阀门试压方案.docx
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阀门试压方案
1工程概况
1.1工程概况
本工程为神华宁煤煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置,装置中阀门种类繁多,有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、排污阀、蒸汽疏水器、Y型过滤器等。
1.2工程量
我公司负责的甲醇制丙烯装置内共有阀门约8500台,为确保阀门检验、试验工作安全、顺利进行,特编制此方案。
(阀门清单见投标书)
2编制依据及适用范围
2.1本方案的主要编制依据
1.《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
3.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002;
4.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99;
5.《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001;
2.2本方案适用于高、中、低压阀门检验、试验施工,节流阀、调节阀、安全阀的试压不在本方案范围内。
当设计或业主(监理)对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计或业主(监理)技术要求进行检验、试验。
3施工前准备
3.1专门成立阀门检验、试验小组统一进行阀门的检验、试验工作。
3.2阀门检验、试验小组由试验作业人员、技术人员、质量检查人员组成。
3.3技术人员在施工前必须做好详细的书面技术交底,并编制材料预算、施工方案等技术文件及设计制作相应的工装设备。
3.4建立施工管理所需要的各种表格和台帐。
3.5阀门检验、试验设有专门的作业场地,划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
并分别进行标识。
3.6检验场地应平整、照明、通风良好,并采取搭棚或覆盖等防雨、防潮措施,当环境温度低于5℃时应采取防冻保护措施。
4阀门检验、试验
4.1检验、试验工艺流程
阀门检验、试验工艺流程见图4.1.1-1
成立阀门检验、试验小组
工装设计制作、检验场地准备
编制技术措施、技术交底
交付安装
严密性试验
质量证明文件核查、确认
阀门外观质量检查
不合格品处理
合格
强度试验
合格
检验、试验状态标识
图4.1.1-1阀门检验、试验工艺流程图
4.2阀门检验
4.2.1质量证明文件核查
4.2.1.1阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应有制造厂的名称,阀门型号,公称压力,公称通径等标识。
4.2.1.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容:
1)制造厂的名称及出厂日期。
2)产品名称及规格型号。
3)公称压力,工程直径,适用介质及适用温度。
4)依据的标准、检验结论及检验日期。
5)出厂编号。
6)检验人员及其签章。
4.2.1.3设计要求做低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格的证明书。
4.2.1.4设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,制造厂应提供晶间腐蚀试验合格书。
4.2.1.5阀门安装前必须进行外观检查。
4.2.2外观检查
4.2.2.1一般要求
1)阀门不得有损伤,缺件,铭牌脱落等现象且内应无积水、锈蚀和脏污,阀门两端应设防护盖保护。
阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。
3)阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷,铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷,锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
2)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭不得有卡涩现象,阀杆的全开全闭位置应符合要求,阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺和开裂等缺陷。
3)闸阀、截止阀、蝶阀等阀门应处于全闭的位置,旋塞阀、球阀应处于未开启位置,防止灰尘沾染密封面。
4)止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜的现象。
4.2.2.2结构尺寸检查
1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,对同规格、同型号的阀门按100%的比例进行抽查。
2)直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.15㎜;直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100㎜的法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0.3㎜。
3)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100㎜的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2㎜;直角式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100㎜的法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0.4㎜。
4)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心,当闸板密封面磨损、关闭位置下降时,阀体、闸板密封面仍能完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合表4.2.3-1的规定。
闸板密封面的吻合度(阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比)应符合表4.2.3-2之规定。
表4.2.3-1闸板密封面磨损余量
公称通径(㎜)
磨损余量(㎜)
25~50
65~150
200~300
350~400
500~600
≥2.3
≥4.2
≥6.4
≥9.7
≥12.7
表4.2.3-2闸板密封面的吻合度
公称通径(㎜)
吻合度(%)
≤40
50~100
125~300
350~450
≥500
≥65
≥60
≥55
≥50
≥35
4.2.3阀门传动装置的检查与试验
4.2.3.1采用齿轮、蜗轮传动的阀门,其传动机构应按下列要求进行检查与清洗:
1)蜗杆与蜗轮应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过度磨损现象。
2)开式机构的齿轮啮合面、轴承应清洗干净,并加注新润滑油脂。
3)有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面应符合要求。
如有问题应逐个检查。
4)开盖时如发现润滑油脂变质,应将该批阀门的润滑油脂予以更换。
4.3阀门压力试验
4.3.1要求
①所有阀门依据业主质量部要求进行100%压力试验。
②试验用压力表必须经检定合格,精度不低于1.5级,量程应是试验压力的1.5~2倍。
4.3.2阀门壳体压力试验
1.所有阀门都均需进行壳体耐压试验。
2.阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
3.阀门壳体压力试验最短保压时间为5分钟。
如果试验介质为液体,壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象,阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄露,如果试验介质为气体,则应按规定的检漏方法检验,不得有泄露现象。
4.公称压力小于1MPa且公称通经大于或等于600毫米的闸阀,壳体压力试验可不单独进行,可在管道系统试验中进行。
4.3.3阀门密封试验
1.阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验,密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
2.阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和工称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时,应按表4.3.3.2-1选取;当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa,应按表4.3.3.2-2选取。
3.阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍,低压密封试验压力为0.6MPa,保压时间见表4.3.3.3-1,以密封面不漏为合格。
4.公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验,宜用色印方法对闸板密封副进行检查,接合面连续为合格。
表4.3.3.2-1阀门密封试验
试验名称
阀门型式
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
蝶阀及耳轴装配球阀
上密封①
需要
需要
——
——
——
——
低压密封
需要
供选
需要②
备选③
需要
需要
高压密封④
供选
需要⑤
供选②
需要
供选
供选
注:
①要求对所有阀门进行上密封试验,但具备上密封特征的波纹管密封阀除外。
②对润滑旋塞阀来讲,进行高压密封试验是强制性的,低压密封试验是可选择的。
1如果购买商同意,阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
2弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性。
3对于动力操作截止阀,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压力差的1.1倍来进行。
表4.3.3.2-2阀门密封试验
试验名称
阀门型式
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
蝶阀及耳轴装配球阀
上密封①
需要
需要
——
——
——
——
低压密封
需要
供选
需要
备选②
需要
需要
高压密封③
供选
需要④
供选
需要
供选
供选
注:
①具有这种部件的阀门均必须进行上密封试验,但具备上密封特征的波纹管密封阀除外。
②经买方同意后,阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验。
③弹性座阀门高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性。
④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
表4.3.3.3-1密封和上密封试验的保压时间
公称通径
保压时间(S)
上密封实验
高压密封和低压密封
止回阀
其他阀门
≤50
15
60
15
65-150
60
60
60
200-300
60
60
120
≥350
120
120
120
5.上密封试验的基本步骤为:
封闭阀门进出口,松开填料压盖,将阀门打开并使上密封关闭,向腔内充满试验介质,逐渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,无渗漏为合格。
6.做密封试验时,应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到规定保压时间后,在该密封侧的另一侧,目测渗漏情况。
引入介质和施加压力的方向应符合下列规定:
(1)规定了介质流向的阀门,如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。
(2)没有规定介质流向的阀门,如闸阀,蝶阀,球阀和旋塞阀,应分别沿每端引入介质和施加压力。
(3)有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力。
(4)止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
5.疏水阀的调整试验
5.1疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。
5.2疏水阀试验应符合以下要求:
1)动作灵敏、工作正常。
2)阀座无漏气现象。
3)疏水完毕后,阀门应处于完全关闭状态。
4)双金属片式疏水阀,应在额定的工作温度范围内动作。
6.质量控制
6.1建立健全质量保证体系,并使之行之有效,实行质量承诺,提供质量保证;
6.2对试压施工实行严格的过程控制,建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。
施工班组及质检员要严格执行,及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循、有据可查。
6.3严把质量检验关,质量检查部门及时对工程质量进行监督、检查、确认;
6.4设专人专用库房对阀门进行管理,按规格型号摆放整齐,严禁错用;
6.5每日施工结束后,对剩余阀门应摆放整齐,必要时运回库房存放,以免丢失或损坏;手轮等易拆卸件也要回收库房保管。
6.6根据现场施工情况,及时采取有效措施,杜绝质量问题,确保工程施工质量优良;
6.7认真详细地做好工程原始资料的记录,正确及时编写交工资料,确保工程质量跟踪有据可查。
6.8做好成品保护,试验合格的阀门内部应清理干净后,加防护盖保护,并挂牌标识。
7.施工危害分析及预防措施
7.1现场的机械设备及用电设备必须搭设防雨棚,下垫防水绝缘层,以防漏电、触电事故发生。
7.2施工机具、设备严禁带病运转。
运转中不得进行维修。
电动机具、设备须按规定接零、接地,并设切断开关和漏电保护器,并设置一机一闸一保护,遇到临时停电或停工休息时,须拉闸加锁。
配用漏电保护器和三防插头,按三相五线制进行,及时包好线头和电缆破皮处;
7.3工作人员进入施工现场一律按规定着装,施工作业时须正确使用劳保护品。
7.4施工作业人员必须遵守劳动纪律,不准酒后上岗。
7.5施工作业人员严禁携带烟、火进入现场。
7.6施工作业人员不得随意进入非施工区域,不得乱动生产区域内的设施、设备、阀门等。
阀门试压区域必须设隔离警戒区域,防止无关人员进入。
7.7压力试验废水排放施行定点排放,保持现场卫生清给其他施工作业人员提供良好作业环境。
7.8施工作业人员在现场施工时不得从事与自己工作无关的其他工作。
7.9施工作业人员不得在危险区域进行休息或其他活动。
7.10阀门吊装要有专人指挥,设置警戒区,无关人员不得入内。
吊装用索具检查合格,防止碰伤、砸伤。
施工危害分析见附表一。
8劳动力需求
主要劳动力需求见下表8-1
表8-1阀门试压主要劳动力需求一览表
名称
数量
单位
管工
2
人
钳工
2
人
电工
1
人
辅助工
10
人
技术员
1
人
HSE专职工程师
1
人
质量检查人员
1
人
9主要施工机具
表9-1主要施工机具一览表
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
叉车
5t
1台
3
阀门试压机
2台
4
三联试压泵
40.0MPa
1台
5
试压泵
6.4MPa
1台
6
手动试压泵
1.6MPa
1台
7
手拉葫芦
5t
1台
8
手拉葫芦
1t
2台
9
五十铃车
1.5t
1辆
10
压力表
2.5MPa
20块
11
压力表
4.0MPa
20块
12
压力表
10.0MPa
20块
13
压力表
16.0MPa
20块
14
压力表
40.0MPa
20块
15
千斤顶
30吨
4台
16
千斤顶
50吨
4台
10主要施工用料
表10-1主要施工手段用料一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢板
σ=20mmQ235.A
30m2
钢板
σ=30mmQ235.A
30m2
2
钢板
σ=40mmQ235.A
30m2
4
钢板
σ=50mmQ235.A
20m2
5
无缝钢管
DN25*6.5
30m
6
工字钢
工20a
24米
7
阀门
PN10.0DN20
5台
8
阀门
PN10.0DN15
8台
9
高压胶管
10.0MPa
30米
10
道木
200×200×2000
20根
11
胶皮
σ=5mm
200m2
12
压力表座
带蛇形弯
10套
附表一
HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表(JHA/LEC)
项目名称:
MTP装置单项工程名称:
阀门试压日期:
2008-11-15
序号
工作
HSE因素
主要后果及可能性
L
S
风险值R
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
应急措施
1
用电
触电
人员伤亡
财产损失
2
4
8
否
1、所有线路配置要用专门的电工;无上岗证者严禁私拉乱接;
2、试压用的电气设备要安全接地;做到一机一闸一保护;
如发生火灾或有人员伤亡,及时通知有关部门,并及时进行人员和财产的抢救。
2
阀门吊装
吊车倾倒
人员伤亡
2
3
6
否
1、严格执行吊装安全规定,达不到吊装安全要求的,严禁起吊。
2吊装指挥人员持证上岗,指挥手势明确,旗语哨音清晰可辨。
3吊车司机必须持证上岗,在正确领悟吊装指挥人员的意图后方可起吊。
如有人员伤亡,立即拨打120,并通知相关部门
3
阀门试压
阀门漏水、阀体破坏
人员伤亡
污染环境
2
3
6
否
1、严禁无关人员进入阀门试压现场;
2、阀门试压人员佩戴合格的劳动保护用品,做好防护眼镜等保护措施;
3、若发现试压过程中阀体有异响,应立即停止阀门试压作业,泄压后检查阀体及试压设备的完好情况。
当有人员伤亡时及时抢救;当发生泄漏时,现场要及时清理
注:
1.风险值R=L×S;严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》中的有关规定要求。
2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
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