箱涵及雨水管道基槽土方开挖施工方案1.docx

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箱涵及雨水管道基槽土方开挖施工方案1

松岗溪头排涝工程

排涝箱涵及雨水管道基槽土方开挖

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司

编制日期：

二OO八年十月三日

第一节工程概况……………………………………………………………2

第二节编制依据……………………………………………………………2

第三节工程地质条件………………………………………………………2

第四节钢板桩支护设计思路及要点……………………………………2-3

第五节施工组织计划…………………………………………………3-4

第六节施工机械及设备……………………………………………………5

第七节钢板桩施工……………………………………………………5-6

第八节土方开挖……………………………………………………6-9

第九节基坑监测措施…………………………………………………10-11

第一十节施工工期及进度计划…………………………………………11

第一十一节安全施工措施……………………………………………11-12

第一十二节文明施工措施…………………………………………………12

第一节工程情况

本工程是由深圳市宝安水务局出资兴建，中国市政工程东北设计研究院设计的项目

工程名称：

松岗溪头排涝工程排洪渠及雨水管道基槽土方开挖项目

工程范围及规模：

包括排洪渠土建工程、管道工程，本工程在溪头社区宝安大道东侧桩号K12+180至K12+620红线外的新工业区大道新建一条长度约470米，内截面为2000㎜×2000㎜的钢筋混凝土箱涵，用于收集涝区沿途各街道的雨水，最终经泵站排入位于南侧的松岗河。

本排洪渠及管道土方开挖工程最宽宽度为4.7米，排洪渠基槽最深开挖深度约为4.2米，最浅开挖深度约2.8米。

排洪渠基底为深层水泥搅拌桩地基，有筋砼雨水管道约2000米，管道基槽最深开挖深度约为2.0米，最浅开挖深度约1.4米。

基底为碎石垫层基础。

第二节编制依据

一．中国市政工程东北设计研究院设计松岗溪头排涝工程排洪渠工程设计图纸；

二中国市政工程东北设计研究院编制的松岗溪头排涝工程《岩土工程勘察报告》；

三．深圳地区建筑深基坑支护规范（SJG05-96）

四．工程测量规范（GB50026-93）深圳经济特区建设工程施工安全条例

五．深圳经济特区建设工程施工安全条例

六．建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

七．深圳市建设工程现场文明施工管理办法（深建施[1998]41号）

第三节工程地质条件

根据地质勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：

人工填土层、淤泥质粘土层、淤泥质粘土层、残积亚粘土层、全风化混合岩层。

一、人工填土层：

层厚约0.4～3.7m；

二、淤泥质粘土层：

层厚约1.9～11.5m；

三、粉细矿层：

层厚约1.5～7.6m；

四、残积亚粘土层：

层厚约1.5～9.2m；

五、全风化混合岩层。

第四节钢板桩支护设计思路及要点

根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-1m～-4。

2m处地表水流入基坑，同时起到支护箱涵基坑两边土方防止路面塌方的作用。

设计要点如下：

一、采用32C[型槽钢作为钢板桩，桩长6～8m；

二、钢板桩穿过淤泥质粘土层，进亚粘土层；

三、钢板桩沿箱涵基坑两边连续设置成封闭的帷幕，长度约470M；

四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的钢管或槽钢围檩以加强钢度及整体性；

五、基坑每隔10～12m设一道钢支撑，端部固定于围檩上；

第五节施工组织计划

本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：

一专业管理组织机构及职能图

项目经理：

朱忠刚

副经理：

林松秋

项目总工：

周瑞海

项目技术部：

张启维

项目质检部：

黄金萍

项目材料部：

周杨林

项目财务部：

伍旭明

项目安全部：

朱巍

综合办公室：

李应章

土方施工班：

黄钦雄

管道安装班：

林合兴

机械班：

张之明

电工班：

张得权

测量班：

赵悦钦

杂工班：

朱宏寿

箱涵施工班：

蔡木武

二项目作业层

项目作业层分现场一线工人和现场二线工人。

现场一线工人为现场沟槽开挖配合工、钢筋工、木工、混凝土工、泥工、电焊工、电工、管工等；现场二线工人为技术工种，如机械操作工、机械维修工等；应有一定的操作技术和操作经验的职工队伍组成。

第六节施工机械及设备

机械参数

机械名称

型号

数量

功率

使用部位

液压振动锤

MIL-2000

1台

安装于挖掘机上打钢板桩

履带式单斗挖掘机

W-1001

1台

1M3

吊液压振动锤

汽车式起重机

1台

30t

用于拨钢板桩

震动拔桩机

1台

45KW

拨钢板桩

履带式单斗挖掘机

W-1001

1台

1M3

挖槽、配合桩机作业及修路

气割机

1套

切割钢板桩

电焊机

XD1-200

2台

2KVA

钢板桩接长

经纬仪

J2

1台

测量放线

水准仪

S3-d

1台

抄平、沉降观测

第七节钢板桩施工

一、钢板桩材料选择。

采用32C[型槽钢。

桩长6～8m；

二、钢板桩检验。

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。

检查中要注意：

①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

三、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。

钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。

四、施工工艺流程

基线确定定桩位钢板桩施打围檩、拉杆、角撑土建施工

拔桩

五、操做方法

⑴、基线确定：

施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。

⑵、定桩位。

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

⑶、钢板桩施打。

采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过淤泥质粘土层进入粘土层。

吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。

钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。

调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。

由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。

如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。

接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。

⑷、围檩、

为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或钢管组成，基坑每隔10～12m设一道钢支撑，端部固定于围檩上；

⑸、钢板桩拔除。

土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。

第八节土方开挖

本工程管道、箱涵沟槽基坑土方开挖及土方回填量大，因此整个基坑土方工程的施工以机械施工为主，辅以人工修槽、平整的施工方案。

1．基坑开挖施工

作业顺序：

技术交底、学习、安全教育→测量放线→挖土装运→槽底边坡修整。

（1）工准备工作：

A．测量放线：

开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。

B．清理现场及回填整平，做好临时排水工作。

（2）施工方法

A．基槽土方开挖

基坑土方开挖采用日本进口HD-700挖土机分段进行退倒开挖，开挖土方用自卸汽车运走。

基坑土方开挖过程，首先将开挖区表面的垃圾、废渣以及业主工程师认为的其它有碍物清理干净并运至指定的地点堆放。

在管道工程土方开挖过程中应根据土质情况进行放坡（根据业主提供的地质资料情况，我们暂按1:

0.5比例进行放坡），采取分段进行退倒施工作业，在施工过程中随时注意边坡的稳定情况，确保施工安全。

在开挖过程中随时掌握控制好基底标高情况，避免超挖情况出现，挖土深度控制在基底标高上20cm左右，余下土方采用人工清挖，以免扰动基底土质。

基坑开挖好后，应及时通知甲方、或监理工程师进行基底土质验收，如符合设计要求，我们应及时进行基础垫层施工，以免基底土质受到雨水浸或晒时间过长影响基底土质，保证基底土质的承载力。

如不符合设计要求，需进行基础换填处理，则应根据设计部门的书面意见，甲方、监理工程师认可，方可进行换填处理。

对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，扰动原土结构。

B．方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。

C。

槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。

开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。

C．沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响稳定，也不能阻碍交通。

D．地下水位较高或雨季施工，应采用降低水位的排水措施。

E．沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时处理。

F．基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

G．不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有扰动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。

沟槽允许偏差

项次

检查项目

规定值允许偏差（mm）

11

槽底高程

0，-30

2

槽底中线偏位

50

3

槽底宽

不小于规定值

4

沟槽边坡

不陡于规定值

基坑土方挖方施工工艺流程图：

H．

土方回填

作业顺序：

技术交底、学习、教育→积水抽干→分层回填→分层夯实。

土方回填采用机械分层回填配以人工平整，土方压实用压土机配打夯机进行分层压实夯实。

I．土方回填应在管道安装验收后及时回填。

J．回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度控制在20~30cm。

K．回填前应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，应予特殊处理。

L．回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

M．回填时应分两个步骤进行，管道两侧及管道顶0.5cm处应先填筑，接口处应予留出。

待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。

N．管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

回填土的压实标准

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法或频率

1

管顶以上至地面压实度按路槽以下深度计

0~800m

≥95%

按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95进行检查，两井之间每层一组，每组三点。

2

800~1500mm

≥93%

3

≥1500mm

90%

第九节基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

（2）沉降观测

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：

首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

4、基坑周围建（构）筑物等的监测措施

本工程对基坑周边10米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。

具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。

第十节施工工期及进度计划

本工程施工工期计划为120天。

施工进度配合总施工进度计划，见最后面（松岗溪头排涝工程进度计划表）。

第十一节安全施工措施

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2、土方开挖前，先进行钢板桩施。

3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。

要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

9、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

10、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

11、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。

所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

12、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

13、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

14、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

15、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

16、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

17、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

18、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

19、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。

第十二节文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。

4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。

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