模板施工方案1.docx

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模板施工方案1

天悦龙庭1、2#楼及地下车库

模板施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

郑州利达建筑安装工程有限公司

一、工程概况

益通·天悦龙庭1#楼、2#楼及地下车库工程，框架剪力墙结构，1#楼：

地下一层，地上24层，总建筑面积（不含地下室）18006.20平方米，地下室面积（主楼投影面积）为667.1平方米。

住宅层高为2.9米，商业网点层高为4.2m/3.6m；建筑高度79.85米。

2#楼：

地下一层，地上18层，总建筑面积（不含地下室）15977.14平方米，地下室面积（主楼投影面积）为939.97平方米。

住宅层高为2.9米，商业网点层高为4.1m；建筑高度53.7米；建筑类别：

一类高层住宅；工程等级为二级，建筑物耐火等级一级，建筑耐久年限50年，地下室防水等级为一二级，防雷级别为三级，抗震设防烈度七度。

混凝土强度等级除图纸注明外均按下表执行：

适用标高（m）

基础垫层

基础（含地基）

剪力墙、连梁

柱

梁、板、楼梯

基础顶～-1.10（含-1.100）

C15

C35

C35

C35

C35

-1.10～9.320（含9.320）

C30

C30

C30

9.320以上

C25

C25

C25

雨篷与外露构件

C30

构造柱、过梁

C25

注明：

基础、基础梁和地下室侧壁砼采用防水砼，抗渗等级为P6。

二、基础模板安装

本工程暗柱、剪力墙模全部采用15mm厚优质木胶合板，进行拼装。

施工顺序：

定位弹线→选配模板→模板安装

垫层做好以后，根据矩形控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。

基础侧模采用木模，φ48钢管定位和支撑。

根据基础高度和宽度尺寸选配制做木模板以及支撑模板所需用的钢管、扣件、方木等料具，并运送至施工部位。

模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、50*100的方木等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。

模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。

模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。

模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。

模板安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。

待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。

拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。

拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。

三、主体模板安装

1、‘暗柱、剪力墙模板

根据施工流水段和进度计划，墙体模板内楞采用50×100木方@200立放，外楞用2φ48×3.5钢管。

木方要求两面刨平。

查看本工程相关方案（例如：

脚手架方案）及相关规范，检查其操作条件是否具备，必须在操作条件具备时才能安装。

依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。

墙、柱都为大模板，必须按编号支设。

将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。

电梯井及2#楼梯筒体施工下层时，在墙上预留φ60洞作为上层模板支设的固定穿墙用。

将一根柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂直度。

2、梁、板模板

（1）梁模长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。

梁模支撑板模，梁侧模夹底模。

（2）梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°，斜撑钢管的间距不大于750mm。

（3）顶板模全部采用15mm厚优质木胶合板竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

（4）顶板模板次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距不大于400mm、主龙骨采用2Φ48mm×3.5mm钢管或100mm×100mm木方。

主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托架上，不得支撑于支撑架的横杆上。

梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。

（5）顶板模板支撑架采用普通钢管支架，立杆间距在平台板下不大于1.5m×1.5m，立杆采用对接连接。

平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。

梁下立杆应加密，间距不大于750mm。

横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

（6）墙烂根的防治：

采取在浇筑顶板混凝土时在墙根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的方法可取得较理想的效果。

3、楼梯处平台模板

（1）楼梯模板均采用木合板及扣件式钢管脚手架、墙体混凝土先浇，楼梯板筋先埋入墙体，墙模板拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。

（2）楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高休息平台，主要支撑措施为：

同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模，用木合板拼装，中间休息平台部位等剪力墙浇筑完后，将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿，将平台钢筋按照设计要求绑扎，然后支模，梯段部分采用自制定型模板支设。

4、洞口模板

用15mm厚优质木胶合板，模板阴角用∠150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用∠75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑，为了保证外门窗洞口位置准确，可在底部设定位钢筋，注意洞口下设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵胶条防止漏浆。

四、模板工程施工前的准备工作

（1）钢筋工程验收合格。

（2）工作模板在安装前，要做好模板的基准定位工作，其工作步骤是：

1）进行中心线和位置线的放线，放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，（墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线）以便于模板安装和校正。

2）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

4）设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

五、模板与配件的检查

1、模板安装前，应做好下列准备工作：

1）向施工班组进行技术交底。

2）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。

3）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

六、模板安装的有关要求

1、模板支设安装的规定

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须拼装牢固。

支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。

（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。

（4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。

（5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。

（7）每根立杆底部应设置底座或垫板。

（8）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（9）脚手架底层步距不应大于2m。

（10）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步

内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（11）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（12）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

（13）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（14）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（15）高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（16）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

2、模板允许偏差见下表：

项目

允许偏（mm）

检验方法

墙轴线位移

3

尺量检查

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙截面尺寸

±2

尺量检查

每层垂直度

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位移

3

拉线和尺量检查

预留洞

中心线位移

10

拉线和尺量检查

截面内部尺寸

＋10，0

拉线和尺量检查

七、模板拆除

1、梁、板底模板拆除检查同条件养护试件强度试验报告。

梁板跨度小于8米时，拆模砼强度大于75%即可拆除。

悬臂构件拆模砼强度必须大于或等于100%。

2、墙侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3、后浇带所在跨的梁、板底模板和支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100%后，才能全部拆除底模。

4、拆除后的模板须立即进行清理，并涂刷隔离剂无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ16的PVC管。

对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。

有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，加焊止水钢片，埋于砼中不再取出。

八、安全要求：

（1）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

（2）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。

（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（4）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。

（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5.模板的支设方法

本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。

5.1梁板模板

5．1．1梁模板的组拼方法：

复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。

固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。

然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。

安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

复核检查梁模尺寸，并加设支撑。

5.1.2梁板模板安装，应注意以下事项：

（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

（2）底层模板支架下的地面，应坚实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。

多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。

（3）梁模支柱的设置，由模板设计规定。

（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。

（5）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。

（6）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。

以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

5．2墙模板

5．2．1墙模板的组装方法

（1）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。

（2）先把一侧模板按位置线就位。

然后安装拉杆或斜撑。

安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。

穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。

（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5．2．2墙模板安装注意事项

（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。

（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。

（5）预留门窗洞的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

（6）通长对拉螺栓，要套竹管，以确保螺栓回收使用。

竹管长度应比墙厚小2-3mm。

穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。

5.3楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。

5.4门、窗、予留洞洞口模板

应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。

5．5预埋件和预留洞的设置

5．5．1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。

5．5．2水平构件预埋件。

（1）梁顶埋件可用铁钉固定。

（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。

5．5．3预留孔洞的留置。

（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。

（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。

5.6变形缝模板

地下室施工中，施工缝模板采用两块竹夹板中间塞泡沫板的方法。

变形缝两侧剪力墙中限位短钢筋要加密，为：

φ12@300*300mm。

6.模板安装的质量要求及验收

模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合GB50204-2002和该方案的有关规定。

7.模板的拆除

7．1拆模强度应符合GB50204-2002的规定。

梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。

模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。

7．2拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

7．3拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。

7.4拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放。

并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

7.5平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/m2。

8.对混凝土浇筑的要求

8.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

8.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。

8.3变形缝两侧墙体砼浇筑时，宜两侧墙体同时进行浇筑，以防止一侧模板受侧压力过大产生过大变形。

若不能两侧墙体同时进行砼浇筑，一侧墙体砼浇筑速度不能超过1m/h。

8.4混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。

5.6.1.4后浇带模板

后浇带模板选用两侧双层钢板网片做模板，该模板可根据要求的后浇带样式随意调整，并在砼表面形成微小的楔形接触面，使新旧混凝土结合良好。

5.6.1.5地上剪力墙模板选用与支固方案

剪力墙模板仍采用15mm厚木胶合板，散拼散装。

墙体模板内楞采用50×100木方@300立放，木方要求两面刨平。

外楞用2Ф48×3.5钢管，纵横间距450×450mm。

且每侧单蝶卡双螺帽加固。

用Ф12对拉螺栓进行对拉加固模板，螺杆长度L=墙厚+450mm,内穿竹套管以便抽出周转使用。

为控制模板的垂直度和双层钢筋网片的间距，须在剪力墙上加焊φ12支撑筋双向@1000,长度同墙厚。

5.6.2模板的分项验收

5.6.2.1每个部位模板支设完毕后，应及时组织质检、技术和工长进行验收，检查项目包括：

模板平整度、垂直度、接头处理、模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。

并填写模板质量评定表。

模板施工计算书

1、墙模板计算

模板采用15mm厚的木模板，次楞为50mm×100mm的木方@300mm，围檩为2×48mm×3.5mm的钢管@500mm，对拉螺栓采用M12@500×500，混凝土的最大侧压力qm按照50KN/m2设计。

在墙混凝土一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.9m/h以内。

1.1次楞的计算

1.1.1强度验算（按三跨及三跨以上连续的次楞计算）

1.1.2挠度验算

允许挠度：

=0.46×10-3m=0.46mm

故次楞满足要求。

1.2围檩的验算

1.2.1强度验算（按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置）

所以满足要求。

1.2.2挠度验算

故围檩按挠度控制满足要求。

1.3验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度

根据式F=0.22

推得：

V=

=

=2.9m/h满足要求

根据式F=

h=

=50/24=2.1m满足要求

2.梁模板及支承计算

取断面最大的200mm×600mm梁计算

2.1次楞的计算

荷载情况：

模板及支架自重0.5×

0.7=0.35kN/m

新浇混凝土自重24×0.2×0.6=2.288kN/m

钢筋自重1.5×0.2×0.6=0.18kN/m

振捣混凝土产生的荷载0.7×2.0=1.4kN/m

总竖向荷载q=20.49kN/m

每根次楞承受的荷载q=6.83kN/m

2.1.1强度验算

按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。

Km=-0.121kf=0.967

Mmax=Kmql2=-0.121×6.83×0.752=-0.465,N.m

σmax=

σmax〈fm=11N/mm2

2.1.2挠度计算

按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载

所以：

q=6.36kN/m

〈

满足要求。

2.2顶撑计算

顶撑实际承受的荷载N=20.49×0.75=15.37kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

立杆容许荷载[N]=27.2kN（梁下立杆采用对接连接）

N〈[N]故满足要求。

2.3梁侧模对拉螺栓的计算

底部侧压力P=25×0.47=26.25kN/m2

对拉螺栓承受的力

M12的螺栓容许拉力为12.9kN

故满足要求。

3.平台板的模板支承计算

3.1板厚120mm以下的平台板（按120mm厚的板进行验算）

立杆间距小于1500mm×1500mm，可以采用搭接连接。

荷载计算：

模板及支架自重0.75×1.52=1.688kN

新浇混凝土自重0.12×1.52×24=6.48kN

钢筋自重标准值1.1×0.12×1.52=0.297kN

施工人员及设备荷载1.0×1.52=2.25kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

取立杆容许荷载[N]=11.6kN

故满足要求。

3.2板厚100mm--200mm的平台板（按400mm厚的板进行验算）

立杆间距1500mm×1500mm，采用对接连接。

荷载计算：

模板及支架自重0.75×1.52=1.69kN

新浇混凝土自重0.4×1.52×24=21.6kN

钢筋自重标准值1.1×0.4×1.52=0.99kN

施工人员及设备荷载1.0×1.52=2.25kN

根据《简明施工手册》（江正荣、朱国梁著）表5-17

取立杆容许荷载[N]=27.2kN

故满足要求。