3中新规程采高19.docx
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3中新规程采高19
目录
第一部分:
地质概况……………………………………….2
一、工作面位置……………………………………………2
二、工作面煤层情况………………………………………2
三、地质构造………………………………………………3
第二部分:
采煤方法及回采工艺………………………….5
一、工作面巷道布置平面示意图…………………………5
二、采煤方法………………………………………………5
三、回采工艺………………………………………………5
第三部分:
生产系统……………………………………….8
一、概述……………………………………………………8
二、工作面设备布置示意图………………………………8
三、生产系统………………………………………………8
第四部分:
顶板管理……………………………………….21
第五部分:
劳动组织、循环图表及主要经济技术指标…32
一、劳动组织………………………………………………32
二、循环作业图表…………………………………………32
三、主要经济技术指标……………………………………32
第六部分:
安全技术措施………………………………….33
一、采煤安全技术措施……………………………………33
二、机电安全技术措施……………………………………45
第七部分:
避灾路线……………………………………….55
第一部分地质概况
一、工作面位置
1、矿井中的位置
32011中工作面位于井田的北部二水平四采区的下部,开采二1煤层,地面标高138.12m,工作面标高-375m~-456m。
2、对应地面位置及地面设施
32011中工作面位于故县村下。
3、井下位置及四临采掘情况
本工作面位于井田的北部二水平四采区的下部,下部为未开采的3203工作面,南边是32011南工作面采空区,北边是正在掘进的32011北工作面,上部是2405采空区。
二、工作面煤层情况
1、赋存情况
含煤地层为石炭二叠系,山西组二1煤层为主采煤层。
走向NE转向NW,倾向SE转向NE,倾角25°~27°,平均26°,煤厚1.3~9m,平均煤厚6.8m,煤厚基本均匀稳定,煤层结构简单,无夹石层。
该工作面走向长288m,倾斜长111m,斜面积35698m2,可采储量322852t。
储量计算表表1
全层
走向长
(m)
倾斜长
(m)
斜面积
(m2)
煤厚
(m)
容重
(t/m3)
工业储量
(t)
回采率
(%)
可采储量
(t)
288
111
34927
6.8
1.41
334880
95
318136
分层
2.3
113268
107604
2、煤质情况:
煤质为黑色致密块状,金刚光泽,条带状结构,煤质为贫瘦煤,为低硫,中灰分,发热量高的良好工业用煤,容重1.41t/m³。
3、顶底板情况:
(见附图一)
(1)煤层顶板:
直接顶为砂质泥岩,厚度为6.37m,黑色,致密,含菱铁质结核及植物根部化石。
老顶为砂岩,厚度3.95m,灰褐色,中细粒,钙质胶结。
(2)煤层底板:
煤层直接底板为砂质泥岩,厚度3.92m,黑色,致密,含白云母星,富集植物根部化石。
老底为砂岩,厚度13.19m,上部灰色,细粒,以石英长石为主,含黑色粒状矿物,含少许白云母片,铝质胶结。
下部浅灰色发褐,细粒,以石英长石为主,含黑色粒状矿物及植物化石碎片,含大白云母片,裂隙充填黄铁矿,钙质胶结。
三、地质构造
1、工作面南边有一煤层变薄带,对工作面回采有影响。
北边有24F5断层(H=7-15∠50°)。
2、对水文地质的描述
根据上部已采2405工作面的涌水量情况,估计工作面正常涌水量0.5~2m3/h,最大涌水量5m3/h。
3201工作面上部邻近2405工作面采空区,区段最小煤柱中至中2米,2405采空区低洼处有注浆水和顶板砂岩水积聚,在回采过程中受上部采空区积水影响,对生产有一定的影响。
3、煤层瓦斯含量,瓦斯涌出量(绝对和相对)并分析对生产的影响、自然发火期、煤尘爆炸指数等情况,并分析对工作面生产可能造成的影响。
工作面瓦斯含量高,涌出量大,绝对瓦斯涌出量6.7m3/min,相对涌出量26m3/t·d,按突出危险区管理。
回采时影响产量的提高,因此应采取措施,防止瓦斯大量涌出,加强瓦斯管理,以防事故发生。
煤尘有爆炸危险,爆炸指数14.72%。
煤尘有自燃发火可能,自燃发火期为142天,回采时应严格按照措施进行灭尘,并做好洒水注浆工作,以防煤尘爆炸及煤炭自燃事故发火。
第二部分采煤方法及回采工艺
一、工作面巷道平面示意图(见附图二)
二、采煤方法:
1、名称:
走向长壁,倾斜分层采煤法。
2、工作面采高的确定
该工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护,其中Z—产品类型代码,H—滑移,1800—工作阻力(KN),18/26—最小/最大采高,F—分体顶梁。
根据支架参数及煤层厚度将该工作面采高定为2.3m(±0.1m)。
π型梁支护地段采高1.9m(±0.1m)。
三、回采工艺
1、回采工艺流程图
(1)悬移支架回采工艺流程
打眼→装药→放炮→联网→伸出前伸缩梁及时护顶→出煤→前移支架并支柱→清煤推槽→前移托梁完成一个循环。
(2)π型梁支护回采工艺流程:
联网→打眼→装药→放炮→窜主梁(对棚靠近上顺槽侧的一架π型梁为主梁)护顶→出煤→窜副付梁放顶→移槽打柱。
2、落煤方式
采用风钻打眼、爆破落煤,人工装煤。
3、装煤方式
利用爆破自装,人工装煤。
4、运煤方式
工作面采用SGW-40T刮板运输机,下顺槽采用规格型号为SGW-40T刮板运输机和规格型号为SPJ-800皮带输送机运煤。
5、支护形式
工作面中间安装100架ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架,其余地段采用2.4m兀型钢梁和DW22-300/100型单体液压支柱配套使用、对棚,两梁六柱支护。
采煤架棚及移梁(兀型梁段见附图四1,悬移支架段见附图四2)。
6、移溜方式
采用自制的长1.5m的专用单体柱自上而下整体推移。
7、放顶方法
采用人工回柱放顶,边移滞后梁边放顶。
8、铺网
(1)工作面沿顶板铺一层菱形网。
(2)工作面铺设顶网:
放炮后将网铺展,网边与网边用穿条穿好,网头与网头对接,并用螺旋联好。
(3)工作面所铺的网必须与上顺槽、下顺槽掘进时所铺的网连接好。
9、设备及工具配备一览表(见表2)
工作面支架需用量表(见表3)
备注说明:
(1)上顺槽应备用木料3m3,规格φ20cm×1.8m一磕二半圆木板梁,三用阀20个,背木1车,菱形网200卷,黄土一车。
备用单体柱50根,2.4m兀型梁30根,大架配件三套,安全销20根。
(2)上述备用材料除三用阀由每班看工具人员保管外,其余均放在上顺槽50m以外、100m以内,分类码放整齐,并挂牌管理。
第三部分生产系统
一、概述
工作面上顺槽、下顺槽及切眼长度、两巷支护形式、巷道断面、支护形式、棚距及上顺槽、下顺槽断面图。
巷道名称
项目
32011中上顺槽
切眼
32011中下顺槽
支护形式
U型棚
4×2m矩形对棚
(两梁六柱)
U型棚
巷道断面
8.5m2
8m2
8.5m2
棚距
0.7m
0.7m
0.7m
断面
示意图
巷道长度
280m
111m
315m
支护材料
U型钢、塑料网、锚杆
单体柱、π型梁(3m)、
菱形网
U型钢、塑料网、锚杆
二、工作面设备布置示意图(见附图五)
三、生产系统
(一)运煤系统
1、运煤路线
32011中工作面→下顺槽→3201二横川→3201岩中巷→3002皮带上山→2206煤仓→143皮带上山→大皮带机尾煤仓→大皮带→上仓皮带→煤楼→地面。
2、运输设备型号、运输能力、台数及安装位置
(1)工作面安装规格型号为SGW-40T刮板输送机1台,运输能力150吨/时,长度111m。
与下顺槽刮板运输机搭接。
(2)下顺槽靠巷道上帮安装一台型号为SGW-40T刮板输送机,运输能力均为150吨/时,长度为50m,与下顺皮带运输机搭接。
(3)下顺槽在巷道中间偏上帮安装一台型号为SPJ-800型皮带输送机,运输能力为150吨/时,长度270m,与横川刮板运输机搭接。
(4)出煤横川安装一台SGW-40T刮板输送机,运输能力150吨/时,长度共45m,与3201岩中巷皮带搭接。
3、技术安全规定
(1)刮板输送机
①刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理,按完好标准维护保养刮板运输机,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
②作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时,必须及时报告班长,处理好后,方准作业。
③不允许用刮板运输机运送设备和物料,禁止人员蹬乘刮板运输机。
④开动刮板运输机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器运转部位,点动二次后,方准正式开动。
⑤多台运输设备连续运行,应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。
⑥严格执行《安全规程》的第138条规定。
采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
采煤工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人出,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
⑦检查与处理及操作严格按操作规程执行。
⑧工作面、下顺槽、出煤横川刮板运输机机尾两侧必须打好两根机尾压柱,压柱必须向下顺槽方向有一定的戗度。
下顺槽、出煤横川刮板运输机机尾两侧的压柱必须垂直机尾,刮板运输机机头压柱不少于2根,打在事先加工好的压柱位置,机头、机尾压柱上端严禁顶在棚梁上,如顶板不实时,必须用木料将顶板刹实,将压柱顶在木料上,压柱必须顶实打牢。
(2)带式输送机
①带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,按完好标准维护保养带式输送机,经过培训考试并取得合格证后,方能持证上岗。
②任何人不得乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和物料。
③带式输送下顺槽道应有消防灭火及喷雾灭尘设施,并保持完好有效。
④带式输送机的电机、开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员进行处理。
⑤带式输送机机尾两侧用专用的φ14cm以上的完好红松木,长度按实际情况而定,打好压柱,压柱顶在顶板上,向皮带正向运转方向有一定的戗度。
机头牢柱在皮带机头两侧用同样规格的红松木,一头顶在机头规定位置,另一头顶在巷道的帮上,牢柱必须向皮带的正向运转的反方向有一定的戗度,压柱、牢柱必须硬打硬上。
⑥检查与处理及操作严格按操作规程执行。
(二)运料系统
1、运料路线
地面→竖井→主轨道→-195北大巷→北翼一轨道下山→一轨道三车场→2405岩中巷→2405二风眼→32011中上顺槽→32011中工作面。
2、材料管理
材料必须分类码放整齐上架管理,并有标志牌,设专人负责。
材料分类码放到上顺槽距工作面安全缺口50米以外的宽敞地方,随着工作面的推进及时外运。
(三)通风系统
1、通风路线
地面→竖井→-195北大巷→北翼一轨道→3201岩中巷→3201二横川→32011中下顺槽→32011中工作面→32011中上顺槽→2405二风眼→2405岩中巷→24边界回风上山→二轨道联络巷→并联回风上山→广场风井。
2、通风系统示意图(见附图六)
3、风量计算
(1)按工作面绝对瓦斯涌出量计算:
计算方式:
Q1=100qK
式
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