模板技术交底.docx
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模板技术交底.docx
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模板技术交底
SG-006
技术交底
工程名称
达州仁和春B地块项目
建设单位
达州市仁和春天置业有限公司
监理单位
四川三信建设咨询有限公司
施工单位
四川九鼎建筑工程集团有限公司
交底部位
主体、基础
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
模板施工技术交底
一、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。
熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。
2、劳动力组织
根据模板工程量、流水分区及总劳动力计划,计划建筑面积约600m2配备木工人数为40人。
3、机具准备
主要机具及工具准备详见下表。
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
数量
锤子
0.25kg、0.5kg
80
单头扳手
17~19、22~24
40
电动扳手
22-24
40
钢卷尺
5m
40
工程检测尺
2m
5
水准仪
DZS3-1
2
4、材料计划
材料计划一览表
名称
规格
规格
数量
备注
1
木胶合板
2440×1220×120mm
25000㎡
覆膜
2
木枋
40×90×3000
1360m3
3
钢管
φ48×2.7
58000m
4
扣件
246000个
5
普通高强对拉螺杆
M14
12400套
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省工程质量安全监督总站制
SG-006
技术交底
工程名称
达州仁和春B地块项目
建设单位
达州市仁和春天置业有限公司
监理单位
四川三信建设咨询有限公司
施工单位
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主体、基础
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二、施工方法
1、材料进场要求
(1)钢管:
规格φ48×2.7,钢管表面应平滑,不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管的锈蚀深度>0.5时禁止使用。
(2)扣件:
有裂缝变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件的抗滑力不小于8KN。
(3)木枋:
40×90木枋,要求截面尺寸准确,表面平整。
(4)垫块:
40×90木枋。
(5)顶托:
长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
(6)对拉螺杆:
直径14,不得有影响使用的锈蚀。
力学性能需满足设计要求。
(7)材料进场由材料部进行采购。
2、施工方法
定位放线→架体搭设→梁板模板支设→墙模板支设→模板验收
(1)立杆
1)立杆距剪力墙间距250,距柱边250,满堂架立杆纵横间距平面布置为1100×1100,由于现场实际尺寸限制,局部可以适当调整立杆纵横间距,但立杆纵横间距应不大于设计尺寸。
2)立杆底部应40×90木枋,在选择立杆时应根据层高确定。
3)立杆若需接长均采用对接扣件,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(2)水平杆布置要求
1)扫地杆距离楼地面的高度为200,水平杆采用双向满设方式。
扫地杆与水平拉杆的接长均采用对接扣件连接。
2)水平杆步距相见第3章“3.1板模板设计”表,其步距不得大于设计值。
3)模板支架立杆及其顶托伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于500,顶托伸出立杆上口不超过200。
(3)剪刀撑布置要求
1)建筑层在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右
设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,夹角宜为45º~60º,竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧。
2)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的
3)剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不应小于1000,用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。
剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定且跨距不大于6m:
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省工程质量安全监督总站制
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工程名称
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模板施工技术交底
剪刀撑斜杆与地面的倾角(α)
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数(n)
7
6
5
(4)其它搭设要求
钢管支架的搭设,立杆的布置间距必须均匀,避免局部间距过大或过小的现象,以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大,混凝土表面局部不平整;水平杆、剪刀撑和梁底立杆必须在上木枋之前全部做完,严禁在支架没有做完就上木枋和模板,坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法。
板底大龙骨,拉通线调整顶托高度,将大龙骨双钢管规格为φ48×2.7找平,此工作必须拉通线,严禁凭感觉找平。
跨度大于或等于4m的板、梁必须起拱,起拱高度为全跨高度的3/1000,小于4m的梁不必起拱,起拱时先主梁后次梁。
小龙骨(40×90)的布置间距必须均匀,避免局部过大或过小的现象,以免局部挠度过大,造成板面不平整。
立杆的布置尽量靠近柱边、梁边、和墙边,以免此部位大龙骨悬臂过长,造成浇混凝土后此部位挠度过大。
3、梁、板模板支设
一般框架梁板支模顺序:
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固
4、剪力墙
(1)内墙做法
剪力墙模板采用双钢管φ48×2.7作主龙骨,用φ48×2.7钢管成对放置并用φ14螺杆拉结固定,次龙骨(木枋)间距200。
第一道距楼地面200mm,第二道距第一道500mm,第三道距第二道800mm,以上间距均为900mm,采用双螺帽双蝴蝶卡固定,设置对拉螺杆水平间距900mm。
本工程墙厚均不大于400,每隔3m墙体两侧设置斜撑。
见下图:
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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(2)外墙
外墙(支模处)防止跑浆,柱模板底部粘贴海绵条,但要求海绵条距线10mm,防止海绵条打入墙内,影响外观质量。
根据模板外边线用撬棍调整模板的平直和标高,校正无误后,拧紧螺栓。
(3)地下室外墙
地下室外墙采用Ф14止水螺杆,中间止水环为50×50×3,第一道距楼面450mm,第二道距离第一道900mm,以上间距均为900mm。
采用双螺帽双蝴蝶卡固定,设置对拉螺杆水平间距250mm。
每隔6m墙体两侧设置斜撑。
框架柱模板
施工顺序:
放线(边线、控制线)→焊导墙筋→立模板(放模板对撑)→穿套筒→穿对拉螺杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
本工程层高小于5米的普通钢筋混凝土矩形柱柱子模板加固体系,采用φ48钢管成对放置φ14高强螺栓拉结固定,柱模板使用木枋背楞,背楞间距不大于200mm。
当柱宽≤600mm时,柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固,抱箍垂直间距为650mm,第一道抱箍距柱脚200mm,第二道距离第一道500mm,中间间隔650mm;当柱宽>600mm时,柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固,抱箍垂直间距为700mm,中间加一道对拉螺杆,第一道抱箍距柱脚200mm,第二道距离第一道500mm,第三道距第二道600mm,中间间隔700mm。
如下图:
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
注:
本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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模板施工技术交底
框架柱支模图
5、特殊位置模板支设
(1)楼梯:
楼梯采用木模板支设板底,楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板,选用整张模板拼接而成,模板的长和宽均为墙体间的净距离,龙骨采用40×90mm木方。
支撑体系采用可调钢支撑,搭设满堂架,根据开间尺寸分步立柱,立柱间距1000mm,纵横双向设置,立柱上放U型托,在距地30mm处设一道水平杆,向上每1500设一水平拉杆。
踏步板采用定型化木制模板。
定型木制模板做法为,采用15mm木板做面模板,50*100mm木方做龙骨。
(2)后浇带
后浇带模板内铺设快易收口网,用φ18钢筋和铅丝绑扎固定,模板一端做成锯齿状,留出通长钢筋位置,用钢管作为支撑体系,纵向及竖向龙骨均采用40×90mm木方。
梁板后浇带模板内铺设快易收口网,并加止水钢板,用木方加锲子固定,后浇带及左右400mm范围内的底模与钢管支架同周围分开,作为一个独立的体系,其余部位拆模时,此处予以保留,直到后浇带混凝土浇筑完成后,后浇带处混凝土强度达到设计强度后方可拆除。
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(3)门窗洞口阳台模板
门窗套口的制作、安装要求
门窗洞口模板用木制套口,连接采用定型铁件固定。
地上部分门窗洞口模板采用自制木套口,面覆镜面多层板面层。
连接采用定型铁件固定,两侧模板成企口型。
门窗套口侧面加贴10×40mm的海绵条,且海绵条在门窗套口退后1mm的位置开始贴。
阴阳角模:
钢制角模通过焊接勾头螺栓与大模板拉结牢固,上下不少于3条螺栓,两侧边做成插口40mm宽。
洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的500㎜水平线,调整洞口标高,并用木楔临时固定,绑扎或焊接模板顶筋,防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
洞口木质模板应按施工方案安装,内部加设支撑,侧面加海绵条,转角处用夹具固定。
如下图:
墙体洞口定型模板
阳台模板设计时,根据工程量大小及特点,可选用定型模板或拼装式模板,在楼层模板拆除时不予以拆除,待混凝土强度达到100%后方可拆除。
(3)边梁模板支设
边梁高度≤500mm时,支撑采用斜向支撑的方式将钢管支撑在下层楼板上。
斜向支撑为每1000mm设置一根,且在斜向支撑下部安装两颗M10膨胀螺栓,膨胀螺栓钻孔深度不得小于60mm钻孔直径为14.5mm,并与斜向支撑连接牢固。
水平方向横杆、扫地杆应与斜向支撑连接牢固,斜向支撑间设置纵向水平杆并采用扣件连接牢固。
如下图所示。
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模板施工技术交底
500mm<梁高≤900mm时,梁中部设置对拉螺杆间距450mm,支撑采用斜向支撑的方式将钢管支撑在下层楼板上。
梁底设置立杆间距为800mm,斜向支撑为每1000mm设置一根,且在斜向支撑下部安装两颗M10膨胀螺栓,膨胀螺栓钻孔深度不得小于60mm钻孔直径为14.5mm,并与斜向支撑连接牢固。
水平方向横杆、扫地杆应与斜向支撑连接牢固,斜向支撑间设置纵向水平杆并采用扣件连接牢固。
如下图所示。
6、注意事项
(1)在楼面板混凝土施工时,在距墙边约200处埋设Ф12钢筋桩,钢筋桩间距800用于墙体根部做压脚板。
(2)墙体合模之前,墙体区域内的杂质应彻底清理干净,在墙体根部留设清扫口,间距4m。
(3)墙体的外背楞均用40×90木枋,螺杆加双螺母,内背楞(40×90)木枋必须均匀放置。
(4)内墙对拉螺杆加PVC管,配套胶杯。
(5)墙体模板必须边安装边检查垂直度和平整度,模板的拼缝应严密,要求拼缝小于2,平整度(错台)小于1.5。
(6)墙体阴角部位必须放置一根角钢L100×100×10,阳角部位用螺杆锁紧。
(7)模板安装就位后,必须吊线调整垂直度,要求垂直偏差不大于2。
(8)墙体上、中、下设支点和拉点,支点和拉点的水平间距2m,拉点采用6钢丝绳拉撑。
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模板施工技术交底
(9)竖向结构模板配模时按理论高度矮1~2cm,拼装施工时从下往上组装,模板支设完成并加固好后用1:
2水泥砂浆将模板底部封闭,防止模板底部漏浆。
(10)为保证墙体厚度准确,预制混凝土对撑时必须严格把关,其截面积、长度、标号等严格控制。
(11)按施工规范要求超过4m跨梁板中部起拱1~3‰。
(12)木模板配制时,劳务队木工工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装),并重点检查模板的加工质量(截面尺寸.据口的平直度),所有木枋、模板对缝处均需过刨,拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
(13)模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。
7、模板验收
模板工程完成后,由生产经理组织项目总工、安全总监、质量总监、机电部经理、楼栋管理及监理工程师进行模板工程验收,合格后留下验收记录方可进入下道工序。
8、模板拆除
模板拆除时使混凝土达到必要的强度,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下:
墙体、柱:
模板在混凝土浇筑完成12小时以上后,强度等级达到1.2MPa,混凝土不掉角时开始拆除。
顶板、梁:
顶板、梁跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模;跨度大于8m及悬挑梁,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模;由于现浇结构梁板一般拆模较早,梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后,由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。
悬挑板:
悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
模板拆除顺序:
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理
模板拆除不得重力下坠,尽量让其轻轻下落;拆除的模板及时进行处理,堆放整齐;局部破坏严重的模板及时更换。
在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理,整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐,以便周转使用。
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时,保留部分竖向支撑。
5.4.6在拆剪力墙模时,拆除斜撑后,从上到下轻撬模板使之松动,再逐块拆除。
防止整片倾倒伤人。
四、质量保证措施
1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法比严格按照设计及规范要求施工。
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
参加单位及人员
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3、模板结构的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密。
4、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
5、确保模板的制作质量,定型模板必须确保多系组合不掉棱、不漏浆,梁柱模板组装先定控制线,控制线用仪器测设,再按控制线装模,组装完后校正。
项目部按照控制线全数进行模板的验收。
模板支撑和加固体系按交底要求加设,确保有足够的强度、刚度与稳定性,不发生走模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
6、施工时严格控制好楼板模板质量,拼缝用双面泡沫胶,顶板平整度及拼缝控制尤其重要,本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接刮腻子即可。
7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象,柱(剪力墙)下口用1:
2水泥砂浆(内加速凝剂和早强剂)在竖向结构模板根部堵缝,防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。
8、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
9、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
10、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
11、楼板最早加荷时间应经核算确定,但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时,应适当延长时间。
12、预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺。
(1)模板拼缝的处理
模板的拼缝应严密,要求拼缝小于2,平整度(错台)小于1.5。
为保证混凝土成型质量,防止混凝土漏浆,对于模板拼缝较大的情况(≥5),将模板锯成与缝宽相当的模板条,然后将模板条嵌进拼缝里,并保证拼缝严密,最后用铁钉钉牢固。
对于模板拼缝较小的情况(<5),用胶布粘贴在拼缝处,对拼缝进行封堵。
为防止模板拼缝处发生错台,模板边缘必须有木枋约束,以保证拼缝处平整。
模板端部不能呈悬挑受力状态。
(2)防止墙(柱)上下接缝错台
上下楼层墙(柱)应定位准确,上下墙(柱)交界处应平整(错台小于1.5)。
(1)地下室外侧墙底部500高(具体详各工区相应施工图纸,余同)与基础底板一起浇筑,此处与上部墙体接缝按如下方法处理:
①、浇筑下部500高的墙体前,模板支设高度高出所浇混凝土上表面200。
即500高的墙需支设700高模板。
混凝土达到一定强度后,此模板不拆除,上部墙体模板与下部原有模板拼接,接缝平整严密。
待上部墙体混凝土达到一定强度(1.2MPa)后,先后浇筑墙体的模板一起拆除。
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②、浇筑上部墙体混凝土前,应清理先后浇筑混凝土交界面的杂物,并保持界面湿润。
混凝土振捣密实。
(2)上部楼层间墙(柱)上下交界处模板支设按如下方法处理:
①、在支设下层墙(柱)模板时,在顶部距上层楼板底约200处设对拉螺杆,水平间距≤600。
支设上层墙(柱)模板时,此处对拉螺杆同时用作对上层墙(柱)模板底端的约束。
②、支设上层墙(柱)模板,模板底端自楼面向下延伸100,木枋向下延伸400(具体尺寸根据下部预留的对拉螺杆位置确定)。
③、梁钢筋绑扎
梁底钢筋及梁的腰筋均要要全部用扎丝绑扎牢固,角部钢筋要绑扎在箍筋角部。
对于梁底钢筋的绑扎,可用塔吊将钢筋吊起来,用木枋、钢管等将钢筋支撑于楼面模板表面,绑扎好下部筋及腰筋后再放回原位。
五、安全保证措施
1、安全保证措施
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工和木工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量,应按本规范进行检查验收,合格后方准使用。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
搭拆脚手架时,应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
脚手架的安全检查与维护,应按规范进行。
在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施
各楼层施工操作时,成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐,且同一位置严禁堆码过多材料,木材堆码高度不超过1.2m为宜。
保持现场的场容场貌,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净。
使用的工具不得乱扔乱放,地面作业时应随时放入工具箱,高处作业时应放入工具袋内。
作业时使用的铁钉,不得含入口中。
作业前应检查所有的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应佩戴绝缘手套。
使用手提电锯时,锯条锯片必须适度调紧,下班时要放松,以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。
木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
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