土木工程施工复习重点2.docx

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土木工程施工复习重点2

基础知识

1.什么是土的可松性？

土的最初可松性系数和最终可松性系数如何确定？

土的可松性是指在自然状态下的土经开挖后组织被破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复为原来状态时的体积。

最初可松性系数Ks=V2/V1最终可松性系数Ks'=V3/V1式中V1-土在天然状态下的体积V2-土经开挖后的松散体积V3-土经回填压实后的体积

2.确定场地平整设计标高时应考虑哪些因素？

在确定场地平整设计标高时应结合现场的具体条件反复进行技术经济比较，选择其中相对最优的方案。

满足生产工艺和运输的要求；满足设计时考虑的最高洪水位的影响；充分利用地形，尽量使挖填平衡，以减少土方的运输量。

3.试述按挖填平衡时确定场地平整设计标高的步骤与方法。

（1）初步确定场地设计标高（H0）

将场地划分区隔（正方形），确定各方格角点标高（平坦，则地形图+插入法；起伏，现场木桩方格网，测量）

挖填平衡，算体积列方程，由Na2H0=Σa2（H11+H12+H21+H22）/4H0所计算场地的设计标高a方格边长N方格数H11、H12、H21、H22某一方格的四个角点标高得H0=（ΣH1+2ΣH2+3ΣH3+4ΣH4）/4NH1一个方格所独有的角点标高H2两个方格共有的角点标高H3三个方格共有的角点标高H4四个方格共有的角点标高。

（2）计算设计标高的调整值

考虑土的可松性影响

考虑泄水坡度影响。

4.流砂的主要成因是什么？

防治流砂的途径是什么？

有哪些有效措施？

（1）基坑挖到地下水位以下；土质为细砂或粉砂；采用集水井降水；根本的：

当动水压力大于或等于土的浸水容重γw′时，发生流砂现象，土颗粒失去自重处于悬浮状态，抗剪强度为零土颗粒随渗流的水一起流动。

（2）减小或平衡动水压力；设法使动水压力的方向向下，或是截断地下水流（3）在枯水期施工；抛大石块；打板桩；水下挖土；井点降低地下水位；地下连续墙法、土壤冻结法等截止地下水流入基坑内，以防止流沙现象。

5.水井的类型是怎样划分的？

涌水量计算的步骤有哪些？

水井根据其井底是否到达不透水层分为完整井与非完整井。

根据地下水有无压力，分为承压井与无压井。

6.影响土方边坡大小的因素有哪些？

7.影响填土压实质量的主要因素有哪些？

怎样检查填土压实质量？

（1）压实功：

压实后密度越小压得越实，压实功的增加开始时对土的压实效果很好，但后来效果越来越弱，一直都是有贡献的

（2）含水量：

存在一个最优含水量，使得相同压实功下所得到的密度最大。

离开最优含水量越远，压实效果越差（3）每层铺土厚度：

压实功在土中的应力越深则越小，一定深度后压实效果可忽略。

影响深度与土的性质，含水量，压实机械有关。

填土的厚度应小于压实影响深度（4）压实质量检查：

压实后实际干密度应大于等于控制干密度其中控制干密度为实验室最大干密度乘以压实系数得来。

压实系数表达了填土密实度。

8.试述打桩顺序有几种？

打桩顺序与哪些因素有关？

如何确定合理的打桩顺序？

打桩顺序有

（1）逐排打

（2）自中央向边缘打（3）自边缘向中央打（4）分段打

影响因素：

桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便。

逐排打桩效率高，但最终会引起建筑物的不均匀沉降。

它和自边缘向中间打桩一样适用于桩不太密集的情况。

一般以中央向边缘打，分段打法为宜，若柱距大于或等于4倍桩直径，土壤挤压情况和打桩顺序关系不大。

一般宜先大后小，先深后浅，先长后短，从建筑处向远处打，基坑大则分成数段打。

9.打桩过程可能出现哪些情况？

如何处理？

（1）若沉桩尚未达到设计标高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层或遇到孤石等障碍物，此时应会同设计勘探部门共同研究解决，切勿盲目施打

（2）若桩顶过分破碎或桩身严重裂缝，应立即暂停，采取相应的技术措施后，方可继续施打（3）还应注意桩身受锤击应力而导致的水平裂缝。

采用重锤低击和较软的桩垫可减少锤击拉应力。

10.灌注桩与预制桩相比有何优缺点？

灌注桩具有节约材料，成本低，施工无振动、无挤压，噪音小等优点。

但灌注桩施工操作要求严格，施工后混凝土需要一定的养护期，不能立即承受荷载，施工工期较长，在软土地基中易出现颈缩、断裂等质量事故。

11.灌注桩成孔方法有哪几种？

各自适用于什么条件？

（1）钻孔灌注桩：

能在各种土层条件下施工。

干作业：

适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层，成孔时不必采取护壁措施而直接取土成孔。

湿作业（泥浆护壁）：

适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。

（2）套管成孔灌注桩：

振动沉管灌注桩：

适于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土，粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及回填土中使用；但在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，因易损坏桩尖，不宜采用。

锤击沉管灌注桩：

适于粘性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用；但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。

（3）挖孔灌注桩：

12.试述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺

测定桩位，然后在桩位上埋设护筒。

钻孔的同时注入泥浆。

控制泥浆的相对密度很重要。

钻孔达到要求深度（完成）后，应及时清孔。

清空后应及时吊放钢筋骨架并进行水下浇筑混凝土。

13.套管成孔灌注桩拔桩方法有几种？

如何进行施工？

（1）振动沉管灌注桩：

根据承载力的不同要求，分为

单打法，即一次拔管法。

拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至桩管拔出地面。

复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。

反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m（且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3），在拔管过程中分段添加混凝土，使管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m以上，如此反复进行直至地面。

（2）锤击沉管灌注桩：

单打法

复打法

14.试述套管成孔灌注桩施工中常遇问题及其处理方法？

断桩，指桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。

避免的措施，

（1）桩的中心距应大于3.5倍桩径；

（2）考虑打桩路线及桩架行走路线时，应注意对新打桩的影响；（3）采用跳打发或控制时间法，以减少对临桩的影响。

缩颈，浇筑混凝土后，桩身局部直径小于设计尺寸，截面面积不符合要求。

处理方法：

控制拔管速度，检查混凝土下落情况，发现问题及时纠正，一般可采用复打法处理。

桩靴进水进泥，指套管活瓣处涌水或泥沙进入桩管内。

处理方法：

将桩管拔出，修复改正桩尖缝隙后，用砂回填桩孔重打。

地下水位大时，沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入沉管内0.5m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下。

吊脚桩，桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混入泥沙形成松软层的桩。

防止活瓣不张开，采用密振慢拔的方法；开始时先反插几下，然后再正常开始拔管。

若发现桩尖被打坏，应将桩管拔出，填砂重打。

有隔层。

处理：

混凝土的坍落度≮5～7cm，骨料粒径≯3cm；拔管速度≯1m／min。

15.何谓砌块排列图？

绘制砌块排列图的作用是什么？

砌块排列图石以主规格砌块为主，参照建筑施工图中的平面图、立面图、以及剖面图上的门窗大小、楼层标高何构造要求绘制的用来有效组织砌块建筑施工的图。

砌块排列图可以计算工程所需各种砌块的数量，保证砌块的订货数量准确；工地根据砌块排列图何施工进度，组织各种砌块的进场时间，减少砌块在施工现场的堆放场地；并且可以组织各种砌块的垂直和水平运输，提高工人的劳动效率。

16.混凝土小型空心砌块墙体砌筑和建筑芯柱的施工工艺？

墙体砌筑施工工艺：

抄平放线—干排第一皮、第二皮砌块—立皮数杆—砌块砌筑—清缝—原浆勾缝—自检

芯柱：

芯柱砌块的砌筑—芯孔的清理—芯柱钢筋的绑扎—用水冲洗芯孔—隐检—封闭芯柱清扫口—孔底灌适量素水泥浆—浇注灌孔混凝土—振捣—芯柱质量检查。

17.新浇注混凝土对模板的侧压力是怎样分布的，如何确定侧压力最大值？

梯形分布的。

取或的较小值为侧压力最大值

18.混凝土配置强度如何确定？

为了保证混凝土的实际强度基本不低于结构设计要求的强度等级，混凝土的施工配制强度应比设计的混凝土的强度标准值提高一个数值，以达到95%的保证率，

19.如何将混凝土的理论配合比换算为施工配合比，如何进行施工配料？

一般混凝土的配合比是实验室配合比（理论配合比），即假定砂、石等材料处于完全干燥状态下。

但在现场施工中，砂石一般都露天堆放，因此不可避免地含有一些水分，并且含水量随气候而变化。

配料时必须把材料的含水率加以考虑，以确保混凝土配合比的准确，从而保证混凝土的质量。

根据施工现场砂、石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。

若混凝土的实验室配合比为水泥：

砂：

石＝1：

s：

g，水灰比为w/c，施工现场测出的砂的含水率为Ws，石的含水率为Wg，则换算后的施工配合比为：

水泥：

砂：

石=1：

s（1+ws）：

g（1+wg），水灰比w/c保持不变，即用水量要减去砂石中的含水量。

20.混凝土在运输和浇注过程中如何避免产生分层离析？

（1）混凝土在运输工程中保持均匀性，使运输线路短直、道路平坦、车辆行使平稳，防止造成混凝土分层离析。

（2）混凝土在初凝前浇注完毕，避免产生分层离析现象。

（3）控制自由落差混凝土浇筑自高处倾落的自由高度不应超过2m；在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒与溜槽下料。

21.柱、梁、板的施工缝如何留置，为什么？

施工缝留设的原则，应留在剪力较小，便于施工部位。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，待已浇筑的混凝土的抗压强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑。

（1）柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，

（2）有主次梁楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度中间1/3范围内，（3）单向板应留在平行于板短边的任何位置。

（4）和板连成整体的大截面梁，应留在板底面以下20～30mm处。

当板下有梁托时，留置在梁托下部。

（5）楼梯应留在楼梯段跨度中间1/3范围内。

（6）圈梁留在非砖墙交接处、墙脚、墙垛及门窗范围内。

22.使用插入式振捣器为何要“快插慢拔”？

操作时，要“快插慢拔”。

“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

23.大体积混凝土浇注时会出现哪些裂缝？

为什么？

大体积的三种浇注方案中哪种方案的单位时间浇筑量最大？

混凝土内部温度高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大造成的拉应力大于混凝土极限抗拉强度则易在混凝土表面产生裂纹。

当混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土块体。

大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。

24.先张法和后张法的施工有何不同，各适用什么范围？

先张法是在浇筑混凝土前先张拉预应力钢筋，并将其固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土。

当混凝土强度达到要求的放张强度后，放松端部锚固装置或切断端部外露钢筋，钢筋回缩，使原来由台座或钢模板承受的张拉力传给混凝土，使混凝土内产生预压应力，预应力的传递主要依靠混凝土与预应力筋的粘着力和握裹力。

这种方法常用于生产预制构件，需要有张拉台座或承受张拉的钢模板，以便临时锚固张拉好的预应力筋。

后张法，就是先制作构件（或块体），并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋（预埋金属螺旋管可事先穿筋）进行张拉，并加以锚固，张拉力由锚具传给混凝土构件产生预压应力，张拉完毕几小时后在孔道内灌浆。

后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整体。

因此，后张法灵活性较大，适用于现场预制或工厂预制块体，现场拼装的大中型预应力构件、特种结构和构筑物等。

25.先张法和后张法的张拉程序有何不同，为什么？

先张法：

预应力筋的张拉方法有超张拉法和一次张拉法两种。

对于粗钢筋（冷拉II~IV级粗钢筋），宜采用超张拉程序：

0-->1.05σcon（持荷2min）-->σcon对于钢丝宜采用一次张拉程序：

0-->1.03σcon

超张拉程序中，超张拉5％并持荷2min，可减少50％以上的松弛应力损失。

一次张拉程序中，超张拉3％，其目的是为了弥补设计中预见不到的预应力损失，这种张拉程序施工简便，一般常采用。

后张法：

与先张法一样有超张拉法和一次张拉法两种，即0-->1.05σcon（持荷2min）-->σcon或0-->1.03σcon

当使用支承式锚具采用上述两种张拉程序均可；当使用夹片式等其他锚具，一般采用一次张拉程序。

如果设计中钢筋的应力松弛损失按一次张拉法取值，则张拉程序取0-->σcon就可满足要求。

26.在台座上生产先张法预应力混凝土构件，蒸汽养护时为什么要采用二次升温养护制度？

当采用蒸汽养护时，应采用二阶段（次）升温法，第一阶段升温的温差控制在20℃以内（一般以不超过10～20℃/h为宜），待混疑土强度达10MPa以上时，再按常规升温制度养护。

避免预应力损失过大

27.后张法分批张拉时，如何弥补混凝土弹性压缩应力损失？

①采用同一张拉值，逐根复位补足；②采用同一张拉值，在设计中扣除弹性压缩损失平均值；③对重要的预应力混凝土结构，为了使结构均匀受力并减少弹性压缩损失，可分两阶段建立预应力，即全部预应力筋先张拉50％以后，再第二次拉至100％。

28.简述后张法中预应力的张拉程序及超张拉的目的。

后张法：

与先张法一样有超张拉法和一次张拉法两种，即0-->1.05σcon（持荷2min）-->σcon或0-->1.03σcon当使用支承式锚具采用上述两种张拉程序均可；当使用夹片式等其他锚具，一般采用一次张拉程序。

如果设计中钢筋的应力松弛损失按一次张拉法取值，则张拉程序取0-->σcon就可满足要求。

超张拉程序中，超张拉5％并持荷2min，可减少50％以上的松弛应力损失。

29.后张法施工时孔道的留设方法有哪几种？

各适用什么范围？

钢管抽芯法：

用于直线孔道胶管抽芯法：

用于预留直线、曲线或折线孔道预埋管法：

用于各种形状的孔道。

（钢管抽芯法构件的模版和钢筋安装完成以后，在需要留设孔道的部位预埋钢管，在混凝土浇筑和养护过程中，每间隔一定时间要慢慢转动钢管一次，以防止混凝土与钢管粘结，待到混凝土终凝之前，抽出钢管，即在构件中形成孔道。

胶管抽芯法是在需留设孔道的部位埋设充气或充水胶管，浇筑混凝土并养护一定时间后，放去管内的空气或水，拔出胶管，形成预留孔道。

预埋管法是将与孔道直径相同的导管埋于构件中，无需抽出，预埋管一般为金属螺旋管（简称波纹管）、塑料波纹管、黑铁皮管、薄钢管等。

）

30.为什么要进行孔道灌浆，孔道灌浆对原材料有何要求？

目的是保护预应力筋，以免锈蚀，增加结构的耐久性；同时亦使预应力筋与构件混凝土具有有效的粘结，以提高结构抗裂性、承载能力并减轻梁端锚具的负荷状况。

灌浆所用的水泥浆，既应有足够强度和粘结力，也应有较大的流动性和较小的干缩性及泌水性。

按规范规定，孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C42.5MPa。

为了使灌浆更加密实，一般都在浆体中增加外加剂。

灌浆所使用外加剂，应对预应力筋及混凝土无腐蚀作用，且应符合环保要求。

常用的外加剂有：

木质素磺酸钙，掺量（占水泥重量）0.25％；FDN，掺量0.25％。

灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率宜大于2%，且不应大于3%。

泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。

灌浆用水泥浆的抗压强度不应低于30MPa。

灌浆顺序应先下后上

31.平卧叠浇构件在施加预应力时如何进行施工？

施工时应注意哪些问题？

平卧重叠制作的构件，宜先上后下逐层进行张拉。

张拉平卧重叠制作构件预应力筋时，在相同张拉力的情况下，各层构件的弹性压缩变形值会自上而下逐步减小，这主要是由于上层构件的重量所产生的摩阻力阻止下层构件的自由变形所引起的。

为减少因层间摩阻力引起的预应力损失，可自上而下逐层加大张拉力。

但底层的张拉力不能太大，一般情况下要求：

1对于钢丝、钢绞线、热处理钢筋，不宜比顶层张拉力大5%，对于冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不宜比顶层张拉力大9%；2所有预应力筋的张拉应力不得超过表5.5.1中的规定。

32.如何进行杯底的抄平？

杯底抄平有哪几种方法？

杯底抄平的具体方法如下：

方法1：

（1）用水准仪在杯口内壁测一标高线，假定杯口顶面标高为－0.05m，则在杯口内抄上－0.06m的标高线；

（2）用钢尺自柱子牛腿面在柱身上量出－0.06m标高的位置，并画出标记。

（3）量出杯口内－0.06m标高线至杯底距离设为a；（4）量出柱身上－0.06m标高线至柱脚的距离设为b；（5）比较a、b大小，a=b，则正好；a>b，杯底低了；a

杯底高或低超过10mm，应结合柱底面的平整程度，用水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平，垫至所需标高。

标高允许偏差5mm。

方法2：

（1）测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）；

（2）量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，结合柱脚底面制作误差调整。

33.柱子的绑扎方法有哪几种？

什么叫直吊绑扎法？

常用的绑扎方法有：

斜吊绑扎法、直吊绑扎法、两点绑扎法。

当柱子平放起吊抗弯强度不足时，先将柱翻身后再绑扎起吊，绑扎点在牛腿两侧，吊索从柱的两侧分别卡住卡环，上端通过卡环或滑轮挂在横吊梁上，柱起吊时横吊梁位于柱顶，柱身呈直立状态，便于垂直插入杯口。

34.柱子的吊升有哪几种方法，什么叫旋转法？

按吊装方法分为旋转法和滑行法。

起重机边起钩、边旋转，使柱身绕柱脚旋转而逐渐吊起的方法称为旋转法。

（采用旋转法吊装柱，起重机起吊时，起重半径不变，边升钩边回转起重臂，使柱绕柱脚旋转而转为直立状态后，吊离地面插入杯口。

）

35.单机吊装柱时，旋转法和滑行法各有什么特点？

对柱的平面布置有何要求？

采用旋转法吊装柱，在吊装过程中柱所受振动小，工作效率较高，但对起重机的机动性要求高。

柱的平面布置要做到杯口中心、柱脚中心和绑扎点中心三点共弧。

滑行法适用于柱子较重、较长，柱子无法按旋转法布置时采用，为减少柱脚与地面的摩擦力，需要在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。

滑行法与旋转法相比，柱身受震动较大，耗费一定的滑行料。

柱的平面布置要做到绑扎点与杯口共弧。

36.如何校正柱子的垂直度？

对经纬仪设置点有何要求？

用经纬仪和垂球进行，用经纬仪校正时，要用两台经纬仪在相互垂直方向对准柱子正面和侧面中心。

经纬仪的设置点至所测柱子的距离为柱高的1.5倍，当观测中间柱时不能沿两个垂直方向同时观测，此时顺柱纵轴线经纬仪的设置点与柱横轴线的夹角要大于750。

要使柱子的上、下中线与经纬仪的竖线相吻合，观测变截面的柱子垂直度时，经纬仪要架在柱子的设计轴线上，以免产生较大误差。

37.如何进行柱子的就位、临时固定和最后固定？

怎样进行柱子最后固定？

柱脚插入杯口后，因悬离杯底2～3cm进行对位，对位时先沿柱子四周放入八只楔块，并用撬棍拨动柱脚使柱子的安装中心线对准杯口的安装中心线，保持柱子基本垂直，对位完成后可落钩将柱脚放入杯底，并复查对线，符合要求后即可将楔块打紧，使之临时固定。

（高大重型而杯口较浅的柱子除采用以上措施临时固定外，还应设置缆风绳拉锚。

）

应在柱子校正后立即进行，柱子的最后固定就是用细石混凝土将柱与杯口之间缝隙浇筑密实，使柱完全嵌固在基础内。

浇筑前首先将杯口内垃圾清理干净，并用水湿润，接着配置比柱子高一等级的细石混凝土。

混凝土浇筑时分两次进行，第一次灌至楔子底面，混凝土达到25％强度后，把楔子拔出，再灌至杯口顶面。

第一次灌筑混凝土后，应立即检查垂直度，如有偏差立即纠正。

38.单层工业厂房结构吊装的分件吊装法和综合吊装法各有什么优缺点？

分件吊装法优点是每次吊装同类构件，构件可分批进场，索具不需经常更换，吊装速度快，能充分发挥起重机效率，也能为构件校正、接头焊接和灌筑接头混凝土、养护提供充分的时间。

缺点是不能为后续工序尽早提供工作面，起重机的开行路线较长。

综合吊装法方法的优点是：

开行路线短，停机次数少，为后续工种提早让开工作面，加快了施工进度缩短了工期。

缺点是：

由于同时吊装不同类型的构件，索具更换频繁，吊装速度慢，使构件供应紧张和平面布置复杂，构件的校正困难等。

因此目前该法很少采用。

39.屋架的预制平面布置方式？

一般采用什么布置方式？

为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。

布置的方式有：

正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置。

一般采用正面斜向布置。

40.屋架的扶直就位包括哪两种方式？

如何进行屋架的斜向就位？

按就位方式可分为柱边斜向就位和柱边纵向就位。

确定起重机的开行路线机及停机点；确定屋架的就位范围；确定屋架的就位位置。

41.沥青路面面层的形式有哪些？

按施工工艺可将沥青路面分为：

层铺法施工的沥青路面（：

指集料与结合料分层摊铺、洒布、压实的路面施工方法。

沥青表面处治和沥青贯入式系用层铺法修筑的沥青路面。

）；路拌法施工的沥青路面（指在路上或沿线就地拌和混合料的摊铺、压实的路面的施工方法。

）；厂拌法施工的沥青路面（指在固定的拌和工厂或移动式拌和站拌制混合料，经摊铺压实的路面的施工方法。

拌制的混合料有厂拌沥青碎石、沥青混凝土。

）。

42.沥青贯入法施工的施工程序和要点是什么？

（1）施工程序：

撒布主层料→初压→浇洒第一层沥青→撒布第二层嵌缝料→碾压→浇洒第二层沥青→撒布第二层嵌缝料→碾压→浇洒第三层沥青→撒布封层料→终压→开放交通并初期养护。

（2）施工要点：

1撒布主层集料应避免颗粒大小不匀，并检查松铺厚度。

撒布后严禁车辆在其上通行。

2用6～8t的钢筒式压路机初压，每次轮迹重叠30cm。

然后再用10～12t压路机碾压，每次轮迹重叠1／2，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。

3主层集料碾压完毕后，立即浇洒第一层沥青，其施工方法与要求与沥青表面处治相同。

4主层沥青浇洒后，立即均匀撒布第一层嵌缝料，并扫匀，不足处应找补，当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。

5嵌缝料扫匀后，立即用8～12t钢筒式压路机碾压，轮迹重叠1／2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。

6浇洒第二层沥青，撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再洒第三层沥青。

7撒布封层料。

施工要点与撒布嵌缝料相同。

8终压。

宜采用6～8t压路机碾压2～3遍，然后开放交通。

9初期养护与交通管制要点：

在通车初期，应设专人指挥交通或设路障控制行车，使路面全宽均匀受压。

在路面完全成型前，应限制车速不超过20km／h。

严禁畜力车和铁轮车行驶。

当发现路面泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，而过多集料应扫出路面外，且不得搓动已经粘着在位的集料。

如还有其他破坏现象，亦应及时进行修补。

10若不撒布封层料而加铺沥青混合料拌和层时，应紧跟贯入施工，使上下成为一体。

当拌和层与贯入部分不能连续施工时而又要在短期内通行施工车辆时，贯入层部分的第二遍嵌缝料应增加用量2～3m3／1000m2。

在摊铺拌和层沥青混合料前，应清除贯入表面的杂物、尘土以及浮动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。

43.热拌沥青混合料摊铺施工技术的要求是什么？

1检查确认下层质量，当不符合要求或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青路面。

2对高速公路、一级公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行摊铺，相邻两幅的摊铺应有5-10cm左右宽度的重叠。

相邻两台摊铺机宜相距10-30m，且不得造成