C技术交底记录支架制作安装125.docx
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C技术交底记录支架制作安装125
技术交底记录
表C2-1
编号
05-01-C2-001(室内)
工程名称
清华大学附属中学昌平学校建设工程项目
交底日期
2020年11月25日
施工单位
北京利达安富业消防工程设备有限责任公司
分项工程名称
消火栓系统
交底提要
消火栓系统管道支架制作安装
交底内容:
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,提高施工人员的安全意识及自我防护能力加强安全管理,规范现场施工人员安全操作程序,消除和控制劳动生产过程中的不安全行为,预防伤亡事故,确保作业人员的安全健康特制订本交底,交底内容如下:
一、基本要素:
1.施工内容:
给排水、消防水管道支架制作及安装。
2.分部分项工程名称:
室内管道支架制作安装。
3.交底执行标准名称及编号:
3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003。
3.3《室内管道支架及吊架》03S402。
3.4《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。
4.基本情况介绍:
本工程管道支架采用角钢、槽钢制作,金属膨胀螺栓固定的安装方法,地下室管线密集的走廊、车道、以及总包要求的部位采用联合支架,其余部位采用普通支、吊架。
二、施工准备:
1.技术准备:
1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。
1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。
2.现场准备与作业条件:
2.1人员及机具:
安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场。
2.2预加工:
根据图纸及项目部要求进行支架样板制作。
2.3作业条件:
2.3.1土建主体结构已验收,现场清理干净。
2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、装修50或100mm线等。
2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在地下室操作时,要接通低压照明灯。
3.资源准备:
3.1材料:
角钢、槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。
3.2主要机具:
3.2.1机械:
切割机、台钻、手电钻、电焊机等。
3.2.2其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。
三、施工工艺
2.结合图纸选择支架形式:
2.1支架的倒角原则:
2.3垂直单管道支架
使用范围:
支架C、D适用于DN200~DN300的单条管道,支架B适用于DN100~DN250的单条管道,
B、C和D主要用于管井,A适用于DN15~DN150的单条管道;本工程选用A方式。
2.4垂直多管道支架
2.4.1规格表
(1)a=50mm;
(2)在管道无外包保温层时,相邻两条管道直径D≥DN125时,b≥100mm;相邻两条管道直径D≤DN100时,b≥70mm;管道有外包保温层时,相邻管道保温外壳间距30~50mm。
(3)支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
2.5水平单管道支架
五、管道支架制作要点:
1.型钢一般采用砂轮切割机切割。
切断时要注意切具的一则靠线,使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛制、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。
2.切制质量应符合下列要求:
2.1手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。
2.2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%.且不大于2mm。
3.支架需要钻孔的部位,应采用台钻,钻孔前按翻样图在下好的型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔,钻孔要一次钻透,钻后要用锉刀将毛边锉平,严禁电气焊开孔。
4.组装焊接:
需要组装焊接的支架,要先划出定位线,(批量制作的支架先制作支架焊接模具),组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊:
焊接质量必须符合焊接质量标准。
焊缝必须达到:
不得有夹渣、裂纹、未焊透、咬边等现象;焊缝必须饱满、平整、美观,加工部件所有相交面必须全部施焊到位。
5.支架的焊接应由合格焊工施焊,管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应及时清理;确认支架焊接合格后,涂刷防锈漆二道,面漆二道,刷漆均匀到位。
(切割、倒角、打磨的型钢断面必须涂刷油漆)。
6.管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍;焊接变形必须予以矫正。
7.支吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于2mm。
8.制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。
合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
六、管道支架的安装
1.认真熟悉图纸,结合图纸现场查看,确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置(梁、板、墙、柱),现场放线定位管道安装位置及标高,并量取尺寸确定支架制作长度,交后台加工支架人员进行支架制作。
管道支架确定制作长度时要考虑管道是否保温和防结露,距墙、柱、梁、顶板的距离,要充分考虑保温、缠膜施工操作量,保温厚度参照设计厚度。
2.支架、吊架安装前应其进行除锈、打磨、喷刷防锈漆;现场确定支架型号再进行安装。
安装时支架安装高度及数量符合设计、规范及项目部要求,同一楼层支架安装高度、支架朝向及支架式样必须一致,安装时严禁敲打支架,变形支架必须更换;支架安装必须与安装墙柱面垂直,(即与垂直墙柱面的墙面平行)。
支架安装必须与墙柱面贴紧、牢固。
3.管道安装时:
支、吊架位置应准确;安装应平整牢固,角钢平面与管子接触紧密,管卡安装牢固。
4.固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。
5.铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支架,不得以管道承重。
6.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺检座有相应的斜垫片。
7.临近阀门和其他大件管道需安装辅助支架,以防止过大的应力;临近泵接头处必须安装支架以免设备受力。
8.三通、弯头、阀门、伸缩节、管道底部按设计和规范要求增加固定支架和支墩。
七.安全措施、安全管理
1.安全措施
1.1角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行,不准在高空操作。
1.2机械切割前须检查机械运转是否正常,是否三级漏电保护,操作现场不得有易燃易爆源。
1.3角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。
1.4钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。
1.5超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。
1.6钢材切割时,作业人员带好防护镜。
2.安全管理
2.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。
2.2必须经过三级安全教育,经考核方可上岗作业。
2.3进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳保用品,严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
严禁酒后作业等违章违规操作。
2.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
2.5在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
2.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作,严禁持假证上岗或跳岗作业。
施工必须按操作规程及相关要求作业,特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。
2.7遇有恶劣天气(如台风瀑雨及国家规定中高温天气等)等不具备施工条件情况时,应立即停止施工。
2.8静电喷涂时,喷涂间应有接地保护装置;
2.9涂刷高空管道,必须佩挂安全带,应用脚手架操作平台、安装好防护栏杆。
2.10室内照明使用36V,地下室使用24V,电线不可拖地,操作人员严禁无证操作。
2.11喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠。
2.12高处作业必须系好合格的安全带,高挂低用。
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