3号桥现浇梁施工方案.docx
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3号桥现浇梁施工方案
目 录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工组织机构4
四、施工平面布置4
五、机械设备准备5
六、施工队伍配置5
七、施工准备6
(一)、技术准备6
(二)、机械准备6
(三)、材料准备6
八、施工工艺7
(一)、碗扣支架施工7
(二)、模板安装7
(三)、预压9
(四)、预拱度的设置9
(五)、钢筋及预应力筋的加工安装9
(六)、底、腹板砼的浇筑10
(七)、安装顶模,绑扎顶板钢筋11
(八)、顶板混凝土的浇筑11
(九)、预应力施工11
(十)、钢束张拉12
(十一)、孔道压浆13
(十二)、拆除支架及观测13
(十三)、施工时几点特别注意13
(十四)、施工工艺流程图15
(十五)、质量检验标准16
九、质量保证措施17
(一)、组建高素质的施工队伍17
(二)、建立完善的质量管理制度17
(三)、施工技术保证措施17
(四)、强化监督检查制度18
十、安全、文明及环保措施19
(一)、施工准备19
(二)、施工过程20
(三)、施工用电安全20
(四)、机械设备安全21
(五)、防火安全21
(六)、施工环保21
(七)、其他安全保证措施21
十一、施工顺序及进度计划安排22
高岚互通3号桥现浇箱梁施工组织设计
一、工程概况
高岚互通3号桥位于高岚互通N匝道位置,连接312省道和高岚互通A匝道,设计中心桩号NK0+062.156,下部结构为桩基础,柱式墩,上部结构为1-4×20m钢筋混凝土现浇箱梁。
桥面为分离式上下双车道,全桥宽15.5m,第3跨跨越高岚河。
二、施工平面布置
桥梁下部结构完成后对场地进行平整并压实,对于软弱地基进行换填并压实,原地表上铺15cm的级配碎石,其上再铺10cm的砂浆作为防水层。
施工现场所需的材料、机械通过312省道和施工便道运至现场。
施工用电采用高岚隧道出口的变压器提供用电。
施工用水从附近沟渠抽取用水车运至现场。
因此地限制,钢筋在钢筋加工场加工成形后运至现场进行安装,模板、支架现场架设安装。
三、机械设备配置
现浇梁施工机械设备配置表
设备
规格
单位
数量
吊车
25T
台
2
装载机
50
台
1
混凝土罐车
8方
台
4
泵车
台
1
钢筋调直切断机
GTQ-Y2
台
2
钢筋弯曲机
GW40
台
钢筋切断机
GQ40
台
型材切割机
J3G2-400
台
钢筋成型机
G40D
台
2
张拉设备
套
2
振捣棒
个
5
电焊机
BX1-400
台
2
发电机
20KVA
台
2
四、施工队伍配置
现浇梁施工劳力配备表
工种
人数
工作内容
管理人员
2
施工队伍管理工作
模板工
8
支架搭设、拆除,模板加工、安装、拆除
钢筋工
8
钢筋加工、焊接、绑扎、安装、波纹管、锚垫板加工和安装
砼工
8
混凝土浇筑、振捣及养生
张拉工
6
预应力张拉、压浆
杂工
5
各项辅助工作
合计
37
五、施工准备
(一)、技术准备
1、图纸审核
开工前组织技术员对现浇梁图纸进行审核,对于审核发现的问题及时以书面形式上报,得到正式回复后由工程部进行图纸修改或补充并及时下发,确保按正确的设计图纸进行施工。
2、试验准备
在现浇梁施工之前试验室做好混凝土配合比,配合比经监理工程师批复后方可用于施工。
3、技术交底
箱梁施工前做好各级技术交底工作。
技术交底分三级进行,一级由项目总工对工程部、质检部、试验室、测量组及现场技术人员进行交底。
二级由现场负责人对班组长进行交底。
三级由班组长对一线工人进行交底。
三级交底同样做到明确施工要点及注意事项,并对交底内容进行详细的记录。
4、测量准备
测量组对原地面进行抄平,根据原地面和设计箱梁底标高确定碗扣支架立杆高度组合。
(二)、机械准备
在箱梁砼浇筑之前,对所有箱梁施工所涉及到的施工机械进行彻底检查,包括搅拌站、罐车、吊车以及备用发电机等,确保箱梁砼浇筑不会因机械问题而中断。
(三)、材料准备
开工前,对所进砂石料到料场进行取样检验,检验合格后方可进场,进场后按规定的检验频率再进行抽检,合格后方可用于工程中;进场的材料量要足,保证满足施工的需要。
六、施工工艺
(一)、碗扣支架施工
1、支架处地基处理
首先进行支架处地基处理,用推土机将原地面整平,对于泥浆池、原有沟渠等软弱地基要特别注意,必须采用换填,压路机分层压实。
原地表处理完毕后在其上填筑20cm厚的隧道洞渣(挑除大块洞渣)并碾压密实,最后在上面铺筑10cm的砂浆作为防水层,防止箱梁养生用水渗入灰土。
地基处理设置一定的纵坡和横坡,并在边上挖排水沟确保雨水及养生水及时排至高岚河,防止浸泡地基产生沉降。
2、支架立杆位置放样
支架纵、横桥向间距为0.9×0.9m,支架搭设前须在原地面上放样。
支架搭设前测量地面标高,以确定支架配置,计算底托、顶托伸长值。
为了便于控制标高,立杆布置以设计中心线或结构物中心线为准,左右对称布置,放样时以结构物中心线和边线为控制线,以设计宽度(长度)来确定立杆纵、横向位置。
3、布设立杆枕木
根据立杆位置布设立杆枕木,注意将其放置平整、牢固,并使立杆处于枕木中心。
保证地基的受压面积,枕木底部不得有悬空现象。
4、支架底座标高控制
为保证横杆水平,控制好立杆顶标高,使立杆、横杆能顺利连接,需认真调节好枕木上的支架底座标高,调出每个底座的伸出量。
5、安装立杆、横杆
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
横杆竖向间距为1.2m,安装时应保证立杆处于垫块中心,挂线调整底托的伸长量,使其保持在同一线上,便于横杆的安装。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
6、斜杆安装
为了保证支架的稳定性,必须按设计要求安装斜撑杆,斜撑采用直径48毫米的钢管,通过扣件与碗扣支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。
7、顶托安装
为便于在支架上作业,安全省时,可根据计算在地面上大致调好顶托伸出量,再送至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距,直线段内纵向每10m一个断面,曲线段内每5m一个断面,横向设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在30cm以内。
9、安装纵、横梁
顶托标高调整完毕后,即可安装纵、横梁。
纵、横梁均采用10×10cm方木作为模板托架。
托架间距为30厘米,纵梁间距为90厘米。
安装前为保证底模平整度及标高的准确度,先统一经过压刨处理,待横梁安装完毕,最后再测控制点标高,其余拉线校验。
然后安装底模。
(二)、钢管、贝雷梁式支架施工
1、钢立柱垫石的预制及安装
钢立柱垫石的高度为40cm厚,长宽为1.5×1.5m,预制时留预埋件,预埋件作为钢管柱定位焊接使用。
垫石使用装载机进行安放,安放位置事先由测量放样定位。
2、钢立柱安装
钢立柱根据两侧的地面标高确定其长度后,采用吊车单根安装,槽钢横向连接,安装时必须保证钢立柱垂直,钢立柱底法兰盘与垫石预埋件焊接,钢立柱顶用缆风绳拉紧,可调节垂直度,安装完毕后必须检查标高,稳固后方可安装横向连接及斜撑。
3、横梁的安装
横梁采用I40a工字钢,安装前,先在钢筋立柱顶面割开一个槽口,同一断面的槽口应处于一个水平面上,然后将工字钢放置于槽口上。
4、纵梁安装
纵梁采用贝雷梁,安装前预先在地面上两片整孔拼装,安装连接螺栓和支撑花架,再整体吊装,吊装应稳而慢,防止损坏墩柱。
吊起后应用缆风绳拉住,安装位置要准确。
5、横梁工字钢安装
横梁安放时应根据设计的间距来安装,横梁与纵梁必须结合紧密,悬空地方用钢片垫实,防止浇筑砼时产生不均匀沉降。
6、钢板桩上碗扣支架安装方法同上。
(二)、模板安装
外侧模及底模拟采用1.5cm厚防水胶合板,其优点是整块面积大,铺设、拆卸方便,不受机械因素影响。
与钢模相比外观不差,但比钢模轻便,更易保管。
1.22×2.44米的木胶板横向布置。
木胶合板应严格取材,仔细加工。
不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。
板材割锯时使用圆锯,以便画线后一次锯割成型,并能在安装时做到拼缝紧密平整。
胶合板直接钉在横梁上,面板拼缝外如出现高差,不许刨去高出者,而在较低的板与面板之间用薄铁片垫平。
板缝用胶带封实。
(三)、预压
为了消除模板、支架的非弹性变形,检验模板、支架的承载力,须按设计荷载进行等载预压,预压至每一位置的沉降量小于2mm即可。
预压采用砂袋和水组合,先用砂袋在底模四周堆一个箱形,然后在箱内放置厚塑料膜,再往塑料膜内加水。
预压前计算好每袋砂子的重量及所需的袋数以及水的高度,按实际荷载的分布形式布载。
沉降观测点的布设:
在每跨的跨中、1/4跨径处设沉降观测断面,每个断面设3个观测点。
观测点由2米钢管立在圆托盘上组成。
由测量人员每天观测4次,并作记录,也可以在相应位置的模板下面吊线锤进行观测。
(四)、支座安装
3号桥所用支座类型为盆式支座,安装前,检查支座垫石,要求垫石表面平整,无裂纹,支座垫石两个方向的四角高差不得大于2mm,以保证支座平面两个方向的水平。
预留孔位置准确,孔径及深度符合设计要求,然后将支座垫石上的预留孔清理干净,确保孔内无积水和杂物。
支座安装前先将上下钢板分开,将下钢板按设计图纸要求水平放置于支座垫石上,在预垫石留孔内浇筑环氧树脂砂浆,于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母,其外露螺母高度不得大于螺母的厚度,待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。
支座上钢板固定于支座预留箱底模处,通过螺栓与箱梁锚固。
安装完毕后将盆式支座固定牢固。
(五)、钢筋及预应力筋的加工安装
加固、调好底模及外侧模后,经监理工程师检查批准后,开始底、腹板普通钢筋绑扎。
先绑扎底板的钢筋,绑扎时应挂线放样,采用在定位钢筋上划粉笔线的方法控制钢筋间距,钢筋焊接要求钢筋的轴线在一条直线上,焊缝长度满足规范要求,焊缝饱满,无气泡或烧焊的现象,钢筋的绑扎要符合《技术规范》。
因箱梁处于竖曲线上,主梁钢筋骨架须按竖曲线曲率焊接成型就位,然后再绑扎其它钢筋。
骨架要求尺寸准确,不变形。
同时应注横梁的加密。
底板、腹板钢筋的制作安装时要注意安放波纹管。
根据设计预应力钢束的坐标,确定波纹管的位置。
波纹管按正确位置放置好后,用钢筋焊框架固定波纹管,以免在混凝土的浇筑过程中位置发生变动,进而影响预应力的使用。
波纹管安装前要仔细检查,查看管壁是否有油污,是否有孔洞,若有则不能安装,要进行处理。
波纹管安装完毕在混凝土浇筑前,还应再仔细检查一遍,若发现孔洞,立即用胶带缠绕孔洞部位;检查波纹管的接头部位是否处理妥当,在管内插入与波纹管等粗的硬质塑料管,避免砂浆进入波纹管内堵塞管道;在波纹管竖曲线的顶部预埋排气孔,排气管道采用半硬质塑料管。
钢筋绑扎和支模板时,根据图纸提供的坐标随时检查支座垫板,波纹管、喇叭管、螺旋筋等位置是否准确,同时放置好预埋件及预留泄水孔。
钢绞线应先预留在管道内。
在侧、底面都绑一定数量的垫块以控制钢筋的保护层。
在底板及腹板钢筋绑扎完成之后即安装内模,内模采用组合木模,支撑采用碗扣支架或方木;腹板模板固定采用顶托及方木支撑。
由于箱梁底、侧模板安装后,有钢筋、内模等多道工序,作业时间相对较长,往往等到浇注砼时,模板内有许多杂物,应采用空压机进行清理,并可在底模板的适当位置设一块活动板,以便于进行清理。
钢筋加工实测项目
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法与频率
1
受力筋间距(mm)
排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽高
±5
4
弯起钢筋的位置
±20
尺量:
按骨架抽查30%
5
保护层厚度
±5
尺量:
每构件沿模板边检查8处
(六)、底、腹板砼的浇筑
箱梁砼采用集中拌和站拌和,罐车运输至施工现场;采用泵车将砼输入模内,砼浇注前必须要对拌和站、罐车、泵车等设备进行认真的检修,确保机况良好,要备有应急设备,以防设备出现故障造成砼浇注过程中断,影响箱梁质量。
箱梁一个断面的混凝土分两次进行浇筑,首先浇注底板及腹板部分,腹板浇注的高度以与悬臂交接点(腋点)为限,待混凝土强度达到要求后安装内模浇筑顶板混凝土。
混凝土浇筑每两跨一次性浇筑成型,每次浇筑超过支座中心5m处。
砼浇注前应对底模进行彻底清理,并在底板上间隔2米设一根长度同底板厚度相同的直立钢筋或预制的与底板等厚度等标号的混凝土块,用来控制底板的厚度。
砼的浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法,浇筑采用水平分层。
浇筑方向是先浇筑完跨中区段后浇筑墩顶梁段。
在将近另一头时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距该端4m—5m处合拢。
其浇注速度要确保每一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇注和捣实完毕。
浇注过程中要注意按设计预埋通气孔预埋件,同时要进行沉降观测。
观测断面一般选:
跨端、1/4跨、跨中共五个断面观测,每个断面三个点,观测时间为砼浇筑量完成50%时一次,浇筑至80%时一次,以后每隔2小时观测一次直至结束。
砼的振捣采用插入式振捣器进行,振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层砼5—10cm。
对于每一个振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,也不得过振。
振捣时要避免振捣棒碰撞预应力管道、支座预埋件及锚垫板,模板、钢筋,不得用振捣器运送砼。
由于横梁处钢筋密、空隙小,振捣棒一般要选用小直径的(如30mm的)。
振捣横梁及腹板砼时,要有专人负责观察振捣质量,要观察模板底部是否出现泛浆,若出现,则说明振捣质量良好,若没有出现泛浆,应继续振捣,直至泛浆为止。
振捣时,要注意观察预埋件的情况,若发现位置有变动,要及时予以纠正。
浇注分两次进行,首先浇注底板及腹板部分,腹板浇注的高度以与悬臂交接点(腋点)为限,不能过高也不能过低,以免影响梁体外观的美观,专人负责此位置混凝土的处理及腹板顶部混凝土的凿毛工作。
(七)、安装顶模,绑扎顶板钢筋
待梁体混凝土的强度达到2.5Mp时可拆除内侧模,安装顶模,顶模采用木模,下设两层方木,用支承在底板上的立杆进行支撑。
顶模的支撑采用碗扣支架托架或方木,亦可二者配合使用。
支撑要牢固稳定,且便于拆卸。
顶模固定好后,即可绑扎顶板钢筋。
钢筋绑扎时,要注意护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋的设置,不得漏设。
(八)、顶板混凝土的浇筑
顶板钢筋绑扎完毕,即可浇筑顶板混凝土。
浇筑时要注意在和腹板结合面上进行认真的凿毛并洒水湿润,以使新旧混凝土有良好的结合。
加强对顶板标高的控制,标高的控制采用在箱梁横向的中间及两端。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
施工时应注意在箱梁的顶板上预留1.5×1.5m的方孔一个,以便于在施工完成后拆除内模及支撑。
(九)、预应力施工
A钢绞线的选用及检验:
本工程采用ASTMA416-92标准中270级钢绞线,抗压强度标准值fpk=1860MPa,Ep=195000MPa.设计张拉控制应力0.75fpk。
进场前后按国家标准各进行一次检验,检验合格并将检验结果报监理工程师认可后方可使用。
B钢绞线的下料、穿束:
按照设计给定的钢绞线下料长度(图中预应力钢束长度中已经包括张拉端75cm的预留工作长度),用钢尺仔细丈量;料下好后,按设计根数进行编束,中间每隔1.5米用20#软铅丝绑扎一道,在两端2米范围内每0.5米绑扎一道,以保证每根钢绞线之间平行不缠绕。
钢绞线穿束采用预应力施工专用工具CS15穿束机,亦可采用钢套牵引法,但必须采取用软材料包头的措施防止钢绞线捅坏管壁。
钢束应在离锚头30mm处用砂轮锯切割。
(十)、钢束张拉
当砼强度达到设计强度的90%以上时方可进行预应力张拉。
箱梁分段浇筑,腹板钢束分段张拉,用联结器联结。
顶、底板钢束一次性两端张拉。
A施工前必须要对千斤顶、油泵及油压表等进行检定,保证满足施工精度的需要。
预应力钢束张拉采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验。
根据《公路桥涵施工技术规范》给定的计算公式,计算出钢绞线的理论伸长值,张拉时实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保证在±6%以内,如发现伸长量异常应停止张拉,查明原因采取处理措施后再进行操作。
B预应力钢束张拉控制应力为σk=0.75fpk=1395MPa
C预应力钢束的张拉顺序:
纵向一端固定,一端张拉;横向先腹板,后顶板和底板,各钢束从一端进行张拉。
张拉程序为0→初应力→δk(持荷2min锚固)。
张拉作业前,所有设备进行标定,所有操作人员经培训后上岗,设备每间隔六个月或使用200次进行一次标定。
预应力张拉过程中,如果发生下列任何一种情况,则重新校验:
张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝时;
千斤顶漏油严重;
油压表指针不回零;
调换千斤顶油压表时。
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
尺量:
抽查30%,每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距(mm)
同排
10
尺量:
抽查30%,每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数:
全部
4
张拉伸长率
设计未规定时±6%
尺量:
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
钢筋
不允许
(十一)、孔道压浆
预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。
管道压浆应密实,水泥浆强度不低于30MPa。
压浆前为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,用高压水冲冼孔道,然后用无油脂压缩空气吹干。
压浆使用活塞式压浆泵,压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行,压浆时灰浆泵的压力一般应取0.5—0.7Mpa,最大压不能超过1.0Mpa。
至出口冒出新鲜水泥浆,其稠度与压注的浆液相同时即可停止。
为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,保证不小于0.5Mpa的一个稳压期,该稳压期不少于2min。
当气温或构件温度低于5℃时,不得进行灌浆。
(十二)、拆除支架及观测
支架的拆除在所有预应力管道压浆完毕且强度达到设计强度后进行。
拆除支架从跨中向两侧依次进行,卸落量宜先小,再逐渐增大,再纵向对称均衡落架,再横向同时一起卸落。
卸落过程中进行箱梁的挠度观测。
(十三)、施工时几点特别注意
A支架搭设时各层、各排之间连接一定要牢固,支点落在实处,并注意支架每侧要宽出桥面0.75m,用于施工人员的通道,并设置安全防护栏。
B计算预留拱度时各项因素应全面考虑,以预压实测结果为准,同时应认真进行计算复核,确保箱梁成型后外形美观;
C箱梁浇注砼后加强覆盖养生,防止砼开裂;
D施工中加强防范,防止任何机械等撞击支架。
E加强现场的指挥、协调、组织工作,专人负责指挥吊车或泵车的操作,以确保施工中的安全。
F专人负责各种预埋件的设置及检查,所有操作人员明确自己的职责。
G加强对标高的控制,特别是顶板部分,还要注意二次抹面及拉毛工作。
(十四)、施工工艺流程图
(十五)、质量检验标准
就地浇筑梁(板)实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2
轴线偏位(mm)
10
全站仪:
测量3处
3
梁板顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3-5处
4
断面尺寸(mm)
高度
+5,-10
尺量:
每跨检查1-3个断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10,-0
5
长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
6
横坡(%)
±0.15
每跨检查1-3处
7
平整度(mm)
8
2m直尺:
每侧面每10米梁长测一处
七、质量保证措施
(一)、组建高素质的施工队伍
选拔质量意识强,领导水平高,施工经验丰富,身体素质好的人员担任经理部、工区现场指挥机构的第一管理者,并配备功能齐全,业务熟悉,配合默契的精干工作班子。
组建一支精干,技术过硬,工种齐全,作风顽强,能打硬仗的施工队伍。
(二)、建立完善的质量管理制度
1)建立项目经理部、工区两级创优领导小组,由第一管理者任组长,技术主管任副组长,各部门负责人参加,负责制订规划,组织实施,检查诊断,总结评审。
2)制订创优规划。
明确创优目标及相应的保证措施,坚持样板引路,以点带面,确保现浇梁按优质工程标准一次成优。
3)建立健全质量管理制度坚持三检制:
即工班自检→项目工区自检→质量监察工程师→工程监理,明确各级部门的责任,切实推行全面质量管理(TQC),加强质量管理的监督力度,落实质量签证付款制度。
4)坚持“三检”“三不”制度。
三检为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检制、单项工程竣工检查制,“三不”为材料不合格不施工,上道工序未经验收下道工序不施工,试验不合格不施工。
5)广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备,以科技手段来保证工期,提高质量,保证安全,规范管理。
6)实行创优目标责任制,项目经理部对工区实行创优保证金制度,在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金,实现目标后予以返还,若达不到创优目标,则保证金不予返还。
(三)、施工技术保证措施
1)实行以总工程师为首的项目经理部、工区的技术责任制,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范和设计图纸。
2)实行项目经理部、工区的图纸及文件复核签认制,做好技术、施工组织交底工作,确保技术标准,结构尺寸准确无误。
3)材料保证
开工前,对砂、石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等原材料进行取样检验,检验合格后方可进场,进场后按规定的检验频率再进行抽检,合格后方可用于本工程中。
4)技术保证
项目内部建立了完善的质量保证体系,施工前进行二级技术交底,即由工程部长对现场技术负责人进行一级交底,再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底,两级技术交底都要做到明确施工要点注意事项和安全事宜,并对交底内容进行详细的记录。
严格执行内部三检制度(即自检、互检、专检),即先让现场技术员进行自检,再由现场技术负责人进行互检,最后专职质检员进行专检以确保工程质量达到优良。
制定工艺标准,实行标准化作业。
(四)、强化监督检查制度
1)项目经理部、工区设专职的质量检查工程师,由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任,严把工程质量关。
2)严格执行工程质量检查签认制度,凡应检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
八、安全、文明及环保措施
(一)、施工准备
现浇梁施工之前,安装好必要的交通安全设施,包括:
限速牌、反光道钉、减速带及施工标志等,做好交通安全措施,为现浇梁施工做好前期准备工作。
由于现浇梁施工的工作面离地面较高,对施工作业带来极大的不便,施工作业时一定要提高安全意识,严格按照操作规程进行操作,避免带来不必要的伤害。
(二)、施工过程
1)项目部安全管理领导机构,将安全生产责任落实到人。
安全检查小组,定期对施工人员进行培训。
2)特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗;建立定期安全检查制度,查出隐患必须及时整改;进入施工现场,必须遵章守纪,佩戴安全帽;施工现场按规定悬挂安全标牌。
3)施工便道来往车辆较多,在进行支架搭设时,配备责任心较强的交通管制
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