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机织学复习材料
准备篇
第一章络筒
1、络筒工序的目的及工艺要求
络筒的目的:
(1)改变纱线的卷装,增加纱线卷装的容纱量,提高后道工序的生产率
(2)检查纱线直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质
工艺要求:
①卷绕张力适当,波动小,不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大,成形良好,利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢
2、筒子成形有哪两种基本运动组成?
完成两种运动的方式是什么?
(1)筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
(2)①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构
3、何谓纱圈卷绕角?
它的大小与什么因素有关?
卷绕角a:
纱线卷绕到筒子表而某点时,纱线的切线方向与筒子表而该点圆周速度方向所夹的锐角。
tana=V2/Vl,V2为导纱运动的速度,VI为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?
张力不当有何不利?
(1)适度的络筒张力的作用:
①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂,可为后道工序消除隐患,提高后道工序的生产效率。
(2)张力过大,将使纱线弹性损失,织造断头增加;张力过小,则引起筒子成形不良,造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?
如何均匀管纱退绕张力?
管纱退绕时影响张力的因素有:
①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数
④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施:
%1正确选择导纱距离②使用气圈破裂器
6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?
管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升,同时乂绕轴线作回转运动。
由于
纱线的这种运动,形成一个旋转曲面,称为气圈。
导纱距离:
纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点:
纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点:
在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、
间接法的原理及各自的特点。
作用:
适当增加纱线的张力,提高张力均匀程度,以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。
对张力装置的要求:
结构简单,张力波动小,飞花、杂物不易堆积堵塞。
%1累加法原理:
纱线从两个相互紧压的平面Z间通过,由摩擦而获得纱线张力增量。
优点:
在适当增加纱线张力均值的同时,不扩大张力波动的方差,从而降低了纱线张力的不匀程度(使不匀率下降)。
缺点:
接头或粗节通过压板时会发生动态张力波动。
(导纱速度越快,波动越大)
%1倍积法原理:
纱线绕过一个曲面(通常是张力装置或导纱部件的工作面),经过摩擦,纱线得到一定的张力增量。
特点:
动态张力波动较小,张力波动成倍数增加,纱线张力的不匀程度得不到改善。
%1间接法原理:
纱线绕过一个可转动的圆柱体的T作表而,依靠摩擦阻力矩,间接地对纱线产生张力。
特点:
a.高速条件下纱线磨损少,毛羽增加少。
b.在纱线张力均值增加的同时,张力不匀率下降。
c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因索无关,便利色织、毛织生产的工艺管理。
d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力,如弹簧力、电磁阻力等,有利于实现纱线张力的自动控制。
e.装置结构比较复杂是其缺点。
8、简述纱圈产生重叠的原因,说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒
子对后道工序的影响。
原因:
在摩擦传动络筒中,随着筒子直径的增大,筒子转速逐渐降低。
当筒子绕到某特定直径时,在一个或儿个往复导纱周期屮,筒子每层绕纱圈数恰好为整数或接近整数时,筒子上的纱圈就会前后重叠起来。
槽筒络筒机防叠措施:
①周期性改变槽筒的转速②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架③利用防叠槽筒重叠筒子对后道工序的影响:
①使筒子与滚筒接触不良。
②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤,造成后加工工序纱线断头,纱身起毛。
③引起筒子卷绕密度不匀,筒子卷绕容量减小。
④纱线退绕时,纱线相互嵌入或紧密堆叠,退绕阻力增加,产生脱圈和乱纱。
⑤妨碍染液渗透,以致染色不匀。
9、简述清纱器的形式和工作原理,对比两种电子清纱器的主要工作性能。
I、清纱器的形式有:
机械清纱器和电子清纱器
U、工作原理:
(1)电子清纱器:
乩光电式电子清纱器:
检测纱疵的侧面投影b.电容式电子清纱器:
检测单位长度内纱线质量的变化。
(2)机械式清纱器:
纱线通过与Z直径相配应的隙缝,粗节被卡断,杂质、尘屑、飞花等被剥落,从而达到清纱冃的。
皿、对比两种电子清纱器的主要工作性能:
电容式清纱器的主要工作性能:
对扁平纱疵不会漏切,不怕震动;检测准确率与回潮率有关。
光电式清纱器的主要工作性能:
对皿平状的纱疵可能漏切,灰尘积聚对检测准确率有影响,怕振动;受回潮率影响较小或无关。
10、络筒工序的工艺参数有哪些?
确定各工艺参数的依据是什么?
主要工艺参数:
被加丁•纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕速度、筒子卷绕长度及长度修止系数
或者筒子卷绕岂径、接头规格、管纱长度,以及防叠装置参数、槽筒启动特性参
数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。
依据:
络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因索来统筹制订。
合理的络筒工序设计应能达到:
纱线减磨保伸,缩小筒子内部、筒子Z间的张力差异和卷绕密度差异,良好的筒子卷绕成形,合理的去疵、去杂和毛羽减小作用。
第二章整经
1、整经工序的目的和工艺要求是什么?
目的:
把一定数量的筒子纱,按设计要求的长度,配列成一定幅宽,平行地卷绕到整经轴或织轴上,为构成织物的经纱系统作准备
工艺要求:
①全片经纱张力和排列要均匀;②保持张力恒定,不损伤纱线的物理机械性能;③整经根数、整经长度、纱线配列要符合T艺要求;④接头质量头符合规定标准
2、常用的整经方法有哪几种?
试述其特点、工艺流程和应用场合。
(1)分批整经(轴经整经)
特点:
①整经速度快,生产效率高②经轴质量好,片纱张力较均匀工艺流程:
筒子架(张力器、导纱部件)->伸缩箝->导纱银->整经轴应用场合:
主要用于原色或单色织物生产
(2)分条整经(带式整经)
特点:
①两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴),生产效率低,各条带Z间张力不够均匀;②花纹排列十分方便,不需上浆的产品可直接获得织轴,缩短了工艺流程;工艺流程:
整经:
筒子架->后箝-〉分绞箝->定幅箝(倒轴)
应用场合:
广泛应用于毛织厂、丝织厂、色织厂,适丁小批量、多品种生产
(3)分段整经
特点:
生产效率高,运输和操作不方便,比较经济,能适应多品种多色纱的耍求。
适用于有对称花型的色纱整经
(4)球经整经适用丁牛仔布等高档色织物生产
3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些?
简述均匀片纱张力的措施o
因素:
纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
均匀片纱张力的措施:
①、间歇整经,集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩箝④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理,保持良好的机器状态
4、分条整经机上定幅箝、分绞扣的作用是什么?
定幅箝:
对织物上机幅宽有确定作用。
分绞箝:
进行分绞丁•作,使织轴上的经纱排列有条不紊,保持穿经丁作顺利进行。
5、分条整经机上为何需要导条机构和织轴横动机构?
△
(参见课本P61—P62)
6、筒子架的作用是什么?
筒子架有哪些类型,它们有什么特点?
作用:
放置整经所用的筒子、纱线张力控制、断纱自停与信号指示等功能。
类型:
(1)、按筒子退绕方式分
固定式:
轴向退绕,容量大,适宜高速整经,广泛采用。
回转式:
经向退绕,用于有边筒子,不利丁高速整经,很少采用。
(2)、筒子补充方式分
单式:
一只筒子供给纱线,用完后,停车换筒,间歇整经。
复式:
两只筒子(工作、预备)交替供给纱线,连续整经,减少停台。
(机械化集体换筒的单式筒子架有如下优点:
①有利于高速整经;②减少翻改品种产生的筒脚纱③减少筒子架的占地面积④有利丁均匀片纱张力⑤有利于提高整经机效率;)
(3)按筒子架外形分
V形筒子架:
片纱张力均匀矩形筒子架:
与上述相反。
7、分批整经和分条整经有哪些主要工艺参数(了解这些工艺参数的确定及计算)
整经张力:
张力均匀、适度,
合理配置张力装蜀的工艺参数,
以及伸缩箝穿法。
(1)分批整经
整经速度:
最大设计速度1000m/min左右。
实际中,新型高速整经机600m/min
以上。
一般整经机400m/min。
整经根数:
原则:
多头少轴,各轴根数尽量相等,并小于最大容筒数。
存在最佳整经根数g与整经速度、整经断头率有关。
整经产量:
单位时间内整经机卷绕的纱线重量。
(2)分条整经:
整经速度:
设计速度800m/min,
新型分条整经机为300〜500m/min,
国产分条
整经张力
整经机为87~250m/min。
整经条数:
n=M/MtMt:
每条经纱根数,M:
总经根数
整经条宽:
定幅箝屮所穿经纱的幅宽,宽二织轴幅宽/整经条数(1+条带扩散系数)定幅箝的箝齿密度:
箝齿密度二每条经纱根数/(整经条宽X每箝穿入数(4・10根/箝)
条带长度(整经长度)
斜板锥角产量
8、分批整经:
将全幅织物所需的总经根数分成儿批(每批约400・600根),分別卷绕到宽度与织轴相近的经轴上,每一批的宽度都等于经轴的宽度,每个经轴上的纱线根数基本相等,最后通过合并做成织轴。
9、分条整经:
根据配色循环和筒子架容量,将织物所需的总经根数分成根数相等的儿份条带,按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到儿个整经滚筒上,最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
10、分段整经:
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的儿份,每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,经轴上纱线排列密度与织轴相同。
第三章浆纱
1、浆纱的目的及要求
目的:
赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力,提高经纱的可织性,保证织造过程顺利进行。
要求:
1)浆纱具有良好的可织性;(良好的耐磨性、毛羽贴伏、增强保伸、弹性)
2)粘着剂、助剂来源充足,成本低,易退浆,不污染环境;
3)织轴卷绕质量良好,表而圆整,排纱整齐;
4)保证优质生产的前提下,提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益
2、上浆作用所起的积极作用主要表现在以下几方面:
①、耐磨性改善②、纱线毛羽贴伏、表面光滑③、纤维集束性改善,纱线断裂强度提高④、有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑤、具有合适的回潮率⑥、获得增重效果⑦、获得部分织物后整理的效呆
3、黏着剂、助剂
黏着剂——主浆料,是一•种具有黏着力的材料,是构成浆液的主体材料,浆液的上浆性能主要由它决定。
主要包括天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂助剂——是用于改善黏着剂某些性能不足,使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。
促进黏着剂发挥作用•提高和改善浆液,浆膜的工艺性能,提高浆纱质量。
4、常见的变性淀粉及各自上浆性能
酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、瞇化淀粉、交联淀粉、接枝淀粉
酸解淀粉上浆性能:
淀粉的聚合度下降,粘度也降低,浆液的流动性好,浸透性增加。
但黏度稳定性比原淀粉略有下降。
氧化淀粉上浆性能:
氧化后,淀粉大分子裂解,聚合度下降,粘度也降低,浆液的流动性好,浸透性增加,黏度稳定性好;同时,由于竣基的存在,提高了浆液对亲水性纤维的粘附性,形成的浆膜比较坚韧,是棉纱、粘胶纤维纱的良好材料。
酯化淀粉上浆性能:
由丁哂旨化淀粉的大分子中带有疏水性酯基,对疏水性合纤的粘附性、亲和力加强
醯化淀粉上浆性能:
淀粉瞇浆液粘度稳定,浆膜较柔韧,对纤维素纤维有良好的
粘附性。
低温下浆液无凝胶倾向。
只有良好的混容性。
交联淀粉上浆性能:
交联淀粉的聚合度增大,粘度增加,粘度的热稳定性好,
般用于以被覆为主的经纱上浆,如麻纱、毛纱上浆。
也可用做混合浆料,与低粘度的合成浆料混合。
接枝淀粉上浆性能:
接枝淀粉对疏水性酯基的粘着性、浆膜弹性、成模性、伸度以及浆液粘度稳定性均有很大改善。
5、PVA的醇解度
醇解度(DH):
指制造PVA时聚醋酸乙烯屮的醋酸根被径基所取代的程度。
当
DH=98土1%,该PVA称为完全醇解PVA(FH-PVA);当DH=88±1%,该PVA
称为部分醇解PVA(PH-PVA)
完全醇解PVA
部分醇解PVA
水溶性
较差
良好的水溶性
粘度
随时间的上升逐渐上升
稳定性较好
粘附性
良好的粘附力对亲水纤维
对疏水性纤维有良好的粘附性
6、确定浆料配方时主要考虑哪些因素?
-般应按纱线的纤维种类、纱线的线密度、品质,织物组织、用途以及加工
条件等因素全面考虑。
7、浆液的质量指标有哪些?
其质量如何控制?
主要质量指标有浆液总固体率(含同率)一一总固体率、浆液粘附力、浆膜力学
为控制浆液质量,调浆做到“六定S定粘度。
定量、
定浓、
定温
L、定酸碱度、定调制时间、
机械性能、浆液粘度、浆液酸碱度、浆液温度
8、浆纱质量指标有哪些?
其意义如何?
浆纱质】
指标:
上浆率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱耐磨次数和浆
纱增磨率、浆纱毛羽指数和毛羽降低率等。
意义:
纱线增强、伸长保持、毛羽减少、耐磨提高
9、经轴架的作用及要求、经轴架的形式及退绕方法
经轴架的作用及要求:
经轴架,是指浆纱机后面放置的多只准备上浆的经轴的机架。
结合浆纱经轴退绕张力自动调节装置以及经轴压缩空气制动皮带,可以使经纱退绕张力保持在设定值左右。
?
经轴架的形式:
固定式和移动式、单层与双层(包括山形式)、水平式与倾斜式退绕方法:
(1)互退绕法:
这种方法引纱操作简单,经纱在前进过程中受到多点握持,不易抖动,因此纱线排列比较均匀整齐。
靠机前的纱片稳定,但最后一轴容易运转不稳,反复发生过度送出,以至纱片松弛,应加较大的摩擦制动力。
最后一轴的经纱伸长和退绕张力较其他轴大,回丝量增加。
(2)、平行退绕法:
可分为上退绕法、下退绕法和垂直退绕法,克服了互退绕法张力不匀、回丝量大的缺点
10、釆用双压配置时,先轻后重和先重后轻的意图分别是什么?
先轻后重:
逐渐加压,第二压降馄加压度较大,使液膜不致过厚,以免上浆过重。
先重后轻:
在第一压降银的挤压区,由丁重压纱线获得良好的浆液浸透;第二压降馄加压区内轻压使液膜较厚,以保证压降后纱线的合理上浆率及浆液被覆程度。
11、烘燥原理
1“烘燥速度2••浆纱温度3••浆纱回潮率
I、预热阶段:
纱线温度迅速增高,水分蒸发的速度逐步加快,烘燥速度上升到一个最大值。
回潮率由A变为B,变化绝对量不大。
U、恒速烘燥阶段:
特征:
①纱线吸收热量后表面水分人量汽化,由于毛细管作用,使足够的水分源源不断地移到纱线表面,满足汽化需要,有如水分从液体自由表面的汽化过程,纱线冋潮率线性下降;②汽化带走的热量与吸热量平衡,故纱线温度不变,纱线与空气接触表面的温度(1和空气湿球温度相等。
水分蒸发速度
预热阶段
增加
恒速阶段
恒定(纱线吸热量与汽化K分带走的量达平衡)
降速阶段
下降
浆纱的温度
浆纱回潮率
上升
变化的绝对量不大
不变
线性下降
上升(纱线吸热豊〉汽化带走的热
下降(缓慢)
皿、降速烘燥阶段:
由于浆膜逐步形成,阻挡了纱线内水分向外迁移和热量向外传递,于是纱线表面供汽化的水分不足,汽化速度下降,纱线吸热量大于汽化带走的热量,结果纱线温度上升,回潮率变化渐渐缓慢,烘慄速度逐步下降为零。
12、烘燥方法对烘燥速度、能量消耗及浆纱质量的影响
(1)、对流烘燥法
载热体与载湿体合二为一,热湿空气不仅带走水分,能量损失;降速烘燥阶
段,温度梯度指向纱线外部,湿度梯度指向内部;烘燥速度低,能耗大。
绕纱长度长,由于长片段的纱线行进时缺乏有力的握持控制,于是纱线伸长较大,片纱张力不匀;当纱线排列密度大时,因热风吹动纱线会粘成柳条状,以致浆纱分绞困难,分绞后浆膜撕裂,毛羽增多,影响浆纱质量。
对流烘燥法纱线
与烘房导纱件表面接触很少,浆液很少黏贴导纱件表面,纱线截面不易变形,浆膜完整;对流烘燥法一般已不单独用于烘燥,而作为预烘。
(2)、热传导烘燥法
载热体与载湿体分离,导热系数高,降速烘燥阶段,纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高,于是湿度梯度和温度梯度方向一致,促使纱线内的水分逆湿度梯度方向移动,有利于加速烘燥速度,缩短降速烘燥阶段。
烘燥效率高,能耗小。
对浆纱质量影响:
纱线伸长率小(60%);纱线排列整齐,片纱张力均匀;纱线截面易变形;纱线排列密度大时,易产生纱线粘连,使毛羽增加;浆膜易粘贴烘筒,破坏浆膜完整性
13、浆纱疵点
(1)、上浆不匀:
由于浆液黏度、温度、压浆力、浆纱速度的波动以及浆液起泡等原因,使上浆率忽大忽小,严重者形成重浆和轻浆疵点。
(2)、回潮不匀:
烘燥温度和浆纱速度不稳定是回潮不匀的主要原因。
浆纱回潮率过大,浆纱耐磨性差,浆膜发粘,纱线易粘在一起,使织机开口不清,易产生跳
花,蛛网等疵布,同时断头增加,纱线易发霉。
回潮率过小,浆纱容易发生脆断头,并且浆膜易被刮落,纱线起毛而断头。
(3)、张力不匀:
浆纱过程中引起张力不匀的因素很多。
反映在织物上,张力过小形成经缩疵点,过大产生吊经疵点。
(4)、浆斑:
浆液中的浆皮、浆块沾在纱线上经压轧Z后形成分散性块状浆斑。
(5)、倒、并.绞头:
浆纱断头后缠绕导纱部件会产生浆轴倒断头疵点,干分绞
断头造成并头,断头处理不当,夹纱等造成绞头
(6)
、松边或叠边:
浆轴盘片歪斜或伸缩箝位置调节不当。
(8)、油污:
机器润滑油、浆液内油乳等。
14、高压上浆有关问题
(1)、浆液总固体率不宜过高。
有观点认为,过高的浆液总固体率必然造成过高的
压浆辘压力,以致纱线形状被压加,并且纱线上浆不匀,还可能损伤压浆辘。
沿压浆辘长度方向,单位长度上合理的高压上浆压浆力为:
98〜294N/CU1
(2)、高压上浆与常压上浆
高压上浆的浆纱质量有所提高,主要表现为:
纱线表面毛羽贴伏,浆液的浸透量明显增加。
良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强,而且为浆膜的被覆提
供了坚实的攀附基础。
于是浆纱耐磨性能大大改善。
生压缩,与常压上浆的浆纱相比,其纱线线密度有所增加,上浆均匀和纱线结构
压密效果使浆纱的织造性能得到改善。
高压上浆中,纤维未受到高圧轧浆的损伤。
(4)、传统的高农高粘浆不适宜高压上浆,宜采用高浓低黏浆,目前常用的变性淀粉和变性PVAo
(5)、压浆辐在高压上浆时会弯曲,结果两侧经纱所受压力大,中部经纱受压力小,产生经纱上浆率横向不匀现象。
圧浆馄越长,不匀现彖越明显。
15、经纱伸长与退绕张力
整经轴退绕区为经纱伸长第一•控制区,该区的经纱伸长通过退绕张力来间接控
制。
退绕过程中要求退绕张力尽可能小,使经纱的伸长少,弹性和断裂伸长得到
良好的维护;退绕张力应恒定,不能随整经轴半径变化或具他干扰因素的影响而
发生明显变动。
各整经轴Z间退绕张力耍均匀一致,以保证片纱伸长恒定、均匀。
16、粘度:
浆液流动时的内摩擦力的物理量。
17、绝对粘度:
单位时间内齐单位而积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力。
18、相对粘度:
分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度Z比。
织造篇
第七章开口
2、开口运动:
耍实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成上、下两层,形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道一梭口,待纬纱引入梭口后,两层经纱根抑织物组织要求再上下交替,形成新的梭口,如此反复循环,这就是经纱的开口运动,简称开口。
3、经位置线:
经纱处丁综平位置时,经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线。
即:
综平时,织口、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线,即经纱在综平时的实际位置线。
4、经直线:
如果D、E两点在BC直线的延长线上,则经纱位置线将是一根直线,称为经直线。
5、中央闭合梭口:
每次开口运动中全部经纱都由综平位置出发,分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。
在梭口闭合时,所有上下层经纱都要回到综平位置。
6、全开梭口:
全开梭口方式仅要求下一次开口时,经纱要变换位置的综框升、降到新的位置,而其它经纱所在的综框保持静止不动。
7、半开梭口:
按照织物组织的耍求,仅部分经纱上下交换位置,而需耍继续留在下层的经纱保持不动,但需要留在上层的经纱则需稍微向下降,然后在形成下次梭时再上升至原来的位置。
8、清晰梭口:
在梭口满开吋,梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。
9、非清晰梭口:
梭口满开时,梭口前部的上下层纱都不处在同一平而内。
1()、半清晰梭口:
梭口满开时,前半部梭口的下层经纱处于同一平而内,而上层经纱不处于同一平面上。
11、开口周期:
织机主轴每一回转,经纱形成一次梭口,其所需要的时间,称为一个开口周期。
12、综平时间:
综框闭口时期结束与开口时期开始的衔接点,即是上下交替运动的综框相互平齐的瞬间,称为综平时间,乂称开口时间。
13、织机工作圆图:
标注有织机主耍机构运动时间参数的主轴圆周图称为织机工作圆图,用以表示织机运动时间的配合关系。
前止点主轴位置角为0。
,作为度量基准。
b
图76幵口工作圆图
14、梭口:
开口吋,经纱随综框上下运动被分成上下两层,所形成的菱形空间即为梭口。
15、综平位置:
梭口完全闭合时,两层经纱随着综框回到原来的位置BCD,此位置称为经纱的综平位置。
16、试述各种开口机构的适用场合
织平纹、斜纹或简单缎纹类织物:
采用凸轮或连杆
开口机构;
织较复杂小花纹织物:
多臂开口机构;
织大提花织物:
提花开口机构,直接控制每根经纱做独立升降运动。
17、影响经纱拉伸变形的因素:
(1)梭口高度H对经纱伸长的影响
在梭口的后部长度一定的情况下,经纱变形儿乎与梭口高度的平方成正比,即梭口高度的少量增加会引起经纱张力的明显增大。
因此,在保证纬纱顺利通过梭口的前提下,梭M咼度丿一'£尽量减少。
(2)梭口长度对经纱伸长的影响
梭口后部长度增加时,拉伸变形减少;反之,梭口后部长度减少时拉仲变形增加。
(3)后梁高低对经纱张力的影响
%1后梁位于经直线上:
AX=(),上下层经纱张力相等,形成等张力梭口。
%1后梁在经直线上方:
此吋△入>0,下层经纱的张力大于上层经纱,形成不等张力梭口。
上、下层经纱张力差值将随后梁、经停架的上抬而增大。
%1后梁在经直线下方:
△入<0,下层经纱的张力小于上层经纱,但这种梭口在实际生产中极少应用。
18、综框运动的三个时期及特点
织机主轴每一回转(形成一次开口),根据经纱运动状态可分为三个时期,即开口、静止和闭口。
(参见织机的工作原图)
(1)开口吋期(用开口角Qk):
即经纱由综平位置向上或向下运动到梭口满开位置。
(2)静止时期(用静止角aj):
梭口满开后,为使纬纱(梭子)有足够的时间通过梭口,综框耍有一段时间在最高或最低位置静止不动。
(3)闭口时期(用闭口角ab):
经纱由满开位置回到经位置线(综平位置)的时期。
19、综框运动角的分配及原则
综框运动角二开口角+静止角+闭合角
分配原则:
(1)按时开清梭口,有利于梭子飞行。
(2)综框运动平稳,避免震动,晃动,跳动。
(3)经纱损伤小,断头率低。
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