5#楼钢筋专项.docx
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5#楼钢筋专项.docx
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5#楼钢筋专项
钢筋专项方案审批表
工程名称
源湾国际社区“同泰·千叶郡”5号楼
建设单位
四川同泰置地有限责任公司
监理单位
成都市新都建设工程监理有限公司
施工单位
四川宏大建筑工程有限公司
编制人
盖章:
(施工项目部)
审核人
审批人
编制时间
2011年8月
审
批
意
见
施
工
单
位
年月日
监
理
单
位
年月日
建
设
单
位
年月日
湾流国际社区“同泰·千叶郡”5号楼
钢
筋
专
项
方
案
四川宏大建筑工程有限公司
二O一一年八月
钢筋专项方案
一、工程概况
本工程是由四川同泰置地有限责任公司投资建设的源湾国际社区“同泰·千叶郡”5号楼项目,位于成都新都区斑竹园镇杨柳村。
本工程主楼地上29层,地下2层,采用剪力墙结构。
主楼总高度88.450m,为A级高度高层建筑;本工程总建筑面积约为28579m²(含地下室)。
抗震设防烈度为七度,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室防水等级为二级。
二、材料
本工程采用-HPB300钢筋;-HRB335钢筋;-HRB400钢筋;R-CRB550冷轧带肋钢筋。
焊条
E43型:
用于HPB300级钢与HPB300级钢及Q235B间焊接;或HPB300级钢与HRB335级钢及HRB400钢间的焊接。
E50型:
用于HRB335级钢与HRB335级钢及Q345B间焊接;或HRB335级钢与HRB400钢件的焊接,或用于HRB400级钢与HRB400级钢之间的焊接。
三、基础、地下室钢筋工程
地下室施工阶段在施工现场利用空地搭设钢筋加工房以备钢筋的制作和加工,钢筋的运输、安装就位由塔吊进行,其加工按照每一竖向施工段配套制作。
并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放,以免造成混乱,确保钢筋工程按质、按期完成。
(一)钢筋原材料质量要求
1、进场钢筋均具有出厂合格证,每批钢筋抽样进行力学性能试验,合格方可加工制作。
2、钢筋表面须清洁无油污,锈蚀的钢筋禁止使用,对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。
3、钢筋规格不齐,需要用其它规格代换时,必须经设计院、监理工程师同意,并办好技术核定单,方可代换。
4、冷轧带肋钢筋材质应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》(GB13788-92)的规定。
对进场的冷轧带肋钢筋按钢号、级别、规格分别堆放和使用,并应有明显的标志,不得在室外堆放。
(二)钢筋的检验与存放
1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单,并分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,立即停止钢筋施工,还应进行钢筋化学成分分析。
2、钢筋取样,每批重量不大于30t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
3、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理,要分分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。
(三)钢筋保护层要求
1、所有受力钢筋净保护层厚度(除图中注明外)按设计要求取用。
2、所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块或钢筋专用垫块来保证,其混凝土垫块由同标号细石混凝土制成,设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。
(四)钢筋加工制作
1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮。
所有钢筋专业的操作工人须持证上岗,并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。
2、钢筋用卷扬拉直钢筋,调直时注意控制冷拉率,Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%。
调直后的钢筋平直、无局部曲折。
3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋,采用钢筋切断机进行。
切断时将不同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料,要先断长料后断短料,以减少短头和损耗。
切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不小于±10mm。
4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。
所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求,箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心大于主筋直径。
5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料,在楼层面上分两次接头,第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
6、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(五)钢筋的焊接
1、该工程的钢筋采用连续配筋方法配筋,尽量不丢短节,节约钢筋。
所有规格≥16mm的水平钢筋接长采用闪光对焊、搭接焊;竖向钢筋采用电渣压力焊接长。
其焊条及焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。
钢筋专业工人须持证上岗,并做好现场焊接钢筋随机取样工作。
2、钢筋焊接前先检查焊机各部件的接地情况,调整变压器级次,开放冷却水合上电闸后方可工作。
钢筋端头要顺直,两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。
3、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊,对焊时做到一次闪光,闪平为准预热充分,频率要高,二次闪光、短稳、强烈,顶锻过程快而有力。
不同直径的钢筋焊接时,其直径差不大于2~3mm。
焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。
4、焊接完毕,等到接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
5、所有焊接接头外观检查每批抽查10%的接头,并不少于10个,接头外观具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺,钢筋表面无横向裂纹。
6、按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批进行强度检验,并从每批成品中取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。
7、钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求,焊工均持证上岗,并在正式施工焊接前试焊,试件合格后方可正式施焊。
施工中按规范要求进行取样进行力学试验。
(六)钢筋的定位
所有钢筋保护层都采用专用保护层定位件来保证,其间距梁、柱不大于1000mm,板不大于1200×1200mm梅花形布置。
1、地下室墙、柱竖向钢筋的定位
墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上,竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢,墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。
上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处,并与竖向钢筋焊牢,垫垫块,其定位如下示意图:
2、筏板及地下室底板各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置,在底板钢筋绑扎时先绑扎筏板筋底层后绑扎上层,双层钢筋之间采用铁马支撑,钢筋直径同底板直径,纵横间距1.2m,呈梅花型布置(详下示意图):
厚度较薄的筏板及顶板可采用铁马凳支撑,钢筋直径同板筋大小设置,间距1.2-1.5M,如下图:
3、梁的双排筋的固定:
在梁中,所在双排钢筋之间应加放Φ25@1000mm短钢筋节,以保证钢筋排距正确,其定位示意图详下:
部分钢筋定位实例照片:
(七)钢筋的绑扎与安装
钢筋工程绑扎前,认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,核对钢筋配料表和料牌,核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,立即纠正增补,要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。
对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。
避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后,方可批量加工生产。
1、底板钢筋绑扎顺序
摆放绑扎底板下网筋→安放柱子第一道定位箍筋→同时安放钢筋支撑架→绑扎底板四周的节点钢筋→安放第二道柱子定位箍筋→绑扎底板上网筋,同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋→安放墙柱竖筋→绑扎墙柱钢筋。
2、墙体钢筋绑扎顺序:
先绑扎墙体竖向筋,再绑墙体水平筋,并将“S”钢筋内外网筋固定起来。
3、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时,应先按施工图设计用尺寸分线,标出间距、范围,经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。
(八)钢筋的保护措施
1、工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时,不得将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。
2、板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内上层钢筋不位移、变形。
3、所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护,以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。
(九)钢筋施工质量控制措施
1、施工前要认真学习图纸,了解设计意图,明确各部位钢筋受力情况,结合规范对钢筋的结头形式和位置,弯勾形式和长度,配筋数量、规格型号及构造要求,要弄清看懂,然后再进行放制大样。
2、钢筋放样后,建立严格的审核制度,按照大样试制检查合格后,方可进行大批量生产,以减少返工浪费。
3、钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊,并先进行试焊,试件试验合格后方可上岗操作。
钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。
相差超过一级的不同直径钢筋要求焊接的采取特殊措施。
焊条性能应符合现场国家标准《碳钢焊条》GB5177或《低合金焊条》GB5118的规定。
4、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外,还必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
5、钢筋制作成形后,必须分部位分规格进行挂牌堆放,绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。
6、钢筋扎好后,必须通过钢筋工长会同质检部门、监理公司检查合格,同时作好隐蔽检验记录后方能浇注混凝土。
四、主体结构钢筋工程
本工程钢筋采用Ⅰ(HPB300)、Ⅱ(HRB335)、Ⅲ(HRB400)、φR-CRB550冷轧带肋钢筋。
主体阶段钢筋的制作、绑扎量大,施工时采取场内集中加工,由塔吊进行运输,钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作,以保证施工质量和进度要求。
(一)钢筋原材要求
1、对进场的钢材严格把好质量关,所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定,符合设计的直径,干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。
每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验合格后,经过发包认可后方可使用。
2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时,按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放,钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架,堆放在场内的钢筋,表面加覆盖物,以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。
对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。
(二)设计构造要求
1、一般规定
(1)钢筋的混凝土保护厚度
基础:
主筋的混凝土保护层厚度承台基础:
上部为25mm;下部为40mm;地下室顶板为25mm(临土面);15mm(靠室内面);地下室外墙迎水面40mm;地下室外墙非迎水面25mm。
主体:
梁、柱、墙纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(除图中注明外)按03G101-1第33页采用;板受力钢筋钢筋的保护层厚度不应小于15mm;梁、柱箍筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm;板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于30mm。
(2)钢筋的锚固与接头要求
1)钢筋锚固长度按照结构设计说明进行施工
①:
现浇板底部钢筋伸至支座梁中心线并不小于10d,当为HPB300级钢筋时,端部加弯钩,当为HRB335级钢筋时,端部不加弯钩,支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙对边且不小于100mm。
②:
板的边支座负筋伸入支座未注明时,一般应伸入至梁外皮留保护层厚度,锚固长度为La,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度加长至满足锚固要求La。
La按03G101-1第33页采用。
③:
框架梁、柱、剪力墙(含连梁、暗柱)纵向受拉钢筋最小锚固长度LaE按03G101-1第33、34页采用。
④:
当主次梁高度相等时次梁钢筋应置于主梁钢筋之上。
⑤:
在任何情况下,纵向受拉钢筋最小锚固长度La及LaE不应小于250mm。
(3)受力钢筋在同一截面内接头总截面面积
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
2、构造要求
(1)楼板构造要求
1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。
板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排。
底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。
2)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部钢筋之上。
3)9.4.3板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于250时,钢筋绕过洞口,孔洞尺寸大于250小于800时,应按下图采取洞边加强措施。
4)需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后用提高5MPa强度等级的混凝土浇筑。
5)当板短向跨度≥3m时,模板应起拱跨度的2~3‰。
(2)梁构造要求
1)当梁高800时,吊筋弯起角度α=45°,当梁高>800时α=60°
2)当梁柱外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋稍做弯折,置于柱墙主筋内侧,并在弯者处加二个箍筋。
3)框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d,但抗扭腰筋两端应锚入柱内或墙内Lae。
4)当梁的净跨大于5m时,起拱值为跨度的0.25%,悬挑梁当大于2m时,起拱0.3%。
(3)剪力墙构造要求
1)墙内钢筋均为双排,双排钢筋之间用拉结筋连接,拉结筋为Φ6.5,横向和竖向间距为600,梅花型布置。
2)剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口加强筋未特别注明处其构造见下图:
墙中留洞待设备安装完后采用剪力墙高一标号的细石混凝土填塞。
(4)柱
1)除本工程设计注明者外,柱构造要求按图集(03G101-1)中相应抗震等级选用。
2)凡柱与现浇过梁、圈梁或填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置及相应梁详图做法说明施工,且预留钢筋伸出柱外皮长度不得小于1.2La,锚入柱内长度不得小于La。
3)当上柱的纵筋数量大于下柱或上柱纵筋直径大于下柱时,按图集(03G101-1)36页的图1、2施工。
4)矩形截面柱内箍筋弯钩应按图7加工绑扎;圆形截面柱箍筋弯钩应按图7a加工绑扎。
(三)钢筋的加工制作
1、对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。
避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。
2、钢筋用卷扬拉直钢筋,调直时注意控制冷拉率,Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%。
调直后的钢筋平直、无局部曲折。
3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋,采用钢筋切断机进行。
切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料,要先断长料后断短料,以减少短头和损耗。
切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不小于±10mm。
4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。
所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求,箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心大于主筋直径。
5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料,在楼层面上分两次接头,第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求,焊工均持证上岗,并在正式施工焊接前试焊,试件合格后方可正式施焊。
施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
7、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(四)钢筋的竖向、水平连接
1、剪力墙和暗柱的钢筋连接
剪力墙钢筋水平、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。
其检查结果符合《钢筋混凝土及验收规程》的有关规定。
暗柱的钢筋均采用电渣压力焊接长。
电渣压力焊施工工艺详“(五)钢筋焊接”。
2、梁的水平主筋的连接
梁主筋钢筋应采用闪光对焊及搭接焊接长。
钢筋闪光对焊及搭接焊接头应接《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收,并应按规范取样进行力学试验。
梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内,下部筋在支座附近,且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。
3、现浇板钢筋的连接
现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接,其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm,每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点,即两个端头和接头中部进行绑扎。
其连接要求如下:
(1)板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。
板筋交叉点处绑扎牢固,不得漏绑。
绑扎完后,在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。
(2)现浇板钢筋摆放时,板底短向筋放下排,遇小洞口直径或边长<300mm时,钢筋从洞边绕过伸入支座锚固,不得在洞边截断,板底受力钢筋伸至梁中心线,且进入支座长度>15d,板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。
(3)检查和隐蔽验收:
钢筋全部绑扎完毕后,分段分开间检查。
经检查无误后,再请建设单位、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续,验收合格后,才能准备浇灌混凝土。
(五)钢筋焊接
1、作业条件
(1)焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,可持证上岗。
(2)焊接机具设备以及辅助设备准确齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
(3)已搭设好必要的操作脚手架。
2、施工操作工艺
(1)电渣压力焊:
①施焊前,应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
③采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧,然后继续提数毫料,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3mm后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。
④采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙,从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
(2)闪光对焊:
①施焊前,应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
②钢筋采用夹钳等工具固定钢筋,应使轴线在同一线上并不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
③采用E43型等符合本工程图纸设计要求的焊条进行焊接,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
(3)搭接焊:
、搭接焊时要保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
、搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
3、质量标准
(1)保证项目
钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)检验项目
①钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观应焊包应均匀,凸出钢筋面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
②强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批,取3个试件作拉力试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验;复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
(六)钢筋安装绑扎
(1)每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎框架柱、墙内暗柱钢筋,再绑扎剪力墙、暗梁(现浇梁)、板及楼梯的钢筋。
各部位安装绑扎顺序为:
1)框架柱、剪力墙钢筋施工顺序
复核、校正预留插筋→绑扎2~4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。
2)梁板钢筋施工顺序
主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。
(2)扎筋要求
1)楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,梁在就位绑扎后,才能安装侧模板和板模。
2)板上留设孔洞时,必须按设计要求,当孔洞尺寸不大于250mm时,将板筋由洞边浇过,不得截断,当孔洞尺寸大于250mm时,按设计图设置附加钢筋。
3)剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋,应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。
4)墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。
5)墙内双排钢筋应采用拉筋连接,其间距满足设计要求。
6)墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时,不得随意移动,以防预留位置不准而影响其它工序操作。
7)钢筋保护层采用与混凝土等级强度的混凝土垫块来保证,其间距墙、柱不大于1.0m,框架梁不大于0.8m,板不大于1.2m。
8)合模后,为稳定墙内伸出筋的位置,可采用临时绑扎固定的方法,浇筑混凝土时设专人看管,发现位移应及时调整。
9)剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋,埋入墙内35d。
10)钢筋定位措施
a.剪力墙、柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。
b.梁钢筋定位:
梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。
c.板筋的定位:
板的负筋端部设Φ12铁马凳型撑筋,纵横间距@600mm,以保证钢筋的正确位置且不变形。
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