1#6#楼外墙脚手架工程施工方案.docx
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1#6#楼外墙脚手架工程施工方案
一、工程概况:
本工程为金水区**路与**路交叉口西北角。
结构安全等级为
二级,结构设计合理使用年限为50年。
总建筑面积为98550m2,框剪结构,地下2层,1#楼地上三十一层,建筑高度:
99.50m,6#楼地下2层,地上二十四层,建筑总高度78.550米;总建筑面积为54674.26㎡。
地上一至三层为商业用房,层高分别为5.75m、5m、5.99m,三层为转换层,层高为5.99m,四层以上为标准层住宅,层高2.9m。
本工程地下室深度-9.3米,筏板顶标高为-9.3米,结构类型为框架剪力墙结构。
根据本工程特点,考虑地下室至三层顶板标高(-9.300~15.940米)采用落地双排钢管脚手架搭设,1#楼:
四层楼面至顶(15.940~99.200米)采用分段悬挑脚手架分五次搭设,每次搭设高度六个标准层(每段悬挑17.7m)。
6#楼:
四层楼面至顶(15.940~75.540米)采用分段悬挑脚手架分四次搭设,每次搭设高度六个标准层(每段悬挑17.7m)。
本工程脚手架采用φ48×3.5㎜钢管,落地脚手架及分段悬挑脚手架的立杆纵距1a=1.5m,立杆横距1b=1.0m,步距h=1.8m,按照两步三跨设置连墙件,剪刀撑连续设置,满铺竹笆,外侧护身栏杆和挡脚各一遍,且满挂密目安全网。
统一喷刷黄色漆;剪刀撑、护身杆钢管喷刷黄、黑相交颜色漆;悬挑梁采用20#工字钢,斜拉绳采用φ16钢丝绳;卸料平台采用槽钢14a,斜拉绳采用φ16钢丝绳;所有踢脚板采用零料模板制作,高度为200,双面喷刷黄、黒相交颜色漆;连墙件采用与架体立杆等径的钢管制作。
二、编制依据
2.11#、6#楼工程施工图*
2.2建筑工地安全检查标准(JGJ59-59);
2.3建筑施工手册(第四版);
2.4《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001;
2.5《钢结构设计规范》GB50017-2003;
2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
2.7《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001;
2.8****管理标准
2.9我公司同类工程施工经验。
三、施工计划安排
3.1进度计划
根据本工程《施工组织设计》确定的质量目标、安全和文明施工目标,在确保施工质量、安全的前提下,脚手架的搭设随施工进度高出楼层1.2米以上,以确保工程安全、文明施工。
地下室至三层双排落地脚手架搭设在筏板施工完毕后,在筏板伸出外墙部分上部直接搭设,由于下部是钢筋混凝土基础,稳定性较好,底部不需加固。
悬挑脚手架分别在五层底板(标高18.0m)、十一层底板(标高35.4m)、十七层底板(标高52.8m)、二十三层底板(标高70.2m)、二十九层底板(标高87.6m)进行悬挑梁的预埋。
3.2技术准备
①编制脚手架施工方案,并报公司、业主、监理审批认可。
②施工前查阅图纸及相关的施工规范和操作规程,做到有关问题提前解决。
③做好施工方案及安全技术交底工作,施工前组织施工人员进行学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.3施工机具准备
主要施工机具计划
名称
单位
数量
备注
经纬仪
台
1
水平仪
台
1
钢尺
把
1
50米
钢尺
把
30
5米
切断机
台
2
电焊机
台
1
扳手
把
30
真空泵
台
1
喷漆
安全带
付
30
安全帽
顶
30
备注:
根据施工进度需要,及时增添各种机具设备。
本工程降水由业主直接委托第三方施工,不需考虑降水问题。
3.4材料计划
3.4.1钢管
本工程钢管采用φ48×3.5钢管,根据工程进度,提早组织材料进场,做到不受材料的因素而影响工期。
正确掌握各种材料的性能、规格及质量要求。
严格把好材料进货时的质量关。
对材料质保书与合格证必须随货同行,并且及时做好复试工作,确保材料安全及安、质监检查和资料存档。
A:
新钢管的检查应符合下列规定:
①应有产品质量合格证;
②钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
③钢管必须刷防锈漆。
B:
旧钢管的检查应符合下列规定:
①锈蚀检查应每年一次。
检查时,对锈蚀严重的部位横向截断取样检验。
锈蚀深度超过规定值不得使用,钢管上严禁打孔。
②钢管弯曲的允许偏差应符合规范规定。
③钢管必须刷防锈漆。
3.4.2扣件:
①、脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时,不得发生破坏。
②、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
③、扣件应保证与钢管扣紧时,接触良好;当扣件与钢管扣紧时,开口处最小距离应不小于5mm。
3.4.3脚手板:
①、脚手板采用由毛竹制作的竹笆板。
②、悬挑脚手架首层采用不小于50mm厚杉木(松木)脚手板。
3.4.4连墙件
连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,可采用与架体立杆等径的钢管制作。
本方案结构阶段采用连接件与预埋钢管连接的方法,装饰阶段根据实际情况可调整为与洞口处刚性连接的方法。
3.4.5底座:
①、悬挑梁上采用焊接底座的方法,即用150长的φ25短钢筋焊接在悬挑梁上,钢管立杆套在其上的方法。
②、落地式脚手架的垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
3.5劳动力及管理人员安排计划
3.5.1劳动力安排
为了配合施工进度,确保本分部工程的安全、质量及文明施工,在施工中安排一个架子班,一个勤杂班,每班根据作业面分若干小组,分段分块负责施工。
同时开展劳动竞赛,比先进,比质量,比安全文明活动,以人为本,狠抓管理,确保本分部工程安全、快速、高质量地施工完成。
架子班:
负责脚手架的搭、拆及加固工作,负责悬挑梁、卸料平台的加工、制作、安装;勤杂班:
配合架子班工作,做好钢管、挡脚板的油漆、扣件的回收、保养和连墙件的预埋工作等工作。
劳动力一览表
工种
架子工
普工
电工
焊工
油漆工
机修工
人数
20
5
1
1
1
2
备注:
根据施工进度需要,及时增加各工种施工人员。
3.5.2管理人员安排:
为确保施工质量及安全文明施工,按期完成施工目标,结合我公司施工现场管理经验,将安排施工值班人员。
现场管理人员分成二个班,配备安全、质量专职检查员,每班各设一名指挥员,其他人员做好配合工作。
管理人员均一专多能,精明能干,不仅具有丰富的大型脚手架搭、拆施工经验,而且具有较强的专业技术知识,能满足本工程脚手架施工的需要。
3.5.3班组施工前教育
施工前现场技术人员督促班组管理人员认真查阅施工图纸、相关的施工规范和操作规程及施工方案,做到图纸及施工上的问题提前沟通解决;督促班组管理人员落实安全、质量交底工作,让施工人员彻底理解安全、质量技术要求,做到人人心中有数。
现场技术人员负责督促班组施工人员按计划及时到位,根据施工进度进展情况及时增加人员,确保施工进度计划的实施。
督促施工班组管理人员提前申报各类材料的需要量,做到施工中不因材料进场的延误而影响施工进度和产生误工现象。
严格落实管理程序,以规章制度来约束、管理施工人员。
尤其要使班组施工管理人员及班组长:
在思想认识上要提高,在方方面面的工作上都要重视,要有责任心,有信心加强每一项工作的管理,一步一个脚印、脚踏实地完成各项工作;严把质量关、安全关,严格按照规范要求施工,杜绝不规范施工,无序施工。
四、主要施工方案
4.1落地式脚手架方案
4.1.1工艺流程
场地平整、夯实、浇砼→定位设置通长立杆垫板→竖立杆→排放纵向扫地杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→绑扎安全网→作业层铺脚平板和挡脚板。
4.1.2脚手架搭设
4.1.2.1施工准备阶段
①工程负责人按有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底;
②检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水;
③当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施;
4.1.2.2脚手架搭设
①脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
②每搭完一步脚手架后,应接规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
③垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
④立杆搭设应符合下列规定;
a:
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
b:
开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
c:
当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵杆向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
⑤横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。
⑥连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:
a:
当脚手架施工操作层高出连墙件2步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
b:
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7扣件安装应符合下列规定:
a:
扣件规格必须与钢管外径相同。
b:
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M,且不应大于65N·M。
c:
在主节点处固定横向水平杆,纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
d:
对接扣件开口应朝上或朝内。
e:
各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
8作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定。
a:
栏杆和挡脚板均应搭设在外力杆的内侧;
b:
上栏杆上皮高度应为1.2m;
c:
挡脚板高度不应小于200mm;
d:
中栏杆应居中设置。
e:
脚手架应满铺竹笆板。
4.2悬挑式脚手架方案
4.2.1施工准备
4.2.1.1技术准备
1)悬挑脚手架施工前必须经过设计,应绘制正式设计图,绘制悬挑架与主体结构连接的施工图,设计图必须经有关部门批准。
2)悬挑架的制作和安装应符合设计及规范规定。
3)悬挑脚手架搭设前应在建筑物底层至少试搭一跨,进行承载力模拟实验。
脚手架设计人员和安装人员应参加试验,悬挑脚手架应在试验证明符合设计要求后才能搭设。
4)编制施工方案,向有关技术和操作人员交底,并进行岗前培训和考核。
4.2.1.2材料准备
1)脚手架系统的材料,包括φ48×3.5mm钢管,直角、旋转、对接扣件等。
2)悬挑架结构的钢材为20#工字钢Q235A,钢丝绳直径为Ф16。
3)悬挑架所用连接材料,包括:
焊条、焊丝、锚板、螺栓、钢丝绳等。
4.2.1.3机具设备
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。
4.2.1.4作业条件
a)检查现场条件,是否影响操作,
b)检查结构上预埋件位置和尺寸是否符合要求,
c)现场供电应符合焊接用电要求,
d)现场安全设施齐全。
4.2.2施工工艺
4.2.2.1工艺流程
安装悬挑梁或悬挑桁架放置纵向扫地杆立杆(先内排后外排)横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。
4.2.2.2施工要点
①立杆要求
A:
立杆的接头位置,相邻杆要错开,并布置在不同步距内,错开距离大于等于500mm,其接头距纵向水平杆的距离小于等于1/3步距,采用对接,不得搭接。
开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
B:
搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
C:
立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣减连接。
顶层立杆搭接长度不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.
D:
立杆顶端高出施工层或女儿墙上皮1.2m
E:
立杆下部应使用红色油漆标出沉降观测点,应在每周及大风大雨后进行一次观测,观测沉降量,及时掌握架体整体沉降情况,做好记录。
F:
第一次搭设的立杆长度应相互错开,第一次立杆可采用4m和6m杆,按后用6m钢管搭设。
到顶部时再用3m和6m杆。
②纵向水平杆搭设要求:
A:
在封闭脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外部立杆固定。
B:
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜少于3跨,采用直角扣件固定在立杆上。
C:
纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
D:
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内,不同跨或不同步两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
E:
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘
③横向水平杆搭设要求:
A:
横行水平杆置于纵向水平杆上,主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接在纵向水平杆,应采用扣件固定在立杆上,外伸长度不大于400mm,且距墙面的距离不大于100mm。
B:
横向水平杆应沿立杆一侧布置,施工层应在两立杆间加设1根横向水平杆,竹笆脚手板应设置版外伸长度的和不能大于300mm,四个角采用3.2mm镀锌钢丝绑扎,固定在纵向水平杆上。
④剪刀撑搭设要求:
A:
剪刀撑的接长采用搭接,每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根,搭接要求与顶层立杆搭接要求相同。
B:
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,搭接长度不应少于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
C:
剪刀撑、横行斜撑搭设应随立杆,纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。
⑤连墙杆设置要求
A:
脚手架施工操作层高出连墙杆二步时,应采取临时稳定措施,直至上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
B:
连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,采用矩形布置,
C:
按间距及数量要求,布设加长双横向水平杆连墙,在深入墙体、窗口处加短钢管,采用井子架与结构柱扣接,连墙件不得采用软连接
D:
连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端下斜连接,不应上斜连接
E:
当脚手架下部暂不能设连墙杆时,可搭设抛撑,抛撑通常杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45。
~60。
之间。
连接点中心至节点的距离不应大于300mm,抛撑拆除应在连墙件搭设后进行。
F:
连墙杆在装饰施工中应及时调换位置,调整时应先搭后拆。
以使装饰抹灰能够一次成活,又不影响架体整体稳定性。
⑥脚手板铺设要求:
A:
立体交叉施工时,除施工层两层满铺脚手板外,悬挑架底层应全部封闭。
B:
脚手板铺设:
脚手板搭接时,搭接长度不小于200mm,对接时,接头下面应设二根横向水平杆,保证板端距横向水平杆不大于150mm。
C:
脚手板探头应用10号镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
D:
在拐角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
⑦作业层的栏杆和档脚板的搭设:
A:
栏杆和档脚板均应搭设在外立杆的内侧;
B:
上栏杆上皮高度应为1.2m
C:
中栏杆应居中设置
D:
栏杆外侧按规定挂设密目安全网;
E:
档脚板采用立方竹架板300mm高设置并固定。
⑧扣件安装要求:
A:
扣件螺栓拧紧扭力矩在(40~50N。
m之间)
B:
对接扣件,开口应朝向架子内侧或朝上;
C:
各杆件相交端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
D:
在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm
⑨卸载装置
当悬挑式脚手架搭设高度大于4倍层高时,应设置钢丝绳向上斜拉荷载,在连墙件水平间距之间,卸荷载装置的距离不得大于4m,卸荷载钢丝绳的直径不得小于16mm
4.2.3其它说明
1、四层楼面至顶采用的悬挑脚手架分五次搭设,每次搭设高度六层。
采用4.5m长20#工字钢,外立杆距端部100mm,内立杆距墙面300㎜,工字钢内伸3m,距端部150mm处及主梁上用φ16钢筋箍,(浇筑砼预埋在板及梁内)与楼面固定,上吊环采用φ22钢筋,上挂点钢筋预埋在上一层边梁的侧边,下道点位于工字钢背距端部50mm处,贴角焊缝各长5cm,厚度6mm,φ16钢丝绳拉挂。
2、脚手架采用φ48×3.5mm钢管,立杆纵距1a=1.5m,立杆横距1b=1.0m,步距h=1.8m,按照两步三跨与结构附着,剪刀撑连续设置,满铺竹笆,外侧护身栏杆和挡脚各一遍,且满挂密目安全网。
4.3卸料平台搭设方案
4.3.1施工准备
4.3.1.1技术准备
1)卸料平台施工前必须经过设计,应绘制出设计图,绘制卸料平台与主体结构连接的施工图,设计图必须经有关部门批准。
2)卸料平台的制作和安装应符合设计图及相关规范。
3)卸料平台搭设前应在建筑物底层至少试搭一个,进行承载力模拟实验。
卸料平台设计人员和安装人员应参加试验,卸料平台应在试验证明符合设计要求后才能搭设。
4)编制施工方案,向有关技术和操作人员交底,并进行岗前培训和考核。
4.3.1.2材料准备
1)卸料平台系统的材料,包括¢48×3.5mm钢管,扣件、木板等。
2)卸料平台结构的钢材(槽钢、钢板等)可用Q235A级钢。
3)卸料平台所用连接材料,包括:
焊条、焊丝、锚板、螺栓、钢丝绳等。
4.3.1.3机具设备
电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。
4.3.1.4作业条件
1)检查现场条件,是否影响操作;
2)检查结构上预埋件位置和尺寸是否符合要求;
3)现场供电应符合焊接用电要求;
4)现场安全设施齐全。
4.3.2工艺流程
槽钢下料焊接栏杆焊接、搭设栏杆挂网满铺50厚木板平台钢梁和上层梁侧吊钩用φ16钢丝绳连接、并设保险绳
4.3.3卸料平台的搭设
卸料平台采用4.5米长16a#槽钢,外挑4米,距根部0.5米处设500㎜长槽钢支座。
两端宽1.70米,用16a#槽钢连接,中间用钢管焊接(间距500),满铺50厚木板。
卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装,吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳,吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用,卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置,要求提升一次验收一次。
A:
卸料平台的布置
卸料平台应均匀布置,每一个卸料平台的服务面积不得超过200㎡、每一个立面卸料平台的个数不得超过三个。
B:
卸料个平台的荷载
卸料平台荷载结构必须设置在建筑物上,不得作用于外架上。
C:
卸料平台的防护
卸料平台应设置两道扶手,高度不得低于1.2m外侧用密目网安全屏蔽,兜底采用双层安全网(一道平网、一道密网)
D:
卸料平台的荷载控制
卸料平台的施工荷载必须严格控制,每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/㎡,堆放高度不得超过1.2米。
4.3.4卸料平台的安全措施
1.设置保险钢丝绳。
2.设置荷载标准,不得超载、超高。
3.设置醒目安全警示牌。
4.兜底采用双层安全网(一道平网、一道密网)
五、脚手架方案计算书
5.1落地式脚手架方案
A、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为29.5米,立杆采用单立管;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5米,立杆的横距为1米,大小横杆的步距为1.8米;
内排架距离墙长度为0.30米;
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为0.80;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6米,水平间距4.5米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2;脚手架用途:
装修脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处河南省信阳市,基本风压为0.4kN/m2;
风荷载高度变化系数μz为1.00,风荷载体型系数μs为0.55;
脚手架计算中考虑风荷载作用
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;脚手板铺设层数:
16;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):
0.038;
5.地基参数
地基土类型:
砾砂;地基承载力标准值(kpa):
260.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;地基承载力调整系数:
1.00。
B、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×1.5/3=0.15kN/m;
活荷载标准值:
Q=2×1.5/3=1kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×0.038+1.2×0.15+1.4×1=1.626kN/m;
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
最大弯矩Mqmax=1.626×12/8=0.203kN.m;
最大应力计算值σ=Mqmax/W=40.012N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=40.012N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.15+1=1.188kN/m;
最大挠度V=5.0×1.188×10004/(384×2.06×105×121900)=0.616mm;
小横杆的最大挠度0.616mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm,满足要求!
C、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.038×1=0.038kN;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.3×1×1.5/3=0.15kN;
活荷载标准值:
Q=2×1×1.5/3=1kN;
荷载的设计值:
P=(1.2×0.038+1.2×0.15+1.4×1)/2=0.813kN;
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×0.813×1.5=0.326kN.m;
M=M1max+M2max=0.007+0
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