欧式管形端子压接接线工艺作业指导书.docx
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欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管型端子压接
连线作业指导书
编制
审核
批准
日期
成都铁路机电配件
适用范围:
本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2~10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。
1.操作方法
1.1剥去导线的绝缘层
1.1.1使用工具:
剥线钳,卷尺。
(图1-图3)
图1
●确定导线的剥线长度,按照钳口处的刻度,调节橘色滑块
注意:
剥线长度的正确,直接影响到接线质量,后果相当严重!
图2
●通过调节上部的橘色滑块,对应不同导线的绝缘皮厚度
注意:
如果位置不正确,将无法剥除绝缘皮,或损坏导线
图3
●将导线一端顶至橘色滑块,按动手柄,剥线就能够顺利完成
1.1.2技术要求:
剥去导线(电缆)绝缘层时,不得损害线芯,并使导线线芯金属裸露。
如(图4);剥线长度以端子型号为准。
图4
1.1.3检验方法:
采用笼式端子接线时,应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中:
4mm2及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm,6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。
使用卷尺目测。
非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。
卷尺目测。
(图5)
图5
1.2清洁接触面:
在接线端子与导线插装之前,将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净,要求裸露导线光洁无非导电物和异物,接线端子内部清洁。
检验方法为目测。
1.3线芯插入接线端子套:
剥开的线芯插入接线端子套时,将所有的线芯全部插入端子中。
检验方法为目测。
1.4接线端子冷压接:
将管形端子压接到导线上,需要专用压线钳压接(OPTSN-06WF,SN-10WF图6)。
检验方法均为目测。
图6
1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。
1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符,压线钳必须在有效期内。
1.4.3压接部位在接线端子套的中部,压接部位要求正确。
(图7)
图7
1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底,以达到
机械性能。
压好好管形端子如图8.
图8
1.4.5管状端子接线端子压接完毕插入弹簧端子时,将管状端子截面光滑平整的一面与弹簧铜片相接触,如图9,图10。
图9
图10
步骤是先将专用螺丝刀插入笼式端子,再将压好的管形端子按上述要求插入,到底部遇阻力后再拔出螺丝刀,如图11,图12。
图11
图12
1.5导线标记(线号)的安装:
1.5.1使用热缩管作为导线标记时,在压接前先将导线标记套在导线上,然后进行压接工作。
且热缩管不得套在接线端子的片面上,采用笼式弹簧端子时热缩管应套在距离剥去绝缘层10mm处。
导线标记的套入,一律为标记数字或者字母顺导线轴向方向套入。
标记在水平位置时,数字或者字母应正置(对操作人),数字个位数(最后一位)应远离接线端子。
要求标记均匀清晰,方向正确。
1.5.2使用热缩管作为导线标记(线号)时,应使用专用热风枪加热,使导线标记均匀包在接线端子和导线上。
要求标记均匀清晰,方向正确。
1.5.3导线标记颜色交流主回路为黄色、绿色和红色。
控制回路为白色,N线为浅蓝色,直流部分正极为棕,负极为蓝色。
其他特殊要求参照TB/T1759-2003铁道客车配线布线规则。
导线标记热缩后字高应不小于2.5mm,注:
如有特殊要求按照具体规定执行。
1.5.4检验方法:
本节检验方法为卷尺目测。
2接线端子压接检验
2.1按导线截面使用对应的合适的接线端子,要求对应规格完全相同。
2.2剥去导线绝缘层的长度符合规定,要求长度正确。
2.3导线的所有金属丝完全包在接线端子内,要求无散落铜丝。
2.4压接部位符合规定,要求压接部位正确。
2.5压接后的强度检验依据TB/T1507-93标准中关于抗拉强度试验的强度执行,用经过校准的DXLL-50000电子拉力试验机来检定压接的质量。
2.6压接工具的检验压接工具必须以满足TB/T1507-93标准的固着强度为要求,每三个月检定一次,符合要求的工具贴上具有显示其在有效期内的标签。
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