公路水泥稳定砂砾基层试验段总结报告.docx
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公路水泥稳定砂砾基层试验段总结报告
水泥稳定砂砾基层试验段总结报告
(K30+660~K30+860试验段)
一、施工准备工作:
1、参与路面基层施工的所有技术人员已熟悉了设计文件、
图纸及有关资料,掌握了该工序的施工工艺及方法。
2、下承层施工准备工作:
在验收合格、经工程师批准的路
面底基层顶面上铺筑水泥稳定砂砾基层。
铺筑前将底基层面上的
浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。
路面底基层顶面平整、坚实,
路拱、平整度、压实度、弯沉、宽度等符合要求。
3、试验路段:
K31+460~K31+600段,长140m,宽9.5m,面
积共1330m2。
4、培路肩:
距离中桩5.05m为路肩内边缘线,按虚厚33cm,
底宽141cm培路肩,路肩培好后进行水稳层的摊铺,以保证水稳
层铺底宽,同时也尽可能地节约拌和料。
5、试验时间:
开工:
2004年5月13日
完工:
2004年5月21日
6、施工人员及分工
①水泥稳定砂砾拌和场:
现场指挥:
潘学锋
操作:
张凌岗严华伟
装载机:
王大伟马永华
试验员:
郑维辉张凌岗
-1
②摊铺现场:
现场指挥:
张凌岗
技术负责人:
张凌岗
技术员:
严华伟张韩松
试验员:
张凌岗
指挥倒车:
何银存
洒水车:
宋兰军樊涛
压路机:
庄志清阿不来提
辅助人员:
8人
二、施工方法及施工参数的确定
(一)施工方法:
采用厂拌法施工
厂拌法施工工艺流程如附图所示:
其中与施工质量有关的重
要工序是混合料拌和、摊铺及碾压。
1、施工前准备工作
①参与路面基层施工的所有施工技术人员已熟悉了设计文
件、图纸及有关资料,掌握了该工序的施工工艺及方法。
②水稳层施工前对底基层进行了检查验收,在验收合格、经
监理工程师批准后的底基层上进行水稳层铺筑,底基层表面平
整、坚实,无浮土、杂物等,具有规定的路拱,且平整度、压实
度、标高、平面几何尺寸等均符合技术规范要求,具备施工条件。
2、施工放样
在路面底基层上恢复中线,每隔10m一个断面布设中桩,并
在距离中桩5.05m为路肩内边缘线,按虚厚33cm,底宽141cm
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培路肩,然后在培好的路肩上距中桩5.4m为水稳层的边桩位置
钉钢钎,测出高程,在标高处挂线。
3、混合料用料
水稳层的原材料经检验掺配0.5cm~2cm砾石25%,其它各项
指标均符合规范要求。
见水稳层原材料检验报告。
材料用量:
根据水稳层的摊铺长度、宽度、厚度及预定的干
密度计算所需干燥砂砾数量。
根据水稳层的厚度及预定的干密度
及水泥剂量,计算出水稳混合料所需水泥用量在5%左右。
4、拌和
依据上述计算材料用量及混合料的配合比,准确配料、上料,
进行试拌,试验员反复进行级配调整,并掺加0.5cm-2.0cm的粒
碎石25%。
通过集料掺配与拌合机转速的关系,当拌合操作台显
示转速为25:
30:
30时,筛分结果符合设计要求,然后调试水
泥剂量,通过试拌并经试验员及时调整和检测,当拌合机操作台
显示转速为13.2-13.7时水泥剂量为4.9~5.5%符合要求,并依
据调试好后的水泥用量、计算数据及配合比进行拌和,水通过管
道和流量计量进入拌和仓,三种料在拌合仓中进行强制拌和后进
入储料斗,拌合均匀没有离析现象。
拌合中试验员及时对含水量
进行检测和调整,当拌合机操作台显示转速为30-33时用水量为
5.8%-6.7%,符合要求,确保了砂砾料和水泥充分拌合均匀。
混
合料在运输过程中水分损失约在0.2%左右,为使混合料运至施工
现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,含水量略大于最佳值
在0.4%-0.9%左右,使混合料的组成及含水量均达到规定要求(水
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泥剂量:
4.8%,含水量:
6.2%)。
5、运输
拌合料出厂后由自卸车尽快运至摊铺现场,以免因时间过长
使混合料强度损失过大,车上的混合料装载均匀且在中午天气热
时用蓬布覆盖,减少水份损失。
混合料从第一次在拌合机内加水
至运输到摊铺工地摊铺完成时间没有超过1小时。
6、摊铺:
采用专用稳定砂砾摊铺机分层摊铺
①在摊铺前施工人员及施工机械全部到位,并对底基层进行
洒水湿润,运料车调头松散处,立即进行洒水碾压至满足要求为
止。
②运料车到达摊铺工地后,经验收合格后倒至距摊铺机导轮
10~20cm即刹车挂空档,由摊铺机在运行中顶紧料车后轮连续受
料摊铺,并按试验所确定的松铺厚度均匀摊铺在要求的宽度上。
③摊铺时有专人跟随摊铺机行进,以便随时消除粗、细集料
离析的部位。
专人严格控制水稳层的厚度、宽度、高程、平整度,
及时调整摊铺时的松铺厚度,避免用薄层贴补办法找平,确保基
层整体的承载力。
④摊铺时派人严格控制水稳混合料的含水量,使混和料含水
量控制在高于最佳含水量0.4%~0.9%,以补偿摊铺及碾压过程中
水份流失。
⑤摊铺时拌和机与摊铺机生产能力互相协调,避免出现机械
停工待料和生产能力不足的问题。
⑥由于混合料最小压实厚度为150mm,当压实层超过200mm
-4
须分层摊铺,先摊铺水稳层的下承层,松铺厚度为200mm,经过
整形、压实、养生,使各项指标均符合技术要求。
⑦摊铺时施工技术人员等严格遵守操作技术规程并有专人严
格控制水稳层的平整度,为得到一个平整的基层顶面,我们采取
以下了措施控制:
a、保持整平板前的混和料的高度不变。
b、保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。
c、减少停开机次数,避免运料车碰撞摊铺机。
d、减少横向接缝,需要横向接缝时,用直尺进行严格检验。
e、有专人巡回检验控高钢丝和调整传感器。
f、有专人用3m直尺检验表面,发现不平整立即处理,用人
工轻轻刮平并丢弃刮出废料,用压路机将表面碾压密实。
g、摊铺机手对摊铺机进行检修和保养,保持摊铺机良好的工
作状态。
7、碾压
在试验段水稳层摊铺中,先在摊铺机运行前采用CA30压路
机进行底基层收面。
对基层一层施工方法如下:
采用1台CA30振动压路机先静
压一遍,碾速为3km/h,然后微振一遍,压速为6km/h,再强振6
遍,压速为6km/h,最后静压收面,消除轮迹,压速为6km/h,
经检测压实度达到98%,符合技术规范要求。
对基层二层施工方法如下:
采用1台CA30振动压路机先静
压一遍,碾速为3km/h,然后微振8遍,压速为6km/h,最后静
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