园林工程主要施工方法.docx
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园林工程主要施工方法.docx
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园林工程主要施工方法
主要施工方法
1、土方工程:
工艺流程
确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底
说明:
本工程土方工程采用机械施工与人工配合相结合的施工方法.
(1)主要机具:
挖土机械有:
挖土机、装载机、自卸汽车等。
一般机具有:
铁锨(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度等。
(2)土方施工
①土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②施工场地的定位控制线(桩)、标注水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
③夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
⑤施工机械进入现场内所经过的道路和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
⑥在机械施工无法作业的部分和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
⑦熟悉图纸,做好技术交底。
(3)注意事项:
①开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序,路线及开挖深度。
②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时做成一定坡势,以利泄水。
③在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
④修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引拉桩通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
⑤雨期施工:
土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成;雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。
2、灰土垫层
3:
7灰土垫层施工工艺流程
检验土料和石灰灰土槽底分层夯打找平
粉的质量并过筛拌合清理铺灰土密实验收
(1)检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛,生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
(2)灰土拌合:
灰土的配合比应用体积比,3:
7.基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晒干过洒水润湿。
(4)基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
(5)分层铺灰土:
每层的灰土虚铺厚度在20-25cm,各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
夯具的种类
重量(吨)
虚铺厚度(mm)
备注
轻型夯实工具
5吨
200~250
蛙式打夯机
(6)碾压密实:
碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于六遍。
人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉,一般不少于三遍。
(7)灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
(8)找平与验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处应及时补打灰土。
(9)雨期施工:
雨天施工时,应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。
3、混凝土工程
工艺流程
作业准备混凝土搅拌混凝土运输
混凝土浇筑与振捣养护
混凝土是由胶结材料(水泥)、骨料(砂、石)和水按一定比例配合拌制成的拌合物,经养护硬化后得到的人造石材。
工程成功的关键是一要使用优质材料,二要认真浇注,三要根据气温变化适当养护。
(1)材料及主要机具
①水泥:
水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场实验报告。
②砂:
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量:
当混凝土强度等级≥C30时,含泥量≤3%;混凝土强度等级 砂中泥块的含量(大于5mm的纯泥),当混凝土强度等级≥C30时,其泥块含量应在≤1%;混凝土强度等级 ③石子(碎石或卵石): 石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求, 石子的针、片状颗粒含量: 当混凝土≥C30时,应≤15%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤25%. 石子的含泥量(小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量): 当混凝土强度等级≥C30时,应≤1%;当混凝土强度等级为C25~C15时,应≤2%;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时应≤1%。 石子的泥块含量(大于5mm的纯泥): 当混凝土强度等级≥C30时,应≤0.5%;当混凝土强度等级 石子应有实验报告单。 ④水: 宜采用饮用水。 其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。 ⑤主要机具: 自落式搅拌机、磅秤、翻斗车、铁锹、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子及切割机等。 ⑥作业条件: 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查,符合设计要求。 (2)施工方案 ①施工前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。 一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 ②计量: 砂、石计量: 用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。 有贮料斗及配套的计量设备,以保证计量标准。 砂、石计量的允许偏差应≤±3%. 水泥计量: 搅拌时采用袋装水泥,对每批进场的水泥应抽查10袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。 小于标定重量的要开袋补足,或以每袋实际的水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。 外加剂及混合料计量: 对于粉状的外加剂和混合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。 液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。 外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%. 水计量: 水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±2%. ③上料: 现场拌制混凝土,一般是计量好的原料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌桶。 水及液态外加剂经计量后,在往搅拌桶中进料的同时,直接进入搅拌桶。 原材料汇集入上料斗的顺序如下: 石子外加剂水泥混合料砂。 ④第一盘混凝土拌制的操作: 每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始,按给定原配配合比投料。 ⑤搅拌时间控制: 混凝土搅拌的最短时间应按表10-4-2控制。 混凝土搅拌的最短时间(s) 混凝土塌落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量(L) 250~500 ≤30 自落式 120 >30 自落式 90 注: 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间;掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长; ⑥出料: 出料时,先少许出料,自测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。 每盘混凝土拌合物必须出尽。 ⑦混凝土拌制的质量检查: 检查拌制混凝土所用原料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。 检查混凝土的塌落度及和易性,每一工作班至少两次。 混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不沁水,不离析。 不符合要求时,应查找原因,及时调整。 在每一项工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 (3)应注意的质量问题 ①混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量问题,是影响结构安全的质量问题。 防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。 要控制好各种原材料的质量。 要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。 ②混凝土裂缝是常发生的质量问题。 造成的原因很多。 在拌制阶段,如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都刻意造成混凝土收缩裂缝。 因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。 ③混凝土拌合物和易性差,塌落度不符合要求。 造成这类质量问题原因是多方面的。 其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差、针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。 解决的办法从以上三方面着手。 ④要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。 水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;进厂水泥应复试。 外加剂、混合料要防止受潮和变质,要分规格、品种分别存放,以防止错用。 ⑤成品保护: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时,方可拆除侧面模板。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。 (4)质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: ①水泥出厂质量证明及进场试验报告。 ②砂子试验报告。 ③石子试验报告。 ④混凝土配合比通知单和混凝土试块强度试压报告。 ⑤模板拆除安装验收纪录。 4、面层铺贴 工艺流程 基层处理抹底层砂浆镶贴块材表面清缝 基层处理: 基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。 做底层前,必须提前一天用清水洗擦干净基层,保持湿润;影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净;过度凸陷部位应事先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。 (1)施工准备 ①面层材料的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。 ②水泥: 325号以上普通硅酸盐水泥 ③砂子: 中、粗砂。 (2)施工方案 ①根据水平线、中心线(十字线).按预排编号铺好每一板块后,再进行拉线铺贴。 ②铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1: 2.5,以湿润松散、手握成团不沁水为准)找平层,虚铺厚度以30-50mm为宜,放上面层时高出预定完成面约3~4mm为宜。 用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤(橡胶锤)着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将面层掀起,检查砂浆表面与面层底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀洒一层水泥粉,把面层对准铺贴。 铺贴时四角要同时着落。 再用木锤(橡胶锤)着力敲击至平正。 ③铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。 缝隙宽度按设计要求留缝。 ④铺贴完成24小时后,经检查面层表面无断裂、空鼓后,刷缝填充饱满。 铺好面层两天内禁止行人和堆放物品。 (3)质量标准 ①保证项目 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求;面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。 (单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计。 ) 检验方法用小锤轻击和观察检查。 ②基本项目 面层的表面质量应符合以下规定: 色泽均匀,板块无裂缝、掉角和确愣等缺陷。 检验方法: 观察检查。 平整度应符合以下规定: 平整度应符合现行施工规范要求。 (4)施工注意事项 ①避免工程质量通病
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