基础工程桩基监理细则.docx
- 文档编号:24282994
- 上传时间:2023-05-26
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:118.03KB
基础工程桩基监理细则.docx
《基础工程桩基监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基础工程桩基监理细则.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基础工程桩基监理细则
一、工程概况
本工程位于淮安市开发区深圳路~经三路路口,为多层商业、餐饮中心及酒店建筑,用地总面积为7815.56m
,总建筑面积为27324m
,其中地上建筑面积为21451m
,地下建筑面积为5873m
,建筑占地面积为3830m
。
其中Ф600工程桩294根,Ф800支护桩208根,Ф700双轴水泥搅拌桩270根,Ф800立柱桩12根。
本工程建设单位:
淮安市金鑫置业有限公司
设计单位:
江苏省淮安市建筑设计研究院
勘察单位:
地质勘察院
监理单位:
淮安市正中工程建设监理有限公司
施工单位:
江苏永泰建造工程有限公司
二、编制依据
1.《建设工程监理规范》50203-2000
2.本工程勘察、设计文件
3.本工程监理规划
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7.《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
8.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
9.《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ106;
10.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
12.《建筑基坑支护规程》(JGJ120-99)
13.《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010);
14.控制施工作业活动质量的技术规程、电焊操作规程、混凝土施工操作规程。
三、监理工作目标
工期目标:
施工合同总工期为52日历天,
质量目标:
符合工程质量验收规范标准。
工程造价:
502.16万元
安全目标:
安全无事故。
四、主要工程量
(1)工程桩采用直径Ф600钻孔灌注桩,有效桩长分为40米、36米的工程桩,桩身采用C30水下砼灌注,采用多桩承台基础。
工程钻孔灌注桩有关参数见表1。
表1工程钻孔灌注桩参数表
桩号
桩类型
桩径
(mm)
桩顶标高H1(m)
桩尖标高H2(m)
桩数
(根)
桩长
(m)
设计单桩承载力、抗拔力特征值(KN)
备注
SZ1~4
抗压桩
φ600
-2.00
-42.00
4
40
5600
试桩4个包含在工程桩数量内
GCZ1
-6.00
-42.00
281
36
5600
GCZ2
-7.55
-43.55
9
36
5600
(2)基坑围护结构
主要分为三部分:
1)围护钻孔灌注桩
排桩采用Φ800钢筋砼钻孔灌注桩。
工程量见表2。
表2围护钻孔灌注桩工程量表
项目
桩径
(mm)
桩数
(根)
桩长
(m)
理论单根混凝土量
(m3)
理论混凝土量
(m3)
备注
钻孔灌注桩
φ800
61
17.6
8.875
约542
未含设计要求的超灌量
50
14.8
7.43
约372
97
12.8
6.431
约624
合计
/
208
/
/
约1538
2)水泥搅拌桩
采用Φ700双轴水泥搅拌桩止水帷幕,水泥掺量为土重的15%。
工程量见表3。
表3水泥搅拌桩工程量表
项目
桩径
(mm)
水泥
掺量
桩长
(m)
数量
(根)
工程量(m3)
备注
止水帷幕
φ700(双轴)
15%
12
约700
约6100
未含设计要求的超高量
3)支撑立柱桩及钢立柱
采用Φ800钢筋砼钻孔灌注桩,钢立柱由业主供应钢材现场制作。
表4支撑立柱灌注桩工程量表
项目
桩径
(mm)
桩数
(根)
桩长
(m)
理论单根混凝土量
(m3)
理论混凝土量
(m3)
备注
支撑立柱桩
φ800
12
15
7.536
约91
未含设计要求的超灌量
五、设计技术要求
该工程为多层商业、餐饮中心及酒店建筑,由主楼和裙房两部分组成,为框架结构,地下一层,地上6层;结构安全等级为二级;地基基础设计等级为乙级;建筑桩基安全等级为二级;抗震设防类别为丙类;抗震设防烈度为7度;结构抗震等级为二级;一类多层建筑;建筑设计使用年限50年;建筑耐火等级为一级;屋面防水等级为2级。
(一)岩土工程地质条件
据勘察设计了解,本场地勘察深度范围内,地基土自上而下分为如下7层。
①层为杂填土,②~⑤层为黄泛冲积土层(Q4al),⑥~⑦为第四纪晚更新世(Q3al)沉积的土层。
场地地层层顶埋深、层顶标高表一
层号
厚度
最小值
(米)
厚度
最大值
(米)
厚度
平均值
(米)
层顶标高
最小值
(米)
层顶标高
最大值
(米)
层顶标高
平均值
(米)
层顶埋深
最小值
(米)
层顶埋深
最大值
(米)
层顶埋深
平均值
(米)
1
0.70
1.70
1.35
10.18
10.43
10.30
2
2.80
5.60
3.77
8.55
9.64
8.94
0.70
1.70
1.34
3
4.90
15.70
7.09
4.04
5.75
5.17
4.50
6.30
5.11
4
3.20
8.10
5.33
-2.82
-0.45
-1.41
10.70
13.00
11.69
5
0.70
5.60
3.74
-10.49
-5.33
-6.95
15.40
20.80
17.23
6
24.00
27.40
25.71
-12.64
-9.10
-10.69
19.40
23.00
20.97
7
-37.16
-35.17
-36.39
45.50
47.50
46.67
该场地地下水类型为孔隙潜水及下部承压水,潜水含水层为②、③层粉土、④、⑤层细砂;承压含水层为⑦层中砂。
对本工程有影响的地下水为主要为孔隙潜水。
潜水水位埋深约1.91~2.65米,一般标高为7.65~8.43米。
本场地附近无工业污染源,对地下水质可能产生不利影响的主要为生活污水。
承压含水层水头标高为-10.0米。
根据拟建建筑物荷载及勘察土层情况,以⑥层或⑦层作为桩端持力层;因本场地下部土层以中密~密实砂层及可塑~硬塑粘土为主因而挤土桩沉桩有一定困难,采用钻孔桩应防止粉土及细砂层可能的塌孔,桩底沉渣厚度不应大于100mm,因场地限制钻孔桩施工时应妥善处理泥浆外运问题。
地下水对钻孔灌注桩的成桩可能有不利的影响,含水层部位会造成塌孔,应做好护壁工作。
(二)工程特点及设计要求
本工程建筑场地较平整,施工区域原先是工业厂房,地下障碍物多,环境较复杂,西边邻近广本4S店,北边邻近居民区,东边地下有自来水管道,南边地下有自来水、煤气管道,西北角有高压线变压器。
地质情况表明(7-5)、(7-6)粉细砂及细砂层厚度23米左右。
Ф600工程钻孔灌注桩以(7-7)中砂(Q3al),密实,饱和,夹粘土层作为桩端持力层,桩端进入持力层的深度应大于1d,有效桩长估计为36.0m,桩顶标高为-6.0m,±0.000相当于绝对标高10.400m。
桩身混凝土强度为C30,水泥标号不低于42.5,混凝土坍落度18—22cm,最大骨料不超过4cm,桩顶混凝土标高要求比设计标高高出80cm,钢筋笼主筋为8Φ16,箍筋ф8@250,桩顶12m范围内ф8@100加密。
施工垂直度允许偏差为0.5%。
Φ800支护桩以(7-5~6)强风化作为持力层(细砂(Q4al)、粘土(Q3al)高干强度,高韧性,中等压缩性土,夹砂礓),桩端进入持力层的深度大于1d,有效桩长分别为17.6、12.8、14.8m,桩顶标高为-1.250m。
,钢筋笼主筋分别为16Φ20、16Φ18,箍筋为ф8@100,加强筋为ф14@2000,桩身混凝土标号为C30,水泥标号为42.5以上。
因本工程建筑场地杂填土厚度不大,且其下为粉性土,地下水地下水位较高,为上层滞水及孔隙承压水两种类型,混合静止水位为地表层下0.8----2.4m,这对钻孔桩施工极为有利。
基坑开挖深度范围内的土层主要为粉土,其自稳性较差,基坑开挖后采用悬臂内支撑或锚杆等方法进行支护,基坑可能的破坏形式为整体失稳、管涌、流土。
为此,钻孔时护孔必须采取有效措施,要特别注意以下几个方面:
1)基坑开挖前采取轻型井点与管井配合进行基坑降水,对临近道路、建筑等周围环境有不利影响,要做好预防基坑开挖及施工中坑壁及底部变形、涌水的监测工作,防止过大变形或涌水的情况发生。
2)Φ600桩持力层为(7-7)层,钻孔时极易扰动持力层,施工时要选择合理的转速。
3)Φ600桩长径比为60,比较大,对桩身垂直度有严格的要求,不大于0.5%,施工时应采取措施保证,否则不仅影响承载力,而且钢筋笼难以安放。
六、监理工作控制要点
一)、施工单位资质及有关资料的审查
(1)审批承包单位资质、人员资质、质量安全保证体系
施工前认真审查承包单位的资质等级证书、安全生产许可证书、营业执照,及主要管理人员、特种作业人员的资质证书;按规定严格审查其技术质量保证体系、安全生产保证体系。
审查施工设备和相关报审资料。
桩机要有生产许可证、合格证等,并经当地主管部门注册备案并有注册证书,操作人员要有机操工上岗证书。
(2)审批施工组织设计、专项施工方案、专项安全方案。
通过审查承包单位报送的施工组织设计、专项方案等施工指导性、基础性文件,保证承包单位的施工组织、管理机制、作业计划、工艺流程选用、施工质量控制措施和标准、安全文明管理制度和措施等符合有关要求和规
(3)设计交底、图纸会审、会审纪要审核、设计变更审核等是施工前准备工作中的重要一环,要予以高度重视。
施工前组织做好设计交底、图纸会审、会审纪要审签、设计变更审签等工作。
图纸会审纪要、设计变更等必须经过参建各方共同审查和签认,才能予以认可和实施,以切实控制好质量、投资、工期、安全等。
(4)严格审查现场作业人员资格,确保人证相符。
1.操作人员:
人是作业活动的操作者,其数量必须满足作业活动的需要,相应工种配置保证作业有序持续进行,不能因人员数量及工种配置不合理而造成停顿。
2.管理人员到位:
技术负责人、质检员、安全员、项目经理必须到位,测量人员、材料员、取样员、试验员必须在岗。
3.作业人员上岗资格:
电焊工、电工、爆破工必须持证上岗,监理工程师要对此进行检查与核实。
二)、材料质量的控制
凡原材料进场前,施工单位应提交《工程材料/构配件/设备报审表》,同时附有产品出厂合格证质量文件,按照见证取样的原则送检,经监理工程师审查并确认其质量合格后,才准进场使用。
不合格或质量证明材料不全,一律不得进场。
根据设计要求,现场材料质量要求为:
1)本工程的桩身混凝土强度等级分别为:
C25、C30;
2)水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,其质量应符合国家标准GB175、GB1344的规定,水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试,合格后方可用于工程;
3)粗、细骨料应采用符合国家标准规定,抽样复试合格后方可使用;
4)混凝土质量控制应符合GB50164的规定;
5)水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定,坍落度宜为180~220mm,水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂,含砂率宜为40%~45%,粗骨料的最大粒径应小于40mm,宜采用外加剂改善和易性,不得使用早强剂;
6)、钢筋材料
1.钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋,其质量要求应符合GB13013、GB13014的规定及相应的标准规定;钢筋进场后应按规定抽样复试,合格后方可使用;
2.焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号,并应符合现行相应标准的规定;
三)、现场施工质量的控制
1、审核工程定位测量和放线放样记录,对承包单位测量过程和测量成果进行跟踪检查和复核。
完成各项测量和复核工作后,均要填写和签署相关测量记录。
测量记录未经监理机构签认,承包单位不得进行下道工序作业。
2、审核开孔通知书。
施工单位在桩孔开孔前,均应填报《开孔通知书》;监理机构对《开孔通知书》中的桩径、桩长、标高、机高、钻头直径等核对合格后方予以签认,同意承包单位开钻打孔
3、《试桩纪要》的签认。
工程桩施工前必须试成孔,数量不得少于2个,当试成孔的孔径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规范要求时,应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺;试桩施工时,成孔应一次不间断地完成,成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土,施工单位应做好试桩各类施工记录,桩孔进入持力层时记录在持力层中的钻进速度和时间,终孔时,建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及施工单位相关人员均应到场共同检验、确认,并应同时通知质量监督部门人员到场监督。
有关单位人员认可后,在《试桩纪要》上签字、盖章。
4、依据《试桩纪要》,严格审查施工单位《桩孔钻孔记录》。
认真核对捞取的岩样、与岩土勘察资料的对比情况、钻进时桩机跳动情况、钻进速度情况、钻具长度、机上余尺、机高、孔深等,在此基础上,进行综合比较分析判定确定终孔孔深和标高。
钻进时间明显不正常时应及时报告和进行处理。
成孔至设计深度后,经现场实测孔径、孔斜、泥浆性能指标、孔底沉渣厚度等,确认符合要求后,审核、签认成孔质量检查记录。
方可允许进行安装钢筋笼下一道工序的施工。
5、审核、签认钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。
在钢筋笼安装完毕后进行桩孔二次清孔,清孔合格后同意灌注桩孔混凝土,并监督施工单位按设计和规范相关要求灌注混凝土成桩,按要求制作、养护混凝土试块。
符合要求时,审签钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。
采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免互相干扰,在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工,其安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36h。
6、护壁泥浆及清孔质量控制
结合实际地质情况,本工程护壁用泥浆可采用自行造浆,浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应控制在1.15~1.20,含砂率≤8%;粘度≤28s;
清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行;清孔宜采用反循环施工工艺;清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后泥浆相对密度应小于1.15,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应≤50mm;清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土,若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,若超过50mm则应重新清孔至符合要求;孔底沉渣计算的起点位置,以孔底锥体的1/2高度处起计;
8、钢筋笼制作安装质量控制
钢筋笼应采用环形模制作,钢筋笼的外形尺寸应符合设计和规范要
求。
其质量控制标准见下表4:
表4混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(MM)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
分段制作的钢筋笼,其接头采用电弧焊焊接,在同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于35d(d为钢筋笼主筋直径,下同)和500mm(取大值);钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定,焊接长度为单面焊10d,焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3d,焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8d;焊接接头应按规定以300个接头作为一批,每批随机切取3个接头,做抗拉试验,在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采防止变形,顶端应设2个起吊点,起吊点宜设在加强筋部位,就位后立即固定。
钢筋笼吊投入孔位置容许偏差:
钢筋笼中心与桩孔中心±10mm,钢筋笼定位标高其允许偏差±50mm,主筋的保护层允许偏差为:
±20mm;分段制作的钢筋笼,每节钢筋保护垫块不得少于两组,每组不少于三个,在同一截面的圆周上对称布置,相邻组应交错放置。
对现场制作的钢筋笼分批进行制作质量检验,检验合格后签认钢筋笼检验批质量验收记录;在钢筋笼安装完毕,安装质量检验合格后,进行隐蔽工程验收,签认钢筋笼隐蔽质量检验记录,立即浇筑混凝土。
9、混凝土灌注质量控制
混凝土进场时严格检查出厂合格证及配合比单、方量。
水下混凝土必须连续灌注,每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,不得超过4h;导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10~1.25;确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。
质量控制点设置表
序号
质量控制点
质量预控措施
1
桩位
认真复核原始基准点,检查测量仪器,测量人员证件、复核桩位。
2
桩端持力层
会同勘察、设计单位现场判断,确认是否与设计要求一致,按照设计要求做深层载荷试验,检验持力层,检查桩端进入持力层的深度是否符合设计要求。
3
钢筋笼制作
检查主筋的规格、数量、加劲箍的间距、箍筋的间距、箍筋与主筋连接必须牢固。
4
砼浇灌
检查:
道路是否通畅,溜槽、串筒就位,持力层检查及清底情况,砼的配比、水泥规格、砂石质量,测定标高,钢筋笼安装,搅拌机、振动捧正常使用状态,砼振捣。
10、钻孔灌注桩施工结束,按设计或规范要求的养护时间对桩进行养护,符合要求后方可进行基础土方开挖。
11、分项工程验收。
钻孔灌注桩工程验收合格后,组织施工方项目专业技术负责人等进行分项工程验收,经复验桩基分项工程施工质量和资料符合现行验收标准要求后,签认《钻孔灌注桩分项工程质量验收记录》。
经复核工程施工质量违反了强制性条文的,应按相关程序进行处理。
七、质量监督检查的内容及方法
(1)现场监督检查的内容
1)开工前的检查。
主要是检查开工前准备工作的质量,能否保证正常施工及工程施工质量。
2)工序施工中的跟踪监督、检查与控制。
主要是监督、检查在工序施工过程中,人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态,是否符合保证工程质量的要求,若发现有问题及时纠正和加以控制。
3)对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和工程部位,还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制,确保使用材料及工艺过程质量。
(2)现场监督检查的方法
对施工过程进行全过程跟踪检查,现场检查主要采用观察、量测、试验等方法。
1、旁站。
在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在现场进行的监督活动。
施工阶段,很多工程的质量问题是由于现场施工或操作不当或不符合规程、标准所致,有些施工操作不符合要求的工程质量,虽然在表面上似乎影响不大,或外表上看不出来,但却隐蔽着潜在的质量隐患与危险。
此外,抽样方法和取样操作如果不符合规程或标准要求的,其检验结果也同样不能反映实际情况。
不符合规程或标准要求的违章施工或违章操作,只有通过监理人员的现场旁站监督与检查,才能发现问题与得到控制。
为确保施工质量,对钻孔灌注桩的施工过程,按对灌注桩的钢筋笼下放、混凝土的浇筑实行全过程监督,对不符合规程或标准要求的违章施工或违章操作,通过现场旁站监督与检查,确保桩基质量达到设计要求标准。
旁站监理方案
关键部位或工序
旁站范围、内容、程序,旁站人员职责
钻孔灌注
桩砼浇灌
范围:
清孔测孔深、下钢筋笼、下导管、剪球、砼灌注、拔导管
内容:
记录孔深、检查钢筋笼制作情况、检查钢筋笼的标高、检查导管的长度和拼装、检查第一次注入的砼量、检查砼的坍落度和配比、测量导管埋入砼的深度和桩顶砼面标高。
程序:
施工方24小时前通知,总监安排专业监理工程师和监理员按旁站的内容现场跟班监督,做好监理日记和旁站记录。
上道工序不合格不允许下道工序施工。
职责:
检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗;跟踪工序施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;检查砼的质量检验报告,做好旁站日记,保存旁站监理原始资料。
1.成孔过程的质量控制。
检查桩孔桩位垂直度:
要求在开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转,到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度,发现偏差及时进行纠正。
检查泥浆的浓度变化:
按照成孔过程中地层变化,及时调整泥浆性能,从而达到提高成孔速度和保证成孔质量的效果。
检查及控制钻孔进尺:
根据桩机运行情况、岩样及钻孔进尺情况判断入岩面及入岩深度,适时调整钻进参数。
检查孔深:
成孔提钻后,按钻杆、钻头长度、机高、机余、孔口标高等测量计算成孔深度和标高。
2.钢筋制作、焊接及下放质量控制。
检查钢筋笼制作是否符合规范及设计标准,笼底钢筋应向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔。
检查钢筋笼在孔口焊接质量,要求保证上下钢筋笼的垂直度,每一节焊接质量及焊接长度验收应符合要求。
观察钢筋笼下放过程,钢筋笼下放应匀速下放,严禁强制性下放钢筋笼,如出现钢筋笼下放受阻,应及时提笼扫孔。
检查钢筋笼笼顶标高,以量测焊接吊筋长度及检查钢筋笼顶标高。
3.清孔质量控制。
检查一次清孔的泥浆性能指标,要求逐渐降低泥浆比重、含砂率等,并需及时清理沉淀池内的沉渣,使泥浆得以充分地沉淀,避免沉淀物回流,以保证清孔质量;检查一次清孔后的孔深。
检查二次清孔的泥浆比重及含砂率,测量孔底沉渣厚度,合格后方可进行混凝土浇注施工。
4.混凝土浇筑质量控制。
1)检查混凝土浇筑前导管距孔底的高差,保证首盘混凝土灌注后导管埋入混凝土中1.0m以上。
2)检查隔水装置是否符合要求,隔水装置可采用混凝土堵水塞,保证首盘混凝土在导管中与泥浆完全隔离。
3)混凝土质量控制:
要有正式合格的配合比设计;要严格控制原材料质量、计量准确性和搅拌质量;随时检查混凝土坍落度,避免堵管质量事故的发生。
检查及控制导管在混凝土中的埋深,导管在混凝土中的埋深宜控制在2~6m,每次拔管前必须测量导管埋入混凝土的深度,满足拔管要求方可拔管。
检查及记录每根桩混凝土浇筑时间,每根桩的浇筑时间不大于4h,并保证混凝土浇筑的连续性。
检查混凝土超灌高度,混凝土的超灌高度要符合设计要求,并至少保证在800mm以上,以确保桩头混凝土质量和有效桩长。
见证抽取混凝土抗压试块,每根桩抽取一组标准养护混凝土试块。
混凝土灌注桩质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
检验程度
单位
数值
桩位
mm
50
开挖后量桩中心
全部检查
孔深
mm
+300
只深不浅,用测绳吊重锤测。
全部检查
桩体质量检验
按基桩检测技术规范及设计要求。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm,或采用可靠的动测法。
按基桩检测技术规范或《深基坑技术规定》DB42/159-1998
抽样检查
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
抽样检查
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
抽样检查
垂直度
小于0.5%
测钻杆
全部检查
桩径
±50
井径仪或超声波检测
全部检查
泥浆比重
1.15----1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
全部检查
泥浆面标高
m
0.5----1.0
目测
全部检查
沉渣厚度
mm
≤100
用沉渣仪或重锤测量
全部检查
混凝土坍落度:
干施工
mm
180~220
坍落度仪
全部检查
钢筋笼安装深度
mm
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础 工程 桩基 监理 细则