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实习
实习第一周6月13日至6月19日
2011年6月13日——6月19日
本周天气情况:
晴天
6月11日从学校回到家中,本打打算在家休息几天,第二天工地的老板打电话让我坐下午的大巴车去他那里。
下午,我和我三叔坐的1点30的去唐山的大巴车。
本来第二天早上五点就应该到唐山,但是司机又转到唐海,到了八点我们才到唐山汽车东站。
我们又做公交车到丰润,由于不知道路我们到12点30才到工地。
吃过中午饭,我们来到宿舍睡了一下午,下午4点多我起来到工地转转,又看了看料单。
晚上吃过饭,我洗洗澡好好地睡了一觉。
14号早上5点我们起来了,洗洗刷刷,就去工地上班了。
我们5点半上班。
由于在学校早晨经常不吃饭所以我没吃早饭。
老板包的是2号楼的钢筋后台加工,刚开始就我们8个人,还有3个帮工的。
第一天我们把机器调好,搭架子。
后台的机器有直螺纹套丝机,钢筋切断机,钢筋弯曲机,钢筋调直切断机,无齿锯。
这些机器都是旧的,有的都不能用了,下午套丝机的维修工人把套丝机修好了。
下午5点多公司又从去年我实习的那个工地运来了两个大打弯机,一个小打弯机,一台切断机。
套丝机调好后,我就在那套丝。
我吧∮16的钢筋,长11.95米,进行套丝,我在一台机器边上,另外一个工人在另外一台机器上。
我们把钢筋两头套丝,然后把保护帽套上,以防下雨丝头上绣。
套丝时要求每20个检查一次,22的丝扣为11丝半,16的是8扣,也就是两头接丝,每一头要多出一丝或一丝半。
钢筋是从河北钢铁股份有限公司唐山分公司进来的,是热轧带肋钢筋HRB400,整材长12米,有12,16,18,20,22,25,28,还有盘圆10个的,8个的,6个的。
我们上午一般从5点30上班,11点下班,下午1点30上班,6点下班。
开始几天我们基本上每天晚上都加班,一般到9点30或10点。
我们在2号楼后台干活,我到之后基槽,基坑已经挖好了。
上面打了一层灰,做防水的工人们开始做防水了。
他们用的防水卷材是双防连通用型TPO自粘复合防水卷材,规格型号是2.7毫米TPO双面自粘:
还有一种是水必索自粘聚合物改性沥青防水卷材,型号规格是1.5毫米无胎双面自粘,生产厂家是唐山德生防水材料有限公司。
在做防水之前,他们先把地面清扫干,然后在上面抹了一层漆,我问工人师傅有什么作用,他说这种油漆使卷材更好的与地面粘接在一起。
他们把卷材铺在油漆上,在做斜面,积水坑的面,转折处时很麻烦,还要用煤气去粘,有时需要把卷材切成小片,要把每一个细节做好。
另外还不断有监理和甲方二十二冶的人去检查。
防水做了好几天,做完防水后,工人们把卷材上的塑料在积水坑外面烧了,埋在土里面。
工人用塔吊吊了几袋水泥下去,他们把那搅拌成水泥砂浆,把外墙边的防水卷材用灰砂砖压在下面,以防卷材边缘翘起。
他们用水泥砂浆把所有的斜面都抹了一层灰。
在这一周中,我在后台加工钢筋,有时也抄料单,计算下料长度。
工人们在基坑中做防水,细节决定成败,基础决定成败,我们有注意每一个细节,更要打好基础。
砼(Tong)实习第二周6月20至6月26
2011年6月20日——6月26日
本周天气:
白天晴天,夜间有雨
防水工人把防水做好后,泥工把集水坑,还有斜面都抹了一层水泥砂浆。
他们在防水面层上整齐的把水泥砂浆堆成一小块一小块,放线工拿着水准仪和塔尺来的地基防水上面。
一个人拿水准仪,另外两人拿塔尺,他们找出50厚混凝土垫层的高度,在水泥砂浆堆上做出50厚的平面。
木工用5*10的方木做出遮挡板,便于浇筑混凝土。
第二天早上吃完早饭,来到工地上班,我在套丝机那套丝,9点多,打混凝土的天泵来到工地,操作人员先把四个腿支起来,再把天泵的传送管调整好。
拉混凝土的罐车等天泵调好,打灰的师傅在单子上签字后开始打灰。
打灰的工人依照定好的高度为50的砂浆堆进行打灰找平。
中午下班时我看单子上写的有C20的细石混凝土。
由于中午气温较高,甲方要求中午不打灰,等到下午才打,天泵换了三个位置才把垫层打完。
打完垫层后泥工开始用水进行混凝土的养护,测量放线工开始定轴线控制线,墙边线,柱子线,并用油漆明显标志,并报质检进行检查验收。
下午测量放线工在集水坑里进行定位放线,他们按照图纸所注尺寸在垫层上放出各轴轴线,后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装,木工开始拆模。
配筋人员应充分领会设计意图,严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样,钢筋翻样经技术部门审核后方可正式加工。
认真熟悉图纸,根据设计图纸要求和施工工艺规程向班组进行技术交底。
凡进场钢筋需具备材质证明,经实验室复试合格后方可使用。
材料准备,根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货,与厂家签定供货合同,确保工程施工的顺利进行。
材料采购严格按要求进行原材料复试,并把钢材厂家和品牌向业主、监理报批。
建立严格的质量检验程序和质量保证措施,能确保钢筋的加工质量。
钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
钢筋原材:
钢筋原材为普通热轧钢筋,需选用定尺钢筋12m,以利于配筋、下料。
钢筋运到加工工地后,堆放在现场指定地点;堆放必须严格分批,同等级、牌号、直径、长度、数量分别按公司要求挂牌标识,不得混淆。
钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并挂明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相临码放,以防混淆。
在后台加工钢筋很累人,套丝,切钢筋,抬钢筋,打弯,调直,打箍筋。
钢筋加工前,先根据设计图纸和施工规范要求翻样配料;钢筋配料单经技术部门审核后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相临钢筋的关系后,再确定钢筋的加工尺寸,保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,专业工长对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中进行指导和抽查,每加工一批必须经专业工长验收后,才能进入绑扎施工现场。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等,如果有,应在使用前清除干净。
锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部曲折,调直采用调直机调直。
实习第三周6月27至7月3
2011年6月27日——7月3日
本周天气情况:
晴天,偶尔阴天有雨
今天我看见工人在车库部分进行地基钎探,钎探点为梅花形布置,任意两点间距1500。
钎探方法是机械钎探,直径为25,他们有钎探深度及锤击数来钎测地质情况。
钎探施工准备:
材料及主要机具1砂:
一般中砂。
2主要机具:
机械打钎:
轻便触探器,其他:
麻绳或铅丝、梯子、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
作业条件:
1基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理地安排钎探顺序,防止错打或漏打。
4钎杆上预先划好30cm横线。
灌砂:
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。
灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次
前台绑扎班组的先绑扎基础底板的下铁,底板用的二级钢筋,12,14,16,18,20,22,25,28。
钢筋搭接是12,14采用绑扎搭接,其余用直螺纹连接。
底板筋绑扎顺序:
弹钢筋纵、横间距线→铺下网横向筋→铺下网纵向筋→纵横向钢筋绑扎—放置马蹬→上网纵横向筋→绑扎柱、墙体插筋→加固柱、墙筋→验收。
底板钢筋绑扎:
1在底板钢筋绑扎前,按照料单标明底板钢筋排放先后顺序。
画出底板钢筋的分档标志,放出轴线、柱定位线等。
2底板钢筋绑扎前,必须清理干净表面的垃圾、泥土,底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上,先摆放下层钢筋,并绑好地梁。
底板基础梁可分段根据梁位置线的就地绑扎成型。
3画好底板钢筋间距的分档标志,并摆放下层钢筋。
4绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5摆放钢筋马凳后,方可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画间距分档标志,然后穿纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
马凳用Φ20钢筋制成,长度控制在1.5—2.5m,铺设间距1.0m。
6底板钢筋接头位置下铁在跨中,上铁在支座,并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开。
直螺纹两接头间距满足35d且不小于500mm的区段内。
钢筋采用搭接时,搭接长度满足钢筋直径的44d,钢筋搭接处在中心和两端按规定用扎丝扎牢,两接头间距满足1.3LlE。
7上层墙、暗柱插筋要伸入底板下铁钢筋上,且锚固长度大于35d,根据弹好的墙、暗柱位置,用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接,以确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢。
8基础底板底筋保护层采用70×70×40C25砼垫块或大理石垫块,提前把垫块做好,以保证有足够的支撑强度,间距1.0×1.0m梅花型布置。
集水坑的钢筋有好几个转折,打的大多数是45度角,加工时一定要细心,一是注意自身安全,二是钢筋级别,型号,加工长度,打弯长度,角度。
在工地要注意观察,勤学好问,亲身实践。
实习第四周7月4至7月10
2011年7月4日——7月10日
本周天气情况:
阴天,夜间有雨
唐山市丰润区浭阳新城项目一区2号楼主楼共分为三个段,由后浇带分开。
在基础底板绑扎完后,由监理验收和安全隐蔽工程的验收后,木工开始支模。
支模之前要准备好模板配件及配套施工设施,如扣件、碟型扣件、对拉螺栓、派螺栓等,并要求保证有足够的数量。
准备好15厚覆膜多层木模板,100*100木方和50*100木方,Φ48钢管支柱,螺栓及止水螺栓等。
由木工工长编制模板施工方案,绘制模板配置图,组织有关施工人员核对模板配置图,核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。
统计各段模板的总需要量和实际配置量,施工领班人员必须了解模板设计意图,使模板得到更好的周转作用。
基础底板标高是-7.85米,基础底板周边模板采用砖砌120mm墙作为基础底板周边模板,电梯井是采用提前加工好的木盒子。
水平支撑500-1000MM一道,支撑牢固。
基础底板和积水坑,墙柱插筋绑扎固定好后,有电焊工在外墙插筋中间焊上止水钢板,在后浇带处焊上止水钢板。
木工用网片和方木把各段分开,由于是一段一段绑扎,所以打灰也是分段的。
在电梯井的木盒放进后,上面用2米的钢管压住木盒,防止打灰时木盒浮出。
在打灰之前,电焊工要把加工好的U型地锚焊在底板上铁钢筋上,好用来加固墙板和柱子。
该工程基础底板采用的是C35P6的防渗混凝土。
由于分段浇筑混凝土,体积不是很大,所以只用一台天泵来浇灌。
由于基础底板尺寸不大,因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由A2-A至A2-N轴方向从A2-1_到A2-轴向后浇灌。
基础底板外侧四周砌筑120厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:
3水泥砂浆3d后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用15厚覆膜多层木模板支模。
在浇筑混凝土之前需做准备工作是:
将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
该工程使用的混凝土是商品混凝土,从搅拌站送来的。
拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
在浇筑混凝土时应应同时进行试块的制作和标记,加强混凝土试块养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
混凝土养护,混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,在上面覆一层塑料薄膜。
新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
浇筑混凝土有时一天一夜也打不完,因此施工用电不能断,还要有项目部管理人员值班,保证施工顺利进行。
在这一周中,主要的是验筋和脚手架安全和浇筑混凝土,我们要细心观察,多问。
实习第五周7月11至7月17
2011年7月11日----17日
本周天气情况:
阴天有雨
在基础底板浇筑完砼后,等到砼有一定的强度后,测量放线工开始放出轴线,控制线。
前台绑扎班的人开始吊柱子筋,箍筋,墙板筋,拉钩,开始绑扎地下二层墙梁柱。
在吊钢筋时要注意安全,1严禁赤背、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋施工,高空作业时要系好安全带,穿防滑鞋。
2机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。
钢筋要平稳上升,不得超重起吊。
3起吊钢筋时,要有信号工专人指挥,吊钩下方不得站人,待钢筋降落至离楼地面1米以内人员方可靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。
4临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板的承载能力。
在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前,严禁堆放钢筋。
钢筋吊到基础底板上,工人开始绑扎。
地下二层剪力墙,柱的绑扎工艺流程是:
整理预留柱子插筋(调正)——分料——连接绑扎柱子钢筋——整理墙板预留筋——绑扎墙板纵向立筋——绑扎横向水平筋(注意内外水平)——设置拉钩,垫块。
在绑扎墙体筋后,每隔80CM设一个钢筋卡棍,φ6拉结筋梅花型布置,间距400,放在横竖筋交叉点,并绑好。
沿墙面间距800梅花型设置水泥垫块,布置在墙内水平筋上,以保证墙的保护层厚度。
墙体钢筋绑扎完毕后,要求在每层墙体立筋上加绑水平固定筋,以避免浇筑顶板砼时,墙体钢筋位移。
土建专业墙板及顶板钢筋绑扎施工时,水、电专业施工要适时配合,各预埋件,管线等要固定牢固,其数量、位置、规格、标高等均要符合设计要求和施工规范规定的标准。
水、电专业各种预留洞口,其位置、数量、标高、尺寸等均要符合设计要求和施工规范规定的标准,各预留洞口均安装专用模具以规范施工质量标准,保证工程质量。
在绑扎墙板同时脚手架也开始搭设,本工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架。
沿架高采用双排单行立杆,立杆间距1.5m,架宽1.0m,大横杆步距1.5m,小横杆间距1m,内排架距墙400mm,立杆搭设高度均需高出建筑物檐口1.5m。
地基均为回填土夯实地坪,裙房框架高约70余米,因此,主杆底座须铺设不小于15cm宽的通长垫木。
搭设顺序:
放排距、柱距线→铺设通长垫板→放置纵向扫地杆→竖立杆→安装横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→安装连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设剪刀撑→铺脚手板→挂水平网→绑扎防护拦杆及挡脚板→挂立网防护。
在绑扎时一定要先看图纸和料单,检查是否有错误。
该地下室剪力墙厚度不一,在绑扎时要注意所用钢筋级别型号及间距。
有时由于技术员翻样出错,我们就要从新下料,并且有时按料单下的料根本就没有用到。
还有每次柱子箍筋都有剩余,例如一个柱子料单上要下40套,而实际绑扎工只绑36套左右,剩下的箍筋的胡乱扔,每次都有领导批评。
后台加工钢筋让我亲身实践,认识了解了各种钢筋的加工工艺,学习到了钢筋如何加工,机器如何操作,下料长度如何计算等。
实习第六周7月18至7月24
2011年7月18日——7月24日
本周天气情况:
阴天,夜间有雨
钢筋验收完后,木工开始支模。
一般来说一个钢筋工要三个木工才能赶上进度,现在钢筋工多,木工少,公司就找来了帮工的。
在支模之前的准备工作:
工长作好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。
按照使用部位分别绘制配板图并编号。
按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作,设计必须考虑到增加模板的周转次数。
减少模板的浪费。
墙模板:
外墙采用ф12对拉螺栓(地下室用止水螺栓)布置间距600mm,内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排,ф48×3.5mm,钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。
最下一道水平管距板底300mm,上间距200至300mm,墙模板按图纸尺寸。
门窗洞口模板采用50厚木板制作,表面钉竹胶合板,其构造示意图见图纸。
在安装完门窗口模板后,用线坠校正垂直后,门窗口两侧用Φ12钢筋支顶,与暗柱附加钢筋焊接牢固,每侧不少于3道。
在模板底部、顶部及多层板接缝部位用50×100木龙骨增设水平带。
安装边龙骨时在四周砼墙与边龙骨之间粘贴50*10的海绵条,边龙骨贴墙要紧密防止漏浆。
该工程所有商品混凝土等级,墙为C40P6,,梁为C30P6。
作业条件,模板安装完经过检查,符合要求并办完预检手续。
设备管线、预埋螺栓、预埋件等安装完毕,经检查验收并办完隐检手续。
在模板和钢筋上做好混凝土上平控制标记。
检查电源线路,振捣机具是否正常运转,并做好夜间施工的照明准备。
工艺流程,底板清理→接搓湿润→浇筑混凝土→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土拆模养护。
浇筑混凝土的操作工艺:
支好模板,墙体外侧底板的杂物清理干净,便于清理落地的混凝土。
在浇筑混凝土前,提前2小时浇水湿润接槎。
混凝土浇筑高度要严格的控制,每次浇筑高度不应超过50cm并分层浇筑、振捣。
浇筑过程中,各专业要派人负责各项目的质量保证。
经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口和专业管线的稳定情况。
当发现有变形、移位或堵塞时,应立即停止浇筑,并采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土振捣:
振捣时要做到“快插慢拔”,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀振实。
洞口处对称下料,振捣棒应距洞边≤10cm,并从两侧同时振捣以防洞口变形、位移。
尢其是宽度较大的窗洞口,要注意其窗台下混凝土振捣,防止出现振捣不实造成的孔洞等质量问题。
施工缝振捣时离缝边≤10cm,内外墙接槎处混凝土加强振捣,以保证接缝混凝土严密。
如遇钢筋密集处,应事先下好钢楔子,以便振捣防止振捣不实。
振捣时移动间距不得超过50cm,使混凝土表面呈水平状,不再显著下沉,不再出现气泡。
混凝土拆模养护:
混凝土强度达到4MPa后,方可拆模。
以保证墙不粘模、不掉角、不裂缝,并及时修整墙面、边角。
拆模后,立即喷水养护。
质量标准:
混凝土结构表面应坚实平整,不得有露筋、蜂窝、孔洞等缺陷,埋件位置准确。
混凝土结构面的轴线位置、标高、截面尺寸偏差范围不得大于5mm。
每种工种工程都有各自的施工工艺,我们要多观察,勤询问,将自己的理论知识结合实际。
实习第七周7月25日至7月31日
2011年7月25日——7月31日
本周天气情况:
阴转多云,天气转晴
2号楼在地下一层墙梁柱浇完混凝土后,开始拆模,拆模时先拆内墙模板,同时开始支设平板模板。
平板是用碗口架和横撑钢管,扣件,模板来支设的。
顶板模板采用竹胶板散拼式安装,根据各房间的尺寸确定拼装方法,由房间的一角开始拼装。
平行于次龙骨的接缝要在现场根据长宽尺寸弹好墨线用平电锯切割,两板接缝处要挤严。
安装模板时要确保穿墙螺栓受力均衡,防止漏穿螺栓和个别螺栓过紧造成应力集中而导致模板变形及涨模现象出现。
因此,在模预检项目中要有明确加固项目,并进行认真检查。
要保证模板的安装质量,尤其是阴角模的安装质量,角模边要顺直,整体不扭曲,固定模板的每一个螺栓必须拧紧,安装完成后还要对边角连接质量进行认真检查,保证模板面与角模交接面平齐。
顶板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板→模板上弹线→绑板下铁钢筋→绑板负弯距筋→补预留洞口加强筋→垫马凳垫块→隐检。
清理干净模板上的碎木、碎胶带纸、电弧焊的碎渣等杂物。
用墨线在模板上弹出上下铁位置线,由班组长对照设计图纸划线,最外钢筋距墙边50mm。
按划好的间距摆放短向受力筋,后放长向筋,予埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
所有交叉点必须绑扎,采用八字扣,两层铁之间加φ12小马凳,马凳按间距1.2-1.5m布置。
钢筋下面垫砂浆垫块,垫块间距不得大于1m,成梅花型布置,同时满足每个马凳下面都得有垫块,垫块厚度为15mm。
顶板上铁负弯距筋锚固到墙边线,下铁锚固到墙中线。
在放下铁前划出预留端洞位置,电管敷设要绕开预留洞,根据图纸和规范要求补预留洞加强筋。
浇筑顶板砼之前,将模板内杂物清理干净,办理预检,浇筑时派专人看筋,发现破坏及时修整,另外在浇筑前要浇水湿润模板。
板砼浇筑,浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚的1~2cm,用平板振动器振捣,并用铁插尺检查砼的厚度,振捣完后用长木刮杆刮平,木抹抹实。
楼梯砼浇筑,楼梯段砼自下而上进行,先振实底板砼,到达踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,并从下而上依次推行,踏步上表面应用木抹子抹平。
砼浇筑完后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。
该工程的施工试验方案,1,热轧圆盘条:
⑴取样代表数量:
以同一厂家、同一规格≥60t为一批量。
⑵取样方法:
同一规格抽取拉伸试件1根、弯曲2根,分别选自两盘钢筋进行切取试件。
2,热轧带肋钢筋:
⑴取样代表数量:
以同一厂家、同一规格≥60t为一批量。
⑵取样方法:
同一规格抽取拉伸试件2根、弯曲2根,在任选两根钢筋上切取试件。
砼试件取样:
依据GB50204-2002《砼结构工程施工验收规范》进行取样。
(标养28d试件及抗渗试件按30﹪见证,实体检测验600℃d按100﹪见证)。
1、基础垫层:
砼强度等级为C15
2、基础底板、地下室墙体:
钢筋砼等级为C30;抗渗等级为S6
⑴一次成型试件组数:
标准养护:
28d1组(备留1组)
同条件养护:
1组(用于转序施工)
同条件养护28d转标养28d1组
⑵基础底板实体检验600℃·d试件,取试件:
2组、备留2组,并同时填写“结构实体砼养护测温记录”。
⑶基础底板抗渗砼试件,以每一单位工程成型不少于2组试件﹙一组6块﹚。
3、地下室一层、钢筋砼:
⑴标准养护:
28d2组
⑵拆模:
2组(根据工程实际确定留置)
抗渗试件:
2组
实体检验600℃.d2组(备留2组)
4、顶板不分流水段,不少于一次成型试件
⑴标准养护:
28d1组
⑵拆模支撑:
1组(根据工程实际确定留置)
⑶实体检验600℃.d1组(备留2组)
5、主体结构试件﹙从首层至顶层现浇钢筋砼﹚以每一层、每一个流水段,不少于一次成型试件:
(1)
板
墙
标养28d1组
(2)
顶
板
标养28d1组
拆模1组
拆除支撑1组
东
同条件养护28d再标养28d1组
同条件养护28d再28d1组
6、实体检验600℃·d,以同一强度等级、同条件养护取样不少于10组。
坚持谁施工,谁清理,做到活完场清。
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