DS132工艺流传卡doc.docx
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DS132工艺流传卡doc
锅炉
制造有限公司
外协件明细表
产品编号
产品图号
DS13.2-0
零(部)件
图号
编号
质控2-2
DS002
产品名称
生物质蒸汽锅炉
零(部)件
名称
共1页
第1页
序号
零件图号
零件名称
材料
材料规格
数量
协作内容及技术要求
备注
1
DS13.2-1-8-6
套管
20/GB3087
Φ76X4
1
外委锻造
2
DS13.2-1-2
前拱形管板
Q245R
δ12
1
外委压制
3
DS13.2-1-19
后拱形管板
Q245R
δ12
1
外委压制
4
DS13.2-17-0
集箱封头
Q245R
δ8
4
外委压制
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校对
审核
锅炉
制造有限公司
消耗工艺
定额汇总表
产品编号
产品图号
DS13.2-0
零(部)件
图号
编号
质控2-1
DS002
产品名称
生物质蒸汽锅炉
零(部)件
名称
共1页
第1页
序号
名称
型号规格
材料
技术条件
数量
单位
备注
1
钢管
φ32X3
20
GB3087-2008
7.5
Kg
L=3500
2
钢管
φ51X3.5
20
GB3087-2008
8.2
Kg
L=2000
3
钢管
φ219X6
20
GB3087-2008
260
Kg
L=4110,两件
4
钢管
φ76X4
20
GB3087-2008
3.82
Kg
L=210,两件
5
钢管
φ57X3
20
GB3087-2008
1263
Kg
L=4175,55件;L=1584,32件;
L=1196,30件
6
钢管
φ159X8
20
GB3087-2008
77
Kg
L=2600
7
钢管
φ25X3
20
GB3087-2008
0.6
Kg
L=400
8
钢管
φ76X4
20
GB8163-2008
3.3
Kg
L=460,一件
9
钢管
φ108X4
20
GB8163-2008
15.4
Kg
L=860,L=640各一件
10
钢管
φ89X4
20
GB8163-2008
1.3
Kg
L=150
11
钢板
δ=12
Q245R
GB713-2008
1788
Kg
3808X1800两件,1550X1550两件
12
钢板
δ=18
Q235A
GB3274-2007
6.8
Kg
吊耳
13
钢板
δ=4
Q235A
GB3274-2007
1.8
Kg
14
钢板
δ=20
Q235A
GB3274-2007
1768
Kg
15
钢板
δ=25
Q235A
GB3274-2007
5836.25
Kg
16
钢板
δ=20
Q245R
GB713-2008
32
Kg
人孔圈2件
17
钢板
δ=25
Q245R
GB713-2008
60
Kg
人孔盖2件
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
筒体
DS13.2-1-1
Q245R
δ=12
件1
1
3844X1800X12
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收,并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
2
划线
a领取合格材料,核对材料编号;b.按《锅炉压力容器下料工艺守则》划线:
根据管板中径计算所得尺寸3844X1800X12、1件(注:
已加起弧板)C,试板1付:
150×450;d,每节筒体2件引弧板:
100×100×12,移植材料标记,自检:
两对角线之差为2mm。
划线工
3
检
检查划线尺寸、两对角线偏差±2.0mm,标记移植。
4
下料
按CR-C/01-0-46《火焰切割工艺守则》气割下料(包括倒坡口),并清理割渣,自检(试板相同)。
磁轮切割机
5
检
检查气割质量。
6
卷板
按《锅炉压力容器卷板通用工艺守则》压头(予弯)、划线、割头后打磨焊缝边缘,卷制成形,并用外样板自检弧度。
7
检
用外样板检查弧度。
8
组装
装点纵缝及试板(包括引弧),自检:
对接边缘偏差△δ≤2接缝点焊牢固。
BX1-500
9
检
检验对接边缘偏差△δ≤2.5mm,间隙为2mm。
10
焊接
焊接纵缝及试板(见焊接工艺卡),并按《标识及钢印管理规定》打上焊工钢印,自检焊缝质量(注试板与筒节同时施焊)。
BX1-500
自动焊机
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
筒体
DS13.2-1-1
Q245R
δ=12
件1
1
3844X1800X12
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
11
检
检查焊缝质量,焊工钢印标记。
12
探伤
对试板及纵缝进行100%的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级合格.
探伤机
13
气割
探伤合格后才按《火焰切割工艺守则》割掉试板及引弧板,清割渣
气割工具
14
校圆
按《锅炉压力容器卷板通用工艺守则》对筒节复校圆。
W11S-30X2000
15
组装
按拼接图将筒节组装成筒身
BX1-500
16
焊接
按焊接工艺焊妥环缝
BX1-500
自动焊机
17
探伤
对环缝进行100%的×射线探伤,符合JB4730.2-2005标准中的II级合格.
探伤机
18
检
检查筒身的:
a内径偏差1200
;b同截面最大与最小内径差≤6mm;c棱角度≤4mm;d端面倾斜度≤1.5mm;锅筒全长偏差为
mm,两端记下尺寸、做好标记,待与管板选配。
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
(前)拱形管板
DS13.2-1-2
Q245R
δ=12
件2
1
ф1550
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收,并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.按《锅炉压力容器下料工艺守则》划气割坯料尺寸线ф1550,c.移植材料标记。
划线工
3
检
检查划线尺寸,标记移植。
4
下料
按《火焰切割工艺守则》气割下料,并清理割渣。
气割工具
5
检
检查气割质量。
6
外协
按图,标准及《蒸规》冲压成形。
外委
7
检
管板外观质量检查
8
划
按图划管板四相线、直边余量线、坡口线及孔线
9
气割
按图气割直边余量,
10
修磨
修磨坡口
划线工
11
检
测量封头外周长、直径等,记下尺寸,做好标记
12
转金工机加工后转装配
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司
主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
水位计管子
DS13.2-1-3-0
20
Φ32X3
3-1
2
L=605
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.划管子切割线:
L=605两件,移植材料标记。
划线工
3
检
检查划线尺寸、材料标记。
4
切割
用切割机切割下料,并去除管端毛刺。
切割机
5
检
检查切割质量、管子长度尺寸。
转装配
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
压力表管子
DS13.2-1-4-0
20
Φ32X3
4-1
2
L=154+5
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.划管子切割线:
L=154+5两件,移植材料标记。
划线工
3
检
检查划线尺寸、材料标记。
4
切割
用切割机切割下料,并去除管端毛刺。
切割机
5
检
检查切割质量、管子长度尺寸。
转装配
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
安全阀管
DS13.2-1-4-0
20
Φ51X3.5
6-1
2
L=174+5
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.划管子切割线:
L=174+5两件,移植材料标记。
划线工
3
检
检查划线尺寸、材料标记。
4
切割
用切割机切割下料,并去除管端毛刺。
切割机
5
检
检查切割质量、管子长度尺寸。
转装配
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
人孔圈
JB/T2190-1993
Q245R
δ=20
7-1
2
1115+360×110
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收,按JB/T3375-2002标准进行复验,并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
NH-2H、HY-727、HQ-4B、WE-600B
2
划线
a领取合格材料、核对材料编号。
b划气割坯料尺寸线1115+360×110(已加余量),引弧板两块100×100×20,c.移植材料标记,自检:
两对角线之差为2mm。
3
检
检查:
长度偏差±1.5mm、宽度偏差±1.0mm、两对角线偏差±2.0mm,标记移植。
4
气割
按火焰切割工艺守则》气割下料,并清理熔渣。
磁轮切割机
5
检
检查气割质量。
6
卷板
按《锅炉压力容器卷板通用工艺守则》压头(予弯)、划线、割头后打磨焊缝边缘,卷制成形,并用外样板自检弧度。
W11S30X2000
7
检
用外样板检查弧度。
8
组装
装点纵缝(包括弧板),对接缝点焊牢固。
BX1-500
9
检
检查对接接头边缘偏差Δδ≤3.0mm。
10
焊接
焊接纵缝(见焊接工艺),并按《标识及钢印管理规定》打上焊工钢印标记,自检焊缝质量。
BX1-500
11
检
检查焊缝质量,焊工钢印。
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
人孔圈
JB/T2190-1993
Q245R
δ=20
7-1
2
1115+360×110
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
12
探伤
对纵缝进行100%的Χ射线探伤,符合JB/T4730.2-2005标准中的II级要求。
探伤机
13
气割
待探伤合格后按《火焰切割工艺守则》割掉引弧板。
14
校圆
按《锅炉压力容器卷板通用工艺守则》对筒节进行复校圆。
W11S30X2000
15
检
检查筒节的:
a内径偏差330
;b圆度偏差≤4mm;c棱角度≤3mm;d端面倾斜度≤2mm;全长偏差≤3mm,并作材料标记移植。
16
成形
利用加热人孔的加热炉在人孔工装上压制成椭圆形,自检成形尺寸及有无过烧,表面质量。
17
检
检查成形尺寸及成形质量。
18
车
人孔圈两端面车平,车密封面到位且表面粗糙度达12.5,自检:
高度H=90mm。
车床
19
检验
按图检查金加工尺寸及密封面表面粗糙度是否符合图样要求。
待装
修
改
标记
处数
更改编号
更改者
日期
编
制
校
对
审核
锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡
产品名称:
生物质蒸汽锅炉产品图号:
DS13.2-0部件图号:
质控2-4
产品编号
零件名称
图号或标准号
材料牌号
材料规格
件号
件数
毛坯尺寸
DS002
人孔盖
TTG2-0
Q245R
δ=22
7-2
2
420X320
工序
工序
名称
工序内容
工种设备
操作者
日期
检验员
日期
结论
备注
1
材检
材料按公司《材料管理程序文件的规定》进行验收,按JB/T3375-2002标准进行复验,并按《材料移植管理的规定》进行材料的标记移植。
NH-2H、HY-727、HQ-4B、WE-600B
2
划线
a.领取合格材料、核对材料编号,b.划气割线:
按标准椭圆作长轴420、短轴320,移植材料标记。
3
检
检查划线尺寸、材料标记。
.
4
气割
按《火焰切割工艺守则》气割下料,清理割渣至表面粗糙度达50。
气割工具
5
检
检查气割质量。
6
车
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