化工安全生产事故应急预案化工安全生产应急预案.docx

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化工安全生产事故应急预案化工安全生产应急预案

化工安全生产应急预案

1、总则

1.1编制目的

为认真贯彻落实《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规，确保化工、社会及人民生命财产的安全，减少和防范各种安全事故发生。

在事故发生情况下，能及时、准确、有序开展应急救援行动，采取有效措施，防止事故扩大、蔓延，有效地开展自救、互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低限度。

按照国家安全生产监督管理局《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）的规定，特制订本预案。

1.2编制依据

1.2.1法律法规

1）《中华人民共和国安全生产法》

2）《中华人民共和国职业病防治法》

3）《中华人民共和国消防法》

4）《中华人民共和国大气污染防治法》

5）《中华人民共和国水污染防治法》

6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

7）《危险化学品安全管理条例》

8）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

9）《安全生产许可证条例》

1.2.2文件

1）《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》

2）《国家突发公共事故总体应急预案》

3）《国务院有关部门和单位制定和修订突发公共应急预案框架指南》

4）《国家安全生产事故灾难应急救援预案》

5）《危险化学品事故灾难应急救援预案》

6）《生产安全事故报告和调查处理条例》

1.2.3标准和规范

1）《职业安全卫生术语》

2）《危险化学品名录》

3）《剧毒化学品目录》

4）《重大危险源辨识》

1.2.4参考文献

《事故应急预案编制手册》

1.3适用范围

本预案适用于化工有限公司生产及储存装置发生或可能发生的人员伤亡及财产损失，或导致企业生产中断的生产安全事故、事件。

1.4应急预案体系

因企业目前为一期工程，仅生产工业盐，装置较为简单，本预案涵盖了综合预案，专项预案及事故发生时的现场处置预案。

1.5应急工作原则

（1）坚持以人为本，安全第一；

本预案救援工作始终把职工和身体健康放在首位，切实加强对受困员工及救援人员的安全防护，最大限度的减少事故灾害可能造成的人员伤亡及财产损失。

（2）坚持公司统一领导，分厂、部室、岗位分级负责，资源共享，协调应对。

（3）坚持依靠科学，依法规范，发生事故时反应快捷，措施果断，应对得力。

（4）坚持预防为主，平战结合。

针对可能的事故，定期演练。

2、公司危险性分析

2.1公司概况

2.1.1基本情况

化工有限公司是煤化集团公司按照省委省政府“两调整，两提高”发展战略在市投资建设的全资子公司。

公司成立于2008年3月，位于省，占地面积524亩。

公司一期投资5.8亿元，建设年产100万吨真空制盐及配套矿山项目，可实现销售收入3亿元，利税4600万元。

预计2011年4月底具备联动试车条件。

年产100万吨真空制盐项目的建成及后续项目的开发建设将达到以盐资源为原料，产品相结合，优势互补、资源共享、循环发展经济的目的。

可带动当地经济的快速发展，形成一体化的绿色产业链，对改善能源和化工原料结构具有十分重大的意义。

公司现有职工188人，拥有一批掌握熟练技术的操作型技能人才，技师、高级技师25人。

管理人员50人，拥有高级职称4人，中级职称18人，初级职称6人。

公司主要管理人员在化工企业和制盐企业从事生产技术管理工作多年，具有一定的化工理论基本知识及实践经验，为本项目的生产经营及安全管理工作奠定了一定基础。

2.1.2地理位置及周边环境

化工有限公司位于市石化路西段。

公司盐矿部位于，从矿部到生产厂区敷设了总长38公里的输卤管道，管道敷设工程跨经一县两区、九个乡镇，是全省甚至是全国最长的输卤管道。

公司厂区内有完备的真空制盐生产装置，院内西部为制盐生产装置区，东部为办公区，北半部为二期扩建用地。

公司南临石化路，东西两侧为农田和林地，北围墙外是中原乙烯污水处理厂，东南临近中原大化50万吨/年甲醇生产项目，向北三公里为龙宇化工。

公司周边环境符合化工企业安全要求。

2.1.3自然条件

公司厂址位于市经济技术产业高新区内，地下水源丰富。

市属暖温带大陆性季风气侯，四季分明，温度适宜，光照充足。

春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雨雪。

常年主导风向为南北风。

年平均气温13.7℃，绝对最高气温42.3℃；年平均降雨量574.3mm，日最大降雨量133.9mm；年平均大气压1010.8mbar，年平均风速3.14m/s,最大风速19m/s，以春季风速扩散条件较好，冬季较差。

2.2危险源与风险分析

2.2.1生产装置涉及的主要危险物质

该项目生产过程中使用的危险、有害物质主要有蒸汽、压缩空气、卤水和盐浆（盐）、石膏（泥糊状）等。

其中卤水、盐浆和盐分别为该工程的原料、中间产品和产品，在卤水、盐浆以及盐吸潮后，形成含有以氯化钠为电解质的水溶液，对设备及管道设施具有较强的电化学腐蚀性。

如果设备及管道设施不能及时维修、更新，腐蚀损坏后容易引发事故。

2.2.2生产过程主要危险有害因素分析

2.2.2.1腐蚀

卤水、盐浆和盐都是腐蚀性介质，制盐车间、成品包装、储运、成品库等需采取有效防腐措施，防止因腐蚀损坏后引发事故。

2.2.2.2火灾、爆炸

火灾的主要潜在危险一般在油料贮存、变压器、配电室、电缆桥架、控制室、档案室、仓库等场所。

爆炸的潜在危险源一般是压力容器、压力管道、变压器和互感器爆炸。

厂区内机动车辆因电线短路、油管破裂等可能导致车辆燃烧甚至爆炸。

2.2.2.3触电

变压器、配电室及厂内各种电气设备、设施、电缆等，因故障、误操作、短路、雷击、过负荷、绝缘老化等原因均可引起人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。

操作人员在施工、作业、检查、维修以及正常使用过程中，由于未按照电气操作规程操作，或缺少安全用电常识，或设备本身出现故障以及设备防护措施不完善、损坏或损坏后未及时更换，均可能导致电气事故的发生。

2.2.2.4机械伤害

生产过程中，各种高速旋转的电机、压缩机、泵、风机、以及往复运动部件的外露运动部分、皮带机等，因防护不良或无防护，直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

2.2.2.5高处坠落

厂区内各种建（构）筑物如制盐主厂房、装置设备如双曲线凉水塔、高处作业框架平台如盐仓皮带机等，有发生高处坠落或遭受物体打击的危险。

操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，孔洞封闭不严，不仅给工作带来不便，也容易发生滑倒跌落、坠落危险。

2.2.2.6物体打击

原料硬块、小型机构零部件、各类工具，因不慎坠落，容易造成物体打击人体事故。

2.2.2.7起重伤害

桥式起重机、电动葫芦等特种设备，在起吊运行中因吊具不良或违规作业，可能造成吊物坠落、挤压、撞击伤人事故。

2.2.2.8车辆伤害

厂区内机动车辆在作业区域穿行，因超速行驶，突然刹车，碰撞障碍物等都可能造成人身伤害事故。

2.2.2.9灼烫

蒸发罐、蒸汽管道、热水管道、安全阀排出的高热气流等，都是高温热源，工人在工作过程中，有被高温部件、高热气流烫伤的危险性。

因此，上述设备及管道均应采取有效地隔热设施；工艺流程设计使操作人员远离热源。

2.2.2.10中毒和窒息

腐蚀性毒物碱、化验室的有毒有害化学试剂等物质与人体过量接触或被吸收，会严重危害人体健康甚至导致生命危险。

另外，散装盐仓也存在作业人员意外跌落掩埋而窒息的危险。

2.2.2.11粉尘

干燥工段、干盐运转皮带、盐仓等所产生的盐粉尘，电焊操作产生的电焊尘，都会造成粉尘性职业危害。

2.2.2.12噪声和振动

生产过程中产生噪声和振动的主要部位有离心机、各种机泵、风机、管道阀门的节流等。

严重的噪声会使人烦躁，注意力不集中，反应迟钝等，存在发生事故的危险性；而且可能造成工人听力损伤甚至导致耳聋。

2.2.2.13淹溺

生产厂区内热水池、冷水池、废水池、凉水塔水池等作业场所，如果防护围栏损坏或防护措施不当，存在作业人员发生落水，淹溺死亡的危险。

2.2.3重大危险源辨识

根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》、国家安监局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，通过辨识分析确定公司生产区不构成重大危险源。

2.2.4风险及隐患治理

2.2.4.1根据国家有关规范，委托有资质的设计部门进行全厂总平面布置规划、设计，确保各装置、设施之间安全间距符合规范标准要求。

2.2.4.2根据生产场所危险特性要求，为职工配备有防毒面具、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动保护用品，现场设洗眼器等冲洗设施，为职工配发有工作服及特殊工种专用劳保用品。

厂区内设有医疗救护箱，并配备常用医疗器具及药品。

2.2.4.3厂区内按规范要求，设置有消防栓、消火沙及移动式干粉灭火器等消防器材，并经常检查，确保处于备用状态。

2.2.4.4制定有各级各类人员的安全责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程。

2.2.4.5生产装置区、储罐区、设置有各种有针对性的安全警示标志、标牌。

2.2.4.6经常对职工进行安全教育、普及安全知识，提高职工的安全技术素质。

3、组织机构及职责

3.1应急组织体系和各部门职责

公司成立事故应急指挥部和专业应急小组，公司应急指挥部办公室设在生产技术部，日常工作由生产技术部负责，一旦发生安全事故全公司人员协调配合，共同参与。

应急组织体系具体如下：

3.1.1事故应急指挥部

指挥长：

副指挥长：

成员：

事故应急指挥部职责：

（1）组织制定、修订公司事故应急救援预案。

（2）负责事故应急人员、应急队伍人员的调动和资源配置。

（3）确定事故现场指挥人员。

（4）协调事故现场有关工作。

（5）批准本预案的启动与终止。

（6）明确事故状态下各级人员的职责与分工。

（7）负责事故信息的上报工作。

（8）接受公司应急指挥部的指令和调动。

（9）组织公司事故应急预案的演练。

（10）负责保护事故现场及相关数据。

（11）根据事故类型和级别向公司应急指挥部办公室报告。

3.1.2应急指挥部办公室

主任：

副主任：

成员：

应急指挥部办公室职责：

（1）根据事故的类型和级别分别向公司应急指挥部和公司应急指挥部办公室报告；

（2）保持与现场指挥组的密切联系；

（3）及时跟踪了解事故发展情况，并及时向应急指挥部报告事故发展和处理情况；

（4）协调公司各职能部门的应急准备工作；

（5）根据应急指挥部的指令，组织有关救援专家和人员，根据需要派出现场指挥人员；

（6）协助应急指挥部制定公司安全、环境事故的应急处置方案；

（7）做好应急值班的记录，应急处置工作资料的收集和应急工作总结、资料归档工作；

（8）组织事故原因的调查和事故总结；

（9）组织编写事故上报材料；

（10）建立、更新公司的抢险应急队伍档案；

（11）组织编制和修订公司事故应急救援预案；

（12）组织策划公司事故应急救援预案演练方案并组织实施；

（13）对分厂应急救援预案进行备案；

（14）完成应急指挥部交办的其他事项。

3.1.3现场指挥组

3.4.1制盐系统

组长：

副组长：

成员：

3.4.2采输卤系统

组长：

副组长：

成员：

现场指挥组职责：

（1）查明现场事故原因，找出泄漏点。

（2）负责事故应急的现场指挥，及时向事故应急指挥部报告事故处理进展情况。

（3）负责事故应急现场各救援组的人员调配，按照事故救援需要合理安排救援人员。

（4）组织参加应急预案演习，严格按照预案和实战要求进行演练，并根据演练情况提出修改意见和建议。

3.1.4应急专家组

组长：

副组长：

成员：

应急专家组职责：

（1）对编制事故应急预案提供技术支持，对编制的事故应急预案进行评价，提出修改意见。

（2）根据事故源的变化、救援技术的发展，对应急人员进行业务技术培训。

（3）对事故危害进行预测，对重大危害控制系统进行评价。

（4）协助建立危险设施、主要化学毒物数据库，向各有关机构提供咨询和应答。

（5）为事故应急决策提供依据和方案。

（6）对事故应急演习提出技术要求，并担任评判。

3.1.5后勤保障组

组长：

副组长：

成员：

后勤保障组职责：

（1）根据事故危害情况，对事故现场实施警戒戒严，阻止车辆和无关人员进入，安排24小时巡逻值班。

（2）对事故附近各岗位人员进行疏散，根据公司以及上级部门的要求配合公安部门对周边居民实施转移。

（3）对事故现场进行保护，维持现场原貌，待事故调查组对事故现场调查完毕后，方可清理恢复。

（4）协调公司有关部门保证应急物资、材料、配件及时供应到位，保证应急抢险需要。

（5）保证交通、通讯线路的畅通和抢险人员的餐饮供应，安排24小时值班。

3.1.6应急救援抢险队组成和分工

根据化工实际情况，应急救援抢险队的人员由分厂和公司人员共同组成。

应急救援抢险队接到公司应急指挥部指令后，应迅速赶到现场，在做好自我防护的基础上，快速实施救援，防止事故扩大，并及时将伤员救出危险区域。

具体抢险队分工如下：

（1）通迅组：

负责各队联络和对外联络；

（2）抢险灭火组：

负责组织生产人员和技术人员抢险、抢修并控制事故蔓延。

（3）医疗救护组：

负责抢救受伤或中毒人员和运送伤员；

（4）治安组：

担负现场治安，交通指挥，现场隔离，设立警戒，指导群众疏散。

（5）环保组：

负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作。

4、预防与预警

4.1危险源监控

各岗位操作人员应通过现场和远传仪表对生产系统的设备、工艺情况进行实时监控；操作人员、维修人员、电工、仪表工应按时对生产现场进行巡逻检查，及时发现事故苗头。

各级管理人员应深入现场检查；各级工艺管理人员每日检查工艺执行情况，杜绝超温、超压、超负荷情况；设备管理人员每日对设备运转情况检查，确保安全附件完好，同时对特种设备的检查情况进行监督。

生产技术部、设备动力部、安全环保部每月研究分析日常检查发现的问题及隐患，对可能导致重大事故的隐患，及时研究制定解决或控制方案。

4.2预警行动

碱罐是重点监控的危险源，操作人员一旦发现碱液泄漏，应及时关闭相应设备，查找泄漏源，及时维修或更换泄漏部件，并做好记录向分厂领导及时汇报；如果现场设备难以控制泄漏，有人员中毒的可能，应及时向公司事故应急指挥部办公室报告，研究制定抢救处理方案，并通知公司相关部门作好事故应急救援准备。

4.3信息报告与处置

事故发生后，生产现场人员应立即向公司应急指挥部办公室报告，同时在保证安全的前提下紧急处置。

生产技术部接到事故报告后，应迅速分析判断事故的后果。

如需启动应急预案，应迅速向应急指挥部汇报，请求启动应急预案，同时与相关职能科室、车间取得联系，及时进行事故应急处理，将可能发生的事故消灭在萌芽期。

发生二级及以上事故时，生产技术部应提醒应急负责人在事故发生1小时内将事故简要情况报告至市高新区安监局。

涉及周边单位或群众生命安全的，应及时向周边单位通报，采取应急处置措施，必要时请求政府组织周边单位或群众进行紧急疏散。

5、应急响应

5.1响应分级

公司应急响应分为三级

1、三级：

发生停水、停电、轻微泄漏，火险等，造成人员轻伤或轻微中毒的事故。

2、二级：

发生碱液泄漏及人员中毒、火灾或爆炸，造成2人及以下死亡或重伤的事故。

3、一级：

发生重大火灾、爆炸或大面积人员中毒，造成三人及以上死亡或重伤的事故。

5.2响应程序

事故发生后，生产技术部接到报告，应迅速按事故后果进行分析判断，如为三级及以下事故，分厂及时向公司汇报，并进行紧急处置。

如达到“二级”应急响应标准，应立即向应急指挥部汇报，请求启动应急预案。

在指挥部成员赶到前，由分厂厂长统一指挥，避免事态扩大。

公司启动应急预案后，生产技术部、行政办应立即通告指挥部成员赶到集合地点。

听取事故简要情况汇报，接收总指挥命令，现场一切抢救事宜由应急指挥部统一指挥。

现场应急指挥部总指挥不在场时由副总指挥负责；都不在时，由事故单位负责人担任。

应急预案启动后，各职能单位及应急救援小组应按相关程序进行救援。

当事态无法控制时，应立即向市高新区安监局及政府有关部门报告事故简要情况，及时拨打119、120报警电话，并将事故发生的时间、地点及简要情况予以报告。

请求消防队、医院等相关部门支持和救援。

5.3应急处置措施

根据我公司真空制盐装置的特点及具体情况，对可能发生的安全生产事故或事件制定以下应急处置措施。

5.3.1突然停电应急操作方案

在试车和正常生产过程中，遇到突然停电，应立即：

1、主操负责立即打开主蒸汽排空阀，副操负责关闭双减器进汽阀，通知供汽单位停止供汽，汇报值长联系电工到现场。

2、主操打开主蒸汽排空阀后与副操配合关闭所有物料阀门（进料、转料、冲洗水阀）同时将各动力设备按钮扳到停止位置。

关闭真空机组阀门。

3、司泵人员遇到突然停电后，首先关闭各效循环泵密封水进出口阀，打开Ⅰ、Ⅱ效冷凝水平衡桶排污阀。

依次关闭离心母液泵、混卤泵、顶水泵、洗盐泵等泵出口阀门。

最后依次将各动力设备按钮扳到停止位置。

4、循环水岗位遇到突然停电后，应立即关闭出口阀门。

值长组织人员及时盘动冷、热水泵联轴器，防止叶轮卡死。

5、其他岗位人员迅速关闭泵类进出口阀门，检查本岗位设备，将动力设备按钮扳到停止位置。

6、值长组织人员在司泵岗位待命，等待来电后协助司泵人员启动循环泵。

7、各岗位做好原始记录。

5.3.2断卤应急预案

1、接到采输卤厂卤水供应紧张通知后，值长通知主操，根据存卤情况和再次供卤时间，调整蒸汽压力。

2、主操根据存卤情况和再次来卤时间，请示值长使用事故桶存水。

使用事故桶存水前，主操或司泵人员应对事故桶存水进行取样，并如实做好记录。

如果事故桶存水即将用完，汇报值长，请示向事故桶内进白水，对事故桶进行冲洗，冲洗后料液进入罐内。

3、原则上尽量避免白水直接进入罐内。

4、根据卤水供应情况如实做好记录，并汇报厂长。

5.3.3主蒸汽过热、压力过高处理预案

在生产过程中，主蒸汽过热、压力过高，影响生产系统的稳定性，严重时降低加热管的使用寿命，对生产和安全造成危害。

1、主蒸汽过热、压力过高的原因重要是：

（1）、减温水泵故障或减温水量过小

（2）、双减器故障

（3）、双减器调节机构反应滞后或故障

（4）、减温水桶无水，减温水泵断水

2、处理措施：

发现主蒸汽过热、压力过高时，要及时查找原因。

（1）、检查减温水泵，出现故障及时切换备用泵。

（2）、通知仪修调整双减器调节机构。

（3）、如果减温水桶存水少，要关小双减器进气阀，待存水满足双减器需要时，恢复正常生产。

查找原因时，根据具体参数进行调整。

（1）、在主蒸汽过热温度相对偏差≤8℃时或压力≥0.32MPa时，可开大Ⅰ效加热室不凝气阀门。

（2）、在主蒸汽过热温度相对偏差≤10℃时或压力≥0.34MPa时，要关小双减器进气阀。

（3）、在主蒸汽过热温度相对偏差≥10℃或压力≥0.36MPa，且时间超过10min时，要关闭双减器进汽阀。

故障排除后，及时恢复正常生产，做好原始记录。

5.3.4料液翻罐处理预案

在生产过程中，出现上一效蒸发室的料液进入下一效加热室，造成下一效冷凝水变浑浊或出现许多泡沫，加热管外壁结垢影响换热。

1、原因

（1）、上一效蒸发室液位过高

a.操作者不负责任

b.液位指示失灵

（2）、转料过猛，料液急剧闪发。

2、处理措施

（1）、发现料液翻到下一效的加热室时，主控人员迅速关闭该效转水阀，打开平衡桶排污阀，让不合格的冷凝水流入地沟。

同时应向罐内添加消泡剂。

（2）、值长、主控及司泵人员及时查找料液翻罐的原因，如果是操作不当造成料液过高引起的，则应迅速关闭进料阀，降低液位。

如果是液位指示失灵造成的液位过高，则应迅速关闭进料阀，降低液位，然后冲洗液位计。

如果是大量转料引起的，则应该关小转料阀门。

（3）、等冷凝水变清后，打开转水阀，关闭冷凝水平衡桶排污阀，同时保证蒸发罐的液位稳定。

（4）、做好原始记录。

5.3.5液位计失灵应急预案

发现液位计失灵后：

1、主操立即对液位计旁通管进行冲洗，副操根据工业电视显示罐内液位进行操作，液位自动控制改为手动控制。

2、主操确认液位计旁通管畅通后，汇报值长，通知电仪人员对液位计进行调校。

3、出现液位计旁通管不畅，主操要积极进行处理，原则上本班问题本班解决，未处理畅通的要及时向值长汇报。

严禁发生推诿扯皮现象。

4、液位计失灵过程中，主、副操根据工业电视密切观察液位变化情况控制液位，严禁出现液位忽高忽低，造成设备损坏或系统参数变化。

5.3.6循环泵跳闸处理预案

在正常生产过程中，发现单效循环泵跳闸后，应立即：

1、主操迅速打开主蒸汽排空阀，操作完毕后立即到司泵岗位协助司泵人员。

若是Ⅰ效跳闸，要关闭双减器进汽阀。

2、副操迅速通知值班电工、值长，查明跳闸原因。

3、司泵人员启动事故泵向罐内进白水。

4、值长要立即从其他岗位抽调人员盘动循环泵。

5、向罐内进白水后，副操密切注意罐内液位。

若罐内液位进至3000mm，仍未盘动循环泵，立即通知值长，要求松出一部分料夜后，再进白水盘泵。

6、循环泵盘动正常后，经电工确认电气无故障，启动循环泵。

7、启动循环泵前，副操要向启动循环泵的前一效添加消泡剂，防止启动循环泵时前一效翻液。

8、启动循环泵后，司泵人员观察循环泵电流降到正常值时，停止进白水。

主操要缓慢打开双减器阀门收汽，副操通知电厂。

9、若是Ⅳ、Ⅴ效循环泵跳闸，主蒸汽压力低于0.2Mpa，主操可根据具体情况决定主蒸汽是否排空。

5.3.7转排盐不畅处理方案

1、生产正常情况下，单效固液比超过规定值8个点，即视为转排盐不畅。

2、发现转排盐不畅后，立即用排盐管道上顶水进行处理。

主操通知司泵连续监测罐内固液比，副操密切监控液位变化和循环泵电流变化。

影响Ⅱ效、Ⅳ效排盐时，通知脱水岗位注意离心机运行情况，严禁出现排盐过小造成离心机拉稀或跳闸。

3、连续用顶水处理半小时，仍未处理通时，汇报值长。

4、值长接到汇报后，根据具体情况通知司泵启动事故泵，用白水顶盐脚。

顶盐脚过程中副操要密切注意罐内液位变化并及时添加消泡剂，严禁出现翻液现象。

5、连续用事故泵处理半小时，仍未处理通时，汇报值班领导，请示改用循环上水顶盐脚。

6、用循环上水处理1小时后，仍未处理通时，请示厂长是否松罐。

7、在用事故泵处理盐角时，值长要及时通知干燥、湿盐皮带岗位人员，注意盐质变化。

8、在处理过程中，副操和司泵人员要密切监测循环泵电流，发现异常，立即汇报值长。

若突然超出正常范围较多，可以直接进白水，然后再汇报值长。

5.3.8冷凝水排放不畅处理预案

在试车、生产过程中，出现冷凝水排放不畅造成加热室积水，严重时产生汽水冲击危及人身、设备安全，对生产造成严重危害。

1、冷凝水排放不畅的原因

（1）、冷凝水泵出现故障

a.泵跳闸

b.叶轮松动、脱落或腐蚀严重

（2）、泵扬程过低

（3）、泵吸入管路漏气，造成气缚

（4）、泵进出口管路堵塞或阀门未打开

2、处理措施

（1）、发现冷凝水平衡桶液位异常后，主控人员迅速通知司泵岗位检查冷凝水泵并开大出口阀，检查泵是否有故障，若运行泵有故障，切换备用泵。

（2）、切换备用泵后（或冷凝水泵无故障，两台泵同时运行），冷凝水仍然排放不畅，打开平衡桶疏水阀排水。

积水严重产生汽水冲击时，关闭双减器进口阀，截断主蒸汽进加热室，停止减温水泵。

（3）、值长、主控及司泵人员及时查找冷凝水排放不畅的原因，排除故障。

如果处理时间过长，要防止减温水桶液位过低。

（4）、故障排除后，及时收