预榨车间调试组织方案.docx
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预榨车间调试组织方案.docx
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预榨车间调试组织方案
调
试
指
导
方
案
编制预榨车间
审核
日期二零一一年十月十六日
目录
第一章调试指导工作范围及工作原则3
第二章调试前的准备工作3
第三章调试中执行的安全规范4
第四章调试必须具备的条件4
第五章调试组织方案5
第六章预处理车间调试9
第七章浸出生产线调试12
第八章投溶、试车前检查15
第九章试车应急预案16
第一章调试指导工作范围及工作原则
根据金天源公司同CFEC供货合同范围及国家相关项目调试工作实施的有关规范的规定,确定金天源公司预榨车间单机调试、联动试车及生产试运行中根据下述工作原则及工作范围开展指导工作:
1.因为在各项调试作业中需要多部门、多单位配合行动,根据国家相关规范规定,项目中的各项调试工作由甲方-金天源公司主持,CFEC参与调试工作的工作小组在金天源公司试运行调试组的领导下开展工作。
2.CFEC调试小组负责CFEC合同供货范围内的所有设备各项调试的指导工作。
3.本调试指导方案中列明的调试项目仅包括可能对设备运行产生较大影响的重点调试项目,不包括所有调试项目。
设备单机及联动试车工作中所有相关规范有明确要求的调试项目,由甲方组织相关安装单位完成。
4.在CFEC提供设备的各项调试工作,金天源及其聘用的各施工队操作人员应在CFEC技术人员指导下工作。
未经CFEC技术人员允许,其他调试人员不应独立启动设备。
在试生产期间,甲方相关岗位操作人员应积极学习,争取在正式投入试生产后72小时内掌握独立操作技能。
5.调试过程中人员、辅料、工具及能源等必备的各项资源由金天源公司负责组织。
6.所有调试内容及结果由甲方组织记录。
第二章调试前的准备工作
CFEC调试人员组织方案及项目调试人员组织方案建议:
1.CFEC将派出每条生产线1名的专业技术人员金天源项目的预处理、浸出及生产线单机调试及联动试车的指导工作,并将派出1-2名电气工程师参加本项目的单机调试及联动试车。
2.试生产时CFEC将派出每条生产线3名专业技术人员及3条生产线派1-2名电气工程师的调试小组参与试生产指导工作。
3.在各生产线单机调试-4周、联动试车-2周的前提下,我方建议甲方每条生产线至少需派出如下人员参与调试工作:
单机及联动试车业人员配备表
职务项目
数量(名)
所属单位
任务描述
调试组长
1
金天源
组织与协调
专业电工
1
金天源或施工队
参与调试及处理电气专业问题
安装钳工
1
金天源或施工队
参与调试并处理相关专业问题
电焊工
2
金天源或施工队
参与调试有关的焊接工作,可各线共同焊工
铆工
1
甲或施工队
调试中相关铆工工作
操作工
10-12
甲操作工、施工队
单机、联动试车中具体操作及监护。
记录员
1
甲方
记录调试内容及结果
安全员
1
甲方
4.在单机调试期间,建议将每条生产线内参与调试人员分为2-3组平行开展工作。
第三章调试中执行的安全规范
1.在单机调试、联动试车及试生产期间的所有工作,除应遵守国家相关安全规范外,还应坚决的执行金天源公司在各期间建立的各项“HSE”制度。
2.所有参与调试的操作人员包括CFEC调试指导人员都必须参加金天源公司的安全培训并考核合格后方可上岗。
3.参与调试的各岗位操作人员必须经过技能培训,并具备其岗位所需的专业技能。
4.由甲方方制订进入调试区域的相关制度,与调试无关人员不得随意进入。
5.由甲方负责解决调试中通讯问题,并明确规定各生产线对讲机频道。
非调试人员不得占用频道。
6.CFEC提出安全措施建议供甲方参考。
7.由甲方制订应急预案,CFEC提出预案部分条款建议。
第四章调试必须具备的条件
各生产线在开展单机调试、联动试车工作前,甲方应确保已经做好以下的准备条件:
1.各专业的安装工作应已经全部完成并通过验收。
如个别专业的工作需交叉进行,必须经过甲方及监理方批准,并通过甲方的安全评估并采取必要的安全措施后方可进行。
2.相关的消防设施、环保设施及给排水设施等应具备使用条件并经过有关部门检验、批准。
3.现场已经清理,无有碍于安全的杂物。
4.调试所必须的原料、辅料及其他物资已经由甲方准备齐备。
5.公共工程(水、电、汽、压缩空气等)已经准备齐备,可随时动用。
6.技术文件、图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备完善。
7.已做好各生产线调试组织的健全,人员配备及考核工作。
8.甲方在调试前应先组织施工队完成核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
9.在投料试生产前,甲方还需做好原料供应、仓储、工序检验及产品质量检化验等所有生产准备工作。
10.已制订并公布实施的各项规则、安全措施、制度等。
第五章、预浸车间调试组织方案
1、调试准备
1)、组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、工艺、安装等的中建二局、十三化建、CFEC及金天源相关人员共同参与;
2)、拟定调试及试运行计划安排表;
3)、检查外网配套是否符合调试要求,如水、电、汽、压缩空气等得情况
4)、进行相应的物质准备,如润滑油/脂等
5)、准备必要的抽水及排水设备
6)、准备必须的检测设备、装置以及工具,如手持红外线测温仪,激光对中仪等
7)、准备必须的通讯及安全设施,如对讲机、手电筒等
8、建立调试记录、检测档案
2、调试计划表
金天源4000TPD压榨厂调试计划表
序号
项目
所需时间
起止时间
备注
1
设备清理及单机调试
约60天
11.15
12.30
各个调试项目的起止时间根据外围配套工程情况而定,另外,由于天津地区冬天较冷,设备、管道的清理、清洗及水联运根据情况而定
2
管道清理、清洗及吹扫
约10天
10.21
11.02
3
浸出车间相关系统试压及气密性实验
约20天
11.02
11.22
4
浸出车间相关系统的清洗及水联运
约15天
11.23
12.08
5
空车联动及整改
约5天
12.01.05
12.01.10
6
带料运转、清理及整改
约5天
12.01.12
12.01.20
7
投溶、料试生产前的检查及培训
约5天
12.02.01
12.02.10
8
投溶生产
根据公司具体安排
9
生产线整套设备的验收
根据试生产情况、产品质量、能耗等是否符合合同要求情况进行
本次调试计划时间为11年10月21日至12年2月10日(其中包含元旦、及春节放假),前后总共105天(投溶前计划调试所需时间约85天)。
具体调试时间还得根据车间外面配套工程(水、电、汽)的情况安排,另外由于北方冬天较寒冷,浸出车间管道的清洗及水联运根据具体情况安排。
整个生产线200多台设备需在75天的时间内完成单机调试、水联运、空车联动及带料运转,整个调试分3个班组同时调试。
浸出车间首先调试泵类设备、输送设备、风机、关风器,其次为浸出器、DT、DC,最后仪表类;预处理车间首先调试轧胚机、破碎机、膨化机、吸皮器,其次为粉碎机、筛子、输送设备,最后为风机、关风器及仪表类。
3、人员组成
1).成立试车领导小组:
武汉皇冠友谊油脂工程有限公司以下称乙方承建的金天源(天津)有限公司(以下称甲方)预处理、浸出项目,在甲乙双方的共同努力下,生产线已经完成了单机试运转、试水、试压、冲洗、联动试车、干物料试车,准备于本月日进行投溶试生产,为了确保这次投溶试生产工作的顺利进行,成立由甲乙双方有关人员组成的试车领导小组,全面布置和指挥这次投溶试生产的各项工作,具体人员名单如下:
1)、领导小组
组长:
蔡政达
组员:
蔡南汉、廖根洪
2)、工作小组
A、金天源
组长:
蔡南汉
组员:
江永忠、李会刚、郭俊宏、王豪勇、宋飞、刘桂双、陈定刚、程军林、张宝珠、钱浩、路昊
B、皇冠友谊(CFEC)
现场负责:
单福林(负责全面工作)
组员:
房茂金、姜学智、……..等
C、中建二局
现场负责人:
崔前刚
组员:
周朋飞、邓兵、舒兵
3、工作分工
A、金天源
蔡南汉:
全面负责调试的总体事务
江永忠:
协调现场调试相关的总体事务;
宋飞:
负责调试现场的安装教育、管理、检查全面工作;
陈定刚、刘桂双:
负责组织车间生产人员,负责具体调试;
:
负责调试期间,车间的后勤工作
:
负责车间外围的配套工程(水、电、汽)
程军林、张宝珠、钱浩、路昊:
负责班组人员的管理,落实车间调试工作
路昊:
负责相关资料的收集、记录、整理工作。
B、CFEC
单福林:
现场全面负责人
:
电器负责责任:
房茂金:
预处理现场工艺、设备调试负责人
:
浸出现场工艺、设备调试负责人
房茂金:
预处理设备、工艺培训
:
浸出工艺、设备培训
:
整个生产线电器仪表、PLC程序及自控培训
佛罗斯、富易登、牧羊、开封茂盛…….:
具体设备厂家人员
C、中建二局
崔前刚:
现场负责人
张羽:
现场电工负责人
舒兵:
现场设备负责人:
邓兵:
现场工艺负责人:
4、人员的具体要求
A、武汉皇冠友谊油脂工程设备有限公司(CFEC)
1、调试前对所有安装设备的检查,至少指派2名设备工程师,1名电气工程师
2、车间设备冲洗时,至少派3名工程师现场指导;
3、单机调试及浸出车间水联运调试,至少指派2名设备工程师,3名工艺工程师(预处理、浸出、水化及零排放),1名电气工程师,另外根据单机调试情况,调试该类设备时,设备供货商需安排技术人员到现场指导检查和调试;
4、联动及带料调试,至少指派2名设备工程师,4名工艺工程师(预处理、浸出、水化及零排放),1名电气工程师
B、中建二局
1、管道冲洗时派1名现场管理人员,6名工人负责车间的管道、设备冲洗工作,提供管道、设备冲洗所需的材料和工具;
2、调试前对所有安装设备的检查,至少指派4名钳工,2名电器人员
3、单机调试及浸出车间水联运调试,至少指派4名钳工,2名电器人员
4、联动及带料调试,至少指派4名钳工,2名电器人员
C、金天源食品科技(天津)有限公司
1、调试前对所有安装设备检查,除所有压榨厂的操作人员外,至少还需指派2名维修人员,2名电气人员;
2、单机调试及浸出车间水联运调试,除所有压榨厂的操作人员外,至少还需指派2名维修人员,2名电气人员;
3、联动及带料调试,除所有压榨厂的操作人员外,至少还需指派2名维修人员,2名电气人员;
5、单机调试
A、单机调试程序要求
1)、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接
2)、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,基座是否固定牢固
3)、凡有运转要求的设备,要用手启动或盘动,或者用小型机械盘动。
无异常时方可点动
4)、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置
5)、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认电机转向正确后方可一次启动
6)、点动无误后,做3-5秒试运转,运转正常后,做1-2小时连续试运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜超过50-60度,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行,单机连续运行不少于2小时
7)、单车运行试验后,应填写运行试车单,各相关专业人员签字备查
8)、单机调试具体内容、检查和记录要求
具体见《金天源4000TPD压榨单机调试》文件,按照单机调试表格要求填写
6、浸出车间管道冲洗及水联运调试
A、浸出车间车间相关系统的试压及气密性实验
具体见《金天源4000TPD压榨厂管道清理及水联运方案》文件
B、浸出车间相关系统的清洗及水联运
具体见《金天源4000TPD压榨厂管道清理及水联运方案》文件
7、整个生产线空车联动调试
具体见《金天源4000TPD压榨厂空车联动、带料及投溶试车方案》文件
8、整个生产线带料联动调试
具体见《金天源4000TPD压榨厂空车联动、带料及投溶试车方案》文件
第六章预处理车间调试
一、试车条件
1.所有设备的单机机械试车已完成并已整改合格(机械试车合格证书已签署),设备处于完好状态。
2.电器控制系统处于正常使用状态。
3.消防及其它安全措施完好。
4.试车组织、人员、工具、各种记录等均已完善。
5.管道试压、冲洗均已完成。
6.车间内其他工程均已完成,无关人员不得进入车间。
7.各减速机均已按产品说明书注油完毕。
8.各润滑点均已注油完毕。
二、单机试车
1.刮板:
(1)检查设备内有无杂物、螺栓是否松动、减速机注油位置是否合适,润滑点是否已注油润滑润滑。
如必要需对设备进行清理,对各紧固件(尤其减速机地脚螺栓)进行重新紧固,对轴承等再次注油。
(2)逐一检查每节链条、刮板、轴、销子的完好情况,决不允许破损情况。
(3)逐一检查各节刮板的连接情况,螺丝、垫片上紧后刮板需要保持整体正向,不允许整体向两侧倾斜。
(4)对刮板内部的输送链条进行调整,使之松紧适度。
(5)对传动链条进行调整,使之松紧适度。
(6)摘下电机风罩,用自制手柄盘动刮板,直至刮板转动一周,确信没有刮卡的现象才能进行下一步。
(7)点动电机,确认转向是否正确,同时观察刮板是否有异常现象。
如电机转向不正确,通知电器部门进行处理。
(8)启动电机,使刮板运行,注意观察是否有刮卡等异常声音,运行4小时以上,检测电机及轴承的温度、电机电流并记录。
(9)再一次检查各紧固件是否松动。
2.螺旋输送设备
(1)检查设备内有无杂物、螺栓是否松动、减速机注油位置是否合适,润滑点是否已注油润滑润滑。
如必要需对设备进行清理,对各紧固件(尤其减速机地脚螺栓)进行重新紧固,对轴承等再次注油。
(2)对各吊挂轴承进行调整,使轴承基本处于同一直线上,并将各轴承紧固螺栓拧紧。
(3)摘下电机风罩,用手盘动电机风扇,确信没有刮卡的现象才能进行下一步。
(4)点动电机,确认转向是否正确,同时观察设备是否有异常现象。
如电机转向不正确,通知电器部门进行处理。
(5)启动电机,使设备运行,注意观察是否有刮卡等异常声音,运行4小时以上,检测电机及轴承的温度、电机电流并记录。
(6)再次检查个紧固件是否松动。
(7)检查各吊挂轴承是否有移动的情况。
3.提升机
(1)检查设备内有无杂物、螺栓是否松动、减速机注油位置是否合适,润滑点是否已注油润滑润滑。
如必要需对设备进行清理,对各紧固件(尤其减速机地脚螺栓)进行重新紧固,对轴承等再次注油。
(2)调整底部张紧螺栓,以使畚斗皮带松紧适度。
(3)摘下电机风罩,用手盘动电机风扇,确信没有刮卡的现象,同时观察畚斗螺栓是否有松动。
(4)点动电机,确认转向是否正确,同时观察设备是否有异常现象。
通电后如电机没有动作,则证明转向不正确,通知电器部门进行处理。
(5)启动电机,使设备运行,注意观察是否有刮卡等异常声音,运行4小时以上,检测电机及轴承的温度、电机电流并记录。
(6)再次检查个紧固件是否松动。
(7)检查检查畚斗螺栓是否有松动的情况。
4.风机
(1)先断开电机,确认电机转向,再安装、校正联轴器。
(2)检查设备内有无杂物、螺栓是否松动、轴承箱注油位置是否合适,润滑点是否已注油润滑润滑。
如必要需对设备进行清理,对各紧固件(尤其电机地脚螺栓)进行重新紧固,对轴承等再次注油。
(3)摘下电机风罩,用手盘动电机风扇,,确信没有刮卡的现象才能进行下一步。
(4)关闭风门,点动电机,观察设备是否有异常现象。
(5)启动电机,缓慢打开风门,至电机的额定电流,使设备运行,注意观察是否有异常声音,检查风管道是否有大量漏风的情况,运行4小时以上,检测电机及轴承的温度、电机电流并记录。
(6)再次检查个紧固件是否松动。
6.关风器
(1)检查设备内有无杂物、螺栓是否松动、减速机注油位置是否合适,润滑点是否已注油润滑润滑。
如必要需对设备进行清理,对各紧固件(尤其减速机地脚螺栓)进行重新紧固,对轴承等再次注油。
(2)摘下电机风罩,用手盘动电机风扇,确信没有刮卡的现象才能进行下一步。
(3)点动电机,确认转向是否正确,同时观察设备是否有异常现象。
如电机转向不正确,通知电器部门进行处理。
(4)启动电机,使设备运行,注意观察是否有刮卡等异常声音,运行4小时以上,检测电机及轴承的温度并记录。
(5)再次检查个紧固件是否松动。
7.轧坯机
单机调试参照生产厂家的说明书,并且生产厂会派技术人员到现场来指导调试轧坯机。
三、联动试车
1.检查设备人孔、清理孔等封闭好。
2.将物料所经过的设备逐台启动,观察设备的运行情况。
3.在联动试车中,要对生产线的联锁情况进行实际检验,即需要停一台设备观察联锁是否正常,再将所停下的设备逐一启动。
四、干物料试车
1.干物料试车的目的以清扫输送设备为主。
2.将轧坯机的辊以手动分开。
3.顺序启动相关设备。
4.干物料从筒仓(TNK100)经DRG101进入车间。
5.逐渐调整DRG101的电机频率,以使物料流量约为50T/H左右向预处理车间进料,2小时后停止进料。
6.在干物料试车的过程中,仔细观察各相关设备,如设备有异常现象,应立即停止试车并进行整改。
7.试车结束后,应对设备内部进行人工清理。
第七章浸出生产线调试
一、生产线的检查(以下工作由CFEC调试人员、甲方有关技术人员、安装公司技术人员共同完成,时间2-3天)
1.检查所有设备是否正确安装,所有设备的基础安装、保温等是否符合设计及规范要求。
2.所有的管道的尺寸、大小、安装方式、保温等检查是否符合图纸要求。
3.所有电器、仪表安装位置、连接等的检查。
4.防雷装置以及经过当地防雷中心的检测合格。
5.所有车间设备接地保护已经按要求完成。
6.需要试压的管道已经按要求完成。
二、加油:
分别给所有减速机、泵等按说明书加润滑油.由甲方操作人员和安装公司完成。
三、设备单机调试
1.SCR201喂料绞龙
1.1检测绞龙的料封段长度,通常料封段的长度为绞龙直径的0.75-1倍。
1.2检查铜瓦的固定情况,确认牢固。
1.3确定传动机构牢固可靠,轴承室位置加油方便。
1.4绞龙检修时留有螺旋叶片的抽出空间。
1.5检查传动链条的松紧是否合适,手动盘车,无异常声音,转动正常。
2.E202浸出器
E202浸出器是浸出车间的核心设备,内部结构调整必须严格到位,并留下相应调整数据。
大致检查和调整范围如下:
2.1内外部所有螺母的紧固。
较大螺丝需要用加力扳手固定。
2.2内部筛板、刮板链轮、刮板链条的全面检查和纪录。
遇有筛板之间连接处不平,需要调整到图纸要求,确认链条运行方向光滑顺利。
刮板的前后链轮需要现场重新核对轴向尺寸,前后主轴的距离以相同的链条节数为准,初步张紧后平行。
2.3喷淋系统的全面检查和调整。
喷淋槽的高度调整一致,先用水平仪或水平毛细管调水平,确认合格后用水做实际喷淋实验,确保水平。
2.4料耙的高度检查和调整。
首先确定无料状态下适当,其次,确保满料状态下,所有料耙可容易回转到相应高度,不受其它障碍限制。
2.5主传动机构的全面检查。
包括减速机、电机、链轮、链条的固定、张紧、同心度等。
2.6确定内外部润滑系统配置完好、到位。
2.7逐一检查浸出器内部刮板链条的连接情况,确认每一个链板、轴、销完好,再检查链条的张紧情况。
2.8检查浸出器的壳体所有焊缝情况。
首先用煤油渗透试验初检,确认合格后再用水检查油斗焊缝的焊接情况,直到所有焊缝确认合格。
2.9检查浸出器配套的视镜、冲洗管、液位计、温度检测点、压力检测点等的配置位置是否完备和合理,逐一确认可行。
2.10检查料位高度一定时,是否有阻碍出料的因素,并记录允许的最高和最低料位。
3.SCR206C刹克龙
检查刹克龙的进出口连接是否正确,检查排渣口位置的可行性。
4.DRG208湿粕刮板
4.1检查机头、机尾的链轮情况,并确认连接件紧固完好。
确认机头、机尾固定可靠。
4.2逐一检查每节链条、刮板、轴、销子的完好情况,决不允许破损情况。
4.3逐一检查各节刮板的连接情况,螺丝、垫片上紧后刮板需要保持整体正向,不允许整体向两侧倾斜。
4.4检验刮板外壳的气密性,水试验。
4.5传动链条的张紧是否合适,手动盘车检查。
5.E209DT、E209DC
DTDC是浸出车间的另一关键设备,内部结构检查和调整极其重要。
大致如下内容:
5.1各料层的底板平整度检查。
各层刮刀的平正情况检查。
5.2各层下料料门的开、关情况检查。
5.3各层料门轴、连杆、重锤的检查和调整。
5.4预脱层下料口尺寸的调整。
5.5E209B落料口的尺寸检查或调整
5.6预脱层排气口及挡板的检查。
5.7热风及冷风夹层气孔位置和尺寸的检查。
5.8主传动轴同轴度的复检。
轴承室、填料室的复检。
润滑油管的检查。
5.9主轴与减速器同轴度检查;减速机、电机的同轴度检查;机座、减速机、电机的牢固程度检查,确定完好可靠。
5.10DTDC所有焊接位置的检查,确保无泄露点。
5.11磷脂加入管的高度、分布及喷淋方向的检查和确认。
6.DRG110-1、2、3、3A刮板的检查
6.1检查机头机尾链轮情况;检查各节链条完好情况,确保无破损链节。
6.2确保链条运行时下料口完整下料,不回料。
6.3各节外壳连接完好,链条张紧适当,人工盘车时无链条与壳体严重摩擦和卡链现象。
6.4传动机构可靠稳定。
7.SCR209D湿式捕集器
7.1检查各管道的连接正确;
7.2检查刹克龙中间喷嘴连接正确;
7.3检查刹克龙布水管平正、各布水盘完好。
8.HX220废水蒸煮罐
8.1检查各个管道连接正确,特别是从分水箱来的管道和废水蒸煮罐的排水管道必须确认清楚、正确。
8.2若E233A、E233B两个蒸汽喷射泵设计在此,一并检查喷射泵的入水喷头情况,确保正确无误。
9.TNK228分水箱
9.1首先对照分水箱的结构尺寸图逐一核对尺寸(现场复检),确保内部尺寸制造无误。
9.2将分水箱的进液位置高度、排液位置高度复核,确保进来容易,排出畅快。
9.3检查各进液口的缓冲板情况,确保溶剂和水的分离效果。
9.4检查分水箱内排液口的内部连通管制做情况,确保无虹吸现象发生。
9.5内部外部所有管道连接正确。
9.6所有焊缝焊接完好后,先用煤油检漏,确认合格后用水试漏合格。
10.所有的泵
10.1逐一检查泵体的固定情况,确保稳固。
10.2检查泵与电机的同轴度情况,逐一调整。
11.蒸发系统、冷凝系统、加热换热系统、吸收系统、混合油系统、自由气体系统
11.1逐一紧固设备及相关配件,确保无泄露现象。
11.2设备的管程和壳程分别用水做泄露实验,直到无任何泄露点。
12.分汽包、蒸汽管道系统
12.1首先人为检查设备、管道的完好性,确认合格后用1.5倍的生产压力做水压试验,直到无任何泄漏点。
12.2水压实验保压至少在30分钟以上。
并请安装、甲方检测人员做出相应的实验记录数据,以备存档。
13.真空管道
13.1真空管道除了参与水试漏试验以外,还要做真空模拟生产条件实验。
试验真空度通常为-0.09MPa。
13.2保真空时间通常在30分钟以上
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