KA预焙阳极铝电解槽设计.docx

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KA预焙阳极铝电解槽设计

辽宁科技学院

（2013届）

本科毕业设计

题目：

255KA预焙阳极铝电解槽设计

专题：

铝电解全氟化碳减排途径研究

专业：

冶金工程

班级：

冶金BG092

姓名：

学号：

0711109202

指导教师：

说明书58页，图纸2张，专题7页，译文12页

255KA预焙阳极铝电解槽设计

摘要

容量为255KA的铝电解槽设计的主要内容是铝电解槽电压的平衡计算，能量和物料平衡概算，电解槽选型、台数的计算以及产量的衡算，辅助设备选择及计算，电力制度设计及电解槽配置选择计算等工作，并且进行专题研究和外文资料的翻译工作。

现代铝电解追求高效、低污染、低能耗的工艺，其发展方向是大容量、大型化、自动化程度高的预焙阳极电解槽。

本设计槽体为侧部散热、底部保温型，采用通长半石墨质阴极炭块，阳极投影与阴极正对，化学防渗技术与焦粒焙烧技术，以达到延长槽寿命的目的；进电方式采用大面四点进电，以有效减少磁场干扰，保证电解槽生产平稳进行。

关键词：

铝电解，铝电解槽，电流效率，阳极炭块，阴极炭块

Designacapacityof255KAoftheprebakedanodealuminumreductioncell

Abstract

Designacapacityof255KAofthealuminumreductioncell.Designarethemaincontentsofaluminumcellvoltagebalancecalculation,materialandenergybalanceestimates,cellselection,numbercomputationandoutputbalance,auxiliaryequipmentselectionandcalculation,powersystemdesign,electrolytictankconfigurationchoiceofcalculationwork.Andtoundertakespecialsubjectstudiesandforeign-languagetranslationofinformation.

Inmodernaluminumelectro1ysispeoplepursuehighlyefficiency，lowpo1lutionandimbecilityenergyconsumption.Itsdevelopmentdirectionisprebakedanodecellwhichhasbigcapacity，large-sizecellstructureandhighlyautomationcontrolsystem.Thedesignedcellisside-hot-spreadingandbottom-hot-keeping,adaptinghalf-graphitecokecathode.Whosewitchiscoincidewiththeprojectionoftheanodeandchemicallyforestallingseepagetechniqueandcokepreheattechniqueprolongcell’slife．Themodeofcurrentinputisfourpointsinthebigsurfacesoastoefficientlydecreasethemagneticfielddisturbanceandaccordinglytomakethecellrunmorestably．

Keywords：

aluminiumelectrolysis,aluminiumelectrolysiscells,currentefficiency，Anodecarbonblock，cathodecarbonblock

绪论

铝是地壳中储量居第三位的元素（约8%），在各种金属元素中铝居首位，但自然界为发现游离状态的金属铝。

铝是许多矿物的重要组成，包括泥土，铝土矿，云母，氟石，冰晶石等，以若干氧化物形态矿物，如刚玉，玉石，红宝石等都含铝元素。

虽然自然界中铝的资源储备很高，但铝的工业生产却很晚，直到19世纪到20年代才真正制备出来，比金属铜和铁晚了两千年。

主要原因是铝和氧结合得十分牢固，难以把铝分离出来。

目前冰晶石-氧化铝熔盐电解法仍然是工业炼铝的唯一方法。

铝是银白色的金属，纯铝质地柔软，有良好的可塑性和延展性，是电和热的优良导体，其化学符号为Al，原子虚数为13，相对原子质量26.98；具有面心立方晶格；熔点为660.37°C，沸点2467°C，密度2.6989g/cm3，化合价+3。

铝具有很多其他会属不具有的优势——质轻，有很好的导电性、导热性和反光性，且极富延展性、防腐性，没有毒性，也不带磁性，与氧气有很好的亲和力。

纯铝的强度较低，一般不做结构材料使用，但可以在铝中加入镁、铜、锰、硅、锌等合金元素，制成铝合命，可大大提高其机械性能。

出于其具有上述特性，所以铝广泛用于航天航空、军事工业、电子、船舶、辆、建筑、家用电器、工艺美术、食品和药物包装等各种领域。

世界上铝的产量仅次于钢铁，居金属产量的第二位。

它和钢铁一样，已经成为现代经济的筋骨；工业起飞的基础。

而且，材料的革命使铝的用途还在不断地扩大。

铝的优异性能和丰富的储量，必将使铝工业成为最有前途的重要产业之一。

国家统计局数据显示，前3个月有色金属冶炼及压延加工业累计利润为240.2亿元，较去年同期下降3.8%。

按金属品种来看，铜行业盈利情况最好，铅锌行业次之，铝、锡行业较差。

其中，铝为有色金属行业中最大的“困难户”。

数据显示，进入2013年铝行业再次陷入亏损泥潭，前3个月累计亏损额为30198万元，同比降低78.42%。

　　一方面，进入2013年铝价延续去年低迷的态势，目前已经跌至平均经营成本线以下。

根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致包括原材料成本、能源成本、人力成本等几部分，目前生产成本在14000元/吨以上，加上设备折旧、财务费用等其他成本，电解铝的综合经营成本约为15500元/吨。

而目前现货市场上铝锭的价格仅为14500元/吨左右。

长期的收入成本倒挂使得整个行业亏损面不断扩大。

国家统计局数据显示，截至3月底，全国规模以上铝冶炼278家，亏损企业为97家，占比达34.9%，较2012年同期上升0.6个百分点。

　　另一方面，供给大于需求的行业格局将长期限制铝价反弹。

伴随着铝价的持续弱势，部分铝冶炼厂选择减产、停产，然而在新增产能等因素的影响下，全球电解铝产量仍然位于高位。

国际铝业协会最新公布数据显示，4月全球原铝产量达374.5万吨，同比增长4.59%。

值得关注的是中国依旧是全球原铝产量持续增长的主要拉动点。

数据显示，4月我国原铝产量为170.7万吨，同比上涨17.6万吨，涨幅达10.31%。

在全球经济复苏乏力的大背景，下游终端需求难现明显改观，供给的增加加剧了原本就失衡的行业格局，并将长期制约铝价的反弹。

　　中国产业洞察网监控数据显示：

供给过剩限制铝价反弹已经在近期有色金属价格走势上得到印证。

进入5月份，受消费旺季等因素的影响，有色金属行业迎来一波小反弹，但分化较为严重。

从反弹幅度上看，基本面相对较好的铜、锡等金属表现较好，其中铜反弹幅度达8%以上。

而供需情况相对较差的铝、铅、锌等金属走势不尽如人意，表现出明显的反弹乏力。

主要用途

物质的用途在很大程度上取决于物质的性质。

因为铝有多种优良性能，所以铝有着极为广泛的用途。

（1）铝的密度很小，仅为2.7g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。

这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。

此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。

例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。

船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。

（2）铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。

铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。

（3）铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。

（4）铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100°C～150°C时可制成薄于0.01mm的铝箔。

这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。

（5）铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。

（6）铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的颜色多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。

（7）铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成）、燃烧混合物（如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%）。

（8）铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。

铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。

铝粉和石墨、二氧化钛（或其他高熔点金属的氧化物）按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。

（9）铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。

（10）铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。

（11）耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。

（12）是两性氧化物

1铝电解生产概况

1.1铝电解生产概况

铝电解在电解槽中进行的，电解所用的原料为氧化铝，电解质为熔融的冰晶石，采用炭素阳极。

电解作业一般在940～960°C下进行的，电解的结果是阴极上得到熔融铝和阳极上析出CO2。

由于熔融铝的密度大于电解质，因而沉在电解质下面的炭素阴极上。

熔融铝定期用真空抬包从槽中抽吸出来，装有金属铝的抬包运往铸造车间，在那里倒入混合炉，进行成分调整，或者配制合金，或者经过除气和排杂质等净化作业后进行铸锭。

槽内排出的气体，通过槽上补集系统送往干式净化器中进行处理，达到环境要求后排放到大气中去。

从整流所供给的直流电是通过槽上炭阳极，流经熔融电解质进入铝液层熔池和炭素阴极的。

铝液层熔池同炭块阴极联合组成了阴极，铝液的表面为阴极表面。

阴极炭块内的钢棒汇集了电流，再由地沟母线导向下一台电解槽的阳极母线。

操作良好的电解槽是处于热平衡之中的，此时在槽侧壁上形成凝固的电解质，即所谓的“炉帮”。

氧化铝输送到槽上料箱，在计算机控制下通过点式下料器经打壳下料加到电解质中。

炭阳极的净耗为410Kg/t（Al），炭阳极消耗到一定程度时用新组装好的阳极更换，约四周更换一次，换阳极的频率由阳极的设计和电解槽操作规程决定。

残阳极送往阳极准备车间处理。

现代铝电解流程图如图1.1。

图1.1现代铝电解流程图

1.2电解所用原材料

1.2.1主原料

氧化铝俗称铝氧粉，分子式Al2O3，它是一种白色粉末状物料，熔点为2050°C，沸点为3000°C，真空密度3.5～3.6g/cm3，假密度约为1.0g/cm3。

它的流动性很好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中，它是铝电解生产中的主要原料。

工业用氧化铝是由氧化铝厂从铝矿石中提取出来的。

铝电解对于氧化铝质量的要求，主要是考核它的化学纯度和物理性能。

1、化学纯度

对氧化铝质量的要求首先是化学纯度要高，杂质含量和水分要低。

因为氧化铝中那些电位比铝离子更正电性的元素的氧化物，如SiO2，Fe2O3，在电解过程中会被铝还原，或者优于铝离子在阴极析出，析出的硅，铁进入铝内，降低铝的质量；而那些电位负于铝元素的氧化物，如Na2O、CaO会分解冰晶石，使电解质成分改变，并增加氟化盐消耗。

氧化铝中的水分同样会分解冰晶石造成损失，并增加铝中含氢量，逸出大量的氟化氢，污染环境。

P2O5，V2O5，TiO2等杂质，则降低电流效率。

2、物理性质

氧化铝的物理性质对于电解过程的正常进行具有重要作用。

通常要求氧化铝具有吸水性小，活性大，粒度适宜，在电解质中溶解性好等，同时要求加料时飞扬损失小，能够严密的覆盖阳极，以防止阳极暴露于空气中被氧化，保温性能要好。

在气体净化中有较好的活性，足够大的比表面积，能够有效的吸收HF气体，这些物理性质主要取决于氧化铝的晶格，粒度和形状。

按氧化铝物理性能的不同，一般分为三类：

砂状，中间状。

我国现行生产的氧化铝细粒比例大，中间状，粉状氧化铝居多。

现代铝工业中，砂状氧化铝由于具有流动性好，溶解快，对HF气体吸附能力强等特点，使得工厂多采用砂状氧化铝。

1.2.2副原料

铝电解生产所用的熔剂主要是冰晶石和氟化铝，还有一些添加剂，如氟化钙，氟化镁，氟化钠，氟化锂。

1、冰晶石

冰晶石有天然和人造两种，天然冰晶石储量极少，现代生产用的冰晶石绝大多数为人工合成制取的。

天然冰晶石是一种白色或无色晶体，密度为2.95g/cm3，硬度为2.5，熔点1010°C。

人造冰晶石实际上是正冰晶石与亚冰晶石的混合物，其分子比为2.1左右，呈酸性，白色粉末，略粘手微溶于水。

冰晶石作为一种熔剂，理论上不消耗，在实际生产中由于挥发损失，炭素材料的吸附和机械损失等原因，使冰晶石在生产中有一定的损失量。

2、氟化铝

氧化铝是一种白色细微粉末，颗粒比氧化铝稍大，流动性次之。

它作为一种添加剂，既可以补充电解质中氟化铝的损失，又可以调整电解质的分子比，降低电解质温度使分子比保持在一定范围，以保证生产技术条件的稳定。

氟化铝在电解槽中消耗最大，主要是挥发和飞扬损失，故要经常向电解槽补充，但在添加时，应该注意添加方法。

3、氟化钙

氟化钙又称“萤石”，是电解质的成分之一，其作用主要是对槽帮的形成有好处，即可以使槽帮比较坚固，同时降低电解质的出晶温度。

生产过程中氟化钙的含量要随电解质的损失而减少，由于电解质中少量的氧化钙和氟化铝反应可以生成氟化钙，所以平时并不经常添加氟化钙。

氟化钙只是在新槽启动时加入。

4、氟化镁

氟化镁可以改善电解质的性质，降低电解质温度，减小电解质对炭电极的湿润性，有利于炭渣和电解质的分离，并减小电解质向炭电极内部的渗透，它的使用对铝的质量稍有影响。

5、氟化钠

氟化钠是一种白色的细微粉末，易溶于水，作为一种电解质的添加剂，在装新槽料和启动初期时，主要添加氟化钠以提高电解质的分子比。

6、氟化锂

氟化锂的添加，可以降低电解质的出晶温度，提高电解质的导电率，减小电解质的密度，使电解质在较低温度下进行。

因此能够提高生产率，降低铝的能量消耗。

所有添加剂都能使电解质的出晶温度降低，在含量相同的情况下，锂盐最为明显。

但因其价格比较昂贵，在生产中没有得到大量应用。

1.2.3阳极材料

电解铝生产是采用高温并具有很大腐蚀性的冰晶石—氧化铝熔盐电解，作为阴、阳两级的导电材料，目前能够抵御这种侵蚀性，并且价格低而又能良好导电的，唯有碳素制品，因此，铝工业上均采用碳素电极：

炭阴极和炭阳极。

在电解过程中，炭阴极原则上不消耗，只破损；炭阳极则由于直接参与电化学反应而不断被消耗。

在大型预焙槽铝电解生产中，阳极炭块不仅承担着导电的作用，而且还参加电化学反应。

阳极炭块质量好坏，直接影响到铝电解的正常生产操作，阳极的消耗，原铝的质量和电流效率等经济指标。

因此，对阳极炭块要求很严格，在化学成分上要求阳极炭块中杂质含量少，如铁、硅、矾、硫等氧化物含量不仅影响炭阳极的理化指标，还会在电解过程中进入铝液而影响铝质量。

除此之外，还要求阳极灰分少，灰分中杂质少，密度大，比电阻低，气孔率低，抗热冲击性能好，抗压强度高，抗氧化性能好和具有较小的掉渣率。

外观要求如下：

1、成品表面粘结的填充料要清理干净；

2、成品表面的氧化面积不得大于该表面面积的20℅，深度不超过5mm，无爆凸、弯曲；

3、成品掉棱角不大于100mm×100mm，掉棱长度不得大于300mm，深度不大于60mm，且不多于两处。

4、孔边裂纹长度不大于80mm，孔与孔之间不能有连通裂纹。

5、大面裂纹不大于200mm，数量不能超过3处。

在电解生产中，由于阳极炭块因受热不同而产生的形变不同，这就要求阳极炭块具有一定的抗张强度，抗弯强度和较大的热膨胀率。

如阳极钢爪受热膨胀，就要求炭块也有一定的热膨胀，以抵消钢爪的热膨胀应力，避免炭块发生断裂。

阳极炭块底部受热，引起底部膨胀弯曲，产生断裂。

这就要求炭块具有较高的抗弯强度。

2铝电解槽的构造

2.1铝电解槽的发展

冰晶石—氧化铝熔盐电解炼铝方法自1888年用于工业生产以来，世界铝工业生产一直沿用该法。

一百年来，随着铝电解生产技术的不断发展，以及能源成本的不断上涨和环境保护要求的日趋严格，电解铝槽的结构和容量也发生了重大变化，并不断的向大型化自动化发展，其中最为明显的是阳极结构的变化。

其阳极结构的改进顺序大致是：

小型预焙阳极—侧部导电自阳极—大型不连续及连续预焙阳极—中间下料预焙阳极。

2.1.1铝电解槽的分类

铝电解槽按阳极结构类型分为两大类四种形式：

自焙阳极电解槽：

侧插棒式自焙电解槽，上插棒式自焙电解槽。

预焙阳极电解槽：

不连续预焙阳极电解槽，连续预焙阳极电解槽。

铝电解槽按电流强度分为三大类：

小型电解槽：

电流强度80KA以下；

中型电解槽：

电流强度80～160KA；

大型电解槽：

160～350KA。

2.1.2中间点式下料预焙阳极电解槽简介

在20世纪80年代初，由于电解槽磁场问题得到较好的解决，大功率，高功率的硅整流器在电解厂的使用，使电解槽的容量发展到300KA中心下料预焙槽，并由双端进电及大面四点进电发展到大面多点进电及母线优化设计，到目前以发展到350KA。

吨铝电耗降到12.8～3.5Kw/h，其结构如下图所示。

中间下料预焙阳极电解槽是采用点式下料器，每台电解槽有3～6个打壳下料装置，定期向槽中加料，具有保持工艺条件稳定，保持电解质中氧化铝浓度稳定的优点，并能实现计算机模糊智能控制，是一种具有较高电流效率，能耗低，产量高，劳动生产频率高的槽型，同时生产烟尘少，便于采用干式净化回收。

在电解槽阳极结构发展饿同时，阴极结构，母线结构，进电方式等都发生了较大改变。

阴极槽体结构由无底槽发展成有底槽；母线由简单的沿槽周走向发展

到穿过槽底的复杂走向；进电从一端进电发展到两端进电及多端进电。

这些改变对电解槽使用寿命的延长和生产技术指标的提高都起到了良好的作用。

电解槽型的选择是电解厂的核心技术选择，必须考虑当地地理条件和交通运输条件及电力供应和资金筹措等因素，一般来说，现今建设规模为10万吨/年的铝厂采用160～230KA的电解槽，建设规模20万吨/年的铝厂适合采用300～350KA的电解槽。

由于新技术的创新，新工艺的采用，中间点式下料大型预焙阳极电解槽应用越来越广，其技术创新点主要表现在如下几方面：

1、采用大面多点进电方式，阴极母线采用非对称性母线配置以抵消相邻

列电解槽磁场影响。

2、采用窄加工面技术，单围栏槽壳和双阳极大阳极炭块六个钢爪结构，一方面可以节省电解槽材料用料，同时还能提高相应的生产指标，节省材料用料，降低投资。

中间下料预焙电解槽如图2.1。

图2.1中间下料预焙电解槽

1.氧化铝；2.气缸；3.阳极母线；4.阳极导杆；5.可移动槽罩；6.电解质结壳；7边部结块；8.碳素内衬；9.阴极炭块；10.阴极棒；11.保温层。

3、氧化铝输送系统采用全密闭的浓相和超浓相输送技术，该结构简单，能耗低，无污染。

4、采用干法净化技术用氧化铝吸附含氟烟气，往大气排出的烟气应达到国家环保排放标准。

2.2铝电解槽的结构

工业铝电解槽通常分为阴极机构，上部结构，母线结构和电气绝缘四大部分。

各种槽型的基本结构形状虽大体相类似，但是由于电流强度和工艺制度的不同，各部分结构也有较大差异。

2.2.1阴极结构

阴极结构指电解槽槽体部分，它由槽壳，内衬砌体构成。

1、槽壳

槽壳为内衬砌体外部的钢壳和加固结构，它不仅是盛装内衬砌体的容器，而且还起着支撑电解槽，克服内衬材料在在高温下产生的热应力和化学应力，约束槽壳不发生变形的作用。

槽壳在熔池部位必须具有较大的刚度和强度。

为此，一般采用12～16mm厚的钢板焊接而成，外部用型钢加固。

槽壳结构由无底槽的槽钢结构、有底槽的槽钢和型钢结构，发展到臂撑式结构槽壳。

现在，大容量的预焙电解槽都采用摇篮式槽壳。

2、内衬

电解槽内衬材料常见有四类：

碳质内衬材料、耐火材料、保温材料、粘结材料。

炭质内衬材料与电解质和铝液直接接触，受热冲击和腐蚀最大，内衬材料设计与筑炉质量，直接影响到电解槽的生产指标和槽寿命。

为满足槽子热平衡的特殊要求，在槽侧下部和底部需要良好保温，节省电能，底部保温材料的选择和组合确保900℃温度线落在阴极炭块之下，800℃等温线位于保温砖之上。

槽底由挤压或振动成型的阴极炭块铺成，炭块中留有阴极棒沟槽。

阴极炭块与阴极钢棒用糊或磷生铁粘接，阴极炭块的砌筑，可以采用两个短炭块两个阴极钢棒或一根通常炭块和一根阴极钢棒，炭块间的缝隙用专制的“中间缝糊”轧固。

现在新建铝厂普遍采用通长的半石墨化底部阴极炭块铺成。

熔池侧部由一层厚度为123mm的普通或半石墨背贴炭胶贴到钢壳体上。

现今大型预焙槽多采用抗熔体侵蚀性强、抗氧化性强和抗磨蚀性强的侧衬材料—炭化硅侧部块。

侧底部炭块和侧部炭块之间四周的边缘捣成斜坡形，以形成人造伸腿，有利于形成伸腿，有利于形成槽帮。

侧部用80mm宽，10mm厚的钢板紧贴炭块顶部并留有少量的空隙焊接在槽壳上作槽缘板，可保护侧部炭块不受机械损伤并有效防止炭块上抬。

2.2.2上部结构

槽体之上的金属结构部分，统称上部结构，可以为承重桁架，阳极提升装置、打壳下料装置、阳极母线和样机组、排气和排烟装置。

1、承重桁架

承重桁架采用钢制的实腹板梁和门型立柱，板梁由角钢及钢板焊接而成，门形立柱由钢板制成门字形，下部用铰链连接在槽壳上，一方面抵消高温下桁架的受热变形，同时有便于大修时的拆卸搬运。

门形立柱起着支承上部结构的全部重量的作用。

2、阳极提升装置

阳极升降装置有两种方式，一是采用蜗轮蜗杆螺旋起重器阳极升降机构，一是采用滚珠丝杆三角板阳极升降装置。

蜗轮蜗杆螺旋起重器阳极提升装置由螺旋起重机、减速机、传动机构和电机组成，其工作原理如下：

整个装置由4个（或8个）螺旋起重机与阳极大母线相连，由传动轴带动起重机，传动轴与减速箱齿轮通过连轴节相连，减速箱由电机带动。

当电机转动时便通过传动机构带动螺旋起重机升降阳极大母线，固定在大母线上的阳极随之升降。

变速机构可以安装在阳极端部和中部。

与蜗轮蜗杆螺旋起重器阳极提升装置相比，滚珠丝杠三角板阳极提升装置具有结构简单，使用的减速器少，既简化了上部金属结构，又相应增大了料箱体积，便于阳极操作控制。

同时机械加工件少，易于制造和维护，传动效率高，造价低的优点，但其提升精度不高。

3、自动打壳下料装置

该装置由打壳和下料系统