基础施工方案.docx

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基础施工方案

贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程C标段

基础工程施工方案

1.编制说明及依据

1.1.编制依据

1.国家颁发的相关规范、规程、验收标准；

2.设计施工图纸；

3.地质勘察报告；

2.工程概况

2.1.地理位置

本工程位于贵阳市南明区中坝路，东临贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程D标段，南临上坝居民区，西临甲秀南路，北临贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程B标段。

2.2.场地地质情况

1.基础持力层为场岩质情况为片状分层分布的薄层泥质白云岩夹薄层泥岩，施工时基槽侧壁岩石成松散碎片且极易剥落；施工现场含有浅层地下水，该区域的薄层泥质白云岩夹薄层泥岩遇水软化，沟槽基底及侧壁岩层变得松软，沟槽清理时清理沟槽侧壁松散岩层时，受软化的岩层垮塌，且沟槽清理断面尺寸不断扩大，导致施工现场沟槽尺寸远远大于设计尺寸地基承载力特征值为fa=1200kPa。

2.水文特征：

C1~C5区域地下水位1.2~2.6m，为上层滞水；C6~C12区域地下水位为1157.50m、为潜水。

场内桩基开挖涌水量为50m3/d-100m3/d。

3.建筑场区环境类别：

Ⅱ类，水对钢筋混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀性。

2.3.设计概况

本工程为框架剪力墙结构，基础形式：

C3、C4为筏板基础（基础厚度1.7m），C1、C2、C5为墙下条形基础，条基及筏板混凝土原槽浇筑；C6C7、C8C9、C10C11C12为柱下独基和人工挖孔桩。

3.施工准备

3.1.作业面工序施工条件

1.“三通一平”已完成，临时设施搭建及场内施工便道施工完成。

2.施工测量放线完成并经建设单位和监理单位验收合格。

3.施工降水工作已经完成。

4.地下管路关系迁改完成。

3.2.技术准备工作：

1.项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，把握好本工程基础设计特点，做好技术交底。

2.针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

3.做模板设计图，钢筋下料图，进行模板加工和钢筋下料工作。

4.编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.3.劳动力准备

3.3.1.人工挖孔桩劳动力组织

设管理人员2人，测量人员4人，安全员2人，电工2人，每两根挖孔桩2～4人，每天两孔循环作业，孔桩设钢筋工30人，混凝土工10人。

3.3.2.独立基础

设管理人员6人，测量人员4人，安全员2人，电工1人，每个基坑安排2～3人，负责出土、运输和清底，独基设钢筋工30人，砖模砌筑工50人，混凝土10人。

3.3.3.条形基础

设管理人员6人，测量人员4人，安全员2人，电工1人，根据现场工作强度，合理安排工人，负责出土、运输和清底，按5～8人每条。

条基设钢筋60人，混凝土15人。

3.3.4.筏板基础

设管理人员2人，测量人员2人，安全员1人，电工1人，采用机械破碎，边角及基底300mm高人工冷打，设30人配合清渣1KM内转运装车。

设钢筋工30人，混凝土10人。

3.4.机械、设备及工器具准备

测量设备开工即进场，土石方施工设备挖掘机、自卸汽车在土石方施工阶段进场，试验设备、钢筋、模板施工设备在土石开挖完成后进场，底板开挖完成后进塔吊，试验探伤委托有相应资质的试验室。

1.试验检测设备配备计划

序号

仪器设备名称

型号规格

数量

用途

1

游标卡尺

0～300mm

4

试验

2

温度计

-5～100℃

50

试验

3

混凝土试模

150×150×150mm

150

试验

4

混凝土抗渗试模

175×185×150mm

15

试验

5

砂浆试模

70.7×70.7×70.7mm

10

试验

6

坍落度筒

12

试验

7

筛子（砂子、石）

各1

试验

8

量筒

500ml、250ml

各12

试验

9

全站仪

尼康DTM-532C

1

测量

10

经纬仪

J2-22

3

测量

11

水平仪

DS-32

6

测量

12

激光垂准仪

DZJ3

3

测量

2.主要机械设备及工器具配备计划

序号

机械名称

规格型号

额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）

数量（台）

1

塔吊

50m

35KW

8

2

柴油发电机

100kW

1

3

潜水泵

300QHL

3kW/H=30m

120

4

移动空压机

12m3

2

5

空压机

2.6m3

10

6

手持风镐机

14

7

卷扬机组

120套

8

挖掘机（带破碎）

小型70机

斗量0.5m3

4

9

自卸汽车

川路车

载重8t

8

10

打夯机

HW60

3kW/600J

8

11

混凝土搅拌机

强制式

3

12

砂浆搅拌机

UJW200

3KW/3m3/h

3

13

钢筋调直机

GJ4/12

7.5kW/φ4-φ12

8

14

钢筋切断机

GJ40

7.5kW/φ40

8

16

钢筋弯曲机

GJ740

3kW/φ40

8

17

钢筋对焊机

UN1-100

75KVA/200件/h

3

18

交流电焊机

BX-315

22.8kW/φ6-φ20

12

19

直流电焊机

ZX5-400-1

25kVA/φ6-φ20

3

20

木工刨床

MB106

3.5kW

12

21

木工圆盘锯

MJ106D

3kW

12

23

输送泵

100KW

3

24

插入式振捣器

X32-50

3kW/3-4m

20

25

平板振捣器

HZR-250

6kW/20kN

4

26

手推车

0.3m3

120

镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等根据现场需要配置。

4.施工降水

在基坑顶部距基坑边线1m处设置环形300x300mm的截水沟，防止地表水流入基坑，冲刷基坑侧壁，每隔30m设置一个1x1x1.5m的集水井，采用口径Φ75污水泵将集水井内积水排入市政污水管网。

基础开挖降水：

在场地四周和施工道路两侧设置300mm宽环形排水沟，基础开挖前先开挖消防集水井，利用消防集水井进行降水，将地下水位降至基底下500mm处，在进行基础开挖，采用两台口径Φ75污水泵将消防集水井内的积水排入排水沟，经排水沟进入沉砂池内再排入市政污水管网。

5.施工工艺流程

5.1.独立基础、集水井施工工艺流程

放线定桩位及高程控制→确定放坡系数→开挖基础土石方→人工清底→检查验收→基础垫层施工→基础砖模砌筑（抹灰）→土方回填（用水夯实）→防水（保护层）→基础钢筋制安→墙、柱插筋制安→基础混凝土浇筑→混凝土养护

5.2.条形基础施工工艺流程

放线定桩位及高程控制→确定放坡系数→开挖基础土石方→人工剔凿基础嵌岩深度→人工清底→检查验收→基础垫层施工→基础钢筋制安→墙、柱插筋制安→基础混凝土原槽浇筑→混凝土养护

5.3.筏板基础施工工艺流程

放线定桩位及高程控制→确定放坡系数→开挖基础土石方→人工剔凿基础嵌岩深度→人工清底→检查验收→基础垫层施工→基础钢筋制安→墙、柱插筋制安→基础混凝土原槽浇筑→混凝土养护

5.4.人工挖孔混凝土灌注桩施工工艺流程

放线定桩位及高程控制→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机组→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随捣）→插桩顶钢筋

6.主要施工方法

6.1.独基、条基施工

6.1.1.基础测量定位

项目测量人员根据设计施工图定位建筑轴线，在建筑物外边2m处设置轴线定位控制桩，各楼号工长配合测量人员根据定位轴线放样基础构件，构件两边每2米处设置一个构件边线定位桩，确保构件截面尺寸，且各楼号工长随时测定构件标高。

6.1.2.基槽（坑）开挖

1.楼号工长根据定位控制线，根据构件设计截面尺寸用白灰圈定构件开挖范围，小型挖机（破碎机）根据施工管理人员放样的构件边框白灰线进行开挖（或破碎），开挖至白灰线以内50mm，边角50mm范围土石方采用人工修整；开挖深度控制在基底标高上300mm，距基底300mm范围内采用人工开挖（或凿石）。

2.开挖出来的渣土人工（挖掘机两次翻运）转运至基坑外集中堆放，待到一定量后采用8t穿路车运至弃土场。

3.挖机施工完成，人工采用风镐对槽（坑）底、槽（坑）边进行局部剔凿，满足设计构件截面尺寸，并修边及清理槽（坑）底碎渣，由于此工程条形基础原槽浇筑；独立基础要求嵌岩500mm，嵌岩部份原槽浇筑，所以禁止采用爆破，以免对地基造成扰动。

4.基槽内清理干净后，测量人员及楼号负责人在槽底弹出基础中心线或轴线，申请监理单位对基础定位进行复测。

5.监理单位复测基础定位无误，通知地勘及设计对基槽进行验收是否满足基础承载力要求。

6.基槽验收合格后，及时（基坑不得被水侵泡）用C25混凝土浇150mm厚封底。

6.1.3.条形基础及独立基础钢筋制做安装及混凝土浇筑

1.项目管理人员根据设计施工图，作出构件钢筋下料表。

2.独基为上下两排钢筋，中间用板凳筋支撑保证构件有效截面，条基为单排。

锚固和搭接长度执行03G101的相关要求。

3.条基、独基上、下排钢筋网x、y向从构件边缘S/2距离（S为构件钢筋间距）且不大于75mm起开始摆放第一根钢筋。

4.条基及独基钢筋必须满扎，垫块为每1000mm设置两块40mm厚大理石垫块。

5.条基独基混凝土浇筑：

因本工程场区岩质为中风化薄层泥质白云岩夹薄层泥岩，且含有浅层地下水，岩质雨水软化，易受扰动而垮塌，因此在沟槽清理完成并经验收合格后立即采用C25级混凝土浇筑至设计垫层标高，完成基础钢筋施工经验收合格后支设基础木模板，模板工程施工完成经验收合格浇筑基础混凝土至设计基顶标高下500mm处，待其达到拆模强度后拆除基础模板，清除基础侧壁和沟槽侧壁松渣和松动岩层，经验收合格后采用C25级毛石混凝土满足基础嵌岩，并浇筑至设计基顶标高下500mm处，再在毛石混凝土面上砌筑砖模，分层夯实回填至基础垫层底标高，浇筑混凝土垫层和防水找平层，完成防水和防水保护层施工，再进行基础地梁及底板钢筋施工，经验收合格后完成基础全部混凝土浇筑。

混凝土浇筑振捣及时到位，按照边浇筑边振捣原则，分层振捣,分层高度400~500mm；浇筑时必须采用导管或串管引注，出料口离混凝土面不得大于2m且应连续浇筑，混凝土塌落度控制在140~160mm范围内。

6.基础混凝土输送方式：

条形基础，条基密集，基础间间距较小，条基砼要求原槽浇灌，且该区域岩质为中风化薄层泥质白云岩，易受扰动而垮塌，为避免因普通砼输送泵在浇筑砼时产生水平推力而造成基础侧壁岩体垮塌，渣石掉入基础内，无法清理，造成基础混凝土质量达不到要求，因此，基础混凝土输送方式采用臂夹泵输送。

7.混凝土浇筑完成及时保温保湿养护，气温变化较大时采取薄膜覆盖养护。

6.1.4.条基及独基施工质量控制标准

1.模板质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

截面尺寸

±10

钢尺检查

2.钢筋质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

受力钢筋全长尽尺寸

±10

钢尺检查

受力钢筋间距

±10

钢尺检查

受力钢筋排距

±5

钢尺检查

钢筋保护层厚度

±10

钢尺检查

绑扎箍筋、横向间距

±20

尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

3.混凝土质量标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

10

钢尺检查

标高

8

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

预埋设施中心位置

10

钢尺检查

6.2.筏板基础施工

筏板基础开挖方法砼条基独基类似。

6.2.1.筏板基础钢筋施工

6.2.1.1.钢筋加工

1.钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

2.钢筋加工要严格按料表进行制作，料表上应满足设计和规范要求并结合现场材料进行合理设计，必须注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

3.根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

4.弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

5.一级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

6.一级钢筋直锚时末端需做180°的弯钩。

7.箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，弯折直段长度为10d（且大于75mm），且箍筋双肢相互平行。

8.钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

9.加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

10.钢筋加工：

采用集中加工配料，现场机械连接成型。

6.2.1.2.钢筋安装

1.钢筋机械连接连接接头必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

2.钢筋连接：

均采用机械连接。

3.接头与锚固

a、接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

b、基础梁板上铁在1/4跨度范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接；

c、钢筋接头率及错开间距：

梁板机械连接间距错开35d且大500m，同一连接区段内钢筋接头率不得大于50%。

d、锚固长度：

工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d。

e、底板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。

板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

f、箍筋的设置要求：

箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求图纸设计要求执行；

6.2.1.3.机械连接:

1.一般要求：

1）.操作工人应经培训合格后持证上岗。

2）.钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。

3）.机械连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。

2.水平钢筋连接：

1）.底板钢筋连接：

a、工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→连接底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→连接上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

b、板筋连接好后，严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

2）.地梁钢筋连接：

a、下铁连接在跨中1/3跨长范围内，上铁在1/4跨度范围内连接，各纵筋锚固长度及节点构造均严格按04G101-3执行。

b、箍筋肢数：

当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。

当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。

6.2.1.4.钢筋定位措施

1.板筋双层网片筋：

下层网片固定是下铁垫40mm厚大理石垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

2.梁筋：

受力主筋外侧设40mm厚塑料垫块。

6.2.1.5.质量要求：

钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长度

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

3

箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续五个间距

4

受力主筋保护层

基础

±5

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁、柱

±3

墙板、楼板

6.2.2.模板施工

本工程筏板基础混凝土原槽浇注，不支设基础模板，施工时清除侧壁松散岩层和散状杂物，经验收合格即可浇注混凝土。

6.2.3.混凝土工程（详见大体积混凝土施工方案）

6.3.孔桩基础施工

6.3.1.测量定位及孔桩开挖

项目测量人员根据设计图确定孔桩中心，并用白灰画出孔桩开挖范围（孔桩直径与孔桩护壁混凝土之和）。

6.3.2.孔桩土石方开挖

1.班组根据测量人员的定位，进行孔桩开挖，孔桩周围500mm范围内不得堆土且堆土高度不得超过400mm。

2.孔桩开挖过程中，每开挖完一米现场工长检查孔桩直径及垂直度，合格以后方可进行下道工序孔桩护壁钢筋制作安装。

3.孔桩护壁竖向钢筋为A8@200，横向钢筋为A8@250；上下节护壁钢筋搭接长度不少250mm。

如图：

4.孔桩为倒挂式护壁，上口厚度为150mm，下口厚度为100mm，第一节护壁盘口宽度不少于300mm，盘口厚度为100mm。

如图：

5.孔桩护壁混凝土浇筑密实，护壁严禁回填碎石或泥土，第一节护壁锁口周围采用砖模。

锁口清光，标示出孔桩锁口面标高。

6.3.3.孔桩钢筋笼制作安装

1.进场钢筋必须附有出厂合格证和检验报告,并除锈渍和油污。

2.现场实测孔桩深度确定孔桩钢筋笼长度，钢筋每2米设置一道2C16加强筋。

3.钢筋笼在钢筋棚加工绑扎完成，用塔吊运至现场吊装，吊装时检查捆绑是否牢固保证安全。

4.孔桩钢筋笼主筋间距必须均匀排布，主筋上不宜点焊以免造成脆断。

5.孔桩钢筋笼净长1/3范围内为箍筋加密区。

6.钢筋笼主筋均匀排布，偏差不得超过30mm，箍筋分布均匀准确，且必须绑扎牢固，不得出现脱落及严重松动情况

7.螺旋箍端头弯曲部分平直段为10d（d为箍筋直径），且端头必须固定于主筋之上。

6.3.4.孔桩混凝土施工

1.本工程采用商品混凝土，进场混凝土必须附有出厂合格证，检测报告并注明混凝土强度标号。

2.浇筑前现场测试混凝土塌落度及检查混凝土离析情况，现场作好混凝土检测试块。

3.孔桩混凝土浇筑必须采用导管进行引注，分层振捣，连续浇筑。

6.3.5.孔桩质量控制标准

项目

允许偏差（mm）

检验方法

桩中心位置允许偏差

50

钢尺检查

桩身直径允许偏差

+100-40

钢尺检查

桩垂直度允许偏差

0.5%

吊线检查

钢筋间距允许偏差

±10

钢尺检查

钢筋长度允许偏差

±100

钢尺检查

桩顶标高允许偏差

+30-50

水准仪检查

6.4.基础超深超宽处理

因设计图纸中要求基础混凝土原槽浇注，为保证基础混凝土原槽浇注，施工时必须将基底和侧壁的松散岩层清除。

但因本标段施工现场岩质情况为片状分层分布的薄层泥质白云岩夹薄层泥岩，施工时基槽侧壁岩石成松散碎片且极易剥落；再因本标段施工现场含有浅层地下水，该区域的薄层泥质白云岩夹薄层泥岩遇水软化，沟槽基底及侧壁岩层变得松软；因此在清理沟槽侧壁松散岩层时，受软化的岩层垮塌，且沟槽清理断面尺寸不断扩大，导致施工现场沟槽尺寸远远大于设计尺寸。

为降低工程成本，在满足基础嵌岩要求的前提下，我方采用：

超宽、超深部分沟槽采用C25毛石混凝土代替C30级混凝土原槽浇注。

具体施工方法为：

基槽开挖完成经验收合格后，进行基础钢筋及柱墙插筋安装，钢筋施工完成经验收合格后，支设基础木模板，模板施工完成经验收合格后浇筑混凝土至基顶标高下500mm处，待其混凝土达到拆模强度后，拆除模板，清除基础侧壁松渣及松动岩层，经验收合格后，采用C25级毛石混凝土浇筑至基顶标高下500mm处（以保证基础嵌岩高度），在毛石混凝土顶面砌筑砖模，回填并夯实土方至垫层底标高，浇筑100mm厚C20级混凝土垫层，再25mm厚1:

2的水泥砂浆找平、抹灰层，完成防水卷材及50mm厚1:

2水泥砂浆防水保护层施工，最后完成距基顶500mm范围的基础、地梁及底板混凝土浇筑。

如下图所示：

6.5.施工缝、后浇带留设和处理

留设原则：

施工缝留设在结构受剪力较小且便于施工的部位（或根据设计要求）。

柱施工缝留设在基础的顶面、楼板面。

单向板可留置在平行于板短边的任何便于施工位置。

在施工缝处浇筑前，必须清除掉已浇筑混凝土表面上的混凝土浮浆和松动的石子或软弱的混凝土层，并对表面予以充分湿润和冲洗，残留在混凝土表面的积水应予以清除，然后铺一层10～15厚的水泥浆或与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。

后浇带处理：

在结构混凝土浇筑前，按设计要求留设后浇带，在后浇带处设置加强钢筋，并设置钢丝网，待结构混凝土浇筑完成60日后，将接缝处混凝土凿毛，将其松渣清理干净，将其润湿，采用高一等级的膨胀混凝土填实。

水平施工缝：

对有防水要求的墙柱，在浇筑基础或结构混凝土时需浇筑不小于500的混凝土翻边，在混凝土浇筑前，根据设计要求埋设滞水钢板（或橡胶止水带），在二次混凝土浇筑前，请先浇筑混凝土浮浆或松石，并将混凝土表面凿毛，用水润湿后再进行混凝土浇筑。