沥青混凝土专项施工方案.docx
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沥青混凝土专项施工方案
沥青混凝土专项施工案
1.1.1工程概况
本次施工容为郁江道(解放南路~春海路)新建工程。
郁江道位于新梅江地区起步区西区,设计起点(K0+420.169)接现状解放南路桥下铺道,重点(K1+136.28)接现状海春路,全长716.111m。
本工程路面结构层为:
4cm细粒式沥青混凝土(粗型密级配AC-13C、胶粉改性沥青)+6cm中粒式沥青混凝土(粗型密级配AC-20C、70号A级沥青)+0.6cm下封层+18cm灰粉煤灰碎(6:
14:
80)+18cm灰粉煤灰碎(6:
14:
80)+18cm灰土(12%),总厚度64cm。
1.1.2编制依据
1《新梅江地区起步区郁江道(解放南路~春海路)道路工程》施工招标文件。
2建设单位提供的本工程招标图纸及随招标文件下发的相关设计资料。
3现行相关的及部颁设计规、施工规、验收标准及有关文件,天津市及业主的有关规定。
4招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。
5我公司对施工现场的实地踏勘、对施工现场的场地、障碍物、边建筑物的调查资料。
6我公司积累的成熟技术、科技成果、施工法以及多年来从事同类工程的施工经验。
7我公司可调用到本工程的各类资源。
1.1.3设计要求
1主要技术指标
道路等级:
城市主干路
设计速度:
V=50km/h
路面设计基准期:
15年
2横断面设计
本道路工程横断面布置为4m(人行道)+22m(车行道)+4m(人行道)=30m,车行道路面横坡采用1.5%双向坡,坡向人行道;人行道横坡采用1.5%,坡向车行道。
全线不设超高。
3注意事项
1)本工程平面直角坐标系为1990年天津市任意直角坐标系。
2)工程高程采用1972年大沽高程系统,2008年成果。
3)工程围各类地下管线必须在管线所属单位派员监护情况下现场刨验、探明准确位置后,可进行各项目的施工。
1.1.4材料和技术要求
1材料要求
1)沥青
沥青混凝土的基质沥青均为70号A级道路油沥青。
沥青原材料应格按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检验,其技术要求应符合“70号A级道路油沥青技术要求”。
如采用进口沥青,含蜡量不得超过2%,并增加针入度指数等指标。
表1.1.4-170号沥青A级道路油沥青技术要求
技术指标
技术要求
针入度(25℃,5s,100g)(0.1mm)
60~80
针入度指数PI
-1.5~+1.0
软化点(R&B)不小于(℃)
46
60℃动力粘度,不小于(Pa.s)
10℃延度不小于(cm)
20
15℃延度不小于(cm)
100
蜡含量(蒸馏法)不大于(%)
2.2
闪电不小于(℃)
260
溶解度不小于(%)
99.5
TFOT(或RTFOT)
质量变化不大于(%)
±0.8
残留针入度比不小于(%)
61
残留延度(10℃)不小于(cm)
6
残留延度(15℃)不小于(cm)
15
上面层采用改性沥青,改性剂为废轮胎胶粉,基质沥青为70号A级道路油沥青。
表1.1.4-2废轮胎胶粉改性沥青主要技术指标表
检验项目
胶粉改性沥青
CRM-Ⅱ型
175℃运动粘度(Pa.s)
1-4
针入度(25℃100g5S0.1mm)
50-65
针入度指数,≥
0.6
延度(5cm/min,5℃),≥
20
软化点(环球法,℃),≥
60
闪点(℃),≥
230
TOFT后残留物
质量损失(%),≤
1
25℃针入度比(%),≥
65
延度(5℃),≥
10
离析,软化点差(℃),≤
2.5
25℃弹性恢复(%),≥
75
废轮胎胶粉改性沥青的材料要求和规定如下:
(1)制备废轮胎胶粉改性沥青时,应采用适宜的生产条件和法进行
通过试验确定合理的改性剂量和适宜的加工温度,制定详细的生产工艺和操作规程。
(2)废轮胎胶粉掺入量可根据实际使用的技术要求确定,最低掺入量不应低于基质沥青的15%。
(3)在现场制造的废轮胎胶粉改性沥青宜随配随用;需作短时间保存时,应保持适宜的温度,并进行不间断的搅拌或泵送循坏,以保证改性沥青具有足够的稳定性和使用质量。
(4)工厂生产废轮胎胶粉改性沥青作为成品出厂时,在使用废轮胎胶粉的同时,还必须使用合适的助剂,防止废轮胎胶粉改性沥青在施工前发生离析。
(5)废轮胎胶粉改性沥青技术指标应符合下表规定。
废轮胎胶粉的材料要求如下:
(1)宜首选常温研磨粉碎的废轮胎胶粉。
(2)废轮胎胶粉颗粒宜选用30-80目围的粒径,技术指标应满足下表的规定。
表1.1.4-3 废轮胎胶粉的物理技术指标一览表
项目
相对密度(g/cm³)
水分(%)
金属含量(%)
纤维含量(%)
技术指标
1.10-1.3
<0.75
<0.01
<0.5
表1.1.4-4 废轮胎胶粉的化学技术指标一览表
检测项目
灰分(≤%)
天然橡胶含量(≥%)
丙酮抽出物(≤%)
碳黑含量(≥%)
橡胶烃含量(≥%)
技术指标
8
25
22
28
42
试验法
GB4498
GB/T13249-91
GB/T3516
GB/T14837
GB/T14837
2)粗集料
沥青混合料用粗集料应选用碎,也可选用经轧制的碎砾,其技术要求应符合“粗集料技术指标一览表”。
当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时,可采用掺加部分消灰或水泥代替粉等措施,使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。
掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。
表1.1.4-5粗集料技术指标一览表
指标
单位
表面层
其他层次
试验法
料压碎值
%
≤26
≤28
T0316
洛杉矶磨耗损失
%
≤28
≤30
T0317
表观相对密度
t/m3
≥2.60
≥2.50
T0304
吸水率
%
≤2.0
≤3.0
T0304
坚固性
%
≤12
≤12
T0304
针片状颗粒含量(混合料)
其中粒径大于9.5mm
其中粒径小于9.5mm
%
≤15
≤15
T0312
%
≤12
≤15
T0312
%
≤18
≤20
T0312
水洗法<0.075mm颗粒含量
%
≤1
≤1
T0310
软含量
%
≤3
≤5
T0320
磨光值PSV
%
≥40
-
T0321
与沥青的粘附性
级
≥4
≥4
T0663
具有一定数量破碎面颗粒的含量
1个破碎面
%
100
90
T0361
≥2个破碎面
90
80
T0361
3)细集料
沥青混合料用细集料宜选用机制砂、屑配制,细集料应具有一定的棱角性、洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒级配,其技术要求应符合“细集料技术指标一览表”。
表1.1.4-6细集料技术指标一览表
项目
单位
指标
试验法
表观相对密度
t/m3
≥2.50
T0328
吸水率
%
≥12
T0340
含沙量(小于0.075mm的含量)
%
≤3
T0333
砂含量
%
≤60
T0334
4)填料
沥青混合料用矿粉必须采用灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性料经磨细得到的矿粉,原料中的泥土应除净。
矿粉应干燥、洁净、不成团块,其技术要求应符合“填料技术指标一览表”。
表1.1.4-7填料技术指标一览表
项目
单位
指标
试验法
表观密度
t/m3
≥2.50
T0352
含水量
%
≤1
T0103烘干法
粒度围<0.6mm
<0.15mm
<0.075mm
%
100
90~100
75~100
T0351
外观
-
无团粒结块
-
亲水系数
-
<1
T0353
塑性指数
-
<4
T0354
加热安定性
-
实测记录
T0355
5)沥青混合料
沥青混合料采用粗型密集配(AC-C型)混合料矿料:
表1.1.4-8密集配沥青混凝土混合料矿料级配围
通过下列筛(筛,mm)的质量百分率(%)
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.
AC-13
100
90~100
68~85
38~68
24~50
15~38
10~28
7~20
5~15
4~8
AC-20
100
90~100
78~92
62~80
50~72
26~56
16~44
12~38
8~24
5~17
4~13
3~7
表1.1.4-9粗型密级配沥青混凝土的关键性筛通过率
混合料类型
公称最大粒径(mm)
用以分类的关键性筛(mm)
关键性筛通过率(%)
AC-13C
13.2
2.36
<40
AC-20C
19.0
4.75
<45
此结构层配合比为设计目标配合比。
施工时应根据强度要求按实际进料进行生产配合比试验。
生产配合比另见其他单位的设计,并提出相应的材料要求。
6)基层施工完毕(基层表面稍干燥但尚未硬化情况下)后必须浇洒透层沥青,沥青层必须在透层沥青完全渗入基层后可铺筑。
透层沥青采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青(PC-2),其技术要求应符合下表要求:
;
表1.1.4-10沥青路面透层沥青的技术要求
实验项目
单位
品名及代号
试验法
破乳速度
-
慢裂(PC-2)
T0658
粒子电荷
-
阳离子(+)
T0653
筛上残留物(1.18mm筛),不大于
%
0.1
T0652
粘度
恩格拉粘度计E15
-
1~6
T0622
道路标准粘度计
s
8~20
T0621
蒸发残留物
残留分含量,不小于
%
50
T0651
溶解度,不小于
%
97.5
T0607
针入度(25℃)
0.1mm
50~300
T0604
延度(15℃),不小于
cm
40
T0605
与粗集料的粘附性,裹覆面积,不小于
-
2/3
T0654
常温储存稳定性
1d,不大于
%
1
T0655
5d,不大于
%
5
T0655
喷洒后通过钻或挖掘确认透层油渗入基层的深度不宜小于5mm,并能与基层联结成为一体。
透层沥青粘度通过调节稀释剂的品种和用量得到适度的粘度,基质沥青的针入度通常宜不小于100.
透层沥青用量应根据基层的种类通过试洒确定并符合下表要求:
表1.1.4-11沥青面层透层沥青的规格与用量
用途
道路用乳化沥青
规格
用量(L/m2)
半刚性基层
PC-2
0.7~1.5
注:
表中用量是指包括稀释剂和水分等在的乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50%为基准
7)粘层沥青
各沥青层与其它构造物间必须喷洒粘层沥青。
粘层沥青次用快裂或中裂喷洒型阳离子改性乳化沥青(PCR),其技术要求应符合下表要求:
表1.1.4-12沥青路面粘层沥青的技术要求
试验项目
单位
品名及代号
试验法
破乳速度
-
快或中裂(PCR)
T0658
粒子电荷
-
阳离子(+)
T0653
筛上残留物(1.18mm筛),不大于
%
0.1
T0652
粘度
恩格拉粘度计E15
-
1~10
T0622
道路标准粘度计
s
8~25
T0621
蒸发残留物
含量,不小于
%
50
T0651
针入度(100g,25℃,5s)
0.1mm
40~120
T0604
软化点,不小于
℃
50
T0606
延度(5℃),不小于
cm
20
T0605
溶解度(三聚乙烯),不小于
%
97.5
T0607
与矿料的粘附性,裹覆面积,不小于
-
2/3
T0654
储存稳定性
1d,不大于
%
1
T0655
5d,不大于
%
5
T0655
其基质沥青标号宜与沥青混合料相同。
粘层沥青用量应根据下卧层的种类通过试洒确定并符合下表要求:
表1.1.4-13沥青面层粘层沥青的规格和用量
用途
道路用乳化沥青
规格
用量(L/m2)
新建沥青层或旧沥青路面
PCR
0.7~1.5
注:
表中用量是指包括稀释剂和水分等在的乳化沥青的总量。
乳化沥青中的残留物含量以50%为基准
8)下封层沥青及矿料
下封层采用同步碎封层,厚度0.6cm,沥青采用CRMCC-Ⅱ型胶粉改性沥青,所用沥青必须符合《废轮胎胶粉改性沥青主要技术指标表》的技术指标要求。
料采用坚硬、清洁干燥、无风化、无杂质的粒径为S14(3~5mm)的优质灰岩碎。
矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类等情况确定,一般为(7.0~9.0)m3/1000m2,切矿料必须采用净屑,不得采用土屑。
70号A级道路油沥青用量为(1.1~1.3)kg/m2。
2沥青混凝土面层混合料、级配技术要求
对于沥青路面各沥青结构层,除要求其使用的沥青或改性沥青、集料等原材料应满足规定的要求外,施工单位还必须根据设计要求的技术指标,遵循《公路沥青路面施工技术规》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及生产配合比试拌、试铺、验证的三个阶段,确定矿料级配和最佳沥青用量,提供满足设计参数要求的沥青混合料。
对于公称粒径≤19mm的密级配沥青混凝土(AC-13C、AC-20C)应进行高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性等性能检验,其设计验证指标应满足下表要求:
表1.1.4-14沥青混合料车辙试验动稳定性检验低温弯曲试验破坏应变技术要求
试验项目
沥青混合料类型
单位
技术要求
试验法
车辙试验动稳定温度,不小于
AC-13改性
次/mm
2800
T0719
AC-20
1000
浸水马歇尔试验残留稳定温度,不小于
AC-13改性
%
85
T0709
AC-20
80
冻融劈裂试验的残留强度比,不小于
AC-13改性
%
80
T0729
AC-20
75
低温弯曲试验破坏应变,不小于(-10℃,50mm/min)
AC-13改性
με
2500
T0715
AC-20
2000
试件渗水系数,不大于
AC-13改性
ml/min
120
T0730
AC-20
120
本工程气候分区
夏炎热、冬冷、湿润区
表1.1.4-15胶粉改性沥青混合料马歇尔试验技术指标
项目
密实型混合材料
升级配型混合材料
马歇尔击实次数
75次
75次
试件尺寸(mm)
φ101.6mmX63.5mm
稳定度(流质为3mm)
8KN
>5KN
空隙率(%)
中下层面
3-4
19-22
设计隙率(%)
3-5
18-24
饱和度
70%-85%
表1.1.4-16废轮胎胶粉改性沥青混合料的矿料间息率
集料最大粒径(mm)
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
VMA不小于(%)
12
12.5
13
14
14.5
15
16
18
废轮胎胶粉改性沥青混合料应具有良好的水稳定性,采用浸水马歇尔试验和沥青与矿料的粘附性试验。
表1.1.4-17废轮胎胶粉改性沥青混合料水稳定性指标
级配类型
指标
表面层
中下面层
密实型混合料
残留稳定度(%),不小于
85
80
冻融劈裂强度比(%),不小于
75
70
沥青与料的粘附性,级,不低于
4级
4级
在进行改性沥青混合料配合比设计与施工时,宜通过废轮胎胶粉改性沥青的粘温关系,确定废轮胎胶粉改性沥青混合料拌和与压实的温度和操作条件。
改性沥青混合料的配合与设计,应遵循《公路沥青路面施工技术规》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合及试拌试铺验证的三个阶段,确定矿料级配及最佳改性沥青用量。
废轮胎胶粉改性沥青混合料应进行马歇尔试验,以确定合适的改性沥青用量及矿料级配,马歇尔试验结果应符合《公路沥青路面施工技术规》的有关技术要求,但试验温度应相应提高10℃~20℃.对于流值可放宽到2mm~5mm。
必要时,经试验研究,可以对马歇尔试验技术要求进行调整。
4.沥青路面施工技术要求
(1)沥青混合料的施工技术要求
1)施工前应对各材料进行调查并试验,经选择确定的材料在施工过程中应始终保持稳定不得随意变更。
2)沥青混合料铺筑前,应检查基层或下卧沥青层的质量,不符合要求的不得铺筑沥青面层。
旧沥青路面或下卧层已被污染时,必须清洗或洗刨处理后可铺筑粘层,沥青混合料。
寒冷季节遇大风降温,不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。
3)沥青路面工程的施工单位除保证提供工地使用的原材料满足设计要求外,还必须根据规定的材料技术要求和对应的试验法,进行必要的材料配合比设计,并经过试拌试铺论证确定用于生产的标准配合比,为施工提供满足设计要求的沥青混合料。
4)沥青加热温度及沥青混合料施工温度应符合《公路沥青路面施工技术规》(JTGF40-2004)表5.2.2-2、5.2.2-3的规定,并根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度进行选择。
5)沥青混合料进行配合比设计时,应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
6)拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无成团结块或重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
7)热拌沥青混合料应采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺。
相邻的两幅的摊铺应有5~10cm左右宽度的重叠摊铺。
8)压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求,沥青混凝土的分层压实厚度不宜大于10cm。
9)在接缝及构造物的两端的连接处必须仔细操作,保证紧密、平顺。
上、下层纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。
横向接缝应错位1.0m以上。
表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝,其它层位可采用自然碾压的斜接缝,较厚时也可作阶梯形接缝。
10)热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,可开放交通。
需要提早开放交通时,可洒水降低混合料温度。
11)沥青表面层必须进行弯沉值检测,不大于计算弯沉值。
12)未尽事宜按《公路沥青路面施工技术规》(JTGF40-2004)要求执行。
13)其它检测标准按照《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)执行。
(2)胶粉改性沥青施工技术要求
1)胶粉改性沥青混合料路面的施工除应符合胶粉改性沥青混合料的有关规定外,尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规》(JTGF40-2004)的有关规定。
2)胶粉改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工作用应采用机械化施工,施工前应准备符合要求的材料,同时提供正式材料质量检验报告。
所有路用材料都必须通过批准可使用。
施工前应做好各个环节的准备工作,注意原材料检验、拌和厂准备、施工设备配备等。
3)正式开工前,必须铺筑100-200m试验路段,进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验,并据此制定正确的施工程序,以确保良好的施工质量和路面施工顺序。
实验路试验应开展如下工作:
①确定拌和温度、拌和实践,验证矿料级配和沥青用量;
②确定摊铺温度、摊铺速度;
③确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数;
④检测试验路施工质量,不符合要求时应找出原因,采取纠正措施,重新铺筑试验路,直到满足要求为止。
4)胶粉改性沥青路面施工各阶段施工温度可参照下表使用。
表1.1.4-18胶粉改性沥青施工阶段温度参考一览表
工序
胶粉改性沥青
测量部位
沥青加热温度(℃)
-
沥青加热罐
集料加热温度(℃)
190-200
热料提升车
混合料出厂温度(℃)
175-
运料车
混合料最高温度(废弃温度)(℃)
不高于195
运料车
混合料贮存温度(℃)
降低不超过10
贮存罐与运料车
摊铺温度(℃)
-
摊铺机
初压开始温度(℃)
165-
摊铺层部
复压最低温度(℃)
140-150
碾压层部
碾压终了温度(℃)
110-120
碾压层部
开始交通温度(℃)
不高于45
路面部或路表面
5)施工时气温应大于15℃,下雨、表面潮湿的情况下不得施工。
6)施工前应按照以下要求备好材料:
①集料
a.应按照设计要求准备各种不同规格的集料,对不同料场、批次的材料应筛析验收。
b.集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上,不同规格的集料应分开堆放。
c.集料应采取分层堆放的法,在整个堆料区逐层向上堆放,以防止集料离析。
②结合料
a.沥青宜贮存在可加热与保温的贮藏罐中,根据不同沥青类型和等级采用不同的贮存温度,使用前应加热到适宜的加工温度。
b.胶粉改性沥青应按规格的技术要求进行生产,宜随配随用,不符合要求的不得使用。
c.胶粉改性沥青在贮存、使用及存放过程中应具有良好的防水措施,应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中。
d.胶粉改性沥青不宜长时间贮存,在有加热保温和搅拌装置的贮存罐贮存,贮存期不得超过30天。
胶粉改性沥青的热贮存温度应保持在120℃-130℃围。
如超过贮存期,需重新进行型式检验,合格后可使用。
e.对购置的废品胶粉改性沥青,在使用前应按相应的技术要求进行质量检验,不符合要求的不得使用。
f.现场制备胶粉改性沥青,运送采用有加热保温装置的管道。
如需运输时,宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车,并保证运抵目的地的胶粉改性沥青温度不低于1500℃。
7)正式施工前应准备好备用的胶粉改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等设备,并进行必要的校验工作。
8)铺筑胶粉改性沥青前,应检查其下层的质量,基面应验收合格,项面应干燥、清洁、无碎、杂物等,对有污染部位用清水清洗,按规定喷洒透层油或粘层油。
9)改性沥青混合料生产
①胶粉改性沥青混合料的拌和参照普通沥青混合料的拌和工艺,但应格控制各环节温度,当需要改变生产条件或生产法时,应通过试验研究确定。
②胶粉改性沥青混合料宜随拌随用,若因生产或其他原因需要短时间贮存时,贮存时间不宜超过24h,贮存期间温度不应超过10℃,且不得发生结合料老化、滴漏以及粗细集料颗粒离析。
当贮存引起的结合料老化、滴漏、混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其他影响产品质量的情况时,应予废弃并找出原因,采取纠正措施。
③生产胶粉改性沥青混合料前后应及时对储油缸和输油管道进行清理。
10)胶粉改性沥青混合料运输
①胶粉改性沥青混合料应采用自卸车辆运输,车辆的数量应予摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应,在摊铺机前形成一个不间断的供料车流。
②为了便于卸料,胶粉改性沥青混合料运输车的车辆底板和侧板应抹一层隔离剂,并排出可见游离余液。
使用油水混合料液作隔离剂时,应格控制油与水的比例。
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