箱形通道施工方案.docx
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箱形通道施工方案
箱形通道施工方案
一、施工工艺及施工方案
(一)、施工前的准备工作
1、路基进行清表后,采用全站仪确定出路线的中心线和通道轴线的控制桩,并定出护桩,施工时注意保护,施工时以此作为放样的依据。
2、在通道的施工范围测量原地面标高与通道设计标高进行核对并与周围环境进行比较,如不符,报监理工程师,经监理工程师批复后即可进行箱涵的施工。
3、基坑开挖采用挖掘机一次挖至设计标高以上20cm,以人工配合挖掘机清至设计标高处,开挖边坡为1:
0.75,开挖时考虑到施工作业面,每边向外多开挖1~2米宽的施工范围,并根据实地情况分别在两侧挖20cm深的排水沟和积水坑,必要的时用水泵进行排水。
4、在路基范围内划出通道地基软基处理的施工范围,并进行水泥搅拌桩的施工。
5、水泥搅拌桩施工完成后进行基底清理和平整,经监理检验合格后即可进行通道的施工。
(二)、箱通的施工
1、施工工艺流程:
砂垫层→C15砼垫层→底板、侧墙部分钢筋绑扎→支立箱底模板→浇注箱底及侧墙30cm砼→支立箱内侧模→顶板支架搭设→铺设顶板底模→绑扎侧墙及顶板钢筋→安装侧墙外模及耳墙模板→砼浇注
2、砂垫层的施工:
A、用于垫层施工的砂砾采用中、粗砂,不得含有有机质、泥块和其它有害物质,含泥量不超过5%。
B、砂垫层采用分层回填的方法,当采用自行式夯机夯实时,每层松铺厚度不超过20cm,当采用压路机压实时,每层填筑厚度不超过30cm。
碾压时使砂砾达到最佳含水量。
3、砼垫层:
在已填筑的砂垫层表面上浇注一层10cm的C15砼垫层,采作方木或方钢作为模板,调整方木或方钢顶面高度为设计标高,以此作为控制砼的浇注高度的依据。
浇注前在砂砾表面适当洒水,砼采用2台250L拌和机拌和,采用人工配合吊车吊斗或溜槽进行浇注,平板振捣器振捣,人工抹平,待砼终凝后洒水覆盖养生。
4、底板施工:
A、钢筋在钢筋加工间加工好后运至现场进行绑扎,钢筋的加工与绑扎须符合图纸及规范要求。
B、在已施工完成的砼垫层上精确定出通道的中心线和模板线,底板外侧模板采用组合钢模,内侧模板采用竹胶板。
模板均在木工间加工制作运至现场后吊车吊装安装。
内侧模板与外侧模板之间用对拉方式固定。
C、在浇注底板砼时,先浇注底板砼至预定高度后,再浇注底板以上30cm侧墙砼。
底板与侧墙以间隔3~4米阶梯式向前推进。
在侧墙与底板交接处,振捣时先振底板后振侧墙,当侧墙振捣完毕后不允许再插振底板。
底板采用人工抹平,在砼终凝后在已浇注的30cm侧墙顶部进行凿毛。
4、箱身施工
(1)、支架
箱通顶板支架采用碗扣支架进行搭设,通道横向步距为0.9米和0.6米间隔设置,纵向步距为0.9米,根据本标段内通道净高有:
2.2米(1.8)、3.0米(1.2+1.2)、3.5米(1.8+1.2)、4.0米(1.8+1.8)四种,括号内数据为立杆长度。
(2)、模板
A、通道内侧模板和翼墙模板在木工间加工制作,外侧墙模板可根据实际情况在现场拼装,顶模在现场拼装。
B、通道内侧模及翼墙模板采用竹胶板,以10*10方木或钢管作肋,采用φ16的圆钢作螺杆进行对拉。
第一次浇注底板砼时在底板中心线上每隔2~3米预埋入拉环,在第二次支立内侧模时可调节其竖直度。
C、顶板底模的铺设:
在顶托上放置10*10方木,在方木上铺设组合钢模,再在其上铺设竹胶板,在钢模间铺设与钢模同等厚度的木板,并通过钢钉将竹胶板与木板固定在顶板上。
D、模板的折除:
顶板砼强度达到设计标号的100%后即可进行顶板及翼墙模板的折除。
通道内顶板模板的折除采取先拧松顶托、取出钢模板,和贴面竹胶板、折除碗扣支架直至顶板全部折除完毕,内侧墙模板采用人工用撬杠将其移出通道口处后吊车吊出基坑外,外侧墙和翼墙模板采作吊车折除。
(3)、钢筋的加工与绑扎
顶板底模铺设好后即可绑扎余下部分侧墙及顶板钢筋,钢筋采用在钢筋加工车间加工好后运至现场绑扎成型。
A、钢筋在进场前,必须进行检验,检验合格并报驻地办、总监办审批后,方可进场。
材料进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨雪天气必要时加盖棚布。
钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对。
对钢筋进行调直,钢筋表面应保持洁净和不生锈。
钢筋加工时,严格按照图纸进行下料、加工、制作、安装,不得随意改变钢筋长度和构造形式。
B、因箱形通道顶板和底板的钢筋骨架主要由弯起钢筋组成框架构成,在施工过程中人员及机具均要在其上作业,为了使主骨架不至变形,因此钢筋骨架拟采用焊接接头。
采用自制的夹具将两根钢筋按设计尺寸放置夹紧后进行施焊。
C、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
当采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。
接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径),单面焊缝的长度不应小于10d。
D、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内(焊接接头长度区段内指35d长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度)的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定:
接头型式接头面面最大百分率(%)
受拉区受压区
主钢筋绑扎接头2550
主钢筋焊接接头50不限制
E、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。
F、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型砼强度等级
C20C25高于C25
I级钢筋35d30d25d
月
牙
纹HRB335牌号钢筋45d40d35d
HRB400牌号钢筋55d50d45d
(4)、砼的浇注:
A、砼浇注前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,并经监理工程师检查合格后方可浇筑模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂,砼浇注前应检查砼的均匀性和坍落度。
B、根据本标段内通道多且分散的特点,对于砼方量较少的砼,经征得监理工程师同意后,采用的小型搅拌机现场拌和,所需用材料按配合比要求,采用称量仪器称量,一律采用监理工程师许可、批准的材料。
对于大方量的砼,我部采用拌和站集中拌和,砼罐车运送至浇注现场。
泵车进行浇注。
C、在浇注底板砼时,先浇注底板砼至预定高度后浇注底板以上30cm侧墙砼。
底板与侧墙以间隔3~4米阶梯式向前推进。
在侧墙与底板交接处,振捣时先振底板后振侧墙,当侧墙振捣完结毕后不允许再插振底板。
底板采用木抹子抹平,在砼终凝后在已浇注的30cm侧墙顶部中央挖5cm深的槽并进行凿毛。
D、侧墙与顶板砼浇注:
在浇注侧墙前在接角面上浇注一层1~2cm的1:
2的水泥砂浆,采用泵车在侧墙的两边对称水平分层浇注,每层浇注厚度不超过30cm,且应在上层砼初凝或重塑前完成上层砼的浇注,采用插入式振捣器振捣,其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5cm~10cm的距离,插入下层砼5cm~10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一处振动部位,必须振动到该部砼密实为止,密实的标志是砼不停止下沉,不再冒气泡,表面呈平坦、泛浆(用大型手电或其它强光照射观察)。
当砼浇注至距顶板30cm处时,应从一端开始浇注顶板砼一次浇至设计标高,同时注意侧墙顶处砼的初凝时间。
E、砼的拌制必须根据需要的数量拌和,已初凝的砼不得使用,不允许用加水或其它方法改变砼的坍落度。
F、砼的各种组合材料做到搅拌均匀充分、颜色一至,每盘砼最短连续搅拌时间不小于2min。
G、砼浇注完成后用方钢刮平,再用木抹子收浆抹平,直至砼终凝后再洒水覆盖养生。
(5)、沉降缝的设置
除在通道的中央分隔带中心线设一道沉降缝外,其余部分每4m~6m设置一道与通道墙身垂直的沉降缝,缝宽2cm,缝内用沥青要丝板填塞。
5、回填
A、台背回填在涵身砼强度达到100%后方可进行,采用砂砾在涵洞两侧对称分层填筑,回填范围为从涵底侧墙向外各2米范围,在靠路基一侧以1:
0.5坡度向上至涵顶并开挖成锯齿形的台阶。
B、回填时当作业面较宽时采用压路机进行碾压,对地方较小处采用行走式夯机进行夯实,当采用压路机进行碾压时每层填土厚度不超过30cm,当采用夯机夯实时每层填土厚度不超过15cm。
(三)、锥坡和洞口铺砌
箱涵的洞口河床铺砌和锥坡均为7.5号浆砌片石,在基底平面平整夯实及锥坡填土夯实后即可施工。
A、进购石料时石料等级应符合图纸规定和监理工程师的要求,石料的各项物理力学指标通过试验后方可使用。
B、先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层,含泥量不超过5%,垫层应与铺砌层配合铺筑,随铺随筑。
C、片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗净干净,砂浆应有良好的和易性,随拌随用,已凝结的砂浆不得使用。
D、采用浆砌片石进行河床铺砌时,石块应相互咬接,砌缝砂浆饱满,砌缝宽度40mm~70mm。
进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及与周围排灌系统的衔接。
E、在进行基础砌筑时,片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。
F、砌筑上层石块时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
G、较大的石块应用于下层,安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块,尖锐突出部分应清除。
竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
H、洞口铺砌勾缝采用M10砂浆勾平缝,锥坡采用勾凸缝工艺,勾缝深度不小于2cm。
待砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d,养护期间避免碰撞、振动或承重。
二、质量检验
1、基本要求
A、用作砂垫层的的砂砾料,应具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其它有害物质。
砂砾的最大粒径不得大于53mm,含泥量不得大于5%。
B、用于本工程中的钢筋、水泥、砂、石等材料必须进行原材料试验,经监理工程师检验合格后方可进场施工。
2、检查项目
A、模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高基础+/-15
柱、墙和梁+/-10
墩台+/-10
模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0
基础+/-30
墩台+/-20
轴线偏位基础15
柱或墙8
梁10
墩台10
模板相邻两板面高低差2
模板表面平整度5
预埋件中心位置3
预留孔洞中心线位置10
预留孔洞截面内部尺寸+10,0
B、钢筋加工安装实侧项目
项次检查项目检查方法和频率允许偏差(mm)
1受力钢筋间距两排以上排距每构件检查两个断面,用尺量+/-5
同排梁板、拱肋+/-10
基础、锚锭、墩台、柱+/-20
灌注桩+/-20
2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距每构件检查5~10个间距0,-20
3钢筋骨架尺寸长按骨架总数30%抽查+/-10
宽+/-5
4弯起钢筋位置按骨架抽查30%+/-20
5保护层
厚度柱、梁、拱肋每构件沿模板周边检查8处+/-5
基础、锚锭、墩台+/-10
板+/-3
C、砼基础实测项目
项次检查项目规定值或
允许偏差检查方法和规定分
1砼强度(Mpa)在合格
标准内按附录D检查35
2平面尺寸(mm)+/-50用尺量长、宽、高
各一点20
3基础底面标高(mm)土质+/-50用水准仪量5~8点10
石质+50,-200
4基础顶面标高(mm)+/-30用水准仪量5~8点15
5轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横
各2点20
D、箱涵实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分
1砼和砂浆强度(MPa)在合格
标准内按附录D和F检查30
2轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查,纵、横各2点10
暗涵50
3结构尺寸(mm)+/-20用尺量3~5处20
4涵底流水面高程(mm)+/-20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处10
5长度(mm)+100,-50用尺量10
6孔径(mm)+/-20用尺量3处10
7顶面高程(mm)明涵+/-20用水准仪检查3处10
暗涵+/-50
三、环保及安全措施
1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地扔放,应按监理工程师指定的地点进行堆放。
施工中将废弃的物品进行集中堆放,然后按照监理工程师指定的地点进行处理,施工完毕后应做至场清料尽。
2、对离城镇居民区附近施工时,夜间施工时间不超过9点,除非万不得已一般不安排夜间作业,以免施工及机械的噪音影响附近居民的生活。
3、所有的机电设备要专人操作,各种设备的操作员安全掌握设备性能、路线、电源,专人负责检修(定期检修)使用前应先进行检查,发现问题及时解决。
4、现场工作人员须配备必要的劳保用品,如安全帽、绝缘鞋、手套等,在施工现场树立警示牌。
5、浇注砼期间,应专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
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