陶家岭还建小区A1地块地下室设计书.docx
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陶家岭还建小区A1地块地下室设计书
陶家岭还建小区A1地块地下室设计书
一、工程概况:
陶家岭还建小区(一标段A1地块)工程由武汉陶家岭工贸发展有限公司投资兴建,场地位于武汉市汉阳区陶家岭村。
该工程由深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计,采用钻孔灌注桩及箱型基础型式,该工程的岩土工程详细勘察工作由武汉市勘察设计研究院承担完成。
本工程为还建房A1区综合群体项目工程,包括二栋32层的高层带商业裙房的商住楼;四栋33层住宅楼;二栋24层的住宅楼;一栋18层的住宅楼;以及三层幼儿园和整体地下一层人防车库。
本工程为全现浇框架剪力墙结构,工程建筑结构安全等级二级;框架抗震等级均为四级,剪力墙抗震等级均为三级,工程设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
场地±0.000:
1#、2#、3#相当于绝对标高25.05;4#相当于绝对标高25.25;5#、9#相当于绝对标高25.45;6#相当于绝对标高24.75;7#、8#、相当于绝对标高24.45;10#相当于绝对标高26.15。
地下室A、B均采用抗浮锚杆,锚杆直径φ250,锚杆长约12m,锚杆底进入持力层深度不小于2m。
抗浮锚杆桩身砼强度等级为C30,钢筋采用HPB235、HRB335。
地下室A、B均采用柱下独立基础。
钢筋:
HRB400级;混凝土:
基础为C35,垫层为C15素混凝土;钢筋的保护层厚度为40mm。
地下室底板按无梁楼盖设计,不设基础梁。
地下室底板厚400mm,地下室底板配筋为双层双向14@150,地下室底板、基础、外墙混凝土等级均为C35。
地下室外墙厚均为300,墙顶标高同地下室顶板面
施工依据:
1、根据《陶家岭还建小区A1地块工程深基坑支护工程设计书》;
2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工,设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照,建设部《工程建设标准强制性条文》的规定;
3、湖北省、武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
按照《湖北省深基坑工程技术规定》(DB42/159-1998)表1的标准判定本基坑的安全等级为二级。
二、周边环境
根据现场勘查,本工程位于龙阳湖东路与龙阳湖南路交汇处,长江冲洪积三级阶地。
各勘探孔口地面高程在22.23~31.92m之间,场区地势略有起伏。
其中场地原涵盖多个湖塘,拟建场地周边环境相对较空旷。
现已整平,根据业主提供的地质报告,场地内无管线。
新建项目北、西侧为正在修建的康达路,距离道路边线约18.70m;东面则紧靠城市中心主干道(龙阳大道),距离道路边线约15.50m。
施工场地外道路已通,,交通便利,施工用水电已通,施工场地已平整,施工条件基本具备。
施工用水用电由建设单位提供,施工单位装表计量,工人生活区由甲方统一安排,生活排水系统、道路由甲方统一修建。
施工现场办公用房、机械设备、材料堆放确保按平面布置图实施。
三、工程地质和水文地质概况
根据地质报告,在基坑影响范围内本场地的主要岩土层如下:
(1-1)单元层杂填土、(1-2)单元层素填土、(2-2)层粉质粘土、(3-1)层粉质粘土,局部(1-4)单元层淤泥、(3b)粘土夹碎石。
坑底主要为(3-2)层粘土,局部为(3b)粘土夹碎石。
土方开挖后应密切观察土层中含水状况,根据实际情况在边坡上合理布置排水管(应符合设计要求和相关规范规定),对出水量比较大的地方,要尽可能调查清楚其水路可能的来源,能堵截其来路是最好的办法,如果无法阻止,一般采用疏导的办法。
如果杂填土中的含水对基坑边坡稳定性造成影响时,还应采取措施进行边坡加强。
基坑设计参数如下表:
序号
地层
编号
岩土名称
γ(KN/m3)
C(kPa)
φ(度)
m(Kpa/m2)
f
fak(Kpa)
E(Mpa)
1
(1-1)
杂填土
18.5
5
15
3500
15
2
(1-2)
素填土
18
12
10
2200
15
3
(1-3)
耕植土
18
12
10
2200
15
4
(1-4)
淤泥
17.5
10
4
552
12
55
2.5
5
(2-1)
粉质黏土
19.6
21
11
3420
45
140
6
6
(2-2)
粉质黏土
19.8
29
15
5900
50
200
8
7
(3-1)
粉质黏土
19.7
36
16
7120
55
340
12.5
8
(3-2)
黏土
19.8
50
18
9680
60
450
17
9
(3-3)
黏土夹碎石
19.8
40
20
10000
55
400
26
10
(3-4)
碎石
19.9
35
25
13500
200
435
28.5
11
(3b)
黏土夹碎石
19.8
40
20
10000
55
400
26
四、主要分部分项工程技术措施:
本工程1#~9#楼地下部分施工程序如下:
桩施工→施工准备→土方分层开挖至基底(人工清底)→土钉挂网支护→破除桩头→地下室结构施工→地下室防水→土方回填
本工程1#、2#、人防车库地下部分施工程序如下:
桩施工→施工准备→土方分层开挖至-2.9M→土钉挂网支护→土方开挖至-5.3M(人工清底)→土钉挂网支护→破除桩头→地下室结构→地下室防水→土方回填
(一)、施工测量:
一)、制定测量方案的基本原则
“整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向”
工程开工前,项目部测量组根据规划红线班及业主移交的控制点,进行布设整个场区施工测量控制网,完成后报业主和监理批准认可。
所用的测量仪器:
全站仪1台,用于主控轴线的控制、测距;J2经纬仪3台用于角度测量、辅助轴线控制、测距;S3水准仪3台用于平面标高控制,100m钢卷尺2把,50m钢卷尺2把。
本施工现场的测量工作,由项目经理部派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确进行。
二)、施工测量平面控制网的测设:
根据本工程轴线坐标,一次性建立统一的平面施工控制网,同时作为本工程测量定位校核点。
1、控制点引测
在场区内测设控制点,要求埋深1.5m,用混凝土浇注并以钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度差要求如下表
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0(km)
200(m)
10()
20n()
1/10000
2、控制网布设
依据场内导线控制点,测设各轴线方向控制基准点进行主控制线布网,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。
基础施工过程中以所设外控点为控制点进行建筑物轴线定位控制。
然后用经纬仪与钢卷尺进行各轴线的引测。
三)、标高控制:
1、对水准点的检测及要求对场内设的水准点,每间隔一定的时间必须联测一次,以作相互校验,精度按二等水准技术指标执行。
2、施工中标高控制方法及测设要求
在基础施工中易于传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高,以红“”的上顶线为标高基准,同施工区域内红“”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“”需设在同一水平高度,其误差控制在5mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
(二)、土方开挖:
1、挖土方案:
1)、本工程土方1~9#楼及A、B地下室地下部分均分层挖至基底预留20CM,人工清底至基底,每层开挖深度不超过2.5M。
2)、开挖1~9#各栋分别进行,从东向西依次进行。
并将挖出的土用汽车运至建设方指定的位置堆放。
3)、地下部分第二层开挖时,由于机械动力大、动载多,为防止施工机械对基坑造成破坏,应在基坑边2M远设置施工隔离区。
4)、为方便土方开挖、运输机械的施工,缩短基坑开挖时间,基坑开挖时运土车道设置于基坑北、南侧。
5)、结合区内的地下水的实际情况,在土方开挖前,先采用梅花点试挖1.5m深,探测地下水位情况,如果与地质报告相吻合,则采取基坑内明沟排水措施。
6)、根据我公司施工同类工程的实际经验,采用机械开挖,土方开挖时配备4台反铲挖掘机,人工清底修坡的方式进行土方的开挖,预留0.20m左右人工清底。
2、开挖步骤:
施工准备确定开挖的顺序和坡度撒灰线留出工作面宽度沿灰线切出轮廓线分层开挖修整槽边局部承台开挖清理基底
1)、土方开挖顺序各栋同时开挖,土方全部运至业主指定地点堆放。
2)、土方开挖过程中,将标高测量控制作为重点,严禁超挖和防止欠挖。
3)、开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收并及时插入混凝土垫层和模板施工,加快基础的施工进度。
3、基坑排水
1)、为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,要基坑放坡坡脚线处设置砖砌排水沟一道,规格为200*300,坡度为0.5%。
2)、为防止基坑内明水积集而影响施工及腐蚀钢筋,本工程采取明沟降水的排水措施。
若地下水位较高则采用明沟降水结合井点局部确保各个坑在施工期内不的积水。
3)、在基坑周边处设砖砌排水沟,规格为300*300,并设多个1000mm×1000mm×1000mm的集水坑(砖砌护壁,1:
3水泥砂浆抹面),采用水泵及时抽排坑内积水,水泵派专人看管,以保证各个坑在施工期内不的积水。
4、基坑放坡
1)、为减少坡顶荷载,沿基坑周边设置放坡,开挖深度小于6.0m,坡度为1:
0.6,开挖深度大于6.0m,坡度为1:
1(各栋各栋放坡系数详见基坑支护设计方案)。
2)、开挖过程中应严格执行放坡度要求,每开挖一层注意对基坑稳定的监测。
3)、施工中经常检查,如有松动、变形等现象时,应及时加固或更换。
在雨期更应加强检查。
每隔一天对基坑的边坡做一次监测,如发现异常情况及时向监理方、公司技术部作汇报,并复核检测基坑的稳定。
4)、基坑周边不准堆放钢筋、模板等物品,钢筋、模板、钢管等材料应尽量堆放在建筑现场空地,以保证基坑的稳定。
5)、为确保边坡土体不产生塌陷事故,我方采用采用分阶放坡挂网喷射混凝土(局部喷锚网)同时局部结合桩锚(钢管桩)的支护方式。
5、破桩头
破桩头工作与挖土方工作同步进行,在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。
破桩先采用风镐除去桩头上部,在与基底接近的10CM范围用人工清除,直至到设计标高。
对于因桩基施工时的质量缺陷,将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺陷、接桩、补桩等。
上述工作完成后,并验收合格,即可进行垫层的浇灌。
6、开挖注意事项:
1)、土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常现象按应急措施处理,待恢复正常后才能继续施工。
2)、土方开挖前应做好坑四周的排水明沟,土方开挖完毕后在坑底修筑排水明坑和集水坑。
3)、土方开挖期间应做好动态监测,一旦发生险情,立即停止开挖,马上采取应急措施。
4)、不得让基底暴露时间过长;在开挖至设计垫层的标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须使用毛石混凝土填充。
5)、开挖过程中严禁反铲直接碰撞桩身,开挖前根据业主提供的桩基资料(了解桩位、桩顶标高)作好标记,开挖中派专人指挥。
以免反铲直接碰撞桩身。
6)、对桩位密集处采用小反铲开挖,作好区域标记,桩挖出1根及时破1根,对反铲无法开挖的人工清挖再用反铲及时将土方挖出。
7)、在开挖施工中,若遇雨天应加强基坑内排水。
(三)、基础地下室结构施工:
1、施工步骤
施工准备清理桩头砌筑承台和基础梁砖模浇承台和基础梁以及地下室底板的垫层(放线)绑扎承台和基础梁钢筋绑扎底板钢筋支底板模板验钢筋、模板连续浇捣底板混凝土(含承台和基础梁)扎地下室外墙、楼梯钢筋验筋支墙、楼梯模板验墙、楼梯钢筋模板浇墙、楼梯混凝土支顶板模板扎顶板钢筋验筋浇捣顶板混凝土拆地下室模板地下室试水地下室内粉刷外墙面防水施工回填土。
1)、土方经人工清边清底到位后,立即进行验槽,做好验槽记录,封闭垫层,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏,
2)、垫层施工紧随土方清理工作,人工开挖清理一个区域,验收一个区域,浇筑一个区域,垫层标高用水准仪严格按设计标高控制。
3)、垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去,以确保基础的正常施工。
4)、在垫层施工中,若遇雨天应加强基坑内排水,严格控制垫层标高,凡土层经清理压实到设计标高部位,应随时插入砼垫层的施工。
5)、浇垫层砼时,用平板震动器振捣密实,滚筒碾压平整至设计标高。
垫层砼浇筑完工后,应即时安排人进行截桩,所截桩头统一安排吊运出场。
2、承台、基础梁、底板的施工
1)、承台和基础梁施工前应由施工员准确的在垫层上放测完承台、基础梁中心线和柱边线。
2)、钢筋绑扎过程中应重视底板钢筋的绑扎质量,特别注意和承台的连接处钢筋的锚固和搭接,柱、墙插筋要求定位准确、牢固。
3)、采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。
4)、底板上、下钢筋绑扎时,按施工图的要求设置撑脚,并同时注意地下室门洞的预留,楼梯插筋的预埋,墙和梁上预埋构件的做法以及钢筋的加密。
5)、底板混凝土的浇捣应顺序平行推进,连续浇捣不得留置施工缝。
特别注意止水企口处混凝土的密实,防止渗漏。
6)、在进行钢筋的绑扎工序时除遵循后面将具体陈述的钢筋工程操作规范外还必须保证其底部保护层为40cm。
7)、因承台属于大体积砼,且连同地下室底板共同浇筑在所以将严格控制砼配合比,搅拌后及时运至浇筑地点入模浇筑。
8)、承台部分的浇筑采取全面分层的方法以达到连续浇筑和减少温度应力的效果。
(四)、地下室防水施工
本工程地下室防水等级为Ⅱ级,除钢筋混凝土自防水外,加做防水层,外层防水要求整个地下室外周边贯通并包括结构底板和有覆土处顶板面。
1、防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验,并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法,然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法,最后使其满足防水要求。
2、地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理,严格按设计图的做法及规范要求进行操作,防水层的施工必须对工序过程进行控制,上道工序检查未达到质量标准,不能进入下道工序施工。
3、地下室底板防水做法如下:
(1)钢筋混凝土结构底板混凝土,表面清扫干净;
(2)改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍;
(3)100厚C15砼垫层;
(4)素土夯实。
4、底板改性沥青防水卷材防水层施工工艺:
1)、工艺流程
刷冷底子油→附加层铺设→热溶铺贴卷→卷材搭接缝及收头处理→保护层
2)、刷基层处理剂
在处理好的基层上满刷一道基层处理剂,涂刷要均匀不漏刷。
3)、附加层铺设
在管道根部、阴阳角部位增铺一层卷材,按细部形状将卷材剪好,用手持喷灯洪烤呈熔融状态立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上。
4)、热熔铺贴卷材
将卷材按铺贴长度展开进行预铺,经剪裁穿进Φ30的管筒卷好备用,把卷材置于铺贴起始端点烯汽油喷灯或火焰喷枪加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往复移动喷枪,待卷材底面呈现熔融状态,推滚卷材进行粘铺,后随一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。
满贴法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度100mm。
5)、卷材搭接缝及收头处理
用刮刀将卷材搭接缝掀起,手持喷灯从搭接缝处祭向烘烤卷材面,边烤边压合至边缘挤出沥青,刮平。
卷材末端收头,用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。
6)、保护层
卷材防水层经检查质量合格,即可进行保护层施工,按照设计要求浇捣30厚C20砼做保护层。
7)、操作要求
基层应具有强度、平整光滑、表面无起砂,空鼓现象。
阴阳角处呈弧形或钝角。
8)、成品保护
(1)地下卷材部位预埋的管道,不得碰损或被堵塞。
(2)卷材防水层施工后应立即进行验收,做保护层,在保护层施工前不宜在上面进行其它工序操作。
(五)、后浇带及施工缝
根据地下室的受力特点和防水要求,尽量减少水平施工缝。
结构水平施工缝的设置位置:
除结构施工图中注明者外,外墙设在底版及梁上表面以上500MM处,内墙(柱)设在地板或梁上表面处,上层水平施工缝设在顶板或梁下表面以下500MM处,内墙柱设在顶板或梁下表面处。
除后浇施工缝外,工程结构不得再留垂直施工缝。
1)、为确保施工缝的施工质量,二次浇筑混凝土前,应对施工缝进行凿毛处理,清理浮粒杂物,再浇上层混凝土,应加强捣固,保证混凝土密实度。
2)、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。
并采用微膨胀混凝土,强度等级提高一级。
3)、后浇带混凝土初凝后,在12h内覆盖浇水养护14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。
(六)、土方回填
地下室施工完后,办好基础验收及外防水工作后及时进行土方回填,以确保现场有一个良好的施工环境。
本工程土方大面积回填夯实主要以蛙式电动打夯机打夯回填,人工夯实为辅的施工方法。
1、填料要求
填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土(干容重≥16KN/M3),保证填方的强度及稳定性。
碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能混用回填。
回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。
回填时应及时含水量情况下进行夯实碾压。
2、操作工艺
回填时每30cm水平分层找平夯实。
夯实时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),则将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。
若回填空间太小,工人无法进行回填施工时,采用砂或石粉作填料,回填前充分洒水湿润,回填时分层,边冲水边用振动棒振捣密实。
3、回填注意事项
1)、土方回填要分层摊平夯实,回填标高不一致时,从低处向高处逐层填压。
2)、土方分段回填接搓宽度不小于lm,高度不大于0.5m。
夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。
3)、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后在回填上一层。
4)、严格控制每层回填厚度。
严格选用回填料质量,控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
5)、避免雨天进行填方施工。
4、质量标准
回填土的土料(灰土),符合设计要求或施工规范的规定。
回填土按规定分层夯击密实。
取样确定压实后土的干密度,有95%以上的夯实系数。
(七)、钢筋工程:
一)、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,严禁不合格钢材用于该工程上。
2、钢筋取样,每批同型号同批号重量不大于60t为一组。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不得用在工程上。
3、钢筋运到加工车间后,严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二)、加工场地
我公司在施工现场内设3条钢筋加工生产线,布置3台钢筋切断机、3台弯曲机、3台钢筋对焊机设备等。
三)、钢筋加工
由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核,现场项目经理审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-02)和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
四)、钢筋绑扎
1、钢筋接头
a、钢筋连接:
梁筋:
d≥20mm时,采用闪光对焊连接;其余采用搭接绑扎连接。
b、钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相对错开,当采用绑扎搭接接头时,从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内,有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合:
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:
受拉区25%,受压区50%
c、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。
d、钢筋现场绑扎工艺流程:
梁筋施工艺流程:
画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。
五)、钢筋的保护层
钢筋的保护层底板、基础梁垫块应采用高一等级的细石砼制作,柱墙、粱板采用预制垫块。
具体位置的保护层厚度见结构总说明。
六)、闪光对焊
1、钢筋闪光对焊:
原材料检验、工具检修钢筋加工安装卡具施加初压用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后改用中性焰加压压接拆卸卡具
2、闪光对焊工程工艺选择及特殊要求
本工程采取连续闪光对焊工艺。
a、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度,烧化留量、预锻留量。
b、烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。
c、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。
可在4-6.5mm的范围内选择,其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。
d、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3、钢筋闪光对焊的外观检查与验收
闪光对焊的外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10。
a、接头处不得有横向裂纹。
b、与电极接触处的钢筋表面,对于Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
c、当发现不合格品时,应剔出不合格品,不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。
七)、柱墙插筋的固定
进行底板、基础梁、楼梯柱插筋等此类部位钢筋绑扎前先在垫层放出承台及基础梁外边线和在楼板上放出柱边线,待底板、基础梁、楼梯间侧梁钢筋绑扎完,重新在钢筋之上放出柱的边线,插入插筋,校正后,用L30×5角钢同面筋焊牢,同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋,防止钢筋移位,插筋示意以承台为例详见下图柱插筋固定示意图。
八)、施工配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以便木工设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求:
另一方面,模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模,另必须重视安装预留预埋的适穿插,及时按设计要求绑附加钢筋,确保预埋准确,固定牢靠,更做应好看护工作,以免被后续工序破坏。
混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,柱插筋位置准确
(八)、模板工程:
先进的模板体系是保证工程质量的关键,因此,结合本工程特点和以往施工经验,设计出实用而科学的模板体系,满足该工程质量要求。
1、底板以下模板工程
基础的砖模采用240厚M7.5多孔砖砌筑,M10水泥砂浆内粉做侧模,同时相关部位与组合模相结合。
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处,施工缝采用3mm*300mm钢板水平布置形成止水环,并按规范处理。
2、剪力墙施工方法
地下室底板施工完后,外墙模板采用竹木胶合模板,采用防水对拉螺栓加固装置,以保证模板的刚度和混凝土墙板的施工质量。
对拉螺栓的安装间距,水平方向为500mm,垂直方
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