1025西一下山采区回风立井施工组织设计.docx
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1025西一下山采区回风立井施工组织设计
第一部分概况
第一节概述
一、巷道名称
专用回风道回风立井。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成采区回风系统,满足通风的需要。
三、立井设计长度及服务年限
立井设计长度:
回风立井29m(垂距)。
服务年限:
等同于采区服务年限。
第二节编写依据
根据徐州矿务集团庞庄煤矿专用回风道回风立井设计及设计平、剖面图。
第二部分地质说明书
专用回风道回风立井地质说明书
1、概况
该小井位于-1025西一下山采区七煤与-1025西一下山采区九煤之间。
巷道标高-1092.6m~-1121m.。
总工程量29m,地面无大的构筑物,皆为农田。
2、掘进井巷的工程特点与施工要求
该小井从七煤专用回风道横管开窝,向下垂直施工29m,与九煤专用回风道相透。
3、地层、煤层
该小井从-1025西一下山采区七煤专用回风道横管开窝,向下垂直施工29m,开窝口为七煤底板页岩,厚度2.7m左右,然后为砂页岩,厚度大约3.5m,向下为砂岩,厚度大约6.5m,向下为页岩,厚度大约2.7m,下段至九煤顶板为砂岩约16.5m,地层倾角0~5°。
4、构造
从相邻采区巷道及工作面掘进情况来看,预计该巷地质构造相对较简单,有小构造发育。
地层产状变化不大,倾角在0~5°
5、水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况比较简单。
6、影响掘进的其它地质因素
该地区地温较高,达28℃,掘进中岩层有多层页岩,加强巷道支护质量及通风系统管理。
7、问题及建议
该小井是-1025西一下山采区重要通风系统,服务时间长,要加强施工质量。
回风立井上下口巷道已施工完毕,Φ1200mm溜矸孔也已施工完毕,揭露岩层主要为页岩、砂页岩。
回风立井掘进过程中水文地质情况比较简单。
第三部分支护说明书
第一节巷道布置
附:
专用回风道回风立井回风立井平面示意图(附后)。
第二节支护设计
一、巷道断面及支护方式
回风立井断面为圆形,回风立井净直径4.0m,净断面为:
S净=12.56m2。
采用锚、网、支护。
二、施工顺序
施工顺序:
回风立井由上向下刷大,按循环进尺0.8m计算。
回风立井29m分36个循环,最后一个循为1m。
第三节支护工艺、工序
一、支护材料及技术参数
(一)支护方式:
专用回风道回风立井采用锚、网(压钢带)。
(注:
从回风立井上口开始两个循环进尺一锚网)
(二)支护材料
1、锚杆:
选用Φ22mm,L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及配套的减摩垫圈、塑料阻尼防松螺母。
2、树脂锚固剂:
锚杆每孔使用1卷MSCK2380型树脂锚固剂端头锚固,搅拌时间控制在25~35s,等待60s。
使用树脂锚固剂的要求:
(1)树脂锚固剂必须在有效期内使用,严禁使用过期、变质的树脂药卷;如发现过期、树脂锚固剂过硬,或胶泥已与固化剂混合,均不得再使用。
(2)施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。
(3)在拌运过程中,严禁乱摔、乱放树脂锚固剂,以防包装薄膜破皮,影响安装质量及锚固效果,且易造成药卷固化。
(4)树脂锚固剂堆放高度不超过4箱。
(5)更换不同厂家的树脂锚固剂时,必须以参照产品说明书执行。
3、托盘:
锚杆托盘规格为长140mm,宽140mm,厚10mm的碟形铁托板,中心孔径大于锚杆直径1.5~2.0mm。
4、金属网:
采用Φ8mm菱形网,长×宽=300㎜×1000mm。
5、钢带:
采用Φ12mm圆钢加工的钢筋梯子梁,宽为60mm,长分别为3400mm(5个眼孔),眼距中—中800mm。
(三)支护参数的选择
1、专用回风道回风立井锚杆布置及压网的要求:
(1)回风立井锚杆每圈布置16根,每圈5块菱形网,每圈3400mm钢带4根,回风立井锚杆间排距为800mm×800mm。
(2)菱形网沿井壁横向压茬铺设,网与网之间压茬100~200mm之间,本班与上一班,网与网之间采用压茬连接并用14#铁丝双股不大于150mm连接网,锚杆托盘必须压紧压实菱形网,确保锚杆托盘与井壁岩面之间紧密贴合。
(3)钢带与钢带之间必须压茬(预留钢带)。
(4)锚杆外露丝长度为10mm~40mm;锚杆螺母的预紧力矩150N.m≦扭矩≦200N.m;下班施工前必须适时对螺母进行二次紧固,二次紧固以后250N·m≦扭矩≦300N·m;锚固力不小于100KN;锚杆眼垂直于岩面施工,角度误差±5°,要求成排成行。
2、锚网喷工序安排及支护要求
(1)一班掘进、出矸。
观测回风立井中心线——画轮廓线、点眼位——打眼、装药、连线、放炮——找浮矸——出矸——收工具交班。
(2)二班掘进、出矸。
交接班准备——井壁周边找浮矸——观测回风立井中心线——画轮廓线、点眼位——打眼、装药、连线、放炮——找浮矸——出矸——收工具交班。
(3)锚网班
回风立井中间段:
交接班准备——观测回风立井中心线——画轮廓线——定锚杆眼位——打眼——测孔深——锚网——锚杆螺母二次紧固——收工具交班。
(4)支护要求
一班:
掘进、出矸,当班放炮后及时找掉浮矸,出矸;二班掘进、出矸,当班放炮后及时找掉浮矸,出矸;锚网班,交班后及时找掉浮矸,然后锚网。
安装时锚杆托板紧压网贴岩面,减摩垫圈受挤压变形。
井壁空锚最大距离不得大于2m,锚网滞后已掘进井底不得超过1∕2个锚杆的排距,不得小于200mm。
对锚杆螺母及时进行二次紧固,确保紧固后螺母扭矩达到250N.m~300N.m。
金属网沿井壁横向压茬铺设,网与网之间压茬100~200mm之间,当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位,网必须紧贴岩面,班与班之间网采用14#铁丝双排扣以间隔不大于150mm连接并紧贴岩面。
安装锚杆时,锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减摩垫圈。
施工现场必须配备
扭矩扳手,当班人员进入作业区后,必须对上一班施工的螺母进行二次紧固,以确保螺母扭矩不小于设计要求。
6、回风立井下口施工。
回风小井刷扩与九煤专用回风道相透后,九煤专用回风道两帮与回风立井井壁需将棱角刷圆滑,不得出现鱼骨脊现象,然后再锚网支护。
第四节施工回风立井前准备工作及施工期间注意事项
溜矸孔的施工方法:
用LM-120反井钻机施工,现已施工完毕。
(1)回风立井上口5m范围内巷道设置栅栏,把Φ15.5mm钢丝绳固定在巷道两帮锚杆吊环上,吊环螺母必须上满丝,用金属网封堵并留小门;回风立井上口周边1m范围内用Φ15.5mm钢丝绳做围栏(回风立井上口两帮打专用锚杆,锚杆外露200mm,锚杆上好吊环,吊环螺母必须上满丝,钢丝绳从吊环内穿过,拉紧钢丝绳并用元宝卡子卡牢)围栏与底板固定要牢靠,栅栏、围绳的高度不得低于1.2m。
(2)钢丝绳软梯采用两根Φ12.5mm钢丝绳做软梯,用12#两头带丝扣钢筋当横撑,插入钢丝绳内,两边上紧螺帽;软梯宽度500mm,间距300mm。
在回风立井上口横管方向右帮打6根专用锚杆,距离底板500mm,每组3根,每组的锚杆间距为300mm,两组锚杆间距为500mm,用配套的元宝卡子将两根软梯钢丝绳分别与两组锚杆固定(每根钢丝绳与3根锚杆连结固定)。
选用Φ22mm,L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆每孔使用1卷MSCK2350型和1卷MSCK-Z2380型树脂锚固剂加长锚固,锚杆外露丝长度200mm,用托盘带上至少两个锚杆螺母,锚杆二次紧固250N·m≦扭矩≦300N·m。
(3)井壁爬梯采用Φ20mm螺纹钢加工而成,爬梯宽500mm,两脚长850mm,外露300mm,固定爬梯采用每眼2块水泥药卷进行固定,施工爬梯眼时,确保两眼水平,上下一条线,保证爬梯平直。
(4)施工人员上下时,通过井壁的钢丝绳软梯或井壁爬梯上下,软梯与井壁固定牢靠。
每个进入回风立井施工人员必须系好个人专用保险绳、戴好保险带,保险绳用直径不小于Φ15.5mm棕绳,保险带牢固系在保险绳上,保险绳牢固地系在回风立井上口钢丝绳上,回风立井上口设专人用保险绳牵引工作人员上下。
(5)松拉物料用不小于Φ15.5mm的棕绳牵引,棕绳一头系在上口钢丝绳上,要将物料捆绑牢固可靠,速度要慢、稳,井内人员要全部躲到井壁松拉物料的对帮,防止伤人;松拉小物料用自制的桶运送。
(6)回风立井上下口设置电话;回风立井上下的联络人员联系要清晰,听清楚确认无误后再操作。
(7)回风立井内施工时,回风立井上下口必须安排专人设警戒,回风立井下口设置围栏及警标。
(8)回风立井上下口不得平行作业,回风立井内施工时,任何人员不得进入上下口栅栏内。
(9)每班由班组长、跟班干部检查软梯、保险绳、松物料绳等连接固定情况;生根点的固定、绳的磨损情况;回风立井上口钢梁的稳固情况,发现问题必须及时处理或更换。
(10)回风立井遇围岩破碎时打护帮锚杆挂网进行临时支护。
(11)回风立井下口及时出矸,溜煤孔右帮轨道处设置围栏,高度不低于1.2m。
溜煤孔向里5m前后设置警标,溜煤孔向外在耙装机处设置警标。
(12)施工期间回风立井下口在四角打锚杆,挂上安全网网住溜矸孔。
第五节锚杆安装
一、打锚
1、打眼
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查井壁围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆与井壁轮廓线的夹角不得小于85°。
打锚杆时必须垂直井壁,锚杆眼的位置要准确,锚杆间排距误差不得超过±50mm,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼的顺序,应由外向里,由上向下的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔正前方不得有人,安装时用杆体将锚固剂送到眼底,套上扳手,装上搅拌机,启动开关,边搅拌边推进,直到眼底,严格掌握搅拌时间不超过60s,卸去搅拌机,把锚杆眼外口找平,上网上钢带套上托盘,拧紧螺帽。
第四部分爆破与耙装
第一节爆破
(一)钻眼机具的选用
采用钻眼爆破的方法掘进,利用1.2m的溜矸孔刷扩,由上向下掘进,0.8m一个循环。
钻眼机具选用7655气腿式风动凿岩机,六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头Φ42mm。
(二)爆破器材的选用
1、炸药:
选用三级煤矿许用乳化炸药。
2、雷管:
选用毫秒延期电雷管,最长延期时间不超过130ms。
3、起爆器:
岩巷使用MFB-150/200型电容式放炮器。
4、放炮母线:
岩巷选用长不少于150m的双芯阻燃专用放炮线。
5、装药使用木质炮棍。
6、使用水炮泥和黄泥封孔,每孔1-2块水炮泥,水炮泥外剩余部分用黄泥封孔。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
工作面有2个或2个以上自由面时,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(三)炮眼布置图(附后)
(四)爆破说明书(附后)
第二节装、运岩(煤)方式
一、装岩方式
回风立井掘进刷扩施工时,下口选用ZM-30型全液压侧卸式装煤机装煤,ZM-30型全液压侧卸式装煤机技术要求:
1、安全措施
(1)ZM-30型液压侧卸式装煤机司机,必须经过专业技术部门培训并考试合格后,持证上岗。
(2)司机应努力学习钻研业务,掌握机器主要技术参数,努力提高操作水平,并经矿有关部门培训合格方可上岗。
(3)认真执行交接班制和填写工作日记,接班司机要认真检查机器各部件工作情况。
(4)机器要保持整洁,各运动机件间不得残留矸石等杂物,司机每班应清理机器。
(5)严禁非司机人员驾驶,每次放炮前当班司机必须将机器开离放炮地点10m以外的地点,将机器保护好。
(6)注意安全,机器运行范围内不许站人或放置任何设备、工具。
(7)机器的卸载一般应控制在6m以内,以减少履带行走部件的损耗。
(8)本机液压系统使用N68抗磨液压油,减速箱使用N220中级压齿轮油或N220EP极压齿轮油。
2、操作方法
(1)开机前检查电缆悬挂是否可靠,机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态,电缆不得承受附加拉力。
(2)电缆不得人工拉拽,电缆应挂在收发线装置上。
(3)试验30KW主电机转向,从电机后部看,电机风扇应顺时针转动,方向相反时应立即停机,调换相线位序转向;试验0.75KW油冷却器风扇电机转向,风流应从散热器大端正面吸入。
(4)检查机器各部件有无损伤和异常声响,检查各软管是否可靠固定,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤,结构件的尖接部分应修圆,相应部分的软管用胶皮保护。
(5)检查两侧履带的张紧,履带在链轮与引导轮之间的下垂在10~20mm。
(6)检查软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗油现象。
(7)检查油箱液面,机器水平位置时液面在副油箱液位计上下限之间。
3、操作方法与注意事项
(1)司机上岗时严禁横向拽拉多路阀操作手柄,严禁踩踏液压油管。
(2)司机坐姿正确注意力集中,用左右手分别握住两侧操作手柄,两眼根据机器不同的作业过程,照看好前后方人员、配套设备及电缆等。
在松软底板上作业时,保证每一次铲装作业后机器的后退的距离足够(如后退1m),以便履带有充足的时间排除堆积的矸石,避免堵塞卡死。
(3)司机在确认前后和两侧无人,且无其它机具方可作移动机器。
液压侧卸式装煤机运行范围内不得有人。
(4)装载时首先将铲斗放平,清除障碍物,遇底板上未爆破的突出岩石,应用爆破方法清除。
(5)装载时通过举铲油缸,拉斗油缸调整铲斗铲装角。
(6)铲斗铲入同时,应适时翻转铲斗以提高铲斗装满系数,以降低机器转载时的负荷。
(7)机器行走中遇大块岩石,应停机将其挪开,严禁履带辗压大块岩石,铲装作业受阻时,应迅速将操作手把复位,以避免系统溢流发热。
(8)操作时,前推后拉手把力量要柔和,方向平顺,时机恰当,注意积累经验。
(9)发挥一机多用功能。
如工作面短距离运送支护材料时,铲斗起吊重物在3t以下。
将铲斗举起作为载人工作平台时,在铲斗上作业的人数不得超过3人;当铲斗举起高超过2m时,在平台上作业的人员必需按要求系保险带。
将铲斗举起作为载人工作平台时,司机不得离开操作台,并将装煤机的控制开关打到切断电源位置。
(10)严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立从事前推或拽重物,严禁用铲斗冲撞未爆破的大块矸石,严禁用装煤机频繁倒煤岩,严禁当铲斗举起无支承时在铲斗下作业。
4、调试与日常维护
(1)工作机构液压系统压力16Mpa,行走机构液压系统压力16Mpa。
(2)履带悬乘量调节,通过黄油枪往张紧油缸内注入黄油,将履带在引导轮与链轮间的松弛下垂量控制在10-20mm范围内。
(3)机器应每班在作业结束前清理,清除各活动机件间的矸石和水泥砂浆。
(4)注意清除挤入履带的矸石,钢丝绳等杂物。
(5)每班检查并紧固松动的履板螺栓,结件连接螺栓,损坏的及时更换。
(6)每班应检查各软管有无挤压、磨坏及软管紧固和捆扎情况。
(7)在系统内有压力时不得松开关接头、拆卸紧固螺钉和液压元件。
停机后应将机构卸载,将铲斗及铲斗坐可靠垫实;机器应水平位置停放,当机器在斜坡上时,应先将机器相对巷道置于斜横状态,再用楔块或枕木将履带和机器后部垫实挡死,以避免炮车和行走马达系统有压力存在,经检查确认无压力后方可拆卸系统中得元件。
(8)液面过低将引起三联泵吸空过早失效,因此每班都要利用副油箱上的液位计检查液面高及时注入油。
(9)检查周期(①)每班:
液面、渗漏、噪声。
②每月:
液面、渗漏、噪声。
③每半年换油、元件试验检查。
5、停机程序
(1)将铲斗放平,机器水平位置,当在斜坡上作业时,应先将机器相对巷道置于斜态(铲斗朝前巷道的侧帮),再用预先准备的专用楔形块将履带垫实。
(2)断电,释放系统压力(工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压)。
6、故障处理和重新启动的基本程序
(1)找出系统故障部件和原因。
(2)如果故障或更换元件时出现污染,应按需要进行局部或系统情况。
(3)确认各元件连接正确无误,电器连接正确无误。
(4)检查油箱中的液面适当补油。
(5)告警:
通知所有在场人员即将启动机器,启动系统逐渐地加大负荷。
(6)装煤机转运时及时编制技术安全措施。
二、运输方式
回风立井内放炮后采用人工攉矸,溜矸孔下矸石,下口铲车装40T溜子出矸。
第五部分劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、循环作业方式
1、作业制度:
回风立井掘进采用三八工作制。
2、作业方式:
两掘一锚网。
施工时,采用两掘一锚网,(掘进一班掘进、出矸;掘进二班掘进、出矸;掘进三班锚网)
日循环进尺(L):
L=2×炮眼深度×炮眼利用率
=2×1×80%=1.6(m)
第二节循环作业方式图表
(说明:
非主要工序所用时间包括在主要工序之中)
第三节劳动组织配备表
序号
工种
合计出勤
一班
二班
三班
1
打、点眼工
24
8
8
8
2
铲车司机
3
1
1
1
3
上下口警戒人员
6
2
2
2
3
放炮员
2
1
1
4
40T溜子司机
9
3
3
3
5
维护员
3
1
1
1
6
验收员
3
1
1
1
7
班长
3
1
1
1
8
合计
53
18
18
17
第四节主要经济技术指标
序号
项目
单位
指标
回风立井
1
回风立井长度
m
29
2
回风立井毛断面
㎡
15.2
3
回风立井净断面
㎡
12.56
4
作业方式
两掘一锚网
5
支护形式
锚、网
6
日循环数
次/日
1
7
循环进尺
m
0.8
1
8
日进尺
m
1.6
9
炮眼利用率
%
80
10
月进尺
m
48
11
循环率
%
90
12
循环炸药量
Kg
26.4
13
循环雷管量
发
70
14
炸药定额
Kg/m
33
15
雷管定额
发/m
87.5
16
工效
m/工
0.37
0.038
17
锚杆用量
个/m
20
第六部分主要生产系统
第一节通防系统
专用回风道回风立井(采区回风立井)设计垂深为29m。
因先期采用钻机施工贯通后再掘进,故预计回风立井施工期间瓦斯涌出量为回风道瓦斯量。
施工期间通风方式为矿井全负压通风。
第二节防尘系统
供水路线:
-750西巷净化水池→-1025轨道下山主干防尘管路→-880回风下山→-1025机轨大巷→-1025回风下山→-1025回风石门→七煤区段绕道→七煤区段回风道→回风立井上口。
-750西巷净化水池→-1025轨道下山主干防尘管路→-880回风下山→-1025机轨大巷→-1025回风下山→-1025回风石门→95208材料道→九煤专用回风道→回风立井下口。
由于该面为主系统巷道,为确保防尘消防需要,掘进施工期间,均布置4寸防尘管路。
施工所需的综合防尘设施:
风流净化、放炮喷雾等必须按规定要求设置。
第三节通讯系统
回风立井上下口各安设1部电话,能够直接和矿井地面调度室、工区相互直接联系。
第七部分避灾路线
掘进工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸,必须及时汇报调度室,由矿调度通知回风流经路线的工作人员佩戴自救器撤出。
掘进巷道发生火灾,利用现场一切人力物力积极灭火,切断独头巷道内的一切电源,如是电器火灾要使用沙子或干粉灭火器材灭火,在未切断电源之前,只能使用不导电的灭火器材灭火。
无法扑灭时,按照避灾线路撤退,经火烟区必须佩戴好自救器。
避灾路线图附后。
1、避灾原则:
发生事故后,尽快弄清事故发生的地点、原因、状态,迅速戴上自救器,迎新鲜风流沿避灾路线撤离险区。
2、撤人路线:
专用回风道回风立井上口→专用回风道回风立井横管→-1025西一下山采区七煤专用回风道→七煤区段联络横管→75212皮带机道外段→-1025胶带石门→-1166轨道下山一甩道绕道→-1025人行下山→-1025人行下山绕道→-1025轨道运输大巷→新副井→地面。
专用回风道回风立井下口→九煤专用回风道→95208材料道→-1025回风石门里段→胶回联络巷→-1025胶带石门→-1166轨道下山一甩道绕道→-1025人行下山→-1025人行下山绕道→-1025轨道运输大巷→新副井→地面。
第八部分主要技术安全措施
第一节施工准备
1、施工前,由区(队)长负责组织,技术员负责传达规程措施。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并经考试合格。
施工人员学习、考试成绩分别登记在学习考试记录表上。
2、各工种到达工作地点后,必须严格执行先检查后工作及敲帮问顶制度,工作中必须严格执行“三大规程”,努力提高技术水平及自身保安能力,规范行为,杜绝“三违”现象的发生,做到安全生产无事故。
第二节“一通三防”管理
通风管理
通风、瓦斯管理措施(由于该处施工在前期已通过钻机钻进施工通道形成全负压通风,故不再设置监测系统,瓦斯检查工作由瓦斯员每班负责按照要求正常执行):
1、局扇的安装、使用、管理应符合《煤矿安全规程》规定,局扇安装高度不得低于0.3m。
2、掘进工作面附近的通风设施,一律由通风工区负责统一安装、维护、拆除,其它任何单位和个人不得随意挪移、损坏。
任何人不得将两道风门同时打开,确保通风系统稳定、可靠。
3、工作面贯通后,立即由通风工区负责调整好通风系统,防止风流短路。
4、每次进入回风立井检查瓦斯时,瓦斯员必须系保险绳及佩带保险带并确保牢靠,保险带牢固系在保险绳上,保险绳另一头牢固系在回风立井上口钢丝绳上,保险绳为直径不小于15.5mm棕绳。
由施工单位设专人用保险绳牵引瓦斯员从软梯上下。
瓦斯员与施工单位跟班干部联系好,检查回风立井内瓦斯期间停止一切工作,并做好防落矸措施。
5、瓦斯员要现场交接班,对上一班留下的问题要交清接明,及时处理,并汇报通风值班室。
6、掘进施工单位要确保各环节不影响供风,确保不堵塞溜矸眼。
7、根据每月初编制的供风计划调整供给风量,每5天至少测风一次,发现风量不足立即进行处理,直至达到规定要求。
8、必须保持良好的回风断面,巷道中堆积的矸石、物料不得超过断面的1/3。
9、巷道施工期间设专职瓦斯员一名,瓦斯员要严格执行“三人连锁放炮”和工作面巡回检查制度,每班至少检查三遍瓦斯情况。
其检查点为
(1)刷扩巷处;
(2)刷扩巷处回风流;严禁瓦斯超限作业。
10、瓦斯员要现场交接班,对上一班留下的问题要交清接明,及时处理,不能立即处理的要及时汇报通风值班室。
(二)防尘措施
1、巷道施工期间,必须严格执行洒水防尘制度,通防分区实行挂牌管理,对包保区域内各类管线及设施每天擦洗,做到少产尘、不积尘。
施工采用湿式钻眼,冲刷巷壁,放炮使用水炮泥,放炮前后及装煤岩时,都要洒水防尘,严禁粉尘的堆积、飞扬。
2、在回风立井上口安装放炮喷雾一道,水幕应覆盖回风立井全断面,每次放炮前放炮员必须开启喷雾,放炮后10—30min关闭喷雾,工人方可进入工作面工作。
3、巷道施工期间,由通风部门制作,由施工单位延接多用水头。
具体包括放炮喷雾接头、耙装喷雾接头、消防栓快速接头、放炮水针接头及迎头洒水防尘接头。
4、施工单位必须爱护防尘
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