年产5万吨无水草酸联产年产16万吨磷酸二氢钠项目环境影响评价.docx
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年产5万吨无水草酸联产年产16万吨磷酸二氢钠项目环境影响评价.docx
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年产5万吨无水草酸联产年产16万吨磷酸二氢钠项目环境影响评价
年产5万吨无水草酸联产年产16万吨磷酸二氢钠项目
环境影响评价
1建设项目概况
某在世界化工行业首创了以甲酸钠和过磷酸在甲醇溶剂中生产无水草酸并联产磷酸二氢钠工艺,该工艺通过与黄磷-磷酸盐装置共生耦合,开创了高效无水草酸合成新局面。
本项目主要生产无水草酸并联产磷酸二氢钠,目前国高端草酸生产几乎空白,医药及稀土行业所需草酸主要依赖进口,发展无水草酸产业是当前市场形势所趋。
项目无水草酸生产主要大宗原料是甲酸钠和过磷酸,过磷酸原料主要是黄磷,而黄磷正是黄磷企业主导产品。
黄磷企业大多生产磷酸盐,各类磷酸盐基本上是磷酸与碱反应制取磷酸二氢钠后聚合。
本项目联产品磷酸二氢钠,可返回磷酸盐生产企业生产各类磷酸盐如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等,在项目建设区域形成良好的物质循环,促进当地经济发展和循环。
某在当地政府的鼓励、支持下,发挥企业自身的整体优势和有利条件,在行业大的背景下,提出了5万吨/年无水草酸联产16万吨/年磷酸二氢钠项目。
某5万吨/年无水草酸联产16万吨/年磷酸二氢钠项目选址位于白洋工业园田家河片区,主要建设容2条无水草酸联产磷酸二氢钠生产线,产能5万吨/年无水草酸、16万吨/年磷酸二氢钠,同时,配套2条6万吨/年过磷酸生产线、2条13t/h磷酸余热回收产蒸汽生产线及脱氢装置等。
1.1建设项目基本情况
表1-1拟建项目基本构成一览表
项目名称
某5万吨/年无水草酸联产16万吨/年磷酸二氢钠项目
单位名称
某
总投资
69153.1万
环保投资
460万
性质
新建
法人代表
严萌
联系
邮政编码
443000
联系人
冉迎玖
联系地址
某市西陵一路8号
建设地点
某市白洋工业园田家河片区
产品方案
产品名称
规格
装置规模
生产线(条)
产能
合计
无水草酸联产磷酸二氢钠装置
无水草酸
厂控制
2
2.5万t/a
5万t/a
磷酸二氢钠
HG/T2767-2009
2
7.685万t/a
15.37万t/a
(公称能力16万t/a)
生产加工回收及副产品
饱和蒸汽
厂控制
2
13t/h
26t/h
氢气
厂控制
2608.97t/a
2608.97t/a
生产班制和职工人数
职工定员约200人。
生产岗位工人按四班三倒运转配置,每班8小时,行政管理人员及辅助生产人员按常日班配置。
设计装置运行时间7200小时,即按每年300天。
建设周期
本项目2012年4月完成可行性研究报告的审批,立即展开工程设计,项目施工图设计工作与施工安装工作、施工安装工作与试车投产工作将部分交叉进行。
拟于2013年12月份建成投产。
1.2生产工艺
本项目为5万吨/年无水草酸联产16万吨/年磷酸二氢钠生产线的建设。
过磷酸装置以黄磷为原料,在反应炉燃烧产生P2O5,以水合吸收的方式吸收P2O5产生过磷酸,生产的过磷酸用作无水草酸生产装置的原料,同时,在反应炉回收黄磷燃烧过程的余热并产蒸汽,蒸汽供应无水草酸装置及磷酸二氢钠装置;草酸钠装置以甲酸钠和氢氧化钠为原料,在脱氢反应器经双化脱氢,生成草酸钠,草酸钠进入无水草酸装置用作原料,脱氢反应生成的脱氢气用作导热油炉及熔盐炉燃料;无水草酸装置以过磷酸装置产生的过磷酸以及草酸钠装置产生的草酸钠为原料,在甲醇存在的条件下,发生复分解反应,生产草酸及磷酸二氢钠,反应得到的草酸醇溶液和磷酸二氢钠,经压滤机分离,含醇草酸经过双轴脱醇机以及蒸馏塔回收甲醇,并得到草酸产品;滤饼则进入磷酸二氢钠装置加入均化釜进行后处理,反应后的物料进入压滤机,滤液回用到草酸装置生产草酸,滤饼经过双轴脱醇机,脱出甲醇,得到产品磷酸二氢钠,甲醇通过冷凝器及捕集冷凝器回收,回收的甲醇回用到生产过程。
无水草酸及磷酸二氢钠装置回收的甲醇经过P2O5粉末干燥吸水后回用到生产。
详见图1-1:
图1-1全厂生产工艺路线图
本项目采用二步法生产过磷酸。
黄磷燃烧和和五氧化二磷水合过程分开,分别在燃烧塔和水合塔进行,过磷酸质量好而稳定,但投资较大。
并且可以回收余热进汽包向分气缸供汽。
本项目回收二步法过磷酸装置生产余热满足草酸钠生产略有富余,从节能减排角度出发,本项目选择二步法过磷酸法
热法磷酸制备:
P4+5O2=2P2O5ΔH1
P2O5+3H2O=2H3PO4ΔH2
两反应均为放热反应,其中:
由于绝对值ΔH1远大于ΔH2,本次改造主要考虑利用ΔH1。
ΔH1大致为每燃烧一吨磷产生24335MJ(5.8×106kcal)热量。
ΔH2仅为ΔH1的1/20。
生产过程中主要产污点为空压机、反应炉的噪声N1、N2,熔磷槽溶磷渣S1以及水合吸收过程中产生的磷酸酸雾,磷酸酸雾经文丘里+复挡除雾器处理后达标排放产生的磷酸酸雾废气G2,循环蒸汽损耗G1、循环冷却水损耗G3。
具体工艺流程及产污节点图见图1-2:
图1-2过磷酸生产工艺流程及产污节点图
为克服传统生产技术不足,提供一种能提高甲酸盐收率、简化草酸的制备工艺,降低消耗,并通过草酸与磷酸盐的联产,降低草酸的生产成本的甲酸盐连续脱氢制草酸盐并联产草酸和磷酸二氢盐的方法,某以“甲酸盐连续脱氢制草酸盐并联产磷酸二氢盐的方法(专利号:
9.5)”为技术核心,开发5万吨/年无水草酸联产16万吨/年磷酸二氢钠项目。
主要反应为:
2NaCOOH→Na2C2O4+H2↑
Na2C2O4+2H3PO4→2NaH2PO4+H2C2O
无水草酸联产磷酸二氢钠生产线按照生产步骤可分为草酸钠装置、无水草酸装置、磷酸二氢钠装置。
生产过程过程中各装置产污节点如下:
草酸钠装置噪声产生点主要为混料机、螺杆加热器、脱氢反应器、粉碎机、换热器、水环压缩机以及各类泵产生的噪声N3-N10;废气的产生点主要为与换热器、醇冷凝器、水环压缩机配套的循环水系统水循环过程中的水损失G4-G7以及生产过程中产生的气态甲醇经多级冷凝器冷凝回收后的甲醇不凝气G8。
无水草酸装置噪声产生点主要为压滤机、加热器、双轴脱醇机等产生的噪声N11-N14;废气主要是酸化釜和草酸后处理釜中碳酸钠和磷酸反应生成的CO2及CO2带出的气态甲醇废气--G9、G10,生产过程中产生的气态甲醇经多级冷凝器冷凝回收后的甲醇不凝气G11以及循环水系统水循环中水的损耗G12、G13。
磷酸二氢钠装置噪声产生点主要是均化釜、压滤机、双轴脱醇机、包装系统等产生的噪声N15-N18;废气主要是生产过程中产生的气态甲醇经多级冷凝器冷凝回收后的甲醇不凝气G14以及冷凝器、冷却螺杆配套循环水系统水循环中水的损耗G15、G16。
具体工艺流程及产污节点图见图1-3、图1-4和图1-5:
图1-3草酸钠生产工艺流程及产污节点图
图1-4无水草酸生产工艺流程及产污节点图
图1-5磷酸二氢钠生产工艺流程及产污节点图
1.3政策规划相符性
1.3.1产业政策相符性
(1)根据国务院文(国发[2005]40号)《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》中第十二条规定:
《产业结构调整指导目录》是引导投资方向,政府管理投资项目,制定和实施财税、信贷、土地、进出口等政策的重要依据。
《产业结构调整指导目录》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成,不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家有关法律法规和政策规定的,为允许类。
该项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》鼓励类第十一项第三条中的“全热能回收热法磷酸生产”,第三十八项第十五条“‘三废’综合利用及治理工程”,第三十八项第二十三条“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。
(2)该项目符合《中华人民国循环经济循环促进法(2009年)》第三十二条中的“企业应当采用先进或者适用的回收技术、工艺和设备,对生产过程中产生的余热、余压等进行综合利用”,第三十条中的“企业应当按照国家规定,对生产过程中产生的粉煤灰、煤矸石、尾矿、废石、废料、废气等工业废物进行综合利用”,第二十九条中的“各类产业园区应当组织区企业进行资源综合利用,促进循环经济发展”、“各类产业园区应当组织区企业进行资源综合利用,促进循环经济发展”和“国家鼓励各类产业园区的企业进行废物交换利用”。
(3)该项目不属于国土资发[2006]296号“关于发布实施《限制用地项目(2006年本)》和《禁止用地项目目录(2006年本)》的通知”中限制类和禁止类项目。
1.3.2与城市总体规划符合性分析
(1)根据《某市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,“大力推广精细化生产工艺和管理模式,努力开发化工新产品,深入推进节能减排技术改造,促进资源能源循环利用,切实提高资源能源使用效率。
重点开发磷精细化工品,稳步发展磷复肥,……..统筹九大城市组团一体化发展,进一步拓展城市骨架,扩大城市规模。
加快建设和完善中心城区5个组团,即西陵、伍家岗、小溪塔、点军、猇亭;适时发展4个外围组团,即三峡坝区、龙泉、白洋、红花套,积极打造多中心多组团、跨江联动发展的城市新格局,努力建成某现代产业发展集聚区、城乡统筹发展示区和对外开放窗口,成为长江沿线和中部地区发展活力足、核心竞争力强的现代化大都市。
”。
(2)根据《某市城市总体规划(2005-2020)》,“……第六章城市用地布局…….城区为“双中心沿江带形组团式”的空间布局,规划共9个组团,其中中心城区5个组团,外围4个组团……白洋组团:
重要的外围工业组团和港口,以化工、建材、冶金等工业为主,承接中心城区外迁和新增的部分工业……白洋组团:
结合雅畈站和港口布置仓储物流用地。
(3)根据《某市白洋工业园总体规划》对园区开发性质和发展的定位,白洋工业园的田家河工业片区(原化学工业园)规划建设成为某省乃至全国重要的磷化工基地,成为某市沿江产业带的重要组成部分和某市经济发展的重要增长点,建设发展磷化工、精细化工、煤碱工业等共生产业和区域循环经济体系的工业园。
白洋工业园是某市沿江工业战略布局中的重要支撑点,是以发展低污染、高科技含量和高附加值工业为主的工业新区,该新区同时兼有居住和综合服务等职能,是某市未来的工业新城。
通过工业区的建设,将在某城区东部形成一个新兴的产业集群,以同门类企业集聚形成集成效应、规模效应,实现经济效益、社会效益、环境效益的共赢。
《某市白洋工业园总体规划》并未明确工业区的产业定位和发展方向,但规划强调:
本工业区的工业项目实行准入门槛制度,对入园工业项目按“可进入、弹性进入和禁止进入”等三种标准进行合理取舍。
其中,“可进入”的标准必须满足高产出、无污染或低污染;“弹性进入”的标准必须满足高产出、轻度污染;而高污染、低产出的工业项目被列为“禁止进入”的围。
工业区的工业项目以“可进入”企业为主,少量“弹性进入”的企业必须在污染控制和处理方面达到国家有关标准后方能生产。
本项目属于高产出、低污染项目,为“可进入”项目。
关于白洋工业园项目准入制度说明的函见附件7。
该项目属化工项目,根据项目行业性质以及财务经济指标分析,项目属于入园项目控制标准中的“弹性进入”,符合某市白洋工业园规划的准入条件;根据某市白洋工业区规划结构图,本项目位于田家河工业片区,结合某市白洋工业园土地利用规划图,本项目厂址处于规划二类工业用地围,本项目详细建设地点可见某市白洋工业园田家河片区控制性详细规划土地利用现状图。
详细见见图1-6、图1-7和图1-8。
拟选厂址位于某省人民政府批复的工业用地围,符合白洋工业园区总体规划的要求,项目选址是可行的。
图1-6某市白洋工业园规划结构图
图1-7某市白洋工业园土地利用规划图
图1-8某市白洋工业园田家河片区控制性详细规划土地利用现状图
1.3.3与规划环评的相符性分析
根据《某市白洋工业园总体规划环境影响报告书》:
“鼓励入区项目主要指工业区主导产业和循环经济链条上的必备项目,以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技的环保型项目……《产业结构调整目录》中鼓励类项目”。
本项目为《产业结构调整目录》鼓励类项目,且低能耗、低污染、高效益,为园区鼓励类项目。
“近期(2015)工业区主要污染物排放量分别为:
SO23599t/a,烟尘2424t/a,COD1638t/a,氨氮218t/a;《某市环境保护“十一五”规划》中全市“十一五”期间主要污染物总量控制指标分别为:
SO256400t/a,烟尘33100t/a,粉尘24900t/a,COD31900t/a,氨氮6000t/a。
”本项目污染总量控制指标分别为:
NOX10t/a,SO20.1t/a,烟尘0.0017t/a,COD2.5t/a,NH3-N0.5t/a,在园区总量容量。
因此,本项目与园区规划环评相符。
2建设项目周围环境现状
2.1环境功能区划
项目区域地表水:
长江某白洋河工业园区段执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)之Ⅲ类标准;
环境空气:
执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、《环境空气质量标准(GB3095-1996)修改单》(环发【2001】1号)中规定的NO2的相应标准及《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的相应标准;
声环境:
厂区执行《中华人民国声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,道路两侧执行GB3096-2008《中华人民国声环境质量标准》4a类标准。
2.2环境现状质量
(1)大气环境
现状监测表明,空气质量评价区域总体空气环境质量现状良好,除店村三组8号、店村一组106号两监测点由于附近有乡村道路,道路灰尘等导致TSP、PM10超标外,其它各类污染物可以满足GB3095-1996二级标准要求,表明环境空气中SO2有一定的环境容量。
(2)地表水
根据《某市白洋工业园总体规划环境影响报告书》区域环境现状调查与评价章节相关容,白洋工业园田家河片区长江工业区岸边水域各断面水质均能达到III类标准的要求,符合III类水环境功能区水质标准,水质现状总体较好。
(3)噪声
该项目所在区域环境质量较好,项目厂界监测的8个点位中,昼间噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。
2.3环境影响评价围
根据该工程评价等级,结合项目周围自然和社会条件状况确定各专题评价等级。
(1)环境空气
根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)中评价围的确定方法,以排气筒为中心,半径2.5km的圆形区域。
见图1-9。
(2)地表水
根据该工程排水去向及受纳水体的环境功能,确定地表水环境评价围为:
长江某段田家河水厂取水口上游300m至下游3000m。
(3)噪声
拟建厂区厂界外1m处和厂区周边100m的重点环境保护目标。
(4)环境现状、污染源调查
环境现状、环境空气污染源调查围同环境空气评价围。
(5)环境风险
根据《建设项目环境风险评价》(HJ/T169-2004)要求,结合本次评价的评价等级、该地区主导风向及厂址周围敏感点的分布,确定环境风险评价围为以风险源为中心,周围5.0km围为半径的一个圆形区域,共约78.5km2的围进行。
图1-9环境影响评价围示意图
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目污染因素分析
(1)废气污染源及污染物
拟建工程产生的废气主要有过磷酸生产装置中含磷酸酸雾废气,无水草酸联产磷酸二氢钠装置生产过程中含甲醇废气的排放,食堂油烟、烟气及甲醇除罐区大小呼吸产生的无组织甲醇排放等。
甲醇排放:
无水草酸联产磷酸二氢钠过程中,在生产草酸钠、草酸、磷酸二氢钠装置生产过程的气化甲醇经过生产设备配套的冷凝+捕集冷凝器多级冷凝回收后,甲醇不凝气以及随CO2排放的甲醇气收集后经活性炭吸附后由15m烟囱达标排放。
磷酸酸雾:
过磷酸生产过程中产生磷酸酸雾经文丘里+复挡除雾器处理后经15m烟囱达标排放。
燃脱氢气废气:
燃烧脱氢气产生的污染物为NOX,产排污按照燃烧天然气NOX的产污系数核算。
食堂油烟及烟气:
本项目员工200人,用餐人数180人,食堂天然气用量600Nm3/月,共计用天然气7200Nm3/a,厨房灶头6个,餐饮建设规模划为大型(基准灶头数≥6个),因此,其油烟最高允许排放浓度不得超过2.0mg/m3和油烟净化设施最低去除效率不得低于85%。
物料转运储存无组织排放:
1甲醇无组织排放
储罐装卸时的“大呼吸”损耗的估算公式如下:
LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC
式中:
LW:
固定顶罐的工作损失(kg/m3投入量);
KN:
周转因子,取决于罐的年周转系数N,当N≤36时,KN=1;当N>220时,按KN=0.26计算;当36<N<220,KN=11.467×N-0.7026。
KC:
产品因子,有机液体取值为1.0;
M:
蒸气的摩尔质量;
P:
在大量液体状态下,真实的蒸汽压力。
储罐静止时,由于气体空间温度和废气浓度的昼夜变化引起的损耗称为储罐的静止储存损耗,又称油罐的“小呼吸损耗”。
固定罐的静储蒸发损耗量(小呼吸)估算公式:
LB=0.191×M×(P/(100910-P))0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC
式中LB:
固定顶罐的呼吸排放量(采用氮封,可降低80%)(Kg/a);
D:
罐的直径(m);H-平均蒸气空间高度(m);
△T:
一天之的平均温度差(℃),取12℃;
FP:
涂层因子(无量纲),据油漆状况取值在1~1.5之间,本项目取值为1;
C:
用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在0~9m之间的罐体,C=1-0.0123(D-9)2;罐径大于9m的C=1;
其它因子参照大呼吸。
2黄磷无组织排放
黄磷在转运、储存及使用过程中,由于损耗暴露在空气中,自然产生P2O5气体。
按黄磷用量0.003%的损耗,产生的无组织P2O5量为2.67t/a,即0.37kg/h。
(2)废水污染源及污染物
拟建项目生产过程中没有废水产生,主要废水为化验废水、生活废水等,废水中污染物主要为COD、BOD5、NH3-N、SS等。
(3)固体废物
本项目生产过程中固体废物主要为导热油炉通过废油过滤器的碳化废油量,每年产生0.5吨/台的废油,熔磷槽熔磷过程产生的溶磷渣194.32t/a,包装废材以及生活垃圾、污泥。
(4)噪声
项目主要噪声源为制冷机、各类泵、空压机等高噪声设备,其等效声级为70-90dB(A)。
表3-1拟建项目生产线“三废”排放情况一览表
类别
污染源
排放量
污染物产生情况
治理措施
污染物排放情况
排放方式
浓度(废水mg/L)
产生量(t/a)
浓度(废水mg/L)
排放量(废水t/a)
废气
草酸联产磷酸二氢钠装置甲醇废气
4.32×108Nm3/a
161.97mg/Nm3
69.97
活性炭吸附
32.38mg/Nm3
13.99
15m烟囱达标排放
过磷酸装置酸雾
1.67×108Nm3/a
580.84mg/Nm3
97
文丘里+复挡除雾器
5.81mg/Nm3
0.97
15m排气筒排放
导热油炉烟气
开车
1.57×105Nm3/a
SO2:
2.94mg/m3
NOX:
137.31mg/m3
烟尘17.61mg/m3
SO2:
0.0005/a
NOX:
0.0216t/a
烟尘:
0.0027t/a
SO2:
2.94mg/m3
NOX:
137.31mg/m3
烟尘17.61mg/m3
SO2:
0.0005/a
NOX:
0.0216t/a
烟尘:
0.0027t/a
15m排气筒间歇
正常
1.57×107Nm3/a
NOX:
137.31mg/m3
NOX:
2.16
NOX:
137.31mg/m3
NOX:
2.16
开车熔盐炉烟气
开车
9.42×105Nm3/a
SO2:
2.94mg/m3
NOX:
137.31mg/m3
烟尘17.61mg/m3
SO2:
0.0027t/a
NOX:
0.1293t/a
烟尘:
0.0166t/a
SO2:
2.94mg/m3
NOX:
137.31mg/m3
烟尘17.61mg/m3
SO2:
0.0027t/a
NOX:
0.1293t/a
烟尘:
0.0166t/a
正常
5.40×107Nm3/a
NOX:
137.31mg/m3
NOX:
7.41
NOX:
137.31mg/m3
NOX:
7.41
食堂烟气
1.03×107Nm3/a
SO2:
0.003mg/m3
NOX:
1.31mg/m3
烟尘0.17mg/m3
SO2:
0.0003t/a
NOX:
0.0135t/a
烟尘:
0.0017t/a
SO2:
0.003mg/m3
NOX:
1.31mg/m3
烟尘0.17mg/m3
SO2:
0.0003t/a
NOX:
0.0135t/a
烟尘:
0.0017t/a
15m间歇
食堂油烟
油烟:
4.43mg/m3
油烟:
0.046t/a
运水烟罩+静电油烟机处理
油烟:
0.22mg/m3
油烟:
0.002t/a
甲醇灌区
/
/
2.905t/a
/
/
2.905t/a
无组织排放
过磷酸装置
/
/
P2O5:
2.67t/a
/
/
P2O5:
2.67t/a
废水
生活废水
7650m3/a
COD:
550BOD5:
180
NH3-N:
40SS:
450
COD:
4.21BOD5:
1.38
NH3-N:
0.31SS:
2.68
生物接触氧化法
COD:
114.54
BOD524.35
氨氮:
15.17
SS:
76.74
TP:
0.4
COD:
2.36
BOD50.50
氨氮:
0.31
SS:
1.58
TP:
0.01
园区污水处理厂
化验用水
243m3/a
COD:
600BOD5:
250
NH3-N:
30SS:
200
COD:
0.15BOD5:
0.06
NH3-N:
0.01SS:
0.05
地坪冲洗水
10530m3/a
COD:
400BOD5:
150
NH3-N:
30SS:
200
TP:
1
COD:
4.21BOD5:
1.58
NH3-N:
0.32SS:
2.11
TP:
0.01
初期雨水
2141.97
COD:
400BOD5:
150
NH3-N:
30SS:
200
TP:
1
COD:
0.86BOD5:
0.32
NH3-N:
0.06SS:
0.43
TP:
0.002
固废
废油
∕
∕
1t/a
交危废处理公司处理
0t/a
0t/a
溶磷渣
∕
∕
194.32t/a
交磷泥烧酸厂家综合利用
0t/a
0t/a
活性炭
∕
∕
135.94t/a
0t/a
0t/a
生活垃圾
∕
∕
60t/a
交由环卫部门处理
0t/a
0t/a
包装废材
∕
∕
3.2t/a
0t/a
0t/a
污泥
∕
∕
2t/a
0t/a
0t/a
噪声
泵、空压机等
∕
噪声
70~90dB(A)
隔声、衰减
厂界噪声达标
3.2建设项目拟采取治理措施和达标可行性分析
3.2.1废气
(1)废气治理措施
本项目大气污染物主要有生产过程中磷酸酸雾及甲醇废气、锅炉产生烟气、食堂油烟及烟气、罐区甲醇无组织排放。
根据生产过程中污染物的特性,结合
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- 年产 无水 草酸 联产 16 磷酸 二氢钠 项目 环境影响评价