浮法玻璃生产中原料对玻璃质量的影响论文1.docx
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浮法玻璃生产中原料对玻璃质量的影响论文1
关键字:
原料质量控制硫碳着色矿相品位石炭
引言…………………………………………………………………………………………….3
1.浮法玻璃的主要成分…………………………………………………..………3
1.1氧化物的引入………………………………………………………………….3
2.氧化物的引入……………………………………………………………...…….3
2.1原料的选点定点………………………………………………………….....…3
2.2国内原料矿藏及品位:
……………………………………………………….3
2.3原料选点的原则及方法……………………………………………...………..5
3.浮法玻璃所用原料的质量控制及工艺措施……………………………………7
3.1浮法玻璃所用原料的质量控制…………………………………………...…..7
3.2工艺措施…………………………………………………………………...….11
4、浮法玻璃常见的原料缺陷对玻璃质量的影响………………………………12
4.1原料大颗粒引起的缺陷…………………………………………………..…..12
4.2原料细分过多引起的缺陷……………………………………………………13
4.3配合料工艺参数不合理引起的缺陷……………………………………..…..13
4.4其他因素对玻璃质量的影响…………………………………………………15
结论………………………………………………………………………………..15
致谢…………………………………………………………………………..……15
参考文献…………………………………………………………………………..16
引言
自然界中含有玻璃构成的元素的物质很多。
用于制备玻璃配合料的各种物质,统称为玻璃原料。
为了在生产中得到合理的技术经济指标,通常玻璃原料很少使用纯粹的氧化物,而多使用天然矿物原料。
生产浮法玻璃的原料根据它们的用量和作用不同,可分为主要原料和辅助原料两大类。
1、浮法玻璃的主要成分
玻璃是由酸性氧化物(二氧化硅、三氧化二硼、氧化磷)、碱性氧化物、碱土金属氧化物(或盐类)、中性氧化物(三氧化二铝、氧化钛、氧化锌)组合而成。
1.1氧化物的引入
对于浮法玻璃来说,主要原料引入SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O(或K2O)等氧化物,决定着玻璃的物理性质和化学性质。
引入SiO2的原料一般为砂岩和硅砂,引入Al2O3的原料一般采用长石,一般采用白云石、石灰石和菱镁石引入CaO和MgO,由纯碱引入Na2O。
辅助原料是使玻璃获得某些必要的特性和加速熔制过程的原料,用量随少,但作用却很重要。
根据作用的不同,辅助原料分为澄清剂、助溶剂、氧化剂和还原剂、着色剂和脱色剂等。
2、原料的产地及选取方法
2.1原料的选点定点
原料的选点、定点是稳定原料生产的最初环节,关系到原料质量的长期稳定。
按浮法玻璃成分要求及各种原料质量标准,通过对原矿地质资料、开采条件、加工工艺、交通运输状况、包装方式、价格、化学成分、粒度级配、水分控制等相关因素进行综合分析以后选出使用矿点和备用矿点。
2.2国内原料矿藏及品位:
矿石中有用成分(单质或氧化物)重量和矿石重量之比称为矿石品位。
浮法玻璃对原料品位的评价是指主要成分及有害成分的含量,主要成分高,则有害成分越少,原矿的品位越高。
根据玻璃质量要求和使用特点,对所用原料要求不同。
2.2.1硅质原料
硅质原料的矿相品位硅质原料是玻璃生产中的主要原料,按成矿机理和矿物显微结够特征可以分为石英砂岩、石英岩、硅质角砾岩、脉石岩、石英砂、石英粉矿等。
根据含矿层特征及矿床地理区域分布情况,将我国玻璃硅质原料矿床的分布划分如下的成矿区,一概略反映矿床的分布规律。
辽—冀—豫石英(砂)岩分布区(Ⅰ):
从吉林浑江经过辽宁、河北、北京、山西到河南方山,基本上呈北东向展布,并严格的受元古界及震旦系含矿层所控制,为我国的主要含矿区(带)
长江流域砂岩分布区(Ⅱ):
东起于江苏、浙江,经江西至湖北,往北扩展至陕西汉中,往南延伸至广西、湖南、贵州,为我国南方的主要成矿区。
南沿海砂矿分布区(Ⅲ):
主要于东南沿海分布,北起闽南晋江,南至广西北海,为我国主要海砂矿分布区。
通辽砂矿分布区(Ⅳ):
为西辽河—柳河广大地区,目前矿床主要集中于郑大铁路沿线一带,为我国北方硅质原料的主要供应基地之一。
黄河沿岸砂矿分布区(Ⅴ):
如兰州河湾砂矿和内蒙四道泉砂矿。
宿迁、南宁、当阳砂矿分布区(Ⅵ):
受原沉积盆地所控制,而分别单一孤立出现。
沂南石英砂岩分布区(Ⅷ):
沂南地区见有大面积分布。
辽南—凤阳石英岩分布区(Ⅸ):
分布较稳定,矿床规模大,质量好。
硅质原料品位的要求我国平板玻璃硅质原料化学成分及水分要求和粒度要求见下表2-2、2-3。
表2-2普通平板玻璃用硅质原料化学成分波动要求
级别
化学成分波动/%
SiO2不小于
Al2O3不大于
Fe2O3不大于
优等品
±0.20
±0.10
±0.01
一级
±0.25
±0.15
二级
±0.30
±0.20
三级
±0.30
四级
表2-3日用玻璃工业对硅质原料的成分要求
矿石等级
化学成分
说明
SiO2
Al2O3
Fe2O3
Cr2O3
Ⅰ
>99
<1.0
<0.05
<0.001
仪器、器皿玻璃(不包含晶质玻璃)用
Ⅱ
>96
<2.0
<0.10
-
一般器皿玻璃和无色玻璃用
Ⅲ
>90
<4.0
<0.35
-
一般瓶罐玻璃用
2.2.2白云石
白云石的矿相品位白云石矿床属沉积矿床,按其成因类型可分为海相白云石矿床和湖湘白云石矿床。
中国白云石矿床分布在碳酸盐岩系中,东北的辽河群、内蒙古的桑干群、福建的建瓯群、辽东半岛、冀东、内蒙古、山西、江苏等地。
2.2.3石灰石
石灰石的矿相品位石灰石是地壳中分布最广的矿产之一。
按其沉积地区,分为海相沉积和陆相沉积。
石灰石的产地在每个时代都有沉积,各个地质构造发展阶段都有分布,如东北、华北地区、中南、华东、西南等多用石炭,还有西北、西藏等地区。
2.2.4长石
长石是钾、钠、钙、镁、钡等金属的铝硅酸盐等矿物,晶体结构属架状结构。
在我国主要分布在山西、辽宁、安徽、山东、湖南、云南、陕西、甘肃和新疆等地。
2.3原料选点的原则及方法
2.3.1原料选点的原则
(1)选用的原料必须符合玻璃设计成分的要求
(2)选用的原料化学组成稳定、粒度组成合理、水分稳定、不含难熔重矿物主要成分不低于要求的百分数,且波动范围要小
(3)选择的原料有利于玻璃的澄清、均化,选用的原料应具有较低的熔化温度和较快的熔化速度,以节约燃料
(4)选用的原料应具有良好的储存、加工和混合性能,在生产中,应力求简化原料的加工工艺和减少设备
(5)对耐火材料的侵蚀要小
(6)在满足质量要求的前提下,所选择原料的成本要低
2.3.2原料选点的方法
天然矿物原料(主要包括硅砂、白云石、石灰石、长石等)主要考察原矿地质资料包括矿山地质构造、矿石结构、矿物组成、矿石物理性能、原矿品位、微量有害杂质含量及储存状态、地质储量及矿石开采条件、加工生产工艺,质量检测控制手段、加工生产能力、储存条件、运输条件及价格等内容。
化工原料主要考察生产工艺、质量检测控制手段、产品质量、生产能力储存条件、运输条件及价格等内容,并对原料成品取有代表性的样品进行相关项目的详细检测、分析、对比。
(1)硅质原料的选点方法
对硅质原料原矿的分布及原矿加工工艺、加工过程控制手段、运输过程的质量保证等方面都应严格按标准控制,以满足生产要求。
对硅质原料化学成分、杂质含量、粒度级配、水分含量要全面考虑。
硅质原料矿床考察主要包括矿体的矿床分布规律(原矿硬度大小、胶结松散或致密)矿体的位置、矿石的分布层数、矿层的厚度及整个矿体的长度。
矿石结构中SiO2的含量、砂粒自然粒度组成合理,大小要符合玻璃工也使用标准。
原矿质量稳定易于加工,生产工艺流程合理,开采条件、生产能力能满足浮法玻璃长期稳定持续生产的要求。
(2)长石料的选点方法
化学组成稳定、品位较高,在选择长石供应矿点时要根据原矿质量、加工方法、包装运输等方面的情况,进行综合考虑。
长石矿床考察包括原矿储量、矿石的品位、运输距离、开采条件、矿石中是否含有赤铁矿、硫铁矿,是否有杂质包裹在长石晶体中难以除去。
原矿主要成分稳定、碱金属氧化物含量稳定、生产工艺流程合理、满足玻璃生产的要求。
(3)石灰石和白云石的选点方法
石灰石矿床考察矿藏储量、矿山的地质构造、原矿品位、开采条件、矿石结构(疏松还是致密),矿有无其他伴生矿物,伴生矿物应易于剔除。
加工工艺合理,原矿主要成分稳定,存放及装车条件要满足玻璃什产的质量要求。
白云石矿的考察内容:
矿藏储量、矿体结构、开采条件,矿石的类型、颜色、碎裂结构、粉晶结构,块状结构的矿物成分、黏土矿物的含量,化学成分稳定、加工工艺以及细粉含率要满足玻璃生产质量要求等。
通过对原矿化学成分和粒度分析以及运输距离的远近进行综合评价后进行选择。
(4)纯碱的选点方法
具体选择时,要尽量选择具有一定规模厂家的重质碱,粒度组成适中,为防止对耐火材料的侵蚀,NaCl含量要尽可能的低,要综合考虑各方面的因素来决定。
(5)芒硝和小料的选点方法
应着重考虑其化学成分,粒度以及Na2SO4含量要满足玻璃生产的需要。
3、浮法玻璃所用原料的质量控制及工艺措施
3.1浮法玻璃所用原料的质量控制
如何提高浮法玻璃产品的质量?
有经验的企业都是根据多年来生产实践总结出玻璃生产的“大四稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳,其中都把原料稳列为基础。
做好原料进厂的质量控制工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查。
定期到矿点了解矿山变化情况,从源头上控制进厂原料质量。
认真对原料的成分、水分、粒度、成分均匀性、难熔重矿物的检验,严格按质量标准进行控制。
工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查,特别是对重点矿物如砂岩、白云石、长石等,从原料的选矿、开采、精选、加工、储存等环节都要严格把关与控制,确保进厂原料的质量标准。
当前原料的运输成本在逐步提高,有的运输费用比原料本身费用还高。
如果原料质量不是在矿山进行控制,而是原料进厂后进行控制,对于经检验不符合标准的原料,如通过让步接收后在生产中使用,都会造成玻璃生产的不稳定,影响玻璃的产量和质量。
通过原料均匀性的测定发现某一批料出现成分不均匀,可以采取一定的工艺措施加以调整再进行使用。
对难熔重矿物及杂质含量进行检查、测定,这在提高浮法玻璃质量、稳定玻璃生产中非常重要。
由于重矿物在玻璃熔化过程中,难以完全熔化而被残留在玻璃原板上,形成固体夹杂物。
重矿物的检查在国内浮法还没有引起足够重视,事实上其危害很大。
3.1.1原料成分的控制
原料成分的控制主要是控制主成分及杂质含量以及成分的波动,原料化学成分的控制主要包括三方面:
一是主要氧化物含量不低于要求的百分数,且波动范围要小;二是批量原料的化学组成及波动范围符合规定的标准要求;三是批量之间的波动要小于一定的范围。
这样才能保证连续投入到熔窑的配合料化学成分的稳定。
目前对浮法玻璃中SiO2、AL2O3、CaO、MgO、Na2O等成分的控制都比较重视,但对原料的COD值和Fe2O3含量稳定性重视不够,应引起注意。
(1)原料的COD控制及配合料的REDOX控制,不同的矿物其形成的条件不同,所含还原性物质不同,其COD不同,同一矿物不同产地COD值也不同。
另外具有还原性的物质和低价态元素含量不同,颗粒大小对COD值也有较大影响。
碎玻璃也具有一定的还原性,随着温度的升高,还原性增加。
若原料的COD值变化,配合料的氧化还原态势能会发生变化,就象加入碳粉一样,影响窑炉的熔制气氛,会打破玻璃熔制过程中的氧化还原反应的平衡,而引起玻璃质量的波动。
控制配合料的REDOX就是把原料中所含的还原性物质折算成ppmc,根据每一种原料的用量计算其相当的碳量。
连同加入碳粉、芒硝一起计算配合料的REDOX,使其处于受控状态,使有限的芒硝真正起到澄清作用,所以原料的COD值要定期测定。
(2)原料组成中Fe2O3,含量的稳定控制,Fe2O3含量低,能增加玻璃的白度。
但Fe2O3的含量的波动对熔化的影响也是很大的,是目前国内浮法玻璃所未能认识的。
下表2是Fe2O3对于深层玻璃液温度的影响。
Fe203含量的波动,直接影响玻璃液深层温度导致玻璃液的透热性及REDOX变化,从而影响玻璃液的均化和澄清。
国外及国内合资企业为了稳定玻璃中的含铁量,人为配入少量铁粉,保持Fe2O3的稳定性。
表2 Fe2O3对于深层玻璃液温度的影晌
Fe2O3(%)
0.08
0.51
1.3米以下
35℃
375℃
3.1.2原料水份的控制
原料水分的控制原料水分波动问题在混合料生产中是一个突出问题,特别是砂岩原料在混合料中占60%的比例,又属于湿法加工,一般进厂水分达8~10%。
水份含量大,波动也大,给混合料的质量造成很大的影响。
目前多数工厂的砂岩粉料因受库存、供应、管理方面因素的影响,水份波动问题没有解决好,虽然称量系统的技术水平有了很大的提高,称的精度都在1/1000以上,但是砂岩水分超过了5%,间歇生产带来的水分波动往往会达到0.5~1%以上,远远超过电子称称量时的称量误差,解决这个问题许多工厂仍沿用传统的化验室定时取料,测定水分,发现波动后再修改料单的湿基量。
由于测量结果的严重滞后,调整后料单无法补偿水分波动造成的误差,也有部分工厂采用在线水分测量并对波动及时补偿方式,但也有仪器性能不可靠造成对生产的影响。
最有效的办法就是从矿山上或工厂内采取措施使砂岩水分降低到5%以下,经验证明,砂岩水分降到5%以下后,称量中水分波动已很小,生产稳定性大大提高。
另一方面,在冬季砂岩水分过大,超过5%以上时,由于砂岩及其它各种原料温度太低,混合时需要的加水量也少,使调合料混合后温度达不到规定要求,在混合机内喷蒸气的办法也不是很理想。
因此造成混合料严重分层,混合料质量降低,出现玻璃生产的不稳定。
以上所述,砂岩水分的控制也应做为一项重要质量指标进行考核并严格控制,采取措施使砂岩水分降低到5%以下,其他原料在雨季容易造成水分波动,也要采取措施进行控制,确保生产的稳定。
3.1.3粒度的控制
粒度的控制目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,对控制粒度的筛网规格也都有不同的技术标准。
国际上比较流行用等效体积颗粒计算直径来表示粒径,要使用国家计量认可的生产厂家的筛网作为粒度的生产控制与检验用筛网,确保粒度标准的严格控制与落实。
在浮法玻璃生产中,原料粒度控制已经越来越得到重视,合适的粒级配比对配合料均匀性、熔制速度、澄清速度有着直接影响。
按粉体混合理论角度而言,各种原料的平均粒度越接近,配合料的均匀度越好,在配合料传输过程中也不易产生分层。
但实际生产经验中,白云石、石灰石粒度不能细,粗了反而更好,多数已达到了2.5mm,而硅质原料的粒径要求不大于0.6mm,粒径差别达到4.17倍,给配料过程中加排料、输送、混合后的原料粒度均匀性带来一定的影响。
由于在料仓流入和流出中产生离析现象和滞流现象,造成混合料容易产生分层,特别冬季混合料温度低、分层更严重,使入窑混合料出现难熔现象。
白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目筛网过筛,对混入的各种大颗粒难熔物和杂质难以在通过筛分中清除,不可避免地进入到混合料中,本人多次对进厂白云石粉料做酸不熔试验中,都或多或少的发现有大颗粒酸不熔物,在玻璃生产中对经常出现的夹杂物无故增多是有一定关系的。
3.1.4难熔重矿物及杂质含量的控制
对难熔重矿物及杂质含量进行检查、测定,在提高浮法玻璃质量、稳定玻璃生产中非常重要。
砂岩、白云石、石灰石、长石等属于天然矿物,这些天然矿物中含有危害玻璃质量的杂质,有些属于难熔矿物,许多矿物原料含有硅线石、锆英石、和铝镁尖晶石等。
由于重矿物在玻璃熔化过程中,难以完全熔化而被残留在玻璃原板上,形成固体夹杂物。
重矿物的检查在国内浮法还没有引起足够重视,事实上其危害很大。
河北某集团因白云石中含有镁尖晶石及镁橄榄石等重矿物,连续三个月废品率达40%,最后经过分析找出原因。
上海皮尔金顿在重矿物要求方面有严格的标准规定(如表1),法国一公司要求硅质原料中,相对密度大于2.9的矿物杂质含量<0.0l%,其颗粒要求<0.2mm,这主要是指铬铁矿、红柱石、蓝晶石、硅线石、十字石、白钛石等,其他矿物杂质的粒度应小于0.3mm。
长石中难熔矿物含量要求与硅质原料中含量要求相同。
白云石、石灰石中不溶于盐酸的矿物颗粒,若是SiO2,颗粒应小于0.5mm,其他矿物颗粒则应小于0.2mm。
一般要在矿山原料加工前对难熔重矿物进行检查把关,达到减少难熔重矿物的含量。
对加工好的粉料在装卸和运输中防止杂质污染,其重矿物含量可以用x射线荧光光谱仪进行检测。
表1 上海皮尔金顿关于原料中的重矿物含量标准规定
粒径(毫米)
0.4
0.3
0.2
颗粒数(个/吨原料)
无
不大于40
不大于10000
3.1.5原料COD值按污水测COD值的测定原理进行测定
Fe2+/Fe3+值是利用吸收光谱波长的不同,采用高分辨率的分光光度计进行测定。
对混合料温度要每班定时测定,特别是冬季更应加强。
3.1.6浮法玻璃原料的质量控制技术及检测
提高原料和混合料的检测水平为了全面控制原料进厂的质量,确保生产的稳定,质量控制技术的关键是要有合适的技术和检测手段,才能实现上述稳定生产和产品质量监控。
(1)用X射线荧光光谱仪可以对浮法玻璃各个原料、配合料和玻璃成品的成分进行快速定量分析。
(2)用在线中子测水、电容测水、红外测水、微波测水系统中的一种技术,通过和电子称量系统的联机,可实现对主要原料的含水量测量和密度补偿,使配合料的成分准确、稳定。
(3)在进行原料粒度测定时要用符合国家标准的GB6003标准筛和技术先进的检验分析筛,确保原料粒度的准确测量和严格控制。
3.2工艺措施
(1)加强对矿山原料供应的质量控制,对矿石质量要严格精选,不得混有山皮、硅铝质夹层、伴有难熔矿物等。
在加工前的运输、倒运和存放中要严格控制,各环节要清扫干净,不得混入的砖块、瓦块、泥土、耐火材料及其它难熔杂质等。
提高包装物的质量,对加工后的原料包装物要确保不漏料,以避免在铁运、汽运、卸车、倒运过程中混入各种杂质。
(2)白云石粒度增大后,在配合料制备过程中易产生离析现象,使白云石粒度组成产生变化,特别是混合料在窑头料仓内产生滞流现象时,使混合料向投料机流出过程中易产生离析现象,出现配合料成分不均匀,导致玻璃熔化的不稳定,要消除或减少料仓内滞流现象和离析现象,除改善物料特性外,可采取物料入仓时不形成料锥措施,如均匀布料、多点装料。
更佳措施是合理设计粉料仓,采用合理的卸料设备等。
(3)流动性大的白云石粉料要慎重使用,它相对容易加剧粉料和混合料的离析现象,造成粒度组成不均匀,当混合料局部硅质原料含量大时,就会造成混合料难熔现象。
(4)要对原料及混合料粒度组成进行测定,定期通过列表计算得出某粒级均匀性,其粒度组成中各粒级均匀性计算方法和原料均匀性计算方法相同。
通过计算得出某粒级的粒度均匀性,以便于分析与考核,能够采取相应的技术措施,切实控制好白云石及混合料粒度组成的均匀性,进一步确保混合料的质量,提高浮法玻璃生产的稳定性。
为了全面控制原料进厂的质量,确保生产的稳定。
首先要制定出适合生产线需要的质量标准,对进厂原料的外观、成分、粒度、水分、均匀性、难熔重矿物及杂质含量等指标进行检查与测定,并填写质量分析报告单。
这个过程的目的有三:
一是作为确保混合料质量工作的保证。
二是作为矿山质量把关人员及原料供应商质量考核的需要。
三是可作为原料矿山选择的质量依据。
进一步提高原料供应商及质量把关人员的质量意识,树立与企业共命运的思想。
4、浮法玻璃常见的原料缺陷对玻璃质量的影响
原料制备的每一个环节都有严格的控制标准,在实际生产中如果控制不严或出现原料事故都有可能引起各种玻璃缺陷(原料引起缺陷约占玻璃总缺陷的20%~30%),是玻璃产生气泡、条纹和疖瘤、结石、析晶等。
原料或配合料经常出现的问题有:
原料中混有杂质、原料成分频繁波动、粒度上下限失控、上错料、配料工艺参数不合理、配合料混合不均、配合料氧化还原性的频繁变化及配料设备故障等。
4.1原料大颗粒引起的缺陷
所有超出正常粒度标准的原料大颗粒引起玻璃缺陷,但影响较为严重的为硅质原料和铝硅质原料。
4.1.1硅质原料大颗粒对玻璃质量的影响
硅质原料是玻璃配合料中较难熔化的物料,在玻璃中完全熔化和充分扩散需要较长时间,通常把粒径大于原料粒度标准上限的颗粒称为大颗粒。
一旦大颗粒进入熔窑,几乎来不及熔化或没有时间充分扩散就被带入成型流,往往在玻璃中形成结石或条文。
解决措施是严格控制硅质原料上线粒度范围、避免大颗粒出现;加强原料管理,制定满足工艺要求的质量标准及质量检查标准,严格进厂质量检查,避免不合格料进厂。
4.1.2长石大颗粒对玻璃质量的影响
长石是钠钙硅玻璃种的高铝质原料,在生产使用过程中,长石中有大颗粒存在时同硅质原料一样也会产生波筋、霞石、疖瘤。
解决措施是严格控制长石难熔物料上线粒度范围、避免大颗粒出现;严格进厂质量检查,避免不合格料进厂,杜绝含铝硅质、高铝质夹杂物的引入;避免原料或碎玻璃中混入黏土等高铝的废砖残渣,如果混入应作为废料处理。
4.1.3其他原料大颗粒对玻璃质量的影响
纯碱、白云石、石灰石粒度过大,往往以气泡的形式出现在玻璃板上。
白云石、石灰石大颗粒一般指粒径大于2.5mm的颗粒,这种大颗粒使玻璃的熔制、澄清、均化质量明显变差,严重时以析晶形式出现在玻璃板上。
解决措施是严格控制纯碱、白云石、石灰石粒度,颗粒尺寸与硅质原料的粒度要相匹配;加强与供应商的沟通,定期到矿山了解开采、挑选情况,严格各种原料过程质量检查。
4.2原料细分过多引起的缺陷
4.2.1硅质原料细粉对玻璃质量的影响
硅质原料细粉过多造成细粉结团和配合料分层现象,结团的细粉内部与助熔剂的接触机会少难熔化,将会形成结石缺陷。
分层的配合料造成熔化不均匀,形成局部富硅质或富铝质体,产生化学不均,引起条文、疖瘤或析晶。
解决措施是严格控制原料细分含量,减少配合料在窑内的飞散;加强原料管理,严格执行进厂原料标准。
4.2.2长石细粉对玻璃质量的影响
长石细粉或水分控制不当(粉料中水含量较高)出现结团,都有可能在玻璃体中形成霞石结石或铝含量较高的疖瘤。
解决措施是在生产中,长石虽然用量少,但是对细粉的控制应更加严格;每次上料前认真检查,细粉超标的长石禁止使用。
4.2.3纯碱、白云石、石灰石细粉对玻璃质量的影响
纯碱、白云石、石灰石细粉含量过高,在储存、运输过程中,受振动和成锥作用影响,与粗粒间产生强烈的离析,从而使其化学成分处于不稳定状态,配合料混合不均匀。
白云石、石灰石粒度过细,会阻滞初生液相对硅砂颗粒的润湿包围,降低硅酸盐反应速率。
而且细小的颗粒在熔化初期反应很快,气泡产生剧烈,在颗粒的周围形成一层泡沫层,颗粒愈小,泡沫愈多,使热辐射不易进入到玻璃液内,气泡排出非常困难,在玻璃板上形成很多小气泡。
玻璃熔体中残留的气体过多,在澄清时不能完全被吸收,形成气泡。
解决措施是严格控制各种原料细粉含量,减少配合料在窑内的飞散;加强原料管理,严格执行进厂原料标准。
发现细粉超标,不予进厂。
按规定进行上料检查。
4.3配合料工艺参数不合理引起的缺陷
配合料工艺参数的不合理,一般发生在新线投产的初期。
常常指碳粉含率、芒硝含率
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