前处理工部.docx

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前处理工部

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

1

接车

1．1

由焊装车间过来的车体，符合下列质量标准：

1．1．1

车体表面不允许有明显的磕、碰、划伤、特殊情况需经较平，

允许有轻微、隐约可见的因划痕而产生的抛光处理印迹。

1．1．2

车体表面不允许有锈蚀、油污及冲压车间带过来的润滑油脂、

油膏、胶印及影响表面涂装质量的任何标志。

1．1．3

车体内部不允许有铁屑、焊丝多余物，如有接车人立即清除；

检查前后车门之间有无重合现象；并通知质量管理室向焊装

车间反映并责成其整改。

1．1．4

焊道、焊点应平整光滑，不允许有焊渣、焊瘤及氧化皮，因

焊接产生的飞溅毛刺和热影响区周围的氧化皮，氧化色应打

磨清除干净。

1．2

应用前锁、后锁锁紧车体，安装前机盖支开工装（路宝1003-L-01、赛马1003-LS-01、赛豹1003-SH-02）；安装赛马尾门工装（赛马1003-S-04）；安装侧门防开工装（路宝1003-L-05、赛马1003-S-02、赛豹1003-LS-02）。

1．3

如发现不符合项，应立即向质量管理室反映并及时向上道工

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

序反映。

2

预清理

2．1

用清洁的擦洗布蘸脱脂液，将车体表面脱脂洗不掉的油脂、

油膏清除干净。

2．1．1

及时更换脏的脱脂液

2．1．2

施工安全

操作者应戴胶皮手套，防止脱脂液接触到皮肤、眼睛，

如不慎溅到皮肤，应立即用清水冲洗，严重时及时就医。

2．2

对不符合1．1项质量标准的车体，个别车体待缺陷清除后方

可发车；如同一缺陷超过车体数的10%或成批量，应及时通

知质量管理室并停线要求上道工序处理，待相关部门同意后

方可继续生产。

2．3

做好接车记录。

3

热水洗及高压水洗

热水循环槽

工业水

该工序采用喷淋处理。

及其附属设备

3．1

施工条件

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

喷射压力：

0．1－0．2MPa

温度：

35士5℃

3．2

槽液维护

3．2．1

随时观察槽液位，及时补充水到工作液位0.7-1.2米。

3．2．2

随时观察喷嘴喷淋状况，发现有阻塞的喷嘴，待车体发

完后清理或更换，并调整到正确方向，喷嘴的通透率不得低

于90％，发现不通的喷咀及时清理。

工艺员负责检查清理

情况。

3．2．3

随时观察设备运行情况，发现问题及时通知工长或维修部门

并做好原始记录。

3．2．5

每天彻底更换一次喷淋用水，每月彻底清除循环槽底污物。

4

预脱脂

预脱脂循

脱脂剂

FC-E2091A

该工序采用喷淋处理。

环槽及

FC-E2091AR

4．1

施工条件

附属设备

FC-E2091B

喷射压力：

0．1－0．2MPA

工业水

温度：

38－42℃

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

游离碱度：

17.0-22.0pt

4．2

槽液的配制

预脱脂循环槽及其管路的有效容积为20.2立方米。

4．2．1

往清洗干净的预脱脂槽中加80％容积的清洁工业水，加热

至30－35℃。

4．2．2

按每立方米慢慢加入13千克FC－E2001A和7千克FC-E200

1B混合均匀后。

4．2．3

补加清水至0.7-1.2米。

4．2．4

加热至规定的处理温度，取样分析槽液，其游离碱度合格后，

方可使用。

4．3

槽液的调整

槽液维护人员根据《槽液调整通知单》及时调整槽液。

4．3．1

当槽液游离碱度低于17点，视脱脂参数工艺可采取脱脂槽补

加工业水向预脱脂溢流进行调整，或补加FC－E2001A和

FC-E2001B脱脂剂。

药液补加应使用配药罐。

4．3．2

使用配药罐加药的具体方法是：

首先向配药罐中加适当脱脂

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

液，将搅拌器打开，按每加FC－E2001AR13.5千克和

FC-E2001B7.3千克，可使游离碱度上升1点的方法，

计算出应加药量，并投入到配液罐中。

4．3．3

待药充分溶解混合均匀后，打开加药泵，将配好的药液打入

预脱脂槽。

4．4

槽液维护

4．4．1

随时观察液位,视游离碱度值及时补充水或脱脂槽液至工作

液位0.7-1.2米。

4．4．2

同3.2.2

4．4．3

同3.2.3

4.4.4

随时观察除油机温度，温度控制在80±5℃。

根据油污量

除油机

调整除油机内液位。

5

脱脂

该工序采用喷――浸――喷方式。

5．1

施工条件

喷射压力：

0．1－0．2MPA

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

温度：

38－42℃

游离碱度：

17－22点

5．2

槽液配制

浸槽、循环槽及管路有效容积共192.8立方米。

5．2．1

同4.2.1

5．2．2

同4.2.2

5．2．3

加水补至2.20-2.65米。

5．2．4

同4.2.4

5．3

槽液调整

槽液维护人员根据《槽液调整通知单》及时调整槽液。

5．3．1

同4.3.1

5．3．2

首先向配药罐中加适量脱脂液，将搅拌器打开，按每加

FC－E2001A129千克和FC-E2091B70千克可使游离碱度上

升1点的方法，计算出应加药品量，并投入到加料罐中。

5．3．3

待混合均匀后，打开计量泵将配好的药液注入脱脂槽中。

5．4

槽液维护

更改标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

5．4．1

随时观察液位，及时补充水到工作液位2.20-2.65米。

5．4．2

同3.2.2

5．4．3

同3.2.3

5．4．4

同4.4.4

5．4．5

脱脂液每半年倒槽一次，彻底清理槽体，再将贮槽中澄清的

脱脂液打回脱脂槽，适当补加工业水，分析游离碱度，再按

5.3节的方法补加脱脂剂至符合工艺要求，方可生产。

5．5

施工安全

FC-E2001为碱性脱脂剂，加药人员在工作时要穿戴胶皮手套、

保护衣、保护眼镜等。

一旦溅到皮肤上，必须用水冲洗，如

果溅进眼睛里，立即用大量水冲洗，然后接受医生治疗。

6

No．1号水洗

该工序采用喷淋方式。

6．1

施工条件

喷射压力：

0．1－0．2MPA

污染度：

≤1.0点

更改标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

PH：

≤11

6．2

槽液维护

6．2．1

同3.2.1

6．2．2

同3.2.2

6．2．3

同3.2.3

6．2．4

根据化验结果补充清洗用工业水，采用No.2用水向No.1

用水逆流的方式。

6．2．5

用每天彻底更换一次清洗水。

6．2．6

每周清理一次水洗槽。

7

No．2号水洗

该工序采用喷――浸――喷方式

7．1

施工条件

喷射压力：

0．1－0．2MPA

污染度：

≤0.1点

PH≤9.5

7．2

槽液维护

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

7．2．1

随时观察液位，及时补充水至工作液位2.20-2.65米。

7．2．2

同3.2.2

7．2．3

同3.2.3

7．2．4

根据化验结果更换清洗用水,通过浓水泵打入。

8

表调

该工序采用喷――浸――喷方式。

8．1

施工条件

喷射压力：

0．1－0．2MPA

总碱度：

2—4点

PH值：

9－11点

8．2

槽液配制

该浸槽的有效容积为90.2M3。

8．2．1

往清理干净的浸槽、循环槽中加入80％容积的工业水。

8．2．2

按照每立方米槽液缓慢加入1.2千克AD-4977B后，再缓慢

加入3-4千克PL-X的比例计算出加药量，（在加入PL-X时，

为防止沉淀产生，可预先用容器将PL-X药剂加入清水，充分

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

分散均一的溶解后，投入处理槽中）。

8．2．3

加药时边循环搅拌，边徐徐加入，使其溶解，再加清水至规

定液位，循环均匀后确认PH值。

8．2．4

药剂充分分散均一后取样分析，达到工艺要求，方可投入使

用。

8．3

槽液调整

8.3.1

日常补充，按车体带出量：

每辆车PL-X消耗15克，AD-4977B

表调剂

PL-X

5克的加入量，进行槽液调整。

AD-4977B

8．3．2

在配料罐中加入适量清洁工业水，开动搅拌器，将AD-4977B

工业水

按需要量缓慢加入，搅拌均匀后，打入循环槽。

8．3．3

用清水冲洗加药管路后，在配料罐中加入适量清洁工业水，

开动搅拌器，将PL-X按需要量缓慢加入，搅拌均匀后，打入

循环槽。

8．4

槽液维护

8．4．1

随时观察液位，及时补充水至工作液位2.35-2.55米。

8．4．2

随时观察喷嘴喷淋状况，发现有阻塞的喷嘴，待车体发完后

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

清理或更换，并调整到正确方向，喷嘴的通透率不得低于

90％，发现不通的喷咀及时清理，工艺员负责检查清理情况。

8．4．3

随时观察设备运行情况，发现问题及时通知工长或维修部门

并做好原始记录。

8．4．4

处理液的更新

8．4．4．1

槽液连续使用二—四个月时，视处理效果，需倒槽或彻底更

配换重新制。

8．4．4．2

槽液的重新配制同8．3

8．4．5

倒槽

8．5．1

将No.2水洗槽清理干净

8．5．2

将表调液通过潜水泵到入No.2水洗槽中，彻底清理槽体，再

将干净的槽液倒回表调槽。

适当补加工业水，分析全碱度。

8．5．3

根据补加水量，按8．2．2方法补加表调剂，至符合工艺要求，

方可生产。

9

磷化

该工序采用浸――喷方式。

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

9．1

施工条件

总酸度：

20-24点

游离酸度：

0．4－1．1点

促进剂浓度：

1.5－4．0点

槽液温度：

33－39℃

喷淋压力：

0．1－0．2MPA

9．2

槽液配制

磷化槽及管路的有效容积为198立方米。

9．2．1

往清理干净的主槽中加80％容积的清洁工业水。

9．2．2

按下列比例配制磷化液，每1立方米加：

PB－WL35MA48千克

AD－48135千克

AD－485617千克

NT－40559千克用10升水稀释。

AC－1310．45千克稀释3倍。

9.2.4

在循环搅拌的条件下，加药按如下顺序分别投入槽中：

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

首先在槽内投入PB－WL35MA，再加入AD－4813，AD－4856

添加剂，混合循环搅拌两小时以上，再边循环边徐徐投入

NT－4055中和剂，投入每桶NT－4055的时间控制在半小时

以上。

加水至工作液位。

9．2．5

确认浓度，分析总酸、游离酸度应在规定范围之内。

9．2．6

AC－131促进剂按1：

3的比例加水稀释，在走车前1小时

加入。

9.2.7

药液补加时应使用加药罐，AC-131和PB-WL35RA分别用不同

的加药罐加入，加药前应开启搅拌器，调整好流量，开启加

药泵加入。

9．3

槽液调整

槽液调整人员根据《槽液调整通知单》及时调整槽液。

9．3．1

每补加PB－WL35RA336.6千克，总酸度上升1点；每补加

NT－4055中和剂31.68千克，游离酸度降低0．1点；每补

加AC－13129.7千克，促进剂浓度上升1点。

9．3．3

当槽液损失2M3以上时，需补加PB－WL35MA剂，同时加

更改

标记

修改内容

根据

更改处数

签字

修改单号

日期

QLB66

Q05-1003-1

版次

B

序号

工序内容

工作条件

设备工装

材料

备注

名称

编号

名称

牌号

AD－4813，AD－4856