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CFG作业指导书

沪昆客专云南TJ3标段

DK1072+514.6～DK1124+140.59

CFG桩施工作业指导书

中铁十二局集团沪昆客专云南项目部四分部

二〇一一年三月

目录

1、适用范围-1-

2、作业准备-1-

3、技术要求-1-

4、施工程序与工艺流程-1-

4.1施工程序-1-

4.2工艺流程-1-

5.施工要求-2-

5.1施工准备-2-

5.2施工工艺-3-

6.劳动组织-5-

6.1劳动力组织方式-5-

6.2施工人员安排-5-

7.材料要求-5-

8.设备机具配置-6-

9.质量控制及检测-6-

9.1质量控制要点-6-

9.2质量检查-7-

10安全及环保要求-9-

10.1安全要求-9-

10.2环保要求-9-

CFG桩施工作业指导书

1、适用范围

适用于沪昆铁路客运专线云南段TJ3标四分部路基CFG桩施工。

2、作业准备

2.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

2.2测量放样，平整场地，清除障碍物。

2.3选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

2.4按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

2.5施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于3根。

3、技术要求

3.1CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3.2桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

3.3褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。

3.4CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。

成桩28d后应及时进行单桩承载力和复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

4、施工程序与工艺流程

4.1施工程序

平整场地→测量放线→钻机就位→钻孔至设计标高→泵送混合料→清除弃土→→混合料灌满后按规定速度边泵送混凝土边提杆→移位施打下一根

4.2工艺流程

长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工工艺详见图1

图1螺旋钻机成桩施工工艺流程

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工前应具备下列资料和条件

1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；

2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；

3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；

4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；

5）进场时对CFG桩钻杆标尺要进行复核、钻杆直径及垂直度进行检查，不符合验标及设计要求应及时更换。

具备“三通一平”条件。

5.1.2施工技术措施

1）确定施工机具和配套设施；

2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；

3）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数；

4）按施工平面图放好桩位；

5）确定施打顺序及桩机行走路线。

5.2施工工艺

5.2.1混合填料配制

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5～25mm，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，砂采用中、粗砂。

CFG桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验。

5.2.2现场准备

对设计范围内地基进行地质核查，根据地质条件，采用适宜的核查手段。

对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对可能造成影响的管线，注意加强施工防护。

CFG桩施工前，先挖除表层种植土，整平后按设计要求进行改良回填至原地面，改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水量，改良后地表形成横坡，以利排水；路基两侧排水系统同步形成，做好防洪、防水、排水工作。

5.2.3移机就位

钻头尖对准桩位点后固定钻机，对准偏差不大于5cm；吊线测量钻杆垂直度，调整钻机液压脚，使钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位中心成一直线，确保桩身竖直。

5.2.4钻孔

钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入地基持力层时记录钻压电流值。

根据试桩的地质条件，钻至弱风化基岩面上时停止钻进,开始泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始均匀提钻。

司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。

本区段地表地质情况为松软土，钻进速度为2m/min～3m/min,其下为强风化泥灰岩，钻进速度为1.5m/min～2.0m/min。

钻进应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

在钻进过程中，现场技术人员对钻进速度、终孔电流值均作出详细记录，填写CFG桩施工记录表。

根据CFG试桩得出的数据，终孔电流值一般在130A以上。

5.2.5成孔和泵送混合料

混合料送入混凝土输送泵，再由输送泵泵入钻机钻杆内送入孔底。

钻机钻杆内混合料充满后开始拔钻，拔钻采用静止提拔，速度均匀连续，本次试桩拔管速度：

2～3m/min，输送泵压力为13Mpa，确保钻杆内充满混凝土且钻头埋深不少于1m。

每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

5.2.6成孔和泵送混合料

第一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

钻具提离孔口，并迅速盖好孔口。

5.2.7成桩保护及清理

CFG桩灌注完成后，严格保护好桩头，28d内不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。

当桩体强度达到设计强度80%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖掘机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小型挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。

5.2.8截桩

CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面，且截桩过程中，不得造成装顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。

施工过程中首先清除表面土层，采用人工凿除桩顶30～50cm破除预留桩头至设计标高，桩顶允许偏差±50mm。

桩头清除采用切割机环向切割一圈、电钻打眼后用锤轻击截断桩头。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式

采用架子队组织管理模式。

6.2施工人员安排

人员、机械设备应结合水泥粉煤灰碎石桩施工方法、工期要求进行合理配置。

配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

现场负责人

1人

技术主管

2人

专职安全员

2人

工班长

2人

工作区协调人员

2人

技术、质检员

2人

桩基开挖人员

12人

7.材料要求

水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径宜为5～25mm，粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，砂采用中、粗砂。

褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%。

不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。

8.设备机具配置

机械设备配置表

序号

设备名称

规格型号

数量

主要性能、功用

备注

1

长螺旋钻机

DDJ-90/DZ45

1台

钻孔、管内泵压混合料灌注成桩

2

集中搅拌机

HLS90

1台

每盘搅拌1.0m3，每盘配料、上料、搅拌可同时作业，每小时产量30～40m3

3

混凝土输送泵

HBTS80

1台

混凝土泵送能力60～80m3/h，泵送压力为13Mpa

4

混凝土运输车

ZLJ5255GJB

3台

混凝土的运输

5

发电机

250kw

1台

9.质量控制及检测

9.1质量控制要点

1、选用长螺旋芯管内泵送混凝土。

2、确保桩长达到设计要求：

（1）钻具晃动

当钻进硬层后，钻进速度缓慢，机具晃动很剧烈；

（2）与设计桩长比较

通过设计中的横断面图和纵断面图可以确定每根桩的桩长，在钻进过程中，通过钻机上的刻录线可以判断钻进深度，与设计桩长比较。

（3）混凝土方量的控制

实际混凝土用量不得小于设计方量。

（4）通过终孔电流的控制

通过电流的变化梯度，以电流大小进行辅助控制，一般情况下开钻时电流为40—50A，工作电流为70—80A，最高达到100A以上。

钻进至弱风化岩面时的电流作为终孔电流（一般终孔电流值为130A）。

9.2质量检查

9.2.1主控项目

（1）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。

检验数量：

同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也一批计。

各种原材料每批抽样检验1组。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。

检验方法：

检查产品质量证明文件。

在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，

在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。

（2）CFG桩混合料坍落度：

应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

检验数量：

每台班抽样检验3次。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法：

现场坍落度试验。

（3）CFG桩混合料强度应符合设计要求。

检验数量：

每台班做一组（3块）试块。

监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。

检验方法：

每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。

（4）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：

观察、现场清点。

（5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

检验数量：

每根桩检验。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

检验方法：

料斗现场计量或混凝土泵自动记录。

（6）CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。

清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。

检验数量：

每根桩检验。

监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。

检验方法：

施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

（7）CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。

检验数量：

检验总桩数的10%。

监理单位按检验桩数的20%见证检验。

检验方法：

低应变检测。

（8）CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求。

检验数量：

总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。

检查方法：

平板荷载试验。

9.2.2一般项目

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵、横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不小于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩垂直度

1.0%

成孔夯实孔底后吊垂测量垂直度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

4

桩顶高程

±50mm

仪器测量

10安全及环保要求

10.1安全要求

机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证后上机操作。

机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

专业电工持证上岗，电工有权拒绝违反电器安全规程的工作命令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。

所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。

施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

10.2环保要求

作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场粉煤灰、水泥和碎石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。

粉煤灰、水泥和碎石运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。

水泥粉煤灰碎石桩机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围村组的噪声影响。

水泥粉煤灰碎石桩施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。

避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。

合理选用配套设备，节

约电能消耗。

搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排放。

《CFG桩施工作业指导书》修订

1、第1页原“桩数量应符合设计要求且不得少于2根”修改为“桩数量应符合设计要求且不得少于3根”；

2、第8页桩原“垂直度允许偏差1.5%”修改为“垂直度允许偏差1.0%”。