郯工毕业实习优秀报告.docx
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郯工毕业实习优秀报告.docx
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郯工毕业实习优秀报告
机械工程学院
毕业实习报告
机械专业卓越班
姓名
学号
实习时间2015.04.16—2015.04.22
实习单位山东郯工液压科技有限公司
指导教师
成绩优秀(导师评定成绩)
目录
一、实习准备3
1、实习目的3
2、实习时间、地点3
二、实习内容4
1、郯工车间设备5
(1)数控车床CLK6130E5
(2)数控车床CK6153i6
(3)卧式车床CA61407
(4)数控铣床ZXK-32B9
(5)立式加工中心NMC-50VL10
(6)卧式铣床XL603612
2、产品加工工艺13
(1)、阀体的加工工艺15
(2)、阀芯的加工工艺16
(3)、其它工艺17
三、质检程序18
四、毕业设计初步方案探讨21
五、实习体会22
1、实习准备
1、实习目的
毕业实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
最重要的是我们通过这次毕业实习可以接触到与自己毕业设计有关的知识,为自己的毕业设计顺利结题提供实践基础。
我们这次的实习地点为山东郯工液压科技有限公司,主要生产各种液压阀,为其他工程设备公司提供配件,王勇导师安排我们去该公司也是想要通过我们亲身下车间时间来了解各种零部件的加工工艺流程,将书本知识与实践结合,做好自己的毕业设计。
2、实习时间、地点
本次实习时间安排是从2015.04.16到2015.04.22,持续一周的时间,地点在山东郯城。
实习前我们也对该实习公司有了一定了解:
山东郯工液压件制造有限公司位于素有“天下银杏第一县”美誉之称的郯城工业区,公司西邻京沪高速公路、东靠胶新铁路、南依陇海铁路、北有兖石铁路及临沂机场,交通便利,位置优越。
山东郯工液压件制造有限公司前身为1961年9月成立的郯城县拖拉机站,长期从事拖拉机修配及农业机械制造业务,拥有一大批实践经验丰富的机械技术人员和熟练工人。
1986年9月投资设立山东省郯城县液压件厂,在国家工程机械研究机构技术专家指导下,开发生产工程机械液力变矩器、变速传动箱用压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀系列液压元件。
2005年11月设立销售公司郯城县郯工液压件制造有限公司。
2007年9月企业通过ISO9001:
2000国际质量管理体系认证。
2007年12月完成经营机制转变,国有产权全部退出,建立股东会、董事会、监事会及经营管理层的“三会一层”的有限责任公司组织机构,登记设立“山东郯工液压件制造有限公司”,产品沿用注册商标“郯工(Tangong)”。
山东郯工液压件制造有限公司现有资产1368万元,其中固定资产869万元,厂区占地22260平方米,厂房及办公区建筑面积8270平方米;现有职工168人,其中专业技术人员16人、质量管理检查人员6人、营销管理人员10人、高级技术工人38人;现有机械加工设备82台套(其中加工中心、数控机床8台)、热处理及电化学处理设备6台套、液压元件检测试验设备8台、质量检查控制设备11台。
公司设有办公室、营销部、技术部、质管部、生产部、财务部等6个职能部门和机加工车间、精加工车间、热加工车间、装配试验车间等4个生产车间。
公司人员素质条件优良,生产控制环节完整,产品提升措施完善,技术营销力量雄厚,新产品研发能力强大,企业文化底蕴深厚。
山东郯工液压件制造有限公司坚持“以人为本,和谐创新;以质取胜,开拓奋进”的企业宗旨,经过近半个世纪社会变革的风雨历练,经过郯工人近五十年的努力拼搏,公司现已成为国内同行业的知名企业,产品形成五大系列、六十余种,主要产品有装载机、推土机、压路机、挖掘机、叉车配套用进口压力阀、出口压力阀、安全阀、溢流阀、变速操纵阀、分流阀、快降阀、气动控制阀、电磁控制阀及夹钳式驻车制动器等(曾经使用商标“郯液”)。
山东郯工液压件制造有限公司遵循“真诚合作,互惠双赢”的经营理念,与山推、临工、龙工、厦工、柳工、徐工、晋工、山工、烟工、鼎盛天工、山东常林、福田重工、宇通重工、锐驰机械、肥城金城、北联工业、陕西航天动力高科技股份有限公司等三十余家工程机械著名企业建立了稳固长期的合作关系,配件销售网络遍布国内二十五个省市,部分产品随主机出口到俄罗斯、中东、东南亚等国家和地区。
山东郯工液压件制造有限公司倡导“山东郯工,液压精工”的企业精神,追求“质量第一,用户至上”的服务目标,不断适应工程机械市场迅猛发展变化的需求,继续增加先进设备,加强员工培训,提高企业核心竞争力,将液压件及其他机械产品由做专向做精、做强努力,全力打造“郯工(Tangong)”战略品牌,实现山东郯工的创新发展、协调发展、效益发展,为社会进步、人类文明创造更大的价值!
2、实习内容
本次实习主要是学习郯工产品生产线的工艺以及产品加工方法,在实习的有限时间里,我们深入学习了郯工产品从毛坯到成品的过程,也从中学会了很多书本上学不到的知识,接下来我将从郯工车间设备、产品加工工艺以及质检程序三方面来阐述本次实习的收获。
1、郯工车间设备
(1)数控车床CLK6130E
该机床主要用来加工液压阀中的阀芯。
最大加工直径:
300(mm)
最大加工长度:
350(mm)
最大回转直径:
300(mm)
数控车床CLK6130E机床用途平床身通用型数控车床主要结构特点
●整体铸造床座,基础稳定;
●主轴变频无级调速;
●流线型半防护外罩,美观宜人
主要配置标准配置选择配置GSK-928TE数控系统FANUC0imate-Tc、HNC-21TD、KND-1000Ti、GT66T或GSK980TD数控系统四工位电动刀架液压卡盘手动卡盘六工位电动刀架主要技术参数项目单位技术参数床身上最大工件回转直径mmΦ300拖板上最大工件回转直径mmΦ100最大车削长度mm350两顶尖最大支承长度mm500X/Z轴行程mmX:
165;Z:
350主轴通孔直径mmΦ38主轴锥孔锥度Morse5主轴端部型式A2-5刀杆截面尺寸mm16×16刀具数量把4/6尾架套筒锥孔锥度Morse3主轴转速范围r/min200-3000(无级)X/Z快速进给速度mm/min4500/6000X/Z最小设定单位mm0.001主轴电机功率kw2.2机床重量kg1200外形尺寸mm1530X1200X1600
(2)数控车床CK6153i
郯工车间中另一种数控车床,是济南一机床厂的产品,主要用于加工另一种液压阀的阀芯。
运动方式:
点位直线控制
重量:
3400(kg)
主电机功率:
7.5(kw)
加工尺寸范围:
D530X1000(mm)
控制系统:
GSK980TD/DA98
行程参数:
530X1000
主轴转速范围:
1800(rpm)
刀具数量:
4
加工精度指标:
0.02
工作形式:
车
用途:
金属切削
济南一机CK6153i数控车床机床型号机床规格系统配置刀架主轴通孔(mm)主功率(KW)主轴转速(rpm)
变速系统机床配置结构(卡盘尾座导轨)机床重量(吨)CK6136iφ360×570980TD/DA98四工位525.5125~3000变频NSK主轴轴承双拉门1.75CK6136eφ360×750980TA/DA98525.590~3000两挡变频三爪尾座半防双门HRB1.58CK6136sφ360×750980TD/DA98525.5260~2600变频半护单门尾座自润1.65928TE/DA98CK6153iφ530×1000980TD/DA98807.560~1800两挡变频整体床座进口主轴轴承半防3.4。
(3)卧式车床CA6140
这种车床是我们见过的最多的一种类型,同时在暑期工训中亲手操作过,在郯工主要用来加工阀口。
床身回转直径
400mm
刀架上回转直径
210mm
马鞍内回转直径×有效长度
—
最大工件长度/最大车削长度
750/650mm;
1000/900mm;
1500/1400mm;
2000/1900mm
主轴中心至床身平面导轨距离
205mm
主轴孔径/主轴孔前端锥度
Φ52mm/1:
20
主轴转速级数
24/12.
主轴转速范围
50Hz:
11-1600r/min
60Hz:
13.2-1920r/min
纵向进给量范围(64种)
50Hz:
14-1580r/min
60Hz:
20.4-1896r/min
标准进给:
0.08-1.59mm/r
小进给:
0.028-0.054mm/r
加大进给:
1.71-6.33mm/r
横向进给量范围(64种)
标准进给:
0.04-0.79mm/r
小进给:
0.014-0.027mm/r
加大进给:
0.86-3.16mm/r
刀架纵/横向的快移速度
纵向:
4m/min
横向:
2m/min
加工螺纹范围
公制螺纹44种:
1-192mm;
英制螺纹21种:
2-24牙/寸
径节螺纹37种:
1-96;
上/下刀架最大行程
140mm/320mm
刀架转盘回转角度
±90o
主轴中心线至刀具支承距离
26mm
刀杆截面尺寸
25mm×25mm
尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度
75mm×150mm;
莫氏圆锥5号
丝杠螺距
12mm
主电机功率
7.5KW
主机净重kg(约)
750mm
主机轮廓尺寸(长×宽×高)mm
1000mm
2000
1500mm
2080
2000mm
2230
750mm
2580
1000mm
2418×1000×1267
1500mm
2668×1000×1267
2000mm
3168×1000×1267
3668×1000×1267
(4)数控铣床ZXK-32B
该种机床主要用来钻阀口以及铣阀口端面。
项目/型号
ZXK32B
工作台
工作台面积(宽×长)mm
320x900
T型槽(槽数-槽宽x槽距)
3-14x63
工作台承载工件重量kg
300
行
程
工作台左右行程(X向)mm
550
工作台前后行程(Y向)mm
320
主轴箱上下行程(Z向)mm
300
主轴端面距工作台面距离mm
150-450
主轴中心线至立柱导轨面距离mm
230
主轴
主轴锥孔
BT40
主轴电机功率KW
3/3.7(选配)/4(选配)
主轴转速范围r.p.m
100-3000(选配);(200-6000标准)
进给
进给速度mm/min
1-3000
X/Y/Z快速移动速度m/min
6
精度
线性坐标的定位精度X/Y/Zmm
0.04/0.03/0.03
线性坐标的重复定位精度X/Y/Z mm
0.02/0.015/0.015
其他
冷却电机功率KW
0.09
冷却泵流量L/min
25
气源压力MPa
0.3-0.4
机床外形尺寸
2250x2100x1950
机床包装尺寸
2400x2250x2480
净重/毛重
1300/1600
(5)立式加工中心NMC-50VL
该立式加工中心完成对一种液压阀的铣钻、扩、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
mm530×1000T型槽(槽数-槽宽mm×槽距mm)5-18×100工作台最大载重
kg750主轴中心线到立柱导轨面距离mm575主轴端面至工作台上平面距离mm100~800X/Y/Z向坐标行程
mm800/500/700X/Y/Z导轨形式贴塑滑动导轨X/Y/Z快速移动速度
m/min24/24/20切削进给速度
mm/min5~12000X/Y/Z轴伺服电机扭矩
Nm
功率
kW12/12/123.0/3.0/3.0主轴电机功率
kW7.5/11(额定/30min)主轴转速范围
r/min60-8000主轴额定/断续输出扭矩
Nm47/70刀库容量/形式
20把斗笠式
或
24把刀臂式刀柄形式BT40刀具最大重量
kg8刀具最大直径/长度
mm20把斗笠式:
Ø100/200
或
24把刀臂式:
Ø80/200换刀时间(刀对刀)
Sec20把斗笠式:
8
或
24把刀臂式:
3换刀方式20把斗笠式:
任选
或
24把刀臂式:
随机X/Y/Z轴定位精度
mm0.020/0.016/0.016
(双向全程,按德国VDI/DGQ3441标准检验)X/Y/Z轴重复定位精度
mm0.008
(双向全程,按德国VDI/DGQ3441标准检验)数控系统显示器8.4″彩色LCD刚性攻丝、图形显示、CF卡接口气源压力
MPa.0.5~0.7(流量:
500L/min)电力需求
kVA20(三相交流380V±10%,50Hz±1Hz)外形尺寸(L×W×H)
mm2700×2130×2750机床重量
kg5500机床标准附件:
1.自动刀具交换装置;
另外还有立式加工中心VMC0851C
卧式加工中心HMC40
(6)卧式铣床XL6036
窗体顶端
XL6036主要技术参数:
1主轴内孔锥度:
7;24ISO50
2主轴端面至工作台距离:
60—500(mm)
3主轴孔中心至悬梁平面距离:
175(mm)
4主轴转速范围:
12级60—1800
5工作台尺寸:
1500*360(mm)
6工作台行程:
1000*3201000*320(mm)
7电机功率:
4/0.75/0.75/0.09(kw)
8外型尺寸:
2220*2600*1880(mm)
9净重:
2400kg
本机床具有如下特点:
●工作台可纵、横向手动进给和垂直升降,同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降;
●采用1500mm加长滑块,1500mm加长工作台,工作台纵向行程可达1300mm,行程长,稳定性更强;
●主传动和进给均采用齿轮变速机构,12级不同转速,调速范围广;
●主轴轴承采用圆锥滚子轴承,承载能力强,且采用能耗制动,具有制动转矩大,停止迅速,制动可靠;
●采用矩型导轨稳定性好;
●工作台及导轨经超音频淬火,强度更强,保证机床更耐用。
窗体底端
2、产品加工工艺
郯工生产的产品种类很多,这段时间主要加工的是以下几种产品
(1)、阀体的加工工艺
换向阀阀体的类型
组装成组
单片阀
整体阀
换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
磨安装面—镗孔—钳工—镀锌(碳钢)—原材料入厂
a.原材料出厂证明文件,包含炉号,交货状态,材质,规格,力学性能等内容;
b.入厂外观质量,尺寸,硬度,材质化验;
c.选取、设计试棒,检测抗拉强度等力学性能;
d.探伤等手段检测组织缺陷,裂纹等。
有时,根据特殊需要,还要组织、参与原材料技术协议的编制。
下料:
不锈钢阀体
a.材料:
不锈钢30Cr13,20Cr13;
b.设备:
带锯床;考虑设备精度和规定下料长度;
c.辅助:
根据材料选用锯条,切削液;
碳钢阀体
a.材料:
45,Q460,Q550,Q690等;
b.设备:
(火焰)数控切割机;注意:
排版,套料。
数控切割机
锻造
根据批量的大小,通常采摇臂钻攻丝去毛刺
镀锌(碳钢)
目的:
防锈。
要求:
零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
(2)、阀芯的加工工艺
阀芯加工工艺路线
下料—热处理—粗加工—精加工—钳工—表面处理
下料
设备:
带锯床;同前;
热处理
设备:
电阻炉;同前;
粗加工
内容:
粗车外圆,钻内孔;单边留加工余量1.5-2mm;
设备:
普通车床;
附件:
尾座,用于点孔,钻孔;
操作方式:
手动。
注意:
有时在加工余量较大的情况下,采用先粗加工,再进行热处理,保证淬透性并减少后续加工余量;
精加工
内容:
精加工外圆,内孔,槽,螺纹,倒角等;
设备:
数控车床;
附件:
动力头(设备称为车削中心);用于加工端面孔,径向孔;铣槽,铣扁等的加工;加工余量不易过大。
工位:
通常有8工位,10工位,12工位等;
注意:
通常采用硬爪(液压三爪)加工;反头加工时采用软爪(自车)夹持已精加工面加工另一端;
目前,市场上有双主轴的高精密数控车再配备自动上料机,可实现一人多机操作甚至是短时无人值守自动化。
钳工
内容:
a.钻孔:
端面安装孔,圆周均布过液孔;
b.去除交叉孔口毛刺;
设备:
钻床,辅以工装-钻胎;
注意:
端面孔和圆周均布孔,也可在车削中心上加工;
表面处理
主要有表面镀锌,发黑,镀铬等方式;
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
(3)、其它工艺
特殊加工
线切割加工
激光打标
车扁(车方机床)
热能去除毛刺(热能去毛刺机)
装配工艺
试验工艺
超声波清洗
以下为几种阀体的加工图纸:
3、质检程序
郯工对于生产的液压阀等产品执行严格的质检体系,首先会有质检部的员工定时从各个加工环节抽取零件进行表面粗糙度、阀孔的圆度以及同轴度等的误差检测,将问题部件标记。
然后是在产品加工成型后会进入专门的检测车间,首先会通过自动超声波清洗机将零部件清洗干净。
全自动超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。
由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。
当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。
在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见,凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。
尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。
产品清洗干净之后会有专门的平台来盛放,目的是为了让产品保持干燥,同时更方便下一步质检的进行。
当零件干燥后会有专门的工人对零件进行涂漆,以防止出现零件在使用过程中的锈蚀问题。
刷完漆后的产品一定意义上已经可以称为是成品了,接下来是检查产品的性能,像下图的油压试验机器就是为了检查液压阀在作业时是否漏油,蓝色的那台机器是山东大学刘延俊教授设计研发的,有着较便利的检验方式,在检验是由质检员将每个液压阀装到操作平台上,将各个阀口拧紧后往里面冲油至额定油压后检查是否有漏油现象,若没有说明工作良好,然后会进行包装后装箱发货。
4、毕业设计初步方案探讨
毕业实习的目的在于能够通过实习对自己毕业设计的课题有所启发,因此在毕业实习过程中我也是带着这样的目的参与其中,并对自己在前期毕业设计中遇到的问题一一找工人师傅解答,他们有着丰富的实践经历,很多书本上找不到的知识通过他们的经验可以很好地解决。
我的毕业设计课题是与车间里叉车有关的,因此我针对现行叉车转向问题专门询问了操纵叉车的师傅,并从中获得了不少灵感,相信对我之后的毕业设计会有很大的帮助
五、实习体会
通过本次生产实习感想很多,体会也很深,没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解,也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
有许多东西看似已经懂了,但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的认识,而如果没有实地考察实践,你是无法发现这些问题的。
现将这次生产实习的心得体会归纳如下:
1、扩展了我的知识面,对书本理论知识给予了一个很好的补充;
2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程,认识工厂,了解设备;
3、对专业知识的学习打下有力的基础,为日后的专业课学习埋下了伏笔;
4、深入全面了解本专业职业定位,为将来工作有了一定的导向作用;
5、对生产设备有了由感性到理性的认知,有种实实在在的深刻印象;
6、对工厂或企业的各个车间间的联系,资源配置,生产流水线,企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解;
7、对自己的毕业设计起到了很好的补充作用。
最后,感谢自己的导师老师能够给我们提供这样一个实习的机会,让自己从中受益良多。
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