干熄焦锅炉应急手册.docx
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干熄焦锅炉应急手册.docx
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干熄焦锅炉应急手册
中信焦化厂
干熄焦锅炉
应急救援预案应知应会
2012年1月1日
前言
为切实做好焦化厂干熄焦事故应急防范措施,使安全生产隐患或事故出现时能及时判断,及时组织人员按正确的方法,以最快的速度排除险情,把事故控制在最小的范围,结合干熄焦系统及余热锅炉高温高压的特点,针对有可能发生的生产事故,特制定以下应急预案。
各岗位人员要切实掌握本应急处置操作规程,发现事故隐患苗头应立即向上级领导反映,并及时启动应急处置规程,尽快排除故障,避免事故扩大化。
为了防止和减少余热锅炉承压部件爆漏事故造成的损失,建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制,最大程度的减轻事故的影响范围,减少事故损失,防止事故扩大,并尽快恢复设备正常运行,根据沙钢焦化炼焦车间干熄焦余热锅炉的实际情况制定本预案。
本手册适用于中信焦化厂干熄焦车间干熄焦余热锅炉应急响应的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。
在锅炉承压部件爆漏事故的预防与应急处理工作中,应急救援工作必须遵循“安全第一,预防为主,以人为本”的方针,坚持快速反应,统一指挥,分级负责,内部自救与上级公司、社会救援相结合"的原则。
第一章 单位概况
第一节应急资源概况
锅炉承压部件爆漏的应急过程主要是由运行人员对爆漏的系统进行紧急隔离或停炉,防止事故影响范围进一步扩大;同时由检修人员对爆漏处进行抢修,尽快恢复锅炉正常运行;如在爆漏时或抢修过程中发生人身伤害还需要医护人员的支持.。
(1)应急力量的组成:
应急力量公司相关领导、厂部领导、车间领导、区域班组长、现场操作人员、机械技术人员、电器技术人员、检修公司人员、组成;如果发生人身伤害还应包括医护人员。
(2)重要应急设备、物资的准备情况:
所需的应急资源主要包括锅炉承压部件的备品备件、焊接设备、热处理设备、金属探伤设备、对爆漏处进行切割、打磨的设备和工具、脚手架搭设材料和工具、吊装和运输设备、可能出现危险的工序,岗位配有随身防毒口罩,空气呼吸器、CO报警仪,煤气工24小时巡查,负责设备处于备用状态。
第二节危险分析
锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行,同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害,导致承压部件爆漏的危险如下:
(1)炉内管爆漏,主要是水冷壁、过热器、省煤器等受热面管道爆漏;
(2)炉外管爆漏,主要是主蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏;
(3)汽包、各部集箱的爆漏,其主要发生在集箱堵头和焊缝处;
(4)各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏;
(5)由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害;
(6)由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。
第二章 应急保障
第一节 机构与职责
锅炉承压部件爆漏事故应急处置组织机构应由运行区域组长、运行当班人员、机械技术人员、电器技术人员、检修公司人员等组成。
(1)运行区域班组长的应急职责:
1)锅炉承压部件爆漏时,负责事故应急指挥和向厂部调度汇报;
2)负责向车间主管领导汇报协商运行方式安排或停炉抢修;
3)负责指挥运行人员进行爆漏设备的隔离或停炉操作;
4)负责审查抢修安全措施是否正确、完善,并监督执行;
5)负责应急结束后向调度汇报,并根据调度安排指挥机组恢复运行。
(2)运行值当班人员的应急职责:
1)负责对锅炉设备的运行情况进行监控,发现异常运行时立即汇报当值值长,并通知检修人员到场进行鉴定;
2)负责确认锅炉承压部件已经爆漏时,立即采取可靠措施对发生爆漏的系统进行隔离或停炉操作;
3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施;
4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作;
第二节 通信与信息
事故发生后,利用已有的调度电话、厂内程控固定电话、系统电话、公司直联网手机进行现场事故汇报和指挥应急处理;同时应急组织机构内的管理人员要保证手机24小时开机.
第三节应急人员培训
对参与锅炉承压部件爆漏应急的运行人员按照车间年度培训计划,参照《江苏沙钢集团宏发焦化厂炼焦车间干熄焦操作规程》(事故处理部分)加强操作技能培训和事故预想培训,确保在事故状态能够正确的进行判断,并采取有效的措施对发生爆漏的系统进行隔离或紧急停炉,以避免由于误操作造成事故扩大或导致其他事故;检修人员按照维修部年度培训计划加强检修技能培训,以确保在发生承压部件爆漏后最大限度的减少事故损失。
对所有参与承压部件爆漏事故应急响应的人员,还应加强安全教育培训和本应急预案的培训、演练,使之熟知应急过程中可能存在的危险因素,特别是可能导致人身事故的危险因素,以确保应急过程中的人身和设备安全。
对可能在运行中的锅炉附近通行的员工开展针对性安全教育,使其了解潜在的危险因素和注意事项,掌握必要的自救知识,了解现场救护的基木方法,了解应急救援工作的有关要求。
第三章 应急响应
第一节预案操作
本应急预案和相关的应急程序可指导应急人员根据现场实际情况采取措施,保证现场人员的安全,使事故危急最小化。
操作程序:
1)报告:
出现紧急情况时最初警报可由主控室仪表,报警装置给出或由现场操作人员给出,险情确定后立即报告调度主任值班主管。
2)启动预案:
值班主管接到报告后,判断级别,指挥现场人员行动,组成最初应急组织,启动预案。
减缓紧急。
随时评价紧急状态。
预警级别应急启动程序:
车间主管判断预警级别后,立即担负起总指挥职责、并启动车间应急预案、组织最初应急组织。
授权调度主任或岗位负责人担任现场指挥、授权主控人员担任通讯员向上级有关部门通报、并召集其他支援单位及相关人员。
现场或全体紧急应急启动:
判断为现场或全体紧急时,值班主管立即向上级部门
通报、并组建全体应急反应组织,启动预案、紧急状态下主控室做为应急指挥中心。
全体应急组织有下面职责组织。
1)车间应急总指挥:
根据主任中心和工序操作员提供的信息和警报、车间应急总指挥负责:
a.事故定级;
b.管理减缓事故的全体应急行动;
c.确得向厂外通报;
d.召集车间员工和救援人员;
e.持续进行危险评价和重新定级;
f.指挥现场人员防护行动。
2).通讯负责人:
通讯联络负责人应保证与上级,相关企业外机构救援组织正常的通讯联络,招集其他救援人员并通知车间应急总指挥。
3).应急操作指挥(副总指挥):
保持与事故现场指挥联络,协调应急小组的活动,给车间应急总指挥计划或启动的行动提出建议帮助减缓事故影响或进行恢复,根据事故现场指挥的要求,协调其他人员的设备。
4).事故现场指挥(副总指挥):
事故现场最高领导,协调应急区的行动,减缓紧急情况,指挥各应急小组行动,该现场领导保证与应急指挥中心的反应指挥操作保持通讯联系。
应急防护行动:
由于险情巨大,救援人员不足以介入,此时车间应急总指挥下达防护行动。
通知车间人员及救援人员:
当现场指挥接到防护行动紧急通知后,应立即指挥现场应急救援人员从预定路线疏散撤离、并及时向总指挥汇报撤离情况。
人员清点:
进入应急区前各应急小组应清点进入人数,在紧急撤离到专门区域集合时各小组应再次清点人数、并汇报现场指挥,未到的人应由现场指挥向总指挥报告是否要进入搜寻营救。
重新介入:
当确认紧急情况稳定,可有效控制危险情况后车间应急总指挥可下达重新进入。
应急能力:
为了保持应急反应能力、应急设施必须随时处于准备状态,同时要与各相关部门达成必要的相互配合关系。
应急反应中心:
一旦紧急情况定级,主控操作室就作为应急指挥中心。
本设施配备有视频监视系统、可燃气体监测系统、火灾报警系统、指令电话系统,工业DCS操作系统及企业内部电话网络。
1).应急反应消防器材:
各岗位工序根据可能出现的陷情配备有相当数量的各类消防器材,并做到专人负责、定点摆放、各类消防器材随时处于完好状态
2).应急反应救护器材:
可能出现危险的工序,岗位配有随身防毒口罩,空气呼吸器CO报警仪,煤气工24小时巡查,负责设备处于备用状态。
3).急联络资料:
应急联络资料上墙,三班负责及时增补,修改。
保持应急反应能力
为了确保快速、有序、有效的应急反应能力,车间工作人员必须熟悉可能发生的各种紧急事件和应急响应。
所有员工都要接受安全和应急培训,熟悉报警、疏散路线、安全躲避场所,此外要求应急组织的成员进行专业培训,并定期进行训练和演习。
第二节干熄焦应急处理岗位人员职责
车间预警方案的执行
发生上述突发事件时各岗位职责如下:
岗位检查人员(发现事故人员)
发现事故发生或隐患,立即切断发生源,防止事态扩大,注意自身安全。
通知中控室、当班组长。
如发生人身安全事故,立即组织就近人员进行抢救。
组长、主控工、锅炉工
接到报告或发现事故发生,按照操作程序组织人员进行处理,并立即启动应急方案,同时向车间及厂部汇报。
及时记录处理相关情况。
事故处理完成后,组织相关岗位尽快恢复生产。
组织相关人员分析发生原因,并写出事故分析报告。
班长
组织实施现场救助。
现场指挥操作。
及时协调相关部门共同合作。
协调指挥清理现场。
第三节应急处理总则
所有运行人员应熟悉自己的生产职责范围及设备系统的构造。
运行人员如发现设备有异常现象或缺陷,要详细报告组长。
在值班时发生的任何异常情况应及时分析事故原因,找出对策以便取得经验教训。
为了正确分析事故原因,在事故发生后,将事故发生的时间、地点及处理经过详细记录下来并向领导汇报。
在发生事故时,值班人员有两个任务:
尽快处理事故,保证人生安全和设备安全。
保证设备尽快恢复正常运行,不使事故扩大化。
当发生事故时禁止无关人员参加处理,无关人员退出现场。
遇有下列情况,应立即停止机组运行。
1、锅炉亏水、满水。
2、炉管爆破,不能保证安全运行时。
3、所有水位计损坏。
4、不明原因的或不能很快消除的超温、超压事故。
5、除氧器水位超低。
6、两台锅炉给水泵同时停止运行。
7、水冷壁、省煤器、蒸发器或过热器的局部焊口处有明显的裂缝,漏汽、漏水时。
8、给水管道发生剧烈震动,检查管道的支架和固定部分是否良好,如发现缺陷汇报组长,找检修人员迅速消除。
9、锅炉给水管破裂,能维持正常水位时。
注意事项:
有吸入空气危险部位不要打开,如有必要打开时,与中央控制室操作人员取
得联系,确认无问题时逐渐打开。
在应急救援过程中首先要保证应急人员的人身安全,当人身安全与设备安全、抢修进度发生冲突时,首先要保证人身安全.在应急救援过程中要严格按照《岗位安全工作规程》的相关规定做好安全措施,参加应急人员要正确佩带和使用个人防护用品,相关安监人员要做好安全监督工作,以确保应急人员的安全;
锅炉承压部件爆漏事故应急应重点注意的人身防护措施、规定:
(1)当锅炉承压部件发生爆漏(泄漏)时,在系统隔离、消压放水前严禁采用打保温的方式进行爆漏点检查、确认
(2)严禁带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作.在特殊紧急情况下,需带压进行上述工作时,必须采取安全可靠措施,并经公司主管生产的领导(总工程师)批准,方可进行临时处理.
(3)如果需要进入炉膛、尾部烟道、炉顶大罩壳内部进行应急抢修,工作负责人必须检查确认无大块的挂焦和炽热的积灰才能准许应急人员进入;同时要测定内部温度低于60℃方可进入,特殊情况需订出具体的安全措施设专人监护
(4)应急抢修中高处作业,必须搭设脚手架或采取可靠的安全措施后方可进行;脚手架必须由专业人员搭设,并按规定进行验合格后方可使用,特殊的脚手架还应经过设计.
主控室操作人员在操作时不得离开操作台。
设备发生故障时要及时报告并处理,避免事故扩大化。
现场人员不允许接受媒体采访或对事故发表评论。
抢险
本预案应急处置的主要任务是当锅炉承压部件发生爆漏后,采取积极有效的措施,最大限度的减少事故的影响范围和造成的损失,并尽快对发生爆漏的部件进行修复,力争在最短的时间内恢复锅炉的正常运行。
(1)应急抢险流程:
1)当确认发生承压部件爆漏时,运行人员应将发生爆漏的系统立即隔离或在无法隔离时立即停炉,防止设备进一步损坏.同时迅速查明设备损坏情况,研究制定抢修方案,并组织实施;
2)处理方案确定后,根据需要组织抢修人力、物资材料和工器具;
3)办理工作票或按事故处理程序履行工作许可手续,落实、执行安全措施后组织进行抢修处理;
4)如果由于承压部件爆漏造成附近其他的设备损坏,应按需要启动相应的设备事故应急预案。
警戒与治安
当事故影响区域及严重程度需要对现场进行隔离和警戒时,根据应急指挥部的要求负责建立警戒线并进行警戒,防止无关人员进入应急现场。
人群疏散与安置
当发生锅炉承压部件爆漏时,除必需的运行人员、检修人员和应急指挥人员,其他人员应立即撤离现场。
医疗与卫生
在锅炉承压部件爆漏事故中,可能发生的人身伤害主要为:
烫伤、物体打击或高处坠落造成创伤、触电伤害、高温中暑等;当发生人身伤害时,按需要启动相应的人身伤亡事故应急预案。
应急结束
事故处理完毕后,检修人员如果有特殊注意事项需向运行人员交待,应以书面形式向运行人员做检修交待.运行人员做好事故处理记录,并向现场应急指挥汇报.应急指挥宣布应急结束。
第四章干熄焦锅炉应急处置规程
第一节干熄焦锅炉应急组织网络
干熄焦应急处理人员组织网络图
第二节循环气体成份异常应急处理
一、可燃气体H2、CO含量异常升高
1、可燃气体含量异常升高的原因
1.1循环气体系统负压段出现泄露,吸入空气,导致CO含量升高。
1.2装入生焦。
1.3干熄焦锅炉炉管破损漏水或炉顶水封槽、炉顶旁通、紧急放散阀、
焦粉冷却套管等漏水造成。
2、应急处理:
立即加大系统氮气鼓入量,并开启系统各部位临时充氮点,逐步降低排焦量和循
环风量,尽力控制住可燃气体含量的继续上升,并严格控制好系统氧气含量,防止爆
炸事故发生。
同时,当班组长及巡检工对整个干熄焦循环气体系统检查确认(二人以
上),并随时与主控室保持联系确认系统各部位压力有无异常及气体成份。
如负压段出
现泄露,立即堵漏做好临时补救措施。
如属水冷部位漏水造成,当班组长可根据实际
情况向上级领导汇报后,中断水冷系统。
如锅炉系统炉管爆破造成,立即向车间、厂
部领导汇报,启动应急预案,停炉处理。
二、可燃气体O2含量异常升高
1、循环气体O2含量异常升高的原因
1.1循环气体系统负压段出现泄露,吸入大量空气。
1.2空气鼓入量过多。
1.3预存段压力波动很大或出现大负压,加大了负压段泄露。
1.4气体分析仪故障,取样管堵。
2、应急处理:
立即加大系统氮气鼓入量,并开启系统各部位临时充氮点,逐步降低排焦量和循
环风量。
并严格监视好可燃气体成份,防止爆炸事故发生。
同时,当班组长及巡检工
对整个干熄焦循环气体系统(人孔、膨胀节等部位)检查确认(二人以上),查明氧气
含量升高原因,并及时处理。
检查过程中随时与主控室保持联系确认系统各部位压力
有无异常及气体成份。
如负压段出现泄露,立即堵漏做好临时补救措施。
必要时,关
闭一次除尘、二次除尘放灰格式阀及插板阀,关闭空气鼓入调节阀前手动阀。
查明原
因并处理结束,待循环气体氧气含量在1%以下并且不再上升时逐步恢复生产。
三、循环气体系统爆炸事故
1、爆炸产生原因
1.1循环气体O2含量和可燃气体含量均较高,混合气体到达爆炸极限,遇
高温发生爆炸事故。
1.2循环气体中氧气含量超标,粉尘异常燃烧发生爆炸事故。
1.3锅炉系统发生爆管事故,导致可燃气体成份急剧上升,在停炉过程中,
大量空气漏入系统,发生爆炸事故(特别注意)。
2、应急处理:
循环气体系统发生爆炸后,立即向上级领导汇报并确认有无人身伤害事故,及时
妥善处理。
干熄焦生产按紧急停炉处理。
现场检查确认爆炸事故发生具体位置和损坏程度,确认爆炸部位是在循环气体系统正压段还是负压段,根据实际情况,即使开启各部位充氮点,调节好充氮量,要求将爆炸部位从系统中隔开(氮气保护,防止空气进入循环气体系统)。
加大干熄炉底的充氮量,严防冷却段焦炭燃烧。
爆炸原因查明,爆炸部位检修结束后,系统充氮置换,氧气含量检测合格后恢复生产。
第三节干熄焦大停电事故处理
干熄焦系统全面停电后,应迅速组织人员进行处理,尽快恢复送电,并采用一系列相关的处理措施。
全面停电后的处理应遵循以下几个原则:
尽快查明停电原因,及时恢复送电;防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限;防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏;防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏;系统恢复送电,按锅炉系统优先原则。
详细操作步骤如下:
1、立即向工长、车间领导、厂调进行汇报。
2、同时焦炉联系,改用湿熄焦。
3、联系电气负责人员到干熄焦现场,查明原因,尽快送电。
4、组长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
5、当红焦在运输过程中时,组长及巡检工应迅速做好送电后立即将红焦手动装入干熄炉的准备。
6、主控操作人员停电后检查各调节阀的开关状态,随时同现场人员保持联系,以确认现场各设备的运行情况,及各电动阀的开关状态,做好送电后恢复的准备。
7、送电后,主控室操作员立即对系统进行全面的检查,将主蒸汽切断阀关闭,循环风机出口风门关闭,并指导配合现场进行系统的恢复。
8、启动环境除尘风机。
9、现场操作员首先将红焦手动装入干熄炉,之后检查焦罐变形情况,确认无问题后投入自动运行状态。
10、主控室操作员检查中央各电器报警点(主要是各机组冷却水流量、计装空气压力等),待各警报消除后,开始同现场操作员一起进行各设备的恢复工作。
11、开启除氧器给水泵,向除氧器供水;开启加药泵。
12、待除氧器水位恢复正常后,开锅炉给水泵,向锅炉供水。
13、当汽包水位到达上限以上时开启锅炉循环泵。
14、主控室操作员对系统各参数进行全面检查;现场操作员对现场设备进行全面检查,同时开排出装置吹扫、自动给脂泵,准备随时开启排出装置。
待各系统均正常后开启循环风机,一、二次除尘装置投入运行,逐渐恢复。
15、缓慢增加循环风量,根据系统温度开排出装置,并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。
16、根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划,及时联系焦炉侧,安排干湿熄焦。
17、长负荷过程中,随时注意系统参数变化及各设备的运转状况,如发现任何问题,严禁增加风量及排焦量,待问题解决经确认后方可升负荷。
18、运行中确保气体冷却器入口水温正常。
19、根据炉水水质投入连续排污。
20、根据实际压力、水位、温度,将除氧器水位、压力,锅炉蒸汽压力、温度,汽包水位投入运行。
21、系统稳定后,联系调度,暖管后缓慢开启主蒸汽遮断阀,恢复汽轮机运行。
第四节仪表压缩空气压力突然下降或者中断
由于外界原因,干熄焦用仪表压缩空气压力突然下降或者中断后,会给干熄焦系统控制调节带来致命的影响,有计划的停气检修时,整个干熄焦系统应提前做好应对措施,锅炉降负荷,系统部分阀门提前做好手动调节工作。
如属突发故障,此时干熄焦系统应立即开始停止装焦降负荷,按保温保压处理。
在主蒸汽压力、温度无法正常控制时,立即停止汽机运行,倒用大气放散。
应急操作要点如下:
1、仪表压缩空气压力低下时,组长、主控巡检工、电气仪表人员必须全面配合,及时处理,避免大事故的发生。
2、主控工立即在主控画面上逐一检查干熄焦系统所有气动调节阀、气动切断阀等阀门的开启状态,组长及巡检工同时做好现场确认工作,对失控阀门采用手动控制的方式。
仪表用压缩空气故障后,调节阀或切断阀会出现三种状态:
不动作、全开、全闭,此时务必逐个确认,避免疏漏。
3、仪表压缩空气故障后,应急处理中必须严格保证以下几个系统的控制和调节:
锅炉给水系统、主蒸汽放散系统、过热器减温、预存室压力、循环气体充氮系统、空气鼓入装置调节阀应全部关闭(关闭手动阀)。
4、做好系统调节确认工作的同时,立即安排人员迅速查找引起仪表压缩空气压力下降的原因,尽快恢复风压。
5、仪表压缩空气恢复正常后,系统阀门状态迅速恢复,逐步将各调节阀投入自动,待其运行稳定后恢复干熄焦生产。
六、熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理
1、确认联锁报警设备的运行状态。
2、如锅炉循环泵停止运行,第一时间现场处理并及时恢复循环泵的运转。
3、确保锅炉给水泵的正常运行。
4、确保炉顶水封槽给水,可切换到消防水侧,但是倒用泵之后必须严格检查确认有水供给到水封槽内(该加压泵易憋气)。
5、保证循环风机的运行安全。
6、查明循环冷却水流量压力低下原因,及时处理后恢复生产。
第五节锅炉系统故障(事故)应急处理
一、锅炉亏水
1、现象
1.1零度水位计指示负值增大,汽包水位计白。
1.2给水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。
1.3严重亏水后,过热器温度高于正常值。
1.4干熄炉内部可燃气体成份迅速升高。
2、原因
2.1自动给水及调节阀失灵。
2.2所有水位计失灵。
2.3运行人员误操作。
2.4给水泵、给水管路故障、水压下降。
2.5炉管爆破。
3、处理
3.1当水位降低时,应立即校对水位计,经判断确实缺水,解列自动,手动加大给水,迅速恢复正常水位。
3.2如果水压低,立即启动备用泵。
3.3经上述处理后,水位继续下降,各水位表显示一致,确实水位-480mm以下,应立即停炉,禁止锅炉上水。
3.4恢复运行,需要上级批准。
二、锅炉满水
1、现象
1.1高水位警报响。
1.2各水位计指示超过正方向指示规定值。
1.3给水流量不正常的增大。
1.4缺水严重时,主蒸汽温度下降,主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。
2、原因
2.1给水自动调节装置失灵。
2.2水位计蒸汽流量或给水流量指示不正常。
2.3运行人员误判断造成操作失误。
2.4锅炉负荷增长太快。
2.5给水压力突然升高。
2.6运行人员疏忽大意,对水位监视不够,自动和手动调节整不及时或操作。
3、处理
3.1当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常值时,应采取以下措施:
3.1.1验证汽包水位计指示的正确性,必要时冲洗水位计。
3.1.2若因给水自动调节失灵而造成水位计升高时,应手动关小调节阀,减少给水。
3.1.3当调节阀不能控制水位时,应关小手动给水阀,或采用旁路手动给锅炉上水。
3.1.4若水位继续升高,应开启事故放水阀。
3.2经上述处理后,汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量,汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
3.3如汽包水位超过可见水位时,应向相关单位发出事故讯号,并立即采取如下措施:
3.3.1立即停止锅炉机组运行,停止循环风机运行。
3.3.2停止向锅炉上水。
3.3.3关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀,开主蒸汽放散压力调节阀。
3.3.4加强锅炉放水,并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
三、汽水共沸
1、现象
1.1汽包水位计内的水位发生急剧的波动,看不清水位。
1.2过热蒸汽温度急剧下降。
1.3严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒气、溅水花。
1.4饱和蒸汽含盐量增大。
2原因
2.1炉水品质不合乎标准。
2.2未按要求进行排污。
2.3增加负荷过快。
3、处理
3.
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