电除尘检修作业指导书.docx

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电除尘检修作业指导书

电除尘检修作业指导书

批准＿＿＿＿

安全员＿＿

质检员＿＿

审核＿＿＿

编写＿＿＿

电除尘器概况………………………3

基本原理……………………………4

作业人员的资格与要求……………5

技术及材料器具的准备……………7

机械检修……………………………7

质量标准……………………………9

电除尘高压水冲洗技术要求………10

施工范围……………………………12

检修记录……………………………13

电除尘器概况

BE型电除尘器主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行必不可少的低压控制系统（称为电气部分）；另一部分是电除尘器本体，它是对烟气进行净化的装置。

1  电除尘器高压电源装置的主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下（即电场有一定的火花放电发生）运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。

2  BE型电除尘器低压控制系统主要具有下述功能：

阴、阳极顶部振打微机控制功能；灰斗、绝缘子室恒温加热功能；灰斗卸、输灰功能，安全联锁功能等。

。

3  电除尘器本体部分的主要结构包括：

烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。

3.1  烟气进出口系统：

包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。

根据进、出气流方向不同分为水平进气喇叭口、水平出气喇叭口、垂直进气喇叭口、垂直出气喇叭口。

进气喇叭口是烟道与工作室（即电场之间）的过渡段，烟气经过进气喇叭口要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的均匀：

为实现上述功能，进气喇叭口内设有多层气流分布板。

出气喇叭口是已经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高收尘效率，还根据需要内置槽型板。

3.2储灰系统：

储灰系统是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输送装置中去的构件。

一般每个机械电场设置一至二个灰斗。

灰斗中设有阻流板，以防止气流短路。

根据用户要求灰斗可采用蒸气加热或电加热。

灰斗上还根据需要安装振动器和料位检测装置，以保证灰斗卸灰合理、通畅。

3.3电晕极系统：

电晕线的形式，根据工况条件确定，一般采用桅杆式刚性框架极线支承结构。

根据悬挂方式不同有吊打分开和不分开两种形式。

振打机械采用独特的尘外顶部电磁锤振打。

振打力经振打砧、阴极吊梁传至各电晕极框架电晕线上，具有振打效率高、可靠耐用、易于维护等特点。

每个分区的阴极系统通过四点或六点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上。

保温箱内设有电加热器或热风吹扫装置，采用恒温控制，使保温箱内的空气温度在烟气露点之上。

基本原理

电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所产生的电子：

阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。

  荷电极性同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

在电晕区和靠近电晕区很近的一部分荷电粉尘与电晕极的极性相反，沉积在电晕极上。

因电晕区的范围小，所沉积的粉尘也少。

电晕区外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同的电荷，沉积在收尘极板上。

粉尘的集与许多因素有关，如粉尘的比电阻、介电常数和密度，气体的流速、温度和湿度，电场的伏安特性，以及收尘极的表面状态等

在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。

收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。

上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。

使用条件处理烟气量：

≤4.5*106M³/h 入口烟气含尘浓度：

≤200g/NM³烟气温度:

常温型≤250℃

电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠。

采用顶部振打：

电场内部无振打运动部件，提高内部空间利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部。

隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。

极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。

电场沿长度方向占地小，便于布置。

极板、极线上振打的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。

电除尘器的结构电除尘器本体主要结构包括：

阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等。

设备投运前检查设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查：

⑴电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密、上锁。

⑵各传动机构完好，转动灵活。

润滑点均有足够的润滑油。

⑶检查各部位接地装置均应完好无损

。

⑷对电源装置作如下检查：

①将空气开关JD位于“断开”位置②检查各断路器是否良好，有无松动③查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱离④用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。

变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ⑤检查高压硅整流变压器无漏油现象⑸检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常 

⑹确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。

⑺检查烟气易燃，易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。

作业人员的资格与要求

技术要求。

第一、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。

对新投运设备有以下几项试验项目：

电除尘器体密封性试验，电除尘器的阴、阳极间距安装偏差测定，电场中气流分布均匀性测试，阴、阳极振打加速度测定，接地电阻测定，电场空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的带负荷V—I特性测试，有关技术要求详见有关标准。

其中密封性试验在电除尘器敷设保温层前进行，以反映壳体漏风的真实情况，而间距的测定宜在封顶前进行，以便发现问题时能够采取补救措施。

为了保证以上试验切实顺利进行，对以上试验项目的具体实施应在技术协议中有所体现，从我国电除尘器使用现状来看，电场中的气流分布均匀性测试及振打加速度测定也常由制造厂通过实验室验证后将有关保证数据提供用户单位，供电装置也需要进行一些检查试验，其中一些为制造厂出厂试验，负荷为制造厂内的模拟电场，这些试验有：

耐压试验、空载试验、负载试验、过载保护的检验、及短路保护试验，一般由制造厂提供有关技术证明文件。

另一些是由安装单位或安装单位委托制造厂技术服务部门在设备的现场安装调试中进行，常见有：

变压器的高、低压绕组的绝缘电阻测试，高压电缆（包括电缆头）的耐压试验，变压器油耐压试验，变压器抽芯检查，供电装置各种保护的现场校验等，具体内容参照有关标准、制造厂安装调试大纲及本书有关章节，安装单位应提供有关调试报告。

如果是大修后的设备，一般应进行以下检查试验并向厂技术主管部门提供相应技术报告。

属机务方面为：

阴、阳极间距调整前后的测量记录，电场及供电装置的绝缘测量，电场的空载升压试验，并在试运行时进行额定工况下的V—I特性测试；属电气方面为：

变压器油耐压试验，高压电缆耐压试验，供电装置的触发装置性能测试及各种保护的整定试验，电气高、低压测量回路与仪表的校验。

必要时进行变压器的抽芯检查。

第二、要做好辅助设备、设施的验收，辅助设备包括阴、阳极振打装置及振打时控装置，排、出灰装置与料位指示，保温及加热装置，进、出口烟气温度与压力指示，浊度仪及通讯，照明设备等，水泥悬窑电除尘器还应做好增温塔的雾化试运行试验及CO测试仪的可靠动作试验。

它们虽不直接影响电场的投运，但往往会间接影响电除尘器除尘效率与投运率。

有的设施，由于在安装或大修中没有调试整修好，以后完善就比较困难。

2、环境及安全要求。

电除尘设备是一台机、电高度合一的宏大的机器，不光是环保设备，也常常是整个生产工艺过程中的一个重要环节，加上工作环境差，对环境及安全要求较高，在电除尘器投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，冲灰水沟有盖板，各转动机构外面有护罩或挡板，一些一经打开就存在高压电的孔门，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施，尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度。

3、人员的技术培训。

电除尘器在各行业使用情况不同，其对人员素质的要求也有所不同，在电除尘器量多，结构大型化的电力系统经过多年实践，倾向于推行电除尘器机、电合一，除尘、除灰一体化岗位管理模式，其中对电除尘器运行岗位的任职要求具体有以下几点：

①工作经历。

在电气付值班员岗位，锅炉副司炉岗位各见习三个月，并在除尘岗位上工作不少于三个月。

②文化程度及专业理论。

（a）技工学校毕业或同等学历。

（b）高中文化程度，并经中级技术培训合格。

③实际技能。

（a）熟知电除尘设备的构造、系统及工作原理。

（b）熟悉电除尘设备的自动装置、控制装置及保护装置的结构和正确使用方法。

（c）掌握电除尘器运行规程、电力工业技术管理法规、电业安全工作规程以及事故处理规程，电动机运行规程和消防规程的有关部分，掌握人身触电的紧急救护方法。

（d）掌握与本岗位有关的锅炉运行系统，厂用电系统的运行方式以及消防系统，并会使用各种消防器材。

（e）能熟练地掌握电除尘器的投入和隔绝及所属电除尘设备及系统的操作方法，并能做好运行维护和保养措施。

（f）熟悉掌握电除尘器运行控制的调整操作，熟悉各种参数变化带来的影响，并能根据表计变化，熟练地进行各种异常情况的处理。

对检修人员，尚未有明确规定，一般情况按专业配置机械与电气人员及l∽2名电焊工，不同专业人员应对对方的工作有

一基本了解，运行及检修人员应在同类设备上进行一段时间的现场培训。

序号

名称

规格

单位

数量

1

头灯

6V

台

10

2

消防水带

Ф65

m

50

3

消防水枪

65

个

2

4

连体雨衣

套

6

5

雨鞋

双

6

6

梅花扳手

17-30

付

8

7

石棉板

3㎜

㎡

3

8

疏水带

Ф150

m

15

9

松动剂

瓶

5

10

电焊机

ZX7-315

台

1

技术资料及器具准备

①工器具的准备。

机务检修人员应按机械常规维修、小件设备吊装、管道维修、保温敷设、焊接施工、出灰等工作性质准备相应的工器具及专用于电场内部测量间距的通止规（一般按异极距及误差允许范围自制）、电场内照明用的行灯变压器等设备。

运行人员应配置常规电工工器具如电笔、电工螺丝刀、尖嘴钳、万用表、兆欧表等及绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、警告牌等安全用具，亦应配置阀门扳手之类的机务工具，电气检修人员除配置用于一般电气设备如配电装置、控制装置、电动机、变压器检修的设备外，需配置示波器、电除尘器供电装置专用模拟调试台等设备。

②备品备件及消耗性材料的储备，应按说明书清点随机提供的备品备件（安装调试中已耗用的除外），并准备一些常用易耗品，机务方面：

常用阀门，阴极刺，排灰阀芯，密封填料及常用螺丝、螺母、电焊条等。

机械部件检修

1、本体清灰

（1）本体清灰前的准备工作

电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却（大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时）。

当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。

应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。

进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。

（2）清灰前检查

1）初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

2）初步观察气流分布板，做好技术记录。

3）极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。

（3）清灰方法及注意事项

1）清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板气流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。

2）清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中

3）灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。

清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。

如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行清除。

2、阳极板排的检修工艺及质量标准

（1）阳极板完好性检查

1）用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。

测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且最大不超过100mm。

2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。

对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。

3）检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。

当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。

板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。

4）检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳极限位内，并留有一定的活动间隙。

。

（2）  阳极板同极距的测量

1）  每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。

每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。

2）  同极距的允许偏差为：

极板高度≯7米时，±17mm，极板高度›7米时，±20mm。

同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。

（3）阳极板的整体调整

1）  同极距的调整：

当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。

2）  当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。

3）  新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。

更换板排的其它有关注意事项

3、阴极大小框架、阴极线的检修工艺及质量标准

（1）  阴极悬挂装置的检修

1）阴极悬挂装置的检修主要是：

检查支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。

方法为：

用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘子，绝缘套管表面。

检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘子或绝缘套管。

检查承重支撑绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时要有相应的固定措施。

将支撑点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。

注意事项：

更换绝缘套管后应注意将绝缘套管底部周围用石棉绳塞严，以防漏风。

试验项目：

绝缘部件更换前应先进行耐压试验。

新换高压绝缘部件试验标准：

1.5倍电场额定电压的交流耐压，1分钟应不击穿。

2）检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其他固定部件的相对位置有否改变并按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平和垂直度，并做好记录，便于对照分析。

检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内，否则要适当调整防尘套位置。

防尘套和悬吊杆同心偏差小于5mm。

（2）  阴极大框架检修

1）检测阴极大框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。

整体对角线公差20mm整个大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。

2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。

3）检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。

（3）  阴极小框架检修

1）检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。

发现歪曲、变形、脱焊、磨损严重等情况时进行校正或更换和补焊处理。

质量标准：

各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上下框架连接良好。

2）检查校正小框架的平面度，超过规定的予以校正。

质量标准：

单一框架平面度公差为20mm，两个框架组合后平面度公差为18mm。

（4）  阴极线检修

1）全面检查阴极线的固定情况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。

对因螺母脱落而掉线的，尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺栓做止退点焊，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺，以免产生不正常放电。

当掉线在人手无法触及的部位时，在不影响小框架结构（如强度下降、产生变形）且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下。

断线部分残余应取下。

找出断线原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施。

对松动极线检查，可先通过摇动每排小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现，对因螺母松开而松动的极线原则上应将螺栓紧固后再点焊牢，对处理有困难的也可用点焊将活动部位点捞，以防螺母脱出和极线松动。

质量标准：

阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好

2）对用楔销紧固的极线松动后，应按制造厂家的规定张紧力重新紧固后再装上楔销，更换已损伤的楔销并对变形的楔销进行修整处理以保证其紧固性。

3）检查各种不同类型的阴极线的性能状态并做好记录，作为对设备的运行状况，性能进行全面分析的资料。

4）更换阴极线

选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。

对用螺栓连接的极线，应一端是紧固，一端能够伸缩。

注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊，选用的螺栓长度要符合要求，焊接要无毛刺、尖角不能伸出。

更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样要注意不要拉伸过头导致螺旋线报废。

对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时要增设专用架子，使该极线更换过程中框架处于垂直状态以防变形。

重新吊入的小框架注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变。

（5）  异极距的检测与调整

1）异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。

对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前后的数据记入设备档案。

标准：

数据记录清晰，测量仔细准确，数据不得伪造。

2）测点布置：

为了方便工作，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点。

3）按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包括以下内容；电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。

每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意和安装时及上次大修时测点布置对应，以便于对照分析。

质量标准

异极距偏差为：

极板长度≤17m时，±8mm。

极板长度›7m时，±10mm。

所有异极距都应符合以上标准要求。

4）按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大，工期紧，检测手段与检修方法不当及设备老化等综合因素，没有做到将同极距、大小框架及极线都完全保证在正常范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极距的测量点都在标准之内。

阴阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过。

对个别芒刺线，可适当改变芒刺的偏向及两尖端之间的距离来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数的2%，否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的最佳组合，影响极线的放电性能。

4、灰斗的检修

（1）灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄露、焊缝的裂纹和气孔。

结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。

质量标准：

灰斗内壁无泄露点，无容易滞留灰的疤点。

（2）检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。

质量标准：

灰斗四角光滑无变形。

插板阀检修，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。

检查插板阀操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涉现象并进行调整及及除锈加油保养。

5、壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修

（1）壳体内壁腐蚀情况检查，对渗漏水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄露点。

检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。

质量标准：

壳体内壁无泄露、腐蚀，内壁平直。

（2）检查各人孔门（灰斗人孔门、电场检修人孔门、阴极振打小室人孔门，绝缘子室人孔门）的密封情况，必要时更换密封填料，对变形的人孔门进行校正更换损坏的螺栓。

人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰。

质量标准：

人孔门不泄露，安全标志完备。

（3）检查电除尘器外壳的保温情况。

质量标准：

保温材料厚度建议为100—200mm。

保温层应填实，厚度均匀。

满足当地保温要求，覆盖完整，金属护板齐全牢固，具备抗击当地最大风力。

（4）检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟道中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件。

对渗水、漏风部位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。

质量标准：

进、出口封头无变形、泄露，过度磨损。

（5）检查进、出口封头与烟道的法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复并加固。

进行气流分布均匀性测试，并按测试结果进行导流板角度、气流分布板开孔情况调整，直至符合要求。

质量标准：

磨损面积超过30%时予以整体更换。

（8）对分布板振打检修参照阳极振打进行。

（9）检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。

（10）检查导流板的磨损情况、予以更换或补焊。

（11）检查出口封头处格栅（方孔板）是否堵塞，消除孔中积灰，对磨损部位进行补焊。

（12）对楼梯、平台、栏杆、防雨棚进行修整及防锈保养。

电除尘高压水冲洗主要技术要求

1技术要求

1.1锅炉处于停运状态。

1.2内部光线充足。

电除尘内部使用的照明设备必须使用安全电压。

1.3电除尘内部的钢梁、框架、灰斗、振打装置、瓷瓶、极板、极线的积灰进行高压水冲洗。

1.4冲洗过程中注意保护极板、极线。

不允许出现因冲洗造成的极板碰伤，极线断裂的情况。

1.5禁止向电场内抛扔东西，每天工作结束后，清点带入电场的工器具，清洗过程中必须有专人监护。

1.6冲洗管接头连接牢固。

2质量标准

2.1电除尘内部的钢梁、框架、灰斗、振打装置、瓷瓶、极板、极线的积灰冲洗干净。

2.2阳极板、槽板、阴极线无灰垢，见金属本色，极板、极线间无遗留物。

2.3阳极排、阴极线无损伤。

3验收标准

3.1电除尘内部的极板、极线、槽板、灰斗见金属本色，瓷瓶、框架、振打装置积灰清洗干净无杂物和积灰。

3.2阳极板排、阴极线无损伤。

3.3电场内检修结束后无遗留物，地面无遗留物。

3.4电除尘零米积灰清理干净，对周边环境、设备造成的污染清理干净，造成的地沟内的积灰清除，污水泵坑清理积灰。

3.5此项目采取一次性完工验收，并在工程竣工验收单中签字

序号

工作内容

质量标准与要求

执行情况

验收人签名

1

施工前准备

安全防护、材料、工具、人员落实情况

1.1

办理检修热力工作票

按照《安规》要求，将有关电除尘的水源、气源、电源隔离，电除尘人孔门全部打开，进行通风。

2

灰斗排灰

灰斗无大量挂壁积灰

2.1

排灰后将灰管路隔离，

拆除斜槽放灰伸缩节，仓泵底部硫化风装置。

2.2

灰斗由底部向上冲洗，发现落灰口堵塞，及时疏通

灰斗内壁无挂灰现象，露金属本色

3

电场冲洗

3.1

电场内部粗洗

将附灰、挂灰冲洗（添加缓蚀剂）

3.2

高压水冲洗

消除极板、极线上的坚硬垢状物（添加缓蚀剂）H点