汇豪基坑止水加固专项施工方案.docx
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汇豪基坑止水加固专项施工方案
目录
§1编制依据及原则2
§2工程概况2
§2.1周边环境2
§2.2基坑现状3
§3基坑漏水止漏方法3
§4材料、机械及人员3
§4.1注浆材料选择3
§4.2主要注浆材料4
§4.3施工设备选择4
§4.4人员计划5
§5基坑止漏加固技术5
§5.1双液注浆止漏技术5
§5.1.1双液注浆原理5
§5.1.2主要施工技术参数5
§5.1.3施工工艺流程7
§5.1.4施工方法8
§5.2袖阀管注浆加固技术10
§5.2.1主要施工技术参数10
§5.2.2施工工艺流程11
§5.2.3施工方法11
§5.3桩间喷砼加固技术14
§5.3.1主要施工技术参数14
§5.3.2施工工艺流程14
§5.3.3施工方法及技术措施15
§5.3.4施工质量控制16
§6质量、安全文明施工措施16
§6.1质量控制措施16
§6.2安全文明施工措施17
§7应急预案18
§7.1救援组织与通信18
§7.2应急救援职责18
§7.3救援工作和报告程序18
§7.4事故应急救援材料物资19
§7.5基坑沉陷的处理措施19
§7.6安全应急流程21
基坑止漏专项施工方案
§1编制依据及原则
1、编制依据
国家、行业和地区现行有关标准、规范:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97
《东莞常平汇豪广场二期基坑支护工程》设计图纸
《东莞常平汇豪广场二期基坑支护工程》地质报告
我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。
2、编制原则
1)确保工程质量、工期、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。
2)指导思想是:
施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同,优质、安全、按期完成。
3)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4)重视生态环境,在施工期间不发生水土流失,确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏,道路恢复原状。
5)重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作,建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
6、充分发挥我单位专业优势,做到依靠科技,精心组织,合理安排,突破难点。
§2工程概况
§2.1周边环境
基坑周边环境较为复杂,北侧为已有10m宽道路,道路边距离地下室剪力墙边约为4.5m,南侧为村内道路,道路距离地下室剪力墙边约为3.0m,西侧为已建6~8层房屋,房屋距离地下室剪力墙边约为2.50m,东侧为汇华国际酒店及美怡登酒店,2层地下室,上部支护为地下室剪力墙。
§2.2基坑现状
东莞常平汇豪广场二期基坑支护工程位于东莞市常平镇中元路北侧,基坑开挖深度约15.00m,基坑采用桩撑支护形式,三管旋喷桩桩间止水;目前基坑土方大部分已开挖至第二道支撑,桩缝间出现多处漏水点,周边地面已出现较严重的不均匀沉降现象。
§3基坑漏水止漏方法
深基坑土方开挖后发生基坑侧壁漏水大多数是因为基坑止水帷幕没有完全封闭,出现局部渗水或漏水。
一但出现漏水或渗水如不采取有效的止漏措施将出现基坑顶部及周边地表沉降或塌陷,严重的可能会导致基坑坍塌。
因此,发现基坑出现渗水或漏水情况应及时进行止漏处理。
双液注浆止漏+袖阀管注浆加固基坑侧壁土体能够很好的解决基坑渗水漏水,控制基坑顶部位移和沉降,确保基坑安全。
首先通过双液注浆迅速的对基坑渗漏水部位进行止漏,然后通过袖阀管注浆对周边的土体进行加固处理确保基坑的安全。
对桩缝间进行挂网喷锚加固处理,达到内外止水的效果。
§4材料、机械及人员
§4.1注浆材料选择
对于注浆防渗体系,一般的材料有:
水泥类浆液、化学类浆液等。
到目前为止,经众多的工程实践中可看出,水泥类浆液存在以下几方面的问题:
1)水泥浆具有沉降不稳定性。
在注浆工程中,浆液中水容易发生沉淀分层,使浆液的均匀性降低,流动性变差,从而影响浆液结石体强度,易引起注浆通道堵塞等。
2)水泥颗粒较粗,不利于裂隙中注浆。
3)水泥注浆形成的帷幕抗渗等级低,其结石体的抗渗指标一般为10-3~10-4cm/s。
4)浆液的结石率低,固化过程中存在残余孔隙,不能有效地封堵透水通道。
化学类浆材主要指水玻璃类的各种浆材及有机高分子类各种浆材,属于溶液型浆液,这种浆液初始粘度多数较小,因此可用来灌注微细裂隙或孔隙,有利于防渗效果的提高。
水玻璃具有凝胶时间可调,可有效地控制浆液在地层中的扩散距离,确保地下动水条件下浆液的凝胶团结,且浆液无毒、无污染,价格相对较便宜。
§4.2主要注浆材料
1、双液注浆材料:
1)水泥选用P.O32.5袋装普通硅酸盐水泥;
2)水玻璃采用38~43Be′,模数2.4~3.0;
3)膨润土、减水剂、无缝钢管、PVC管等。
2、袖阀管注浆材料:
1)普通P.O32.5袋装硅酸盐水泥;
2)膨润土、减水剂、袖阀管等。
§4.3施工设备选择
序号
设备名称
型号
数量
备注
一
成孔及辅助设备
1
地质钻机
XY-100
视需要
2
泥浆泵
视需要
二
双液注浆及辅助设备
1
双液注浆泵
ZSY70/80
视需要
2
搅拌机
/
视需要
3
搅拌槽
200L
视需要
4
搅拌桶
/
视需要
三
袖阀管注浆及辅助设备
1
注浆泵
BW-150
视需要
2
搅拌机
/
视需要
3
搅拌桶
/
视需要
四
其它辅助设备
1
电焊机
NBC-450/S99A
视需要
2
切割机
CUT43D
视需要
3
清水泵
/
视需要
§4.4人员计划
序号
工种
人数
备注
1
技术管理人员
3
视需要
2
电焊工
1
视需要
3
电工
1
视需要
4
注浆工
5
视需要
5
杂工
5
视需要
§5基坑止漏加固技术
§5.1双液注浆止漏技术
§5.1.1双液注浆原理
1、在淤泥质、粉质粘性土、中粗砂、粉细砂层等富水和动水条件下采用普通水泥-水玻璃双液浆,其作用机理主要表现为裂隙填充和劈裂作用。
2、在砂层中采用超细水泥-水玻璃双液浆,其作用机理主要为渗透作用。
3、普通水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调,可以减少地下水对浆液凝胶化性能的影响,确保浆液在富水和动水条件下的凝胶团结,浆液结石率高,有微膨胀性。
4、采用双液灌注,工艺实施容易;浆液原材料均无毒材料,大量适用不会造成环境污染,可以对不同地层用不同作用机理进行注浆,确保注浆效果。
§5.1.2主要施工技术参数
1、水泥浆—水玻璃配合比的选取
为控制水泥—水玻璃浆液胶凝时间及浆液扩散半径,取得良好的注浆封堵效果,经试验室配比试验表明,水泥—水玻璃浆液胶凝时间可在几秒至几十分种内准确控制,其胶凝时间与水泥品种、水泥浆水灰比、水玻璃溶液浓度、水玻璃与水泥浆的体积比等因素有关。
如表1和图1所示:
水玻璃浓度
Be’=30
Be’=35
Be’=40
W:
C(重量比)
水
泥
浆:
水
玻
璃
1:
0.5
1:
1.0
27”
50”
29”
56”
34”
1’07”
0.6:
1
1:
0.5
1:
1.0
31”
56”
37”
1’12”
42”
1’32”
0.8:
1
1:
0.5
1:
1.0
40”
1’12”
47”
1’26”
52”
1’52”
1:
1
在同一条件下水泥中硅酸三钙越多、水泥浆水灰比越低、水玻璃溶液浓度越低、水玻璃溶液与水泥浆的比例越小,浆液胶凝时间越短。
图1:
水泥浆与水玻璃浆液不同体积比的胶凝时间
施工时应根据现场试验数据统计结果:
在保证浆液可灌性和有效扩散距离的前提下,应根据渗漏水的情况合理选用浆液配比,并同时在实际施工中根据吸浆量和实际压力适实做以实际调整。
2、水泥
灌浆采用普通硅酸盐水泥,灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99,水泥的强度等级为P.O32.5。
对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。
受潮结块的水泥不得使用,出厂期超过3个月的水泥不应使用。
3、掺合料
经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。
各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准。
4、外加剂
经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
5、注浆压力选取
注浆压力一般指注入口处的压力,是由地基条件、水泥强度及使用材料特性综合决定出其适当值,根据施工情况,注浆压力可大致选择为等于地层阻力(压力)加上0.2~0.5MPa的压力。
§5.1.3施工工艺流程
双液注浆施工工艺流程图如下:
图2:
双液注浆施工工艺流程
§5.1.4施工方法
1、测量放线布置钻孔
根据现场实际情况确定注浆范围,然后按现场实际情况进行布孔,一般按1.0m×1.0m的孔距布置注浆钻孔(按现场实际情况调整),边界以现场情况确定,并做标记。
2、注浆成孔
钻孔施工采用XY-100型地质钻机成孔,成孔直径为φ110mm钻头泥浆护壁钻进。
钻孔施工过程中认真观察钻进过程,做好成孔记录,为下一步施工提供依据,施工过程中如发现异常情况应及时向有关单位反应,以便及时对施工施工方法进行调整。
3、制浆
1)备料
注浆站应存放足够的新鲜水泥。
水泥的强度等级不低于32.5级,品种最好采用普通硅酸盐水泥。
水玻璃应加水稀释至使用的波美度(35~40波美度)。
2)安装设备
应在钻进注浆孔的同时,将注浆所需注浆泵、搅拌机、贮浆槽等设备固定在适当位置建立注浆泵站。
3)对浆液的要求是能制成浆,用泵压人裂隙能扩散一定的范围;在水中能凝结,凝结后具有一定的强度和不透水;浆液凝结时间可控制和调节;能抵抗地下水的浸蚀;水泥-水玻璃双液浆具有凝结时间可控制在几秒至几十分钟内,结石率高(接近100%),早期强度增长快的特点。
4)水泥浆在搅拌机内制备,先加水,后放水泥和外加剂。
搅拌均匀后放入吸浆池。
水玻璃按设计模数取料,加水稀释到设计浓度。
两种浆液都要保证连续供浆,以满足注入量的要求。
在注浆中,一般所用浆液是由稀到浓,按照大、中、小进浆量,及时调整浆液浓度和两种浆液配合体积比。
4、试泵
注浆前为保证注浆泵正常运转,必须先进行试验。
试验方法是先将三通阀门调到回浆位置,开泵后,待泵吸水正常时,将三通阀回浆口慢慢调小,注浆泵的压力徐徐上升,当达到预定的注浆压力,并持续3min不出故障,即认为泵的性能正常。
5、注浆
1)浆液的凝胶时间选择
当采用水泥-水玻璃浆液时,如进水量很大,泵的压力长时间不升高,凝胶时间可选用1~2min;如进水量中等,泵的压力稳定上升,凝胶时间可选用3~4min如进水量很小,泵的压力升高很快,凝胶时间可选用5~6min甚至更长。
2)进浆量的确认
实践证明,采用水泥-水玻璃浆液注浆时,当进浆量大于300L/min,泵的压力长时间不升高,则为大进浆量;当进浆量在100~300L/min,泵压力稳定上升,则为正常进浆量;当进浆量小于100L/min,泵的压力升高较快,则为小进浆量。
大进浆量时,应调整浆液浓度,加快凝胶时问。
3)注浆压力
注浆压力损失大小,取决于注浆管、注浆技术以及土层结构等因素,注浆压力一般维持在0.2~0.3MPa。
4)注浆方法
采用水泥-水玻璃浆液时,一般采用先单液后双液,由稀浆到浓浆的交替方法。
要先开水泥浆泵,用水泥浆把钻孔中的水压回裂隙,再开水玻璃泵,进行双液注浆。
注浆时,要严格控制两种浆液的进浆比例。
一般水泥与水玻璃浆的体积比为1:
1~1:
o.6。
注浆初期,孔的吸浆量大,采用水泥-水玻璃双液注浆,缩短凝结时间,控制扩散范围,以降低材料消耗和提高堵水效果。
到注浆后期可采用单液水泥浆,以保证裂隙充堵效果。
6、清洗管路
当达到止水效果后时,边提升双液注浆管边注入双液浆至到把钻孔充填满后停止注浆,压注一定量的清水,然后拆卸注浆管,用水冲洗各种机械进行保养。
7、处理注浆中所发生的异常问题
1)注浆压力突然升高,应停止水玻璃注浆泵,只注入水泥浆或清水,待泵压恢复正常时,再进行双液注浆。
2)由于压力调整不当而发生崩管时,可只用一台泵进行间歇性小泵量注浆,待管路修好后再行双液注浆。
3)当进浆量很大,压力长时间不升高,发生跑浆时,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量、低压力注浆,以使浆液在岩层裂隙中有较长停留时间,以便凝胶;有时也可注注停停,但停注时间不能超过浆液的凝胶时间,当须停较长时间,则先停水玻璃泵,再停水泥浆泵,使水泥浆冲出管路,防止堵塞管路。
§5.2袖阀管注浆加固技术
§5.2.1主要施工技术参数
1、注浆孔施工:
采用XY-100型地质钻机成孔,孔径φ110mm,泥浆护壁钻进。
2、套壳料配比为:
水泥:
粘土:
水=1:
1.5:
1.88(重量比)。
3、注浆液采用32.5R普硅水泥配制的纯水泥浆,水灰比为0.50;
4、在套壳料龄期2天后,用BW-150泵注入纯水泥浆,注浆压力为0.5~1.5MPa。
注浆时浆注入量小于2L或地面冒浆,即可终止。
5、袖阀管每次注浆后要及时清洗灌浆管,根据沉降观测结果,必要时需反复注浆。
§5.2.2施工工艺流程
施工工艺流程图如下:
测量放线布置钻孔
第一序孔施工
其余注浆孔施工
浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆
注浆
洗孔重复注浆
自检
质量检验
清场、退场
合格后
袖阀注浆施工工艺是目前一种处理软性土压缩性的比较先进的方法。
它能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复压浆,集中了劈裂注浆法、压(挤)密注浆法和渗入注浆法的优点,最后达到设计要求。
§5.2.3施工方法
1、测量放线布置钻孔
根据设计图纸,按2.5m×2.5m的孔距布置注浆钻孔,边界以设计边界坐标为基准,并做标记。
孔位布置图送业主、监理单位审批后开始施工。
各栋房屋袖阀管注浆布孔示意图如下:
2、注浆成孔
钻孔施工采用XY-100地质钻机成孔,直径为φ110mm钻头泥浆护壁钻进。
钻孔施工过程中认真观察钻进过程,做好成孔记录,为下一步施工提供依据,施工过程中如发现异常情况应及时向设计反应,以便及时对施工施工方法进行调整。
3、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆
(1)浇注套壳料
套壳料又称封闭泥浆,在钻孔到设计深度后从孔内灌入封闭泥浆,其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的孔隙,迫使从灌浆孔开环,压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
套壳料配合比为(重量比)水泥:
粘土:
水=1:
1.5:
1.88。
套壳料用量(m3)=1.3×π×(钻孔半径2-袖阀管半径2)×注浆段高度。
套壳料浇注方法:
成孔时,将钻杆下到孔底,用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内即注浆段。
(2)下袖阀管
待浇注好套壳料后,按要求,注浆段下花管,空段下实管,地面预留高度(0.20~0.30m)。
(花管为注浆管,实管为隔离输浆管),并在管内充满清水,检查密封性。
(3)固管止浆
固管止浆的目的是让注浆液输送到指定位置,防止浆液上窜。
固管止浆的配合比为水:
水泥=1:
1.50。
方法是在袖阀管与孔壁之间的孔隙中下入4分钢管至花管淤泥质体顶界上0.2m处,从管内注入配制好的浆液直到孔口返出,孔口浆面下沉后应及时补充浆液,保证固管止浆的效果。
浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录,一式四份及时报送业主、监理方审批签字。
4、注浆
根据成孔的先后顺序,待套壳料、固管止浆液具有一定强度后(一般二天后)将4分带双活塞的注浆钢管,从袖阀管中下到注浆位置,自上而下分段注浆,分段长为0.2~0.30。
袖阀管注浆大样如下图:
注浆参数及步骤为:
(1)水泥浆水灰比为0.50。
(2)水泥用量:
注浆深度范围内。
(3)注浆压力为0.5~1.5MPa。
(4)注浆方法:
采用分段、分序、间歇、重复注浆的方法,每次高压注浆段长度为0.20~0.30m。
(5)注浆次数:
由于袖阀注浆一次性注浆难以均匀,据实际施工情况而定次数,一般2~3次。
(6)注浆设备:
BW-150型注浆泵。
(7)处理土体的顶底面注浆,注浆料对土体顶底界面充填一次性注浆难以充填密实,应采取“间歇定量分序注浆法”进行注浆。
(8)注浆速度:
土体顶、底部速度为15~20L/min,其它位置20~30L/min。
注浆量依据搅拌桶的容积,注浆压力来确定。
(9)设置观测点:
为了防止地面的隆起及地裂、在注浆前,按设计要求在处理土体区域内设置沉降观测点。
以便注浆过程中观测控制地面变化。
(10)终灌标准:
保证地面不产生裂缝和隆起,在0.7MPa注浆压力下,泵量小于1~2L/min可以终灌。
在注浆过程中,应观察相邻注浆孔的排气、返水、串浆、冒浆等情况,及时做好记录。
若周围注浆孔有冒浆、串浆时,应停止压浆,12小时后重新注浆。
若周围注浆孔仍没有反应,注浆量过大并超过本身的容积时,应采取“间歇定量分序注浆法”注浆,以控制浆液流失过大。
作好注浆的原始记录,及时报送业主、监理单位审批签字。
§5.3桩间喷砼加固技术
§5.3.1主要施工技术参数
1、喷锚网采用φ2.4@50X50的电焊网,电焊网绑扎采用搭接连接,面层喷射砼强度等级为C20,厚度不小于100。
2、支护桩植入M10膨胀螺丝,间距500,加强筋采用φ10钢筋。
3、喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,分两次喷射,喷射时,喷头应与受喷面垂直,并保持0.6~1.2m的距离,喷射手应控制好水灰比,力保砼面平整,呈湿润光泽,无干斑式滑移流淌现象。
4、桩间喷锚大样如下图所示:
§5.3.2施工工艺流程
植筋及喷锚网施工工艺流程如下图所示:
喷锚网施工工艺流程图
§5.3.3施工方法及技术措施
1、回填土土方开挖
当基坑双液注浆止水完成后,在确保基坑无渗漏的情况下,先采用PC200型挖掘机将回填土分层挖至支护桩边然后采用人工清理桩上浮土。
每段土体开挖后,立即组织人力进行人工清理。
2、植入膨胀螺栓
人工将浮土清理好后采用冲击钻在支护桩上每隔500钻φ10孔,然后在孔内植入M10膨胀螺栓,φ10加强筋与M10膨胀螺栓焊接连接。
3、挂网
1)电焊网采用Ф2.4@50×50,沿支护桩桩间全长宽度范围内亦应铺设电焊网,并与加强钢筋连为一体。
2)电焊网上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接,搭接长度为40d,电焊网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢,接头应适当错开;
4、埋设喷层厚度标记
最后在坡面上按2×2m的间距打设短钢筋作为喷射砼面10㎝(相对应断面喷层厚度)的厚度控制标记,,要求打设较为牢固。
5、砼喷射
砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转,确保运行正常后方可施工。
喷层厚度为10cm,根据断面而定,砼强度不低于C20。
砼骨料及水泥采用现场人工拌制,各种材料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制,要求拌制尽量均匀。
喷射混凝土按一层直接喷射,厚度为100mm,喷射作业应分段分片进行,同一分段内喷射顺序自下而上,喷射时,喷头应与受喷面垂直,并保持0.6~1.2m的距离,喷射手应控制好水灰比,力保砼面平整,呈湿润光泽,无干斑式滑移流淌现象。
砼喷层完成后,及时将散落的废料进行清理,将坡顶、坡脚边线修整顺直。
在砼喷层终凝后,应进行淋水养护,养护时间不能少于7天,每天应淋水不少于4次。
§5.3.4施工质量控制
1、加强筋及电焊网质量控制
1)钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定,加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。
2)电焊网搭接长度为40d,或大于100mm,并在中间和两端三点用铁丝绑牢。
3)电焊网保护层不宜小于20mm。
2、喷射砼质量控制
1)喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,将锚头位置喷密实,然后再喷上部,一次喷射厚度不宜小于40mm。
2)喷射砼时,喷头应与受喷面垂直,距离宜为0.6~1.0m。
3)砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验,合格后方可使用。
4)严格按设计配合比进行砼的制备,拌制要求均匀。
5)喷射砼终凝以后,应喷水养护。
§6质量、安全文明施工措施
§6.1质量控制措施
1、孔位放样及测量
施工现场通过测量复核场地平整标高,孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法,保证孔位放样的偏差小于50cm。
2、钻机对位检查
钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于1%后开钻,孔位偏差不大于0.5m,确保成孔质量。
3、钻孔深度控制
根据现场情况确定处理深度,钻孔必须达到预处理深度方能终孔。
4、注浆
注浆孔口压力维持在0.5MPa左右,维持10min。
§6.2安全文明施工措施
1、安全保证的主要措施
1)施工现场设专职安全员1名,佩戴统一袖章和上岗证,配合工班长进行现场指挥,防止出现安全事故。
2)施工现场设置醒目的防护带,防止闲杂人等进入施工现场,确保施工的安全顺利进行。
2、环境保护措施
1)对注浆孔注浆时,应按照操作规程的要求进行施工,减少浆液的浪费;对废弃浆液必须按指定的地点进行排放,注意与周围水沟的畅通,确保与周围环境的协调统一。
2)严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
3)施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
4)选择性能优良、噪音小的施工机械,对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护,以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。
5)合理安排作业时间,根据天气的情况,尽量安排温度较低的情况下进行施工。
2、水土保持措施
1)严格组织施工管理,开展文明施工,创标准化施工现场。
施工前做到全员教育,全面规划,合理布局。
定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。
2)建立健全水土保持体系,坚持“预防为主,综合防治,全面规划”原则,抓住本工程水土保持工作重点,有针对性地采取措施,确保水源、植被不被污染和破坏。
3)施工前对沿线水文、地质、植被情况进行调查,研究制定出可行的水土保持方案以及详细的水土保持施工措施。
4)加强施工机械管理,注重日常保养,防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,污染水体。
§7应急预案
§7.1救援组织与通信
现场组成生产安全事故应急救援领导小组,其成员如下:
组长:
(电话:
)
副组长:
(电话:
)
组员:
§7.2应急救援职责
1、组长:
(项目经理)负责编制事故应急救援预案,对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、疏散、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具、应急措施等的全面组织、协调、指挥工作。
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- 基坑 止水 加固 专项 施工 方案
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