标准层结构施工.docx
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标准层结构施工
200038
济亨商业中心主体工程
模板工程(标准层)
根据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定:
1、材料及主要机具:
1)、梁板采用竹木胶合板,梁、墙模板采用定型钢板、定型钢角模及地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏、爬梯及操作平台、U形卡、扣件与配套设施。
2)、支撑系统、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿。
3)、脱模剂:
水质隔离剂。
4)、工具:
铁木榔头、活动板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车、线坠、撬棍等。
2、作业条件:
轴线、模板线(或模板边线)放线完毕,钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,办完预检手续。
3、施工工艺:
A、梁模、板采用竹木胶合板。
1)、在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2)、粮大于4m按3%起拱。
3)、梁底模、梁侧模、梁底方木规格50*100mm(立放),梁底方木间距不大于200mm,每根梁下不少于3根,梁侧模方木间距不大于300mm,上、下距板边不大于100mm各设置一根,中间大的方木设在中间位置。
4)、两块模板拼缝宽不大于1.5mm,背后沿拼缝方向钉上木方补强。
5)、梁侧模的加固:
梁中间设置一道φ12对拉螺杆,水平间距不大于600mm,螺栓长度为梁宽加440mm,梁模两侧增设立向钢管固定,间距为600mm,配备斜支撑钢管固定。
6)、转换层大梁(14.7至16.9板底部分)采用大钢模,梁侧模加固,每50cm竖向,90cm横向设一道φ12对拉螺杆,模板就位后用钢架管加固。
7)、转换层大梁下支撑采用可调式支撑,每断面4根,间距600mm。
8)、板模支撑采用碗扣式可调支架。
钢(木)楞间距为60~120cm。
上部放方木,以便于固定竹胶板,间距40~60cm。
9)、支架搭设完毕后,要认真检查下钢(木)愣与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)愣找平。
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济亨商业中心主体工程
模板工程
10)、平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
B、模板拆除施工工艺
1)、侧模拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
2)、底模不大于4m,强度达到标准值的50%后方可拆除,跨度不大于4m的待强度达到标准值的75%后方可拆除。
转换层大梁的底模待强度达到设计值的100%后方可拆除,芯模或预留孔洞大的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆模。
3)、拆装模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行。
遵循先支后拆,后支先拆;先拆不乘重的模板,后拆乘重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。
4)、拆除模板时,不得用大锤,撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形和内部受到损伤,工作时注意成品保护。
安全生产:
1、拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
2、严禁在同一垂直面上操作。
3、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。
4、拆除平台,楼层板的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面支拆底模。
6、大模拆除前,起吊时应稍微移动一下,证明确属无误后,方允许正式起吊。
8、大模板的外模板拆除前,要用起重机事先吊好,然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程
依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定:
1材料及主要机具:
1.1钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分分析,钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝:
可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块:
用花岗岩碎片,厚度同保护层,大小25.00mm见方。
14主要机具:
钢筋钩子,撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2作业条件:
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈后再运至绑扎部位。
2.3熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.5根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
2.6按要求搭好脚手架。
3操作工艺:
3.1绑扎柱子
1)工艺流程:
套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑钢筋
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣向柱中心。
3)搭接绑扎竖向受力筋,搭接长度应满足设计及规范要求,Ι级钢筋25d,Π级钢筋35d。
4)在立好柱上用粉笔画出箍筋位置。
5)按划好的箍筋位置线,将套好的箍筋由上往下绑扎。
6)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
7)柱箍筋端头弯成1350,平直部分长度不小于10d,加密区箍筋的加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
8)柱筋保护层厚度25mm,垫块绑在主筋外皮上,间距1m。
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程
3.2绑剪力墙钢筋
1)工艺流程
立2~4根竖筋——画水平筋间距——绑定位横筋——绑其余横竖筋
2)将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分布位置,然后绑其余竖筋,再绑横筋。
3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,搭接长度I级25d,Π级35d。
4)剪力墙应逐点绑扎,双排筋之间按设计要求设拉筋。
5)剪力墙与框架柱连接处,水平筋应锚入柱内,锚固长度I级20d,Π级30d。
6)剪力墙上开洞,洞口加固筋应符合设计及规范要求。
7)浇筑混凝土时,派专人看管。
3.3绑扎梁钢筋
1)在梁侧模板上画出箍筋间距。
2)施工时利用预先搭设的钢管架,梁下部钢筋先穿南北向的梁底筋,后穿东西向的梁底筋,梁上部先穿东西向,后穿南北向钢筋。
穿筋时梁下部筋应提高200~400mm,钢筋均搁置于搭设的钢管上,当上下梁筋穿完后,同时套箍筋,箍筋的弯脚在梁上表面,相互差开,梁中间部分的箍筋,弯脚在梁内差开,最后穿腰筋。
3)因梁内钢筋为多排,在多排钢筋间加设φ25,间距1000mm,宽度同梁宽。
4)梁绑扎完后先放下梁(14.7m),此时上梁与下梁采用φ25在梁内设置剪力撑,每根长5m,两端与上下梁筋焊牢,每根梁为2根剪力撑钢筋固定,预防整梁倾斜。
3.4板钢筋绑扎
1)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好钢筋间距,按划好的间距摆放好钢筋,负弯曲筋每个交点均要绑扎,每隔1m东西、南北向设钢马蹬。
2)在钢筋下垫1.5mm花岗岩片以确保钢筋保护层厚度,间距1.5m。
4钢筋绑扎允许偏差
网的长度、宽度-+-10mm
网眼尺寸-+-20mm
骨架的宽度、高度-+-5mm
受力筋间距-+-10mm
排距-+-5mm
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程
绑扎箍筋、构造筋间距-+-20mm
钢筋弯起点位移20mm
受力筋保护层梁柱-+-5mm
墙板-+-3mm
5安全生产
1)展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
2)拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
3)在高空绑扎钢筋和安装骨架时,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。
4)绑扎立柱、墙体钢筋混凝土,严禁沿骨架攀登上下。
5)绑扎圈梁、挑檐、边墙、外柱时,应搭设脚手架挂架或悬挑架,并按按规定挂好安全网。
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济亨商业中心主体工程
混凝土工程
依据混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92规定:
1材料及主要机具:
1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土
外加剂应符合相应的标准的技术要求,其掺用量根据施工要求,由商品混凝土生产厂家试验室根据施工现场的要求确定。
商品砼抵达现场后,必须随时抽检坍落度,对达不到要求的坚决给予清退,严禁擅自加水后使用。
1.2主要机具:
混凝土泵、插入式振捣棒(高频)、铁锹、木抹子、小平锹、水桶等。
2、作业条件:
2.1办理完毕钢筋隐蔽验收手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层的厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽位置、数量及固定情况。
2.2检查模板下口、洞口及角模处的拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
2.3检查并清理模板内大残留杂物,用水冲净。
3、操作工艺:
3.1浇筑砼前必须清理底面的杂物,用水枪或风枪冲洗干净,并用水温润模板和施工缝,但保证不要积水,辅设50—10mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
3.2、砼泵管架设于预先制作的马凳上,浇筑时由远到近,边浇边退,同时拆除马凳。
3.3、每次砼输送前,首先压水湿润泵管,加入同配比的水泥砂浆,砂浆出料时应均匀布洒,不能集中堆料。
3.4、砼泵输送时,采用电源熄灯,亮灯作前后台通信联络,及时反馈信息,以免不需要送料时泵车不停送料,影响施工进度,增加不必要的劳动支出。
3.5、泵送砼料斗应充满砼,以防吸入空气,如吸入空气及时反泵,除去空气再转为正常,当砼结束时,要清除残留在输送泵内的砼,以免造成砼多余,完毕后及时清洗泵车和输送管,清洗用水不得排入浇筑的砼内。
3.6、由于泵送的坍落度大,故砼振捣后的表面水泥浆较厚,待砼浇筑结束后认真处理,防止出现干缩裂缝,在砼终凝前,必须进行二次抹压,然后进行覆盖。
3.7、砼应分层连续浇筑,每层厚度为300—400mm,采用长流水交圈作业法,使砼均匀上升高低差不超过1.5米,分层间歇时间不超过2小时。
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济亨商业中心主体工程
混凝土工程3.8、上层砼必须在下层砼初凝前覆盖下层砼。
振动棒应“快插慢拔”,插点均匀排列,间距不大于400mm,循序渐进,不得漏振,必要时派专人随时敲打模板,不使砼存在孔洞现象。
3.9、振捣上层砼时,振动棒应插入下层砼不小于50mm,以消除砼间的接缝,但必须在砼初凝前完成。
3.10、浇筑砼时,应随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等结构位置是否移动,观察支撑加固是否稳定,如发现异常应立即停止施工,待整修合格后方可继续浇筑砼,但时间不得超过2小时。
3.11、梁、柱节点相交处等地方,钢筋比较密实,砼必须重点,细致振捣、保证砼密实,不得出现砼质量通病,否则,严格按规范规定进行处理。
3.12、砼浇筑时,必须事先铺好跳板,不得随意踩踏钢筋,特别注意不要将上层筋踩踏下沉,同时注意板筋保护层的设置。
3.13、砼浇筑时,派专人看护钢筋,以保证钢筋位置的正确性,并清理钢筋上的砼残浆。
3.14、砼找平应根据水平控制点拉线,误差不大于±5mm,并在砼终凝前进行二次揉实,以减少砼表面裂缝。
3.15、大模板施工注意梁口留槎处,浇筑砼后及时清理落地砼。
施工缝再次施工时,应将原先砼表面的垃圾,松动石子清除,用水冲洗赶紧,然后在表面铺50mm与砼同标号砂浆,并加强振捣,保证施工缝接缝严密。
3.16、砼浇筑遇雨天应停止浇筑。
必须浇筑时,在砼表面覆盖塑料薄膜,砼泵车料斗处设防雨棚,以免雨水冲刷砼表面,造成粗糙露石,影响砼外观质量。
(三)、砼的成品保护:
1、砼浇筑完毕12h后,必须进行养护,覆盖麻袋片,洒水养护,以保持砼表面湿润为原则,时间不少于7天,浇水的次数应能保证砼常处于湿润状态。
2、新浇砼在未达到1.2MPa时表面不得上人作业,不得遭受重力冲击。
必要时放木跳板来加大承压面积。
3、拆模不应蛮干,硬橇不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件,以免影响砼质量和表面棱角的完整性。
4、楼梯拆模时,楼梯踏步、棱角应用板防护。
(四)、特别注意事项:
1、砼的外加剂,水泥必须有出厂合格证、复试报告,砂、石的准用证和质
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济亨商业中心主体工程
混凝土工程
检报告,外加剂的掺量必须由试验确定。
3、墙体模板下脚堵缝砂浆或木条,严禁吃入墙体内,保证接缝严密,不得漏浆,浇筑前一定要湿润,并认真操作。
4、洞口位移变形问题,混凝土浇筑时应特别注意,改善振捣方法,防止混凝土冲击模板,洞口两边对称浇筑。
振捣棒离开模板10cm操作。
5、注意混凝土的密实性,每层混凝土均要振捣至气泡泛完为止或混凝土不再继续下沉。
6、注意模板的清理工作,均匀涂刷隔离剂,有利于混凝土表面光洁和模板的周转。
7、泵送混凝土开始时的砂浆不要直接集中入模,应均匀分开布洒,以免影响混凝土的强度。
(五)、安全措施:
1、电线架空、夜间照明充足、临边洞口设好防护。
2、操作人员严格按照操作规程进行施工。
3、塔吊吊物时,操作人员注意观察,注意避让,防止伤人。
(六)质量要求:
结构允许偏差:
轴线位移:
2垂直度2标高+2
截面尺寸:
+4表面平整度3预留洞口中心5
预埋件:
5电梯井长、宽中线+10、0
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程(气压焊)
依据钢筋焊接及验收规程JGJ18—96规定:
一、施工准备:
1、材料:
1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告单。
1.2氧气:
气压焊采用氧气纯度须>99.5%,质量符合GB3863中I类或II类一级的技术要求.
1.3乙炔气:
质量须符合GB6819的要求,纯度在98%以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量不大于45g/m3.
2、主要机具:
2.1供气装置:
包括氧气瓶、乙炔气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。
2.2多嘴环管加热器:
氧—乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便。
2.3加热器:
加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时需要的轴向压力。
2.4焊接夹具:
应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对位移;便于钢筋的安装定位,并在施焊工程中保持足够的刚度;动夹头与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,仍保持同心。
2.2作业条件:
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备及供气应符合要求。
3、在现场进行气压焊时,风速超过5.4m/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温防冻措施。
4、作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。
5、注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比不得大于钢筋总数的50%。
二、操作工艺:
1、检查设备、气源,确保处于正常状态。
2、钢筋端头制作:
钢筋端面切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程(气压焊)
范围内,清除水泥等附着物及铁锈、油污等。
3、安装焊接夹具和钢筋:
安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、钢筋气压焊时,在两钢筋缝隙密合和墩粗过程中,对钢筋施加的轴向压
力控制在30---40Mpa。
6、钢筋气压焊的开始采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后,改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋长度范围内往复宽幅加热。
7、钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,使接头的墩粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
8、在加热过程中如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。
若发生在钢筋端面密合后,可继续加热加压,完成焊接作业。
9、质量检查:
在焊接生产中焊工须认真自检,发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、气焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,切除接头重焊,并及时查找原因及时消除。
三、质量标准:
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置、在同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计和施工规范的要求。
3、气压焊接头的试验必须合格。
从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
同一楼层内每300个接头为一批;不足300个接头仍为一批。
4、钢筋气压焊接头偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm,当不同直径钢筋焊接时,按较小钢筋直径计算,超过限量时切除重焊接。
5、两钢筋轴线弯折角不得大于40。
当超过限量时,重新加热矫正。
6、墩粗直径不小于钢筋直径的1.4倍,小于此限量时重新加热墩粗。
墩粗直径小于钢筋直径1.2倍时重新加热墩长。
墩头凸起部分应平缓圆滑。
7、压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
接头不得有横向裂纹,出现横向裂纹须切除重焊。
墩粗区表面不得有严重烧伤。
四、成品保护:
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程(气压焊)
接头焊毕,稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。
五、应注意的问题:
1、钢筋焊接生产中须重视焊接过程中的任何一个环节。
2、气压焊在雨雪天须采取挡风、遮雨措施。
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程(闪光对焊)转换层
一、施工准备:
1、材料及主要机具:
1.1钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
1.2主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件:
2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2对焊记及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.5熟悉料单,弄清接头位置。
二、操作工艺:
3.1焊接方法的选择;当钢筋直径较小时,钢筋级别较低,采用连续闪光对焊.当钢筋直径较大时,采用预热闪光对焊.
3.2检查电源、对焊机及对焊机平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
3.3试焊:
在正式焊接前,按选择的焊接参数焊接6个试件,3个为拉力试验,3个为冷弯试验.试焊合格后方可按选定的焊接参数成批生产.
3.4连续闪光焊:
同电后,借助操作杆使钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分相互融化,并将融化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化流量消失后,以适当的压力迅速进行顶锻,完成整个连续闪光焊接.
预热闪光焊接:
通电后,使两根钢筋端面交替接触和分开,是钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
三、质量标准:
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
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济亨商业中心主体工程
钢筋工程(闪光对焊)转换层
3、对焊接头的力学性能检验必须合格。
4、焊接部位不得有横向裂纹。
5、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
6、接头处的弯折处角不大于40。
7、接头处的轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
四、成品保护:
焊接后稍冷却后才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
五、应注意的问题:
在钢筋焊接时,应重视焊接的全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量。
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