一级建造师考试 市政公用工程管理与实务 个人学习笔记 管道总结.docx
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一级建造师考试市政公用工程管理与实务个人学习笔记管道总结
第四版管道总结
{积给水排水管道}
【沟槽开挖宽度】
B=D0+2×(b1+b2+b3)
B——沟槽底部开挖宽度
D0——管外径b1——管道一侧工作面宽度
b2——有支撑时,管道一侧支撑厚度b3——灌渠一侧模板厚度
管道有现场施工的外防水层时,取800mm
b1采用机械回填管道侧面时,需满足机械作业宽度要求
【沟槽开挖与支护】
1.人工开挖深度超过3m应分层开挖,每层深度不超过2m
2.层间留台宽度:
放坡开挖不小于0.8m直槽不小于0.5m安装井点设备不小于1.5m
3.机械开挖槽低预留200—300mm土层,由人工开挖至设计高程
4.槽低局部扰动或受水浸泡时,采用天然级配砂砾石或石灰土回填
5.沟槽边坡设置用于上下的安全梯
6.支撑应随挖随撑,开始支撑沟槽开挖深度不超过1m开挖支撑交替进行,每次交替深度0.4—0.8m
7.施工人员由安全梯上下沟槽,不得攀登支架
【地基处理】
1.超挖深度不超过150mm,原土夯实
2.排水不良地基扰动100mm以内时,采用天人级配砂砾或砂石处理;300mm以内时,采用卵石或块石,并用砾石填充空隙
3.柔性管道地基采用砂桩搅拌桩等复合地基
【安管】
1.采用焊接接口,两端环向焊缝齐平,错口允许偏差0.2倍壁厚,内壁错边量不超过管壁壁厚10%且不得大于2mm
2.采用电熔连接时,热熔连接接口时,在温度较低或接近最低时进行
【不开槽管道施工方法】
1.采用敞开式顶管机时,地下水位降至基底以下不小于0.5m
2.城市改扩建给水排水管多数采用顶管法施工
3.小口径金属管道,采用一次顶进的挤密土层顶管法
4.盾构机,管道直径一般在300mm以上
5.浅埋暗挖适用城区地下障碍复杂地段
6.定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道表现优越
7.夯管锤适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工
【设备安全规定】
1.设备经试运行及安全检验合格后作业
2.操作人员经过培训,考试合格后上岗
3.起重设备必须经过起重荷载计算
4.按有关规定进行检查验收;作业前进行试吊,调离地面100mm
5.起吊时,工作井内严禁站人,吊运重物下井距作业面底部小于500mm时,操作员可近期操作
6.严禁超负荷使用,必须有联络信号
【砌筑沟道】
1.材料:
机制烧结砖强度符合设计强度,一般不低于MU10
石材强度符合设计要求,不得小于30Mp
2.砌筑砂浆应采用水泥砂浆,强度不低于M10
3.砌体应上下错缝,内外搭砌,规则有序
4.当砌体垂直灰缝宽度大于30mm,采用细石混凝土灌实,混凝土强度不低于C20
【砌筑拱圈】
1.砌筑拱圈自两侧向拱中心对称进行,灰缝匀称,中心位置准确
2.拱圈在24h内封顶,拱顶上不得堆放器材
【反拱砌筑】
1.反拱砌筑后,砂浆强度达到设计抗压强度的25%。
方可踩压
2.反拱高程允许偏差为±10mm
3.当砂浆强度达到设计抗压强度的25%时,可在无振动条件下拆除拱胎
【园井砌筑】
1.排水管道检查井内的流槽,与井壁同时进行砌筑
2.园井四面收口时,每层收进不大于30mm,偏心收口每层不大于50mm
3.砌筑时,安装踏步,踏步砌筑砂浆强度未达到抗压设计强度前不得踩踏
4.内外井壁应采用水泥砂浆勾缝
【砂浆抹面】
1.抹面砂浆终凝后,应及时保持湿润养护,不少于14d
2.砂浆嵌入深度不下于20mm采用细砂配制的1:
1.5水泥砂浆
【功能性实验】
1.给水排水管道功能性实验分为:
压力管道的水压实验,无压管道的严密性实验(闭水闭气);有不同实验时,按最严格的标准进行
2.水压实验:
采用注水法
3.严密性实验:
污水,雨污合流及湿陷土,膨胀土,流沙地区的雨水管道,必须经严密性实验合格后投入运行
4.不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土结构管道,地下水位高于管顶时,采用内渗法测渗水量
【管道实验长度】
1.压力管道水压实验长度不大于1km
2.无压力管道闭水试验,一次实验不超过5个连续井段
3.管道内径大于700mm,抽取1/3管道井数进行实验
【实验方案准备】
1.实验管段不得用闸阀作堵板,不得含有消火栓,水锤消除器,安全阀等附件
2.清除杂物
【无压力管道闭水实验准备】
1.管道为填土且沟槽内无积水
2.预留口全部封堵
3.外观质量验收合格
【闭气适用条件】
1.混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性实验
2.地下水位低于管外底150mm
3.下雨时不得进行闭气实验
【管道注水与浸泡】
1.管道高点应设排气阀
2.球墨铸铁管,钢管,化学管不少于24h
3.内径大于1000mm的现浇混凝土管,预应力混凝土管,预应力钢筒混凝土管不少于72h
4.内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管,预应力混凝土管,预应力钢筒混凝土管不少于48h
【水压预实验阶段】
1.将管道内水压缓慢升至规定试验压力稳压30min,无渗漏
【水压主试验阶段】
1.停止注水补压,稳压15min,压降在规定范围内,然后降至工作压力,稳压30min,无渗漏合格
【闭水实验】
1.设计水头不超过管顶内壁,上游管顶内壁加2m计算;超过管顶内壁,上游设计水头加2m;实验水头小于10m,以上游检查井井口高度为准
2.渗水量观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值为合格
【闭气实验】
1.排水管道两端用管堵密封
2.管道内气体压力达到2000pa开始计时,P≥1500pa,合格,反之不合格
【管道巡视检查】
1.检查手段;雷达声呐红外线检测闭路监视系统
【管道全断面修复】
1.内衬法(插管法):
管径60—2500mm,管线600m以内的各类管道修复
2.改进内衬法:
管径75—1200mm,长度1000m以内的各类管道修复
3.缠绕法:
管径50—25020mm。
长度300m以内的各种圆形断面,尤其是污水管道,可以长距离施工,速度快,适用大曲率半径
4.喷涂法:
主要用于管道防腐处理,管径75—4500mm,管线150m以内
【管道更新】
破管外挤(爆管法/胀管法):
1.气动或液动爆管:
适用管径小于1200mm,新管与旧管直径相同或更大,最大比旧管大50%
2.切割爆管:
主要用于管道更新,管径50—150mm,长度150m内的钢管,
破管顶进(微型隧道):
用于直径100—900mm,长度200m以内,埋深较大的陶土管,混凝土管或钢筋混凝土管,缺点:
需要两个工作井,地表有足够大的工作空间
{热力管道}
【蒸汽热网】
高压中压低压
【热水热网】
高温热水>100℃低温热水≤95℃
【位置分类】
一级管网:
热源至换热站二级管网:
换热站至热用户
【敷设方式分类】
架空敷设:
广泛用于工厂区和城市郊区
地下敷设:
城镇集中供热管道
【系统形式分类】
开式系统:
直接消耗一次热媒,中间设备极少,补充量大
闭式系统:
采用换热器连接,一次热媒损失少很小,中间设备多,运用广泛
供热管道属于公用管道,级别划分为GB2
【工程测量】
按主干线支干线支线次序进行
用钢尺丈量法定为
【土建工程与地下穿越工程】
1.土方开挖时,必须按有关规定设置沟槽边护栏,夜间照明灯及指示红灯,按需要设置临时道路或桥梁
2.雨期开挖,基坑外设置排水沟
【管道安装与焊接】
1.管道安装顺序:
先干管再检查室最后支线
2.钢管对口时,纵向焊缝错开100mm弧长以上,管道任何部位不得有十字形焊缝,焊口不得置于建筑物构筑物墙壁中
3.管道穿越构筑物墙板,按要求安装套管,每侧应大于墙厚20—25mm,穿越楼板套管应高出板面50mm
4.套管与管道间隙采用柔性材料堵塞
5.管道中心允许偏差量10mm
6.对接管口,距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm;全长范围最大偏差不超过10mm
7.严禁采用焊缝两侧加热延伸管道长度,螺栓强力拉紧,夹焊金属填充物,使补偿器变形等强行对口焊接
8.管道支架处不得有环形焊缝
9.外径或内径相等,薄件厚度≤4mm且厚度差大于3mm将厚件削薄;薄件厚度大于4mm且厚度差大于薄件厚度30%或超过5mm将厚件削薄
10.焊接由合格焊工焊接,纵向焊缝端部不得进行定位焊
【0℃以下焊接要求】
1.清除管道冰雪;做好防风,防雪措施
2.在焊口两侧50mm范围内对焊件加热
3.焊缝同一部位的返修次数不得超过2次
【管道保温层】
1.报警线应在管道上方
2.直埋管接口保温应在管道强度试验合格后进行
3.发泡前一级管网现场安装接头进行100%气密性检验;二级管网20%气密性检验,检验压力为0.02Mpa,用肥皂水检查密封处,无气泡合格
4.钢制外护管采用对接焊,焊接不少于2遍,并进行100%超声波探伤检查
5.防腐层采用电火花检漏仪检测,耐击穿电压符合设计要求
6.外接管接口应做严密性实验,压力为0.2Mpa
7.导热系数超过设计取定值5%以上不得使用
8.保温层超过100mm,应分两层或多层施工
9.管道端部或有盲板部位应敷设保温层
10.设备保温层不得遮盖设备铭牌
11.管道上的法兰,应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温
【管道保温保护层】
1.复合材料保护层:
由下往上顺水接缝搭接50mm
2.石棉水泥保护层:
灰浆强度不得大于1000kg/m3,抗压强度不小于0.8Mpa
保护层分两次抹成,环境温度低于5℃,采取冬期施工措施
3.金属保护层:
由下而上顺序施工搭接50mm
【支吊架】
1.管沟内敷设的管道距沟口0.5m处设支吊架,偏移量符合设计要求,无要求为计算位移量的50%
2.弹簧支吊架:
使用在重要场合刚性吊架:
垂直位移为零
固定支架:
无任何位移滑动支架:
允许有较小滑动
3.固定支架与结构面不得焊接
【固定墩】
1.砌筑固定墩的混凝土强度不低于C20,钢筋直径不小于8mm,间距不大于250mm,采用双层布置,保护层不小于30mm
【法兰和阀门安装】
1.法兰断面保持平行,偏差不大于法兰外径1.5‰不得大于2mm,不得采用加垫片或强力拧紧法兰螺栓消除法兰端口缝隙
2.法兰与法兰,法兰与管道保持同轴,螺栓中心偏差不得超过孔径5%
3.严禁先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口进行法兰焊接
4.法兰与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭
5.阀门运输吊装,不得用阀门手轮做吊点,不得损坏阀门,
【蝶阀安装】
1.阀门轴应安装在水平方向上,轴与水平最大夹角不大于60°严禁垂直安装
2.安装在立管上时,焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上水
3.进行2—3次完全开启证明阀门正常工作
【球阀安装】
1.球阀焊接过程进行冷却
2.球阀焊接应打开
3.阀门降温后才能投入使用
【阀门要求】
1.放气阀,除污器,泄水阀安装在无损探伤,强度试验前完成,截止阀安装在严密性实验前完成
2.放气阀,泄水阀安装应朝向通道
3.除污器,泄水阀出水口指向集水坑,不允许垂直向下安装
4.泄水阀不小于DN80
5.阀门手轮高于地面1.6m需加设操作平台
6.截水阀安装后不宜频繁开启
【补偿器】(消除管道胀缩应力)
旋转补偿器:
用于蒸汽热水管道温度—60——485℃,压力0—5Mpa
特点:
管道运行过程中处于无应力状态,补偿距离长,一般200—500m安装一组,无内压推力,密封性能好,尤其耐高压
【补偿器安装要求】
1.严禁用补偿器变形的办法来调整管道安装偏差
2.安装操作时,严防各种不当的操作方式损坏补偿器
3.波纹管补偿器:
与管道保持同轴,流向标记与管道介质同轴
【换热站】
1.换热站:
供热网路与热用户连接场所,将热网输送的热媒加以调节转换
2.管道安装有坡度,最小坡度2‰高点设置放气装置,低点设置排水装置,在排气管和排水管上不得装设阀门
3.灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)比基础混凝土强度提高一级,拧紧螺栓时,混凝土强度应达到设计强度75%
4.管道与泵连接时,不应进行焊接和气割
5.泵的试运行应在有介质的情况下进行试运转,连续运转时间不少于2h
【强度和严密性实验】
1.一级和二级管网应进行强度和严密性实验
2.强度实验压力:
1.5倍设计压力严密性实验压力:
1.25倍设计压力,且不得低于0.6Mpa
3.开式设备只做满水实验,无渗漏为合格
【清洗】
水流清洗:
1.清洗在试运行前进行;清洗前编制清洗方案
2.供热的供水和回水给水和凝结水管道,必须用清水清洗
3.按主干线支干线支线次序进行
4.二级管网单独进行冲洗,冲洗前进行满水浸泡管道,水流方向与介质流向一致,严禁逆向冲洗,管内平均流速不低于1m/s
5.附件不参与清洗
蒸汽吹洗:
6.蒸汽管道必须用蒸汽吹洗,距出口100m范围内,不得有人或怕烫的建筑物,吹洗时有专人检查保护,蒸汽吹洗前应暖管,恒温1h,达到设计要求后进行
7.吹洗压力不大于管道工作压力75%次数为2—3次,每次间隔时间20—30min
8.附件不参与吹洗
【试运行】
1.试运行前,编制试运行方案,温度低于5℃有防冻措施
2.试运行方案由建设单位,设计单位,审查同意并进行交底
3.试运行开始后,每隔1h对各个附件进行检查做记录
4.试运行期间,对螺栓进行热拧紧,热拧紧运行压力为0.3Mpa以下
5.试运行时间为正常试运行状态开始时间连续运行72h
6.试运行缓慢升温,升温速度不大于10℃/h
{燃气管管道}
【用途分类】
1.人工煤气天然气液化石油气
2.长距离输送管道:
GA城镇燃气输配管道:
GB1
3.一般情况埋地敷设,不允许架空;工厂厂区常用架空
【压力分类】
1.管道内燃气压力不同时,对管道材质安装质量检验标准运行管理的要求也不同
2.高压或次高压:
大城市外环网;次高压也是大城市主动脉
3.高压和次高压必须用过调压站,次高压和中压必须通过区域调压站,用户专用调压站
【材料选用】
1.高压和中压A采用钢管;中压B和低压采用钢管或机械接口铸铁管,中低压采用聚乙烯管,应符合标准
2.燃气管道有足够的机械强度(抗拉强度,屈服强度,延伸率,冲击韧性)可焊性好,不透气性,耐腐蚀性能
【管道安装要求】
1.燃气管道严禁引入卧室,燃气管道水平穿过卧室,浴室,地下室时,必须采用焊接方式,并必须设在套管内;立管不得敷设在卧室,浴室,地下室中
2.引入地下室,半地下室,设备层,地上密闭房间,及地下车库时,采用刚号为10,20的无缝钢管,必须采用焊接连接
3.穿过楼板,平台,墙壁或隔墙中,必须安装在套管中
4.无缝钢管或焊接钢管采用焊接或法兰连接;公称尺寸不大于DN50的镀锌钢管采用螺纹连接
【敷设高度】
有人行走的地方,敷设高度不应小于2.2m
有车通行的地方,敷设高度不应小于4.5m
家用燃气,软管不得有接头,长度不超2m
工业用燃气,软管接头不得超过2个,长度不超30m
软管不得穿墙,门,窗
燃气管道应涂有黄色防腐识别漆
地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越
【埋设厚度】
车行道下——不得小于0.9m
水田下——不得小于0.8m
非车行道下——不得小于0.6m
庭院下——不得小于0.3m
不通航河流——不应小于0.5m
通航河流——不应小于1.0m
【穿越要求】
1.地下燃气管道穿越排水管,热力管沟,联合地沟,隧道时敷设于套管内,套管两端采用柔性材料密封
2.穿越铁路,高速公路加设套管
3.铁轨底部至套管顶部不小于1.2m,套管采用钢管或钢筋混凝土管,内径比燃气管道外径大100mm以上
4.套管或管沟底部距电车轨道边缘不小于2.0m,距道路边缘不小于1.0m
5.燃气管道宜垂直穿越铁路高速公路电车轨道城市主干道
6.用过河流时,采用穿越盒底或采用管桥跨越形式
7.利用道路桥梁跨越河流时,输送压力不大于0.4Mpa
8.敷设于桥梁上的燃气管道采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,对焊缝进行100%无损探伤
9.过河架空燃气管道向下弯曲时,采用45°形式
10.穿越河底时宜采用钢管
11.管道对接安装引起的误差不得大于3°
【焊接要求】
1.焊接将管口100mm以外的杂质清理干净
2.对口焊接纵向焊缝相互错开,不小于100mm弧长
3.定位焊的厚度不应超过管壁厚度70%总长度不应小于焊道总长50%
4.壁厚在5mm以下的焊接层数不少于2层
【焊口防腐】
1.现场无损探伤和分段强度试验后进行补口防腐,等级不低于Sa2
2.弯头及焊缝防腐采用冷涂方式,防腐层表层固化2h后进行电火花仪检测
3.石油沥青涂料:
涂底漆基面应干燥,除锈与涂底漆间隔时间不得超过8h
常温下刷沥青涂料,应在涂底漆后,24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃
3.环氧煤沥青涂料:
底漆应在表面除锈后8h之内涂刷,底漆与第一道面漆涂刷时间间隔不得超过24h
4.焊接——检查——涂底漆——面漆——玻璃布
5.聚乙烯防腐层:
钢管预热温度为40—60℃,表面处理等级不低于Sa2.5
表面处理过的钢管应在4h内进行涂刷
聚乙烯层涂覆后,应用水冷却至钢管温度不高于60℃
【沟槽开挖】
1.混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割
2.局部超挖部分应回填压实
3.湿陷性黄土地区,不宜在雨期施工
【沟槽回填】
1.不得采用冻土,垃圾土,腐殖土回填,管道两侧及管顶以上0.5m内回填的土不得含有碎石,砖块等杂物,且不得采用灰土回填;距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10%直径不得大于100mm
2.先回填管底局部悬空部位,再回填管顶两侧
3.回填分层压实,每层虚铺厚度0.2—0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内回填土必须采用人工压实;管顶0.5m以上回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度0.25—0.4m
【警示带敷设】
1.警示带敷设在管道正上方距管顶0.3—0.5m不得敷设于路基和路面里面
2.警示带采用黄色聚乙烯不易分解材料,字体100*100mm
【附属设备】
1.阀门补偿器排水器放散管
2.阀门:
方向性,手轮不得向下,阀门起吊,不得用手轮作为起吊点
3.补偿器:
用于消除管道胀缩应力,用于架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道,埋地燃气管道钢制波纹补偿器,补偿量约10mm
4.绝缘法兰:
绝缘电阻不小于1M欧
5.排水器:
消除燃气管道中冷凝水和轻质油
6.放散管:
装在最高点阀门井:
阀门一般设置在阀门井内
【功能性试验】
管道安装完毕——管道吹扫——强度试验——严密性实验
【管道吹扫】
1.球磨铸铁管道,聚乙烯管道,钢骨架聚乙烯复合管道,公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道,可用气体吹扫
2.公称直径≥100mm的钢制管道,采用清管球清扫
【吹扫要求】
1.已按设计图纸全部完成;由施工单位负责组织吹扫
2.按主管支管庭院管顺序进行
3.调压器,阀门,孔板,过滤网燃气表不参与吹扫,吹扫合格后安装复位
4.吹扫时,设安全区域,吹扫出口前严禁站人
5.吹扫压力不大于管道设计压力,且不大于0.3Mpa
6.采用压缩空气,严禁采用氧气和可燃性气体
7.气体流速不小于20m/s吹扫口夹角30—45°
8.每次吹扫管道长度不宜超过500m,当管道长度超过500m时,分段吹扫
9.目测无烟尘,排气口设置白布或白漆木耙,5min内靶上无杂质为合格
【清管球清扫】
1.管道直径必须同一规格
【强度试验】
1.试验压力为设计压力1.5倍,钢管不低于0.4Mpa,聚乙烯管SDR11不得低于0.4Mpa;聚乙烯管SDR17.6不得低于0.2Mpa
2.达到试验压力后,应稳压1h,观察压力计不少于30min,无压降为合格,用泡沫水检测焊口
【严密性实验】
1.严密性实验在强度试验合格后,管线全线回填后进行
2.设计输气压力<5kpa时,试验压力为20kpa
设计输气压力≥5kpa时,试验压力为设计压力1.15倍,但不得低于0.1Mpa
严密性试验持续时间不少于24h,压降不超过允许值为合格
【管道修复】
1.裂管法管道穿插技术翻转内衬法
A:
裂管法(胀管法,碎管法,爆管法):
开挖面小,对交通环境影响小,施工简便,速度快,非常适用于燃气应急抢修和小区支线改造,周期短,陈本低
B:
管道穿插技术:
(均匀缩径法):
经过压缩将PE管缩至原管径75%—85%;温度越高,自然恢复速度越快,整个过程2—7d,可采用水压加速恢复,水压一般2.5Mpa左右
(U形穿插法/折叠内衬法):
缩小内衬管截面30%以上
C:
翻转内衬法:
清管直至达到管内壁70%以上见到金属光泽为止
特点:
开挖量小,无污染,对环境影响小,设备简单,周期短,不受季节影响,适用各类材质和形状的管线,可提高管线整体性能
流程:
管线走向勘测——开挖作业坑——断管——清管——CCTV检查——翻衬作业——固化——端口处理——CCTV检查——试压连管——恢复原貌——投产
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