0.10
-0.40
插孔(槽)件直径(厚,宽度)
+0.40(-0.10)
+0.10(-0.40)
8
两连接构(插)件(槽)上,下端对角线长度差
≤1.0
钢尺
Q/YDL.J02.03-2004
9.3箱体式双层幕墙吊装
9.3.1单元组件吊装完毕,要进行保护,一般采用敷设塑料布将整幅幕墙保护起来,以免室内其他工种操作损伤幕墙.
9.3.2在适应时期安装防火、防雷装置,这时整个单元幕墙安装才告结束。
9.3.3单元组件吊装定位固定后允许偏差见表13
表13单元组件吊装定位固定后允许偏差mm
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
墙面垂直度
H≤30m
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