涂料工程施工工艺 1.docx

涂料工程施工工艺 1.docx

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涂料工程施工工艺1

涂料工程施工工艺

1、施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

2、施工方法与技术措施

（1）石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

（2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

（3）第一遍满刮腻子及打磨：

1）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

2）所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。

3）腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

（4）二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（5）第一遍涂料：

1）一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

2）阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。

3）独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（6）复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（7）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（8）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（9）第三遍涂料

1）采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。

2）喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。

3）喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

涂料工程施工工艺

1、施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

2、施工方法与技术措施

（1）石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

（2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

（3）第一遍满刮腻子及打磨：

1）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

2）所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。

3）腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

（4）二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（5）第一遍涂料：

1）一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

2）阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。

3）独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（6）复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（7）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（8）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（9）第三遍涂料

1）采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。

2）喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。

3）喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

涂料工程施工工艺

1、施工工艺

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→打底胶→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）

2、施工方法与技术措施

（1）石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

（2）表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

（3）第一遍满刮腻子及打磨：

1）当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

2）所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗其他物面。

3）腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

（4）二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（5）第一遍涂料：

1）一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。

2）阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。

3）独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（6）复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（7）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（8）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（9）第三遍涂料

1）采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3N-0.5N/MM2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50CM为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。

2）喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。

3）喷涂时，将墙面所有其他的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

装修电气安装工程施工方案

一、电气施工与技术

1、配管

本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件

应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应

符合下列规定。

（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。

（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。

2、线槽安装

（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。

（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。

（1）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，

支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷

锈底漆和面漆。

3、配线

（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：

A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。

（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：

a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

c、截面大于2.5mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。

4、配电箱类具及开关插座安装

（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。

（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应

齐全。

（3）灯具安装必须符合下列要求：

a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。

c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。

d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。

e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。

（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.2~1.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。

（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。

（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。

保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。

（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。

导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。

（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。

（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。

配电板底边距地高度不宜小于1.8m。

（13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。

5、接地与防雷

（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：

a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。

（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。

（2）屋面避雷带安装。

本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，在避

雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不得成“T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。

避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。

（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的“测试点”。

测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。

（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。

装修电气安装工程施工方案

一、电气施工与技术

1、配管

本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件

应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应

符合下列规定。

（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。

（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。

2、线槽安装

（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。

（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。

（3）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，

支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷

锈底漆和面漆。

3、配线

（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：

A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。

（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：

a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

c、截面大于2.5mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。

4、配电箱类具及开关插座安装

（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。

（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应

齐全。

（3）灯具安装必须符合下列要求：

a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。

c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。

d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。

e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。

（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.2~1.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。

（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。

（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。

保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。

（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。

导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。

（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。

（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。

配电板底边距地高度不宜小于1.8m。

（13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。

5、接地与防雷

（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：

a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。

（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。

（4）屋面避雷带安装。

本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，在避

雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不得成“T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。

避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。

（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的“测试点”。

测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。

（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。

装修电气安装工程施工方案

一、电气施工与技术

1、配管

本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件

应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应

符合下列规定。

（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。

（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。

2、线槽安装

（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。

防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。

（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。

（5）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，

支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷

锈底漆和面漆。

3、配线

（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：

A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。

（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：

a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；

c、截面大于2.5mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。

（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。

4、配电箱类具及开关插座安装

（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。

（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应

齐全。

（3）灯具安装必须符合下列要求：

a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。

c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。