单元式幕墙施工方案.docx
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单元式幕墙施工方案.docx
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单元式幕墙施工方案
单元式幕墙施工方案
一.单元式幕墙的施工流程
二.单元式幕墙的安装
1.工程施工准备
1.1技术准备工作
1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。
1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。
1.2单元板块运输,吊装机具的准备
1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。
1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
1.3现场施工条件的准备
1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸车。
1.3.2板块垂直运输条件
1.3.2.1为实现板块运到各楼层,每隔5~8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台,由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
1.3.2.2当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
1.3.2.3当人货两用电梯不能用时,可采用专用单元吊装机提升运输。
2.测量放线
2.1复核土建结构标高线的正确性
2.1.1以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5~10层为阶段复核土建标高的正确性。
2.1.1.1如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。
2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况,应确保主裙楼标高的一致性。
2.2确定幕墙施工测量放线的基准层
2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。
2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7~8层。
2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况
2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。
2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。
2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。
2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。
3.预埋件处理
3.1对于已预埋的埋件,要先进行清理,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。
检查标准:
A.埋件平面位置偏差允许±20mm。
B.标高偏差±10mm。
C.表面平整度≤5mm。
3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。
4.转接件的安装
4.1基准层转接件的安装,间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件以做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。
注:
安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定,这样可保持转接件的统一性,以确保幕墙平整度。
4.2当两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢线准备安装两基准
层间各楼层的转接件。
在钢线拉设过程中应注意以下问题:
a.每个转接件处必须拉设两根钢丝,只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。
b.钢丝的张紧程度应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则,其受风力影响较大,转接件调节精度受影响。
c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
4.3转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件,各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要的。
4.4转接件安装精度要求
a.标高 ±1.0mm(有上下调节时≤2.0)
b.连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm
c.距安装轴线水平距离 ≤1.0mm
d.垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维)≤1.0mm
e.两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0mm
f.相邻三连接件(上下、左右)偏差 ≤1.0mm
5.单元板的检查
单元板到工地后,首先检查全单元板的挂件的高低差,以及各对角线的尺寸,若不在公差范围内,则对挂件进行调正。
(图示)
6.单元板块的运输
6.1单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输,每个专用运输架可以放置4块单元板块,为防止单元板块在运输途中擦伤,在铁架上搁置橡皮卡套,确保单元板在运输途中不受损伤。
(图示)
6.2单元板到工地后,应按照平面布置进行堆放,然后由运输组将单元板运输到指定的部位,由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台,再转移到吊装位置进行吊装,钢平台每间隔二层翻动一次。
6.3单元板块进入楼层后,按照平面布置位置图进行堆放,然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上,为了防止单元板擦伤,应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫,然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。
(如下图所示)
7.单元板块的安装
7.1转接件安装校正完毕,监理验收后,就进行单元板块的吊装,我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内,每三层做一次钢平台,小吊车架设在第五层,钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片,安装时,不用移动。
7.2首先将小平板将单元板块推到待装位置,钩好钢丝绳慢慢启动小吊机,使板片缓缓提升,提升速度15米/分钟,提升重量为1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁,防止玻璃损伤(如下图所示)。
7.3考虑到各层面有退缩,因而小吊机每隔一层移动一次,消除倾斜带来的安装不便。
7.4当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面,单元板片尾部抽去平板车,底部垫上木板,防止边角损伤。
(如下图所示)
7.5当单元板吊出楼层外后,由于起吊时玻璃面朝室内,因而待单元板将就位时,就先将单元板旋转180度,再缓慢就位(如下图所示)。
8.单元板安装顺序
a.自左向右,由下往上。
人货梯口处作为收口。
b.人货梯处收口采用往下安装法,左右2块往边靠,中间2块,二台吊车同吊起,对插后同时下放、安装、调整间隙。
9.单元板就位后,应用水平仪跟踪检查水平标高,若标高不合格进行调整,合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。
10.防水压盖的安装,首先清洁槽内的垃圾,用清洁剂擦干净再进行打胶工序,打胶一定要连续饱满,然后进行刮胶处理,这一环节不能疏忽,打胶完毕后,待硅胶表干后进行渗水试验,合格后,再进行下道工序。
11.单元板块安装质量控制标准(内控)
a.单元板块左右偏差≤1mm
b.单元板块进出偏差≤1mm
c.单个板块两端标高偏差≤0.5mm
d.左右相邻板块进出,标高方向偏差≤1mm
e.单个板块垂直度≤1.5mm
f.上下相邻板块直线度≤2mm
g.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm
h.同层板块标高偏差3mm
i.幕墙总高度垂直偏差≤10mm
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